總泵缸體零件的加工工藝及夾具設計【鉆M12】

總泵缸體零件的加工工藝及夾具設計【鉆M12】,鉆M12,缸體,零件,加工,工藝,夾具,設計,m12 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱零件名稱缸體共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工4鉆M1212.5-5H孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件5085136.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序時間 準終單件042.205工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆螺紋孔12.5麻花鉆、游標卡尺136015.00.11.0124.5s12.2s2功牙至M121.25機用絲錐、內(nèi)徑千分尺7809.990.10.713.675s1.830s設 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2009年7月標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱零件名稱總泵缸體共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸5085136.5每坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備 工序時間 準終 單件1粗車內(nèi)孔粗車21+0.023孔金工普通車床內(nèi)孔車刀，端面車刀，麻花鉆2精車內(nèi)孔精車21+0.023孔金工普通車床內(nèi)孔車刀，端面車刀，麻花鉆3粗銑端面銑端面金工立式銑床高速鋼鋃齒端面銑刀、游標卡尺4精銑端面銑端面金工立式銑床高速鋼鋃齒端面銑刀、游標卡尺5鉆孔鉆M221.5孔金工立式鉆床麻花鉆頭6鉆螺紋鉆螺紋孔12.5金工立式鉆床麻花鉆頭7功牙功牙至M121.25金工絲錐、塞規(guī)8去毛刺金工鉗工臺平銼9檢驗塞規(guī)、百分尺、卡尺等10清洗清洗機11終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2009年7月1日總泵缸體夾具設計一、零件的分析1.1 零件圖1.1 零件工作原理題目所給定的零件是總泵缸體。是整個液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過活塞的來回往復運動產(chǎn)生推動工作缸動作所需的油壓。該零件3.5為進油孔，活塞運動過該位置時，完成充油過程，活塞繼續(xù)運動將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產(chǎn)生工作壓力。當活塞回程時超過3.5孔位時開始進油，旁邊小孔為空氣孔，方便進空氣。1.2 零件工藝分析由零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即22+0.023。（主行磨至0.8）尺寸要求較高，其余尺寸均為8公差尺寸，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。二、工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯制造形式零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量10萬件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產(chǎn)率。2.2基面選擇如前所述，該零件總的來說尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴格，主要集中在缸體內(nèi)部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準應選擇外圓，半精加工完22+0.023孔后再以此為精加工基準完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可達到圖紙要求精度。2.3工藝路線據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準先行，先主后次的原則，確定工藝如下：準備工序：1.零件砂型鑄造，去應力，正火處理。2.檢加工工序：1、車 車內(nèi)孔達22+0.023，1.6， 車端面，保證122 銑 以內(nèi)孔22+0.023，尺寸為基準，芯軸定芯，銑端面達 6.33. 鉆 以內(nèi)孔22+0.023。尺寸為基準，芯軸定芯，鉆M221.5-5H達圖。4. 鉆 0.7/3.5及3.5孔達圖。5. 銑 以芯軸22+0.023?？诪榛鶞?，銑16平臺。6. 鉆 以芯軸22+0.023?？诪榛鶞?，鉆4-10.5孔達圖7. 鉆 以芯軸22+0.023?？诪榛鶞?。為基準定位。8. 珩磨 磨內(nèi)孔達0.8長度不小于1009. 檢三、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。材料為鑄件，硬度為HB170-241，成品重0.62kg，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級精度組（成批生產(chǎn)）根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯確定如下：1、外圓表面（32133；32123；85；50）考慮其加工長度為133，32，20等外表面均為8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，長度為向尺寸為133（端面）。查表1-28，長度余量及公差取136.50.5（見機械制造工藝設計手冊），拔磨斜度，取2-3。2、220.023。18孔，查表1-21得鉆22精孔 1）粗車到21.80.10 2Z=10.8 2）精車到22+0.023。 2Z=0.13、平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M181.25-5H螺紋孔鉆孔16.5擴、攻、鉸于M181.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量為Z孔位D/2最后將上面各數(shù)據(jù)整理填入下表加工余量計算表加工工序及工步尺寸公差余量計算尺寸計算公差備注32孔長度尺寸133/1.62136.50.522孔22+0.023/0/無孔302min32+0.15拔模斜度取23詳細尺寸見毛坯圖四、確定切削用量及工時4.1車、車內(nèi)孔達22+0.023。1.6；車端面保證12，12.5工件材料為鑄造，HT2040，機床C620-1，普通車床刀具：內(nèi)孔車刀，端面車刀，YT15尾座裝麻花鉆21計算切削用量考慮到出模斜度軸方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可達到12.5光潔度，走刀量F=0.4mm/r（表3-13）切削速度：（表3-18）耐用度F=45in=163mm/min(2.72m/s)確定機床轉(zhuǎn)速： （1485v/min）按機床選取nw=20.83v/s(1250轉(zhuǎn)/分？（表4-3）實際切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min）切削工時，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（試切長度） Tm= 4.2)銑端面達 6.3af=0.15mm/z（表3-28） V=0.45/s 127m/min（表3-30）采用高速鋼鋃齒端面銑刀，dw=175mm齒數(shù)10按機床選取=0.79r/s (47.5r/min) (表 4-17)實際切削速度切削工時 4.3）鉆M221.8孔達圖，鉆小孔達圖3.1 鉆孔 18.5底孔F=0.43mm/r0.75=0.322mm/r(表3-38)取f=0.32mm/r (表4-5) V=0.25m/s (15m/min) (表3-42)=3.18r/s（191r/min）按機床選取=3.25r/s（195r/min）（表4-5）實際切削速度V=a255m/s（15.3m/min）切削工時（一個孔）t=12mm t1=9mm t2=2mm倒角245雙面為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。=3.18r/s（191r/min）手動進給鉆孔3.5mmf=0.2mm/r0.50=0.1mm/r（表3-38）v=0.25m/r（15m/min）表3-42 按機床選取nw=800r/min(13.33r/s)(表4-6)切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min)加工一孔工時 t=19mm t1=3mm t2=1mm銑16平臺加工轉(zhuǎn)速，進給量與平臺一致4.4、鉆螺紋孔10.5，功牙至M121.25F=0.2mm/r0.50=0.1mm/r(表3-38)U=0.25m/r(15m/min)(表3-42) 機床選取nw=800r/min(13.33r/s)(表4-6)實際U=0.28mm/s五、夾具設計本零件為大批生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度需要設計專用夾具。經(jīng)過和指導老師的協(xié)商，我決定做最后道工序鉆M1212.5-5H孔鉆用夾具，本夾具使用Z3050鉆床，刀具為HSS，底孔為10.8，在攻牙至M1212.5。5.1、夾具設計5.1.1定位基準選擇由零件圖可知M1212.5孔對應22+0.023。有同心度要求，這里主要是以底面定位，芯軸定芯。為提高效率，決定以底面定位22+0.023。內(nèi)孔定位，同時加25件，這樣便于裝夾，提高效率。5.1.2定位誤差分析：刀具：10.8麻花鉆下鉆出，且受力向下，夾具的主要定位元件為中間22h定位銷，輔助定位尺寸為16mm凸臺，圖紙要求不高，故用此方法即可達到精度要求，夾具設計主要是提高生產(chǎn)率，為防止該螺紋時反轉(zhuǎn)，引起零件上浮，故用螺釘壓住。零件裝夾圖 六、參考書目趙家齊編 機械制造工藝學課程設計指導書 哈爾濱工業(yè)大學 1984第一版王紹俊編 機械制造工藝學課設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學1984年第一版趙家奇編,機械制造工藝學課程設計指導書2版.機械工業(yè)出版社,2000.10.李云主編,機械制造及設備指導手冊.- 北京:機械工業(yè)出版社,1997.8孟少農(nóng)主編,機械加工工藝手冊.-2-北京:機械工業(yè)出版社,1991.9.徐圣群主編，簡明加工工藝手冊。上?？茖W技術(shù)出版社，1991.211