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1、開題報告 偏心軸機械加工工藝規(guī)程及夾具檢具設計 主要內容 一、設計的零件 二、 需要解決的問題 三、設計方案和問題 四、總結 二、需要解決的問題 對于生產零件有各種各樣的要求，對于本次 生產的重要要求是生產效率要高，生產過程要簡 單，所以能夠有最佳合適的工具和設計用于進行 偏心軸的生產和檢測都是我們需要要研究的內容 和需要結局的主要問題。 對于普通車床來說如果沒有合適的偏心軸加 工工裝那么加工出來的零件的精度得不到確保， 而且加工效率也是沒有可觀的改進，所以對于特 殊的零件我們需要又能夠不需要太多的校對和組 裝直接就能裝夾加工的工裝。 三、設計方案和解決步驟 1.機加工工藝設計 2.毛培選定
2、3.機加工工裝夾具設計 4.機加工專用檢具（和個性檢具） 1.工藝設計分析 1.1零件的工藝分析 1.2毛培設計 主要考慮在機床運行過程中所受道德巨大沖擊載荷，零件結構比較簡單，所以確定毛培為鍛件。 1.3確定加工余量 用查表發(fā)可以確定各個表面的加工總余量。 2. 工藝規(guī)程設計 2.1定位基準的選擇 1）粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件，則應以與交工表面要求相對位置精 度較高的不加工表面作粗基準。根據這個巨準選擇原則來選擇定位基準。 2）精基準的選擇 應該考慮基準重合的問題的原則來選擇基準。 根據車床特點設計出可以用于大批量生產制造的簡單偏
3、心軸的機加工工裝，根據零件特點設計出方便工人一次性檢測出偏心軸零件是否合 格的偏心軸專用檢具。 2.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀。尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可 以考慮采用通用機床專用卡具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應該考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。擬定出工 件的加工工藝路線。 2.3加工工序卡片的確定 本零件由：配料，粗車內孔，車端面、精車內孔、粗車外圓、倒角、磨。鉆孔、鉗工表面鍍白鋅等幾個工序完成。 3.夾具設計 設計的夾具用在精車直徑為 70mm的外面上面。因為生產要求是需要偏心軸零件大批量成產所以設計的的夾具應該是專用夾具，而相對而 言的三抓卡盤的加工方式不舍和用于生產要求，所以直接摒棄。 四、總結 對于零件加工，能夠設計出最合理的 設計方案和工裝檢具是本設計的初衷，希 望能夠在原始設計上做出創(chuàng)新和改進使得 人力和物力資源達到最優(yōu)化。
偏心軸機械加工工藝規(guī)程及夾具檢具設計
