基于UG的銑削零件造型及數(shù)控銑加工工藝及編程仿真含CAD圖

基于UG的銑削零件造型及數(shù)控銑加工工藝及編程仿真含CAD圖,基于,ug,銑削,零件,造型,數(shù)控,加工,工藝,編程,仿真,cad XXXXXX XX設(shè)計（XX）任務(wù)書題目： 基于UG的銑削零件造型及加工任務(wù)與要求： 綜合所學(xué)專業(yè)知識，運用指定CAD/CAM軟件完成零件模型的曲面、實體造型；選用正確的加工方法，合理設(shè)置各項參數(shù)，生成刀具加工路徑；模擬仿真數(shù)控加工過程并生成NC和NCI文件，傳輸程序。 撰寫設(shè)計說明書；繪制零件圖。時間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周所屬二級學(xué)院： 航空制造工程學(xué)院學(xué)生姓名： 學(xué) 號：專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)單位或教研室： 數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)教師： XX 職 稱： 講 師XXXXXXX20XX 年 8 月 25 日基于UG的銑削零件造型及加工【摘要】通過全面詳細的設(shè)計，綜合運用大學(xué)幾年所學(xué)的知識，以及查閱的資料，提高自己的動手能力，并全面掌握軟件繪圖、機床操作、UG建模及編程仿真加工等核心內(nèi)容。因本課題的設(shè)計需涉及但數(shù)控專業(yè)的許多的知識，這就需要我們整理并綜合運用數(shù)控技術(shù)的相關(guān)理論與實踐知識，有利于我們對專業(yè)知識的理解和掌握，并熟悉機床的操作與步驟。本次設(shè)計任務(wù)是對零件的加工工藝設(shè)計與CAM，使用CAD制圖軟件將零件的二維圖形畫出來，再用UG軟件畫出三維圖紙。接著對零件結(jié)構(gòu)、精度、技術(shù)要求進行分析。設(shè)計加工零件的數(shù)控工藝方案，選擇毛坯材料及大小、加工用的刀具、加工機床，以及合理的切削參數(shù)等。選擇出最佳的加工工藝方案，然后使用UG中的CAM模塊對零件的數(shù)控加工程序進行編制，完成本次設(shè)計。關(guān)鍵詞：銑削；CAD/CAM；數(shù)控加工工藝；編程Abstract: Through comprehensive and detailed design, comprehensive application of the knowledge acquired in the years of the university, as well as the information to be consulted, can improve the ability of self-operation, and master the core contents of software drawing, machine tool operation, UG modeling and programming simulation processing. The design of this project involves many knowledge of numerical control, which requires us to organize and integrate the relevant theory and practice knowledge of the technology, which is beneficial to the understanding and mastery of the professional knowledge and to be familiar with the operation and the steps of the machine tool.This design task is to use CAD drawing software to draw the two-dimensional graphics of the parts and then draw the three-dimensional drawings with UG software for the machining process design and CAM, of the parts. Then the structure, accuracy and technical requirements of the parts are analyzed. The NC process scheme of machining parts is designed, the blank material and size are selected, the cutting tools used in machining are selected, the machining machine tools, and the reasonable cutting parameters are selected. The best machining process scheme is selected, and then the NC machining program of the part is compiled by using the CAM module in UG, and the design is completed.Key words:milling, CAD/CAM, NC machining technology, programming3目 錄摘 要41緒論61.1 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀61.2制造業(yè)的社會、行業(yè)背景61.3數(shù)控機床的加工特點62工藝性分析72.1零件介紹72.2零件加工工藝性分析82.3主要的技術(shù)要求83零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計93.1 毛坯的選擇93.2加工工藝路線的確定93.2.1加工路線劃分原則93.2.2加工方法的選擇93.2.3工藝路線安排103.3選擇并確定工藝裝備103.3.1數(shù)控機床的選擇103.3.2夾具的選擇113.3.3加工刀具的選擇133.3.4量具的選擇143.4切削用量的選擇原則143.5切削用量的選擇153.6制定加工工藝過程卡片163.7數(shù)控加工工藝卡片164 零件的三維建模造型175 零件的數(shù)控加工程序編制205.1 零件編程方法選擇205.2 零件數(shù)控加工程序的編寫20總結(jié)31致謝32參考文獻331緒論1.1 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀傳統(tǒng)的機床延伸了人的體力，成為工作母機，而數(shù)控技術(shù)賦予機床一個大腦，使機床變得越來越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動執(zhí)行運動指令發(fā)展到能夠“感知”機床的溫度、振動、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線測量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測刀具壽命，以及防止刀具和運動部件干涉，甚至為操作者進行語音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機床具備智能化功能可以保證機床自動適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動的穩(wěn)定性和可靠性。1.2制造業(yè)的社會、行業(yè)背景國內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時往往是以開發(fā)某種產(chǎn)品成為主線，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競爭力的企業(yè)應(yīng)該將視線越過競爭對手而移向客戶的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競爭邊界，從既定市場結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場”。引導(dǎo)市場是一種積極主動的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿足市場不斷發(fā)展的需求，提升客戶的技術(shù)水平，為客戶追求利潤最大化，為自身開拓新的利潤空間。它將改變市場的結(jié)構(gòu)，向市場提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶認識新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。1.3數(shù)控機床的加工特點(1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。(2) 對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。182工藝性分析2.1零件介紹以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖2.1零件二維圖圖2.2零件三維圖2.2零件加工工藝性分析該零件材料為45鋼。由圖可知，幾個表面沒有加工特征，全部加工面集中在上表面。該零件主要有上表面輪廓包括圓弧凸臺、通孔、凹槽，詳細見零件圖。零件表面粗糙度最要為Ra31.6um，其余表面粗糙度要求為Ra3.2um。擬將下表面作為主要定位基準，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準，加工上表面。2.3主要的技術(shù)要求技術(shù)要求：1.未注尺寸偏差0.1mm2.未注倒角C13.去除毛刺飛邊4.表面不應(yīng)有劃痕等損壞表面的缺陷 3零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的選擇根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件圖紙的要求。毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。零件的最大長度為160mm，寬度為120mm，厚度為38mm，因此可以給毛坯的尺寸為165X125X40mm。以達到減少機械加工的勞動量的目的，減少加工成本。3.2加工工藝路線的確定3.2.1加工路線劃分原則工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準先行 選為精基準的表面，應(yīng)先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴格按照以上原則進行加工。3.2.2加工方法的選擇1、上下兩平面的加工方法其表面粗糙度要求Ra1.6um，尺寸精度較高，故其加工方法可按照粗、精加工進行，在粗銑后留取0.5mm的余量進行精銑。2、側(cè)面的加工方法其表面粗糙度要求Ra1.6um，故其加工方法可按照粗、精加工進行，在粗銑后留取0.5mm的余量進行精銑。3、凹槽的加工方法其表面粗糙度要求Ra1.6um，尺寸精度較高，故其加工方法可按照粗、精加工進行，在粗銑后留取0.5mm的余量進行精銑。4、孔的加工方法12孔的精度要求較高，故選擇其加工方法為先鉆孔，再進行鉸孔加工至圖紙尺寸要求。3.2.3工藝路線安排零件的加工路線安排如下工序1：下料工序2：銑削零件6個表面至零件最大尺寸，表面粗糙度Ra3.2um工序3：對零件上表面三個凸臺及開口槽進行加工工步1：用12立銑刀對三個凸臺及開口槽進行開粗加工工步3：用12立銑刀對三個凸臺及開口槽精加工，至圖紙尺寸要求工步3：用6球頭刀對R85圓弧面進行精加工工序3：對零件38通孔進行加工工步1：用12立銑刀對38通孔進行開粗加工工步3：用12立銑刀對38通孔精加工，至圖紙尺寸要求工步3：用6球頭刀對R10圓弧面進行精加工工序5：加工零件2-12孔工步1：用11.8麻花鉆對12孔進行鉆孔工步2：用12鉸刀對12孔進行鉸孔至尺寸要求工序6：去毛刺、清洗工序7：檢驗、入庫3.3選擇并確定工藝裝備3.3.1數(shù)控機床的選擇通過分析 選定數(shù)控機床為本零件的加工制造的實用機床，可以達到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟性的原則下可以選擇行程較小的銑床。本零件選用XD-40A型數(shù)控銑床，采用FANUC0i-MB系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表3.1下。表3.1 XD-40A型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重4400Kg最大載重500kg工作臺1000mm長600mm寬坐標范圍X800mmY520mmZ520mm軸承錐孔NO.40(7:24)最大鉆孔直徑32最大鏜孔直徑100主軸最高轉(zhuǎn)速6500rmin主軸功率7.5/11kwX、Y、Z向切削進給速度0-10000 mmmin快速進給速度X24 mminY24 mminZ20 mmin工作電源380V3.3.2夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求，一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能保證零件與機床坐標系之間的準確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點：（1）當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具，同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。 （2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時間，盡量采用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。 （3）在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝準確，能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸，力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 （4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達到充分提高數(shù)控機床效率的目的。根據(jù)上述分析，該零件結(jié)構(gòu)簡單，能在一次裝夾中完成，采用精密平口鉗（圖3.2）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖3.3）。圖3.2精密平口鉗圖3.3夾緊方式本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，這樣才能保證零件在加工過程中不易松動，從而保證加工精度。3.3.3加工刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機床在選用刀具時，通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機床對刀具的要求比普通機床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調(diào)整方便。選擇刀具時，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，即選擇的刀具的幾何形狀應(yīng)依據(jù)加工曲面的具體情況而定。（1）刀具選擇的基本要求刀具的剛性要好。為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量時，需要剛性好的刀具，剛性差的刀具在大切削用量時很容易斷刀。要保證被加工表面的形狀精度，用剛性差的刀具在大切削力的作用下，會產(chǎn)生變形而形成讓刀，使加工的型面出現(xiàn)斜面。當被加工的零件表面的加工的余量不一樣的時候，若采用剛性好的刀具就可以不必換刀，從而減少了換刀次數(shù)。刀具的耐用度要高。由于數(shù)控銑床靠程序來控制精度，刀具如果磨損很快，則被加工零件的尺寸精度和型面精度就很難保證，故要用耐用度高的刀具。同時，刀具參數(shù)、幾何角度、排屑性能等因素也要綜合的考慮。（2）數(shù)控加工刀具材料高速鋼。又稱白鋼，它含有W 、Cr、Mo、V、Co等元素。它不僅可以用來制造鉆頭、銑刀，還可以用量制造齒輪刀具、成形銑刀等復(fù)雜刀具。但由于其允許的切削速度較低（50m/min），所以大多用于數(shù)控機床的低速加工。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是有硬度和熔點都很高的碳化物（WC TiC等），用co mo ni做粘結(jié)劑制成的粉末冶金產(chǎn)品。在中速和大切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷合金、鎢鈦合金等。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機床在選用刀具時，通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機床對刀具的要求比普通機床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調(diào)整方便。選擇刀具時，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，即選擇的刀具的幾何形狀應(yīng)依據(jù)加工曲面的具體情況而定。綜上所述，根據(jù)該零件的加工需求，確定該零件的刀具如表3.2所示。表3.2加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號程序編號O0001工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面 材料1T0150面銑刀1毛坯表面硬質(zhì)合金2T0212立銑刀1凸臺、臺階孔硬質(zhì)合金3T036球頭刀1圓弧面硬質(zhì)合金4T0411.8麻花鉆110孔高速鋼5T0512鉸刀110孔高速鋼編制審核共1頁第1頁3.3.4量具的選擇從經(jīng)濟價值選擇(經(jīng)濟性)在保證測量精度和測量效率的前提下 ，能用專用量具的，不用萬能量具；能用萬能量具的，不用精密儀器。由于本論文選擇的零件加工精度要求不高，所以選用游標卡尺 、千分尺作為檢查的 量具，即可達到加工精度的要求（如圖3.4）。圖3.4量具3.4切削用量的選擇原則粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑。精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。3.5切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量。主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度選取。而刀具的切削速度主要根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量、刀具的耐用度來、工件材料的強度和硬度以及切削加工性來選取。而切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下公式所示：式中:-切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑,單位為mm n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min -切削速度，單位為m/min進給量（mm/min或mm/r）。進給量的選取主要根據(jù)零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具、工件材料性質(zhì)來選取。當零件的加工精度、表面粗糙度要求高時，進給量應(yīng)該取小值。最大進給量受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當量有關(guān)?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。（1）50面銑刀粗加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=90m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1450）r/min=573.2r/min取580r/min 進給速度：F =fn =（0.3580）mm/min=174mm/min精加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=110m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000110）/（3.1450）r/min=700.6r/min取700r/min 進給速度：F =fn =（0.2700）mm/min=140mm/min（2）12立銑刀粗加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=70m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1412）r/min=1857.7r/min取1800r/min 進給速度：F =fn =（0.31800）mm/min=540mm/min精加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=90m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1412）r/min=2388.5r/min取2400r/min 進給速度：F =fn =（0.22400）mm/min=480mm/min（3）6球頭刀加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=70m/min，f=0.2mm/r，ap=0.3mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.146）r/min=3715r/min取3700r/min 進給速度：F =fn =（0.23700）mm/min=740mm/min（4）11.8麻花鉆加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=25m/min，f=0.1mm/r。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100025）/（3.1411.8）r/min=674r/min取700r/min 進給速度：F =fn =（0.1700）mm/min=70mm/min（5）12鉸刀加工時根據(jù)查表及經(jīng)驗，選取Vc=30m/min，f=0.05mm/r。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100030）/（3.1412）r/min=796r/min取800r/min 進給速度：F =fn =（0.05800）mm/min=40mm/min3.6制定加工工藝過程卡片表3.3 機械加工工藝過程卡詳細見附件。3.7數(shù)控加工工藝卡片表3.4數(shù)控加工工序卡片詳細見附件。4 零件的三維建模造型（1）在UG中，單擊菜單欄中的【文件】/【新建】，或單擊按鈕，彈出【文件新建】對話（2）在【模板】列表框中選擇【模型】選項，分別在“名稱”和“文件夾”文本框中框，在文件框中輸入“UG3D.PRT”以及選擇文件存放地址(如圖4.1)，單擊【確定】按鈕，進入UG主界面。圖4.1新建模型（4）點擊插入，在設(shè)計特征中選擇長方體。 在彈出的對話框中輸入長度160mm寬度120mm高度28mm，如圖4.2完成方塊的建立。圖4.2創(chuàng)建方塊（5）點擊左鍵確定。（6）完成方塊的創(chuàng)建后，點擊創(chuàng)建草圖，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的中間方塊的上表面，作為基準平面，點擊確定。 根據(jù)尺寸我們使用、直線、圓弧、快速修剪、等指令完成下圖，如圖4.3，使用自動判斷的尺寸對草圖進行約束。圖4.3繪制草圖（7）點擊左鍵確定，再點擊完成草圖。（8）完成草圖后，點擊拉伸按鈕進行拉伸，選擇拉伸曲線，拉伸方向，拉伸距離為10mm，矢量方向為Z向，布爾方式選擇中間方塊，使用求和的方式，如圖4.4，點擊確定，可在圖中看到效果圖。圖4.4拉伸凸臺（9）完成第一次拉伸建立后，再次進行拉伸，拾取孔的輪廓線拉伸距離為貫通，矢量方向為Z向，布爾方式選擇中間方塊進行求差如圖4.5所示。圖4.5拉伸創(chuàng)建長方塊（10）在完成拉伸后，我們使用邊倒圓功能，對零件進行倒圓角處理。接著我們使用邊倒角功能圓角，對長方形凸臺邊緣進行倒角R8mm，異形凸臺邊緣倒角為R3mm，如圖4.6所示。圖4.6邊倒圓（11）通過UG軟件這些強大功能的使用，完成零件三維模型的建立，如下圖4.7。圖4.7三維圖5 零件的數(shù)控加工程序編制5.1 零件編程方法選擇數(shù)控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。本文中所設(shè)計的零件的輪廓較為復(fù)雜，加工工藝有點繁瑣，零件輪廓中有凹槽、凸臺、曲面等，因而所需的程序較多，局部坐標的計算也比較復(fù)雜，因此綜合選擇用自動編程編制。5.2 零件數(shù)控加工程序的編寫1、進入UG加工模塊啟動NX6.0。雙擊UG NX6.0的圖標，進入UG NX6.0界面。圖5.1 UG界面打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】/【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的“打開”對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“OK”按鈕，打開零件模型。圖5.2 打開零件模型進入加工模塊。使用快捷鍵（Ctrl+alt+m）進入UG NX6.0 CAM模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的“加工環(huán)境”對話框，進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“mill-contour（輪廓銑）”，單擊對話框中的“確定”按鈕進入加工模塊。如圖5.3所示。圖5.3 加工環(huán)境2、創(chuàng)建程序在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇“程序順序視圖”命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖標系統(tǒng)將彈出的“創(chuàng)建程序”對話框。圖5.4創(chuàng)建刀具在名稱文件輸入框中輸入“Fmianjiagong”（F面加工），單擊“確定”按鈕。3、創(chuàng)建刀具在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖5.4所示的“創(chuàng)建刀具”對話框。選擇“類型”為“mill-contour”（輪廓銑），在“刀具子類型”下選擇“MILL”（銑刀），在“名稱”文本框中輸入“D12”，單擊對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“銑刀-5參數(shù)”對話框，在“直徑”文本框中輸入“12”，在“底圓角半徑”文本框中輸入“0”，在“長度”文本框中輸入“75”，在“刀刃長度”文本框中輸入“50”。依次這樣來創(chuàng)建6的球頭刀、11.8的麻花鉆、12的鉸刀、完成刀具的創(chuàng)建，繼續(xù)下一步。4、創(chuàng)建幾何體在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單。在該快捷菜單中選擇“幾何視圖”命令，在操作導(dǎo)航器中出現(xiàn)圖標，用鼠標左鍵雙擊該圖標，系統(tǒng)彈出對話框。在對話框中的“安全設(shè)置選項”選擇“自動”、“安全距離”文本框內(nèi)輸入“10”。在“指定MCS”對話框中單擊“自動判斷”按鈕，選擇工件表面，系統(tǒng)使加工坐標系在零件XY軸的中心點。單擊對話框中的“確定”按鈕。如圖5.5機床坐標系的創(chuàng)建。圖5.5機床坐標系在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標，系統(tǒng)彈出如4-6所示的“工件幾何體”對話框，在該對話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框，在該對話框中選中“幾何體”單選按鈕，在“過濾方法”下拉列表框中選擇“體”選項，單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊鼠標中鍵，返回“工件幾何體”對話框。圖5.6工件幾何體指定毛坯。在如圖5.6所示的“工件幾何體”對話框中單擊“指定毛坯”鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“毛坯幾何體”對話框，在該對話框選中“自動塊”單選按鈕，單擊鼠標中鍵，返回“工件幾何體”對話框，單擊鼠標中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。5、創(chuàng)建型腔銑操作（1）單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標，系統(tǒng)自動彈出如圖5.7所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“CAVITY-MILL”（型腔銑），“刀具”選擇“D12”、“幾何體”設(shè)置為“WORKPIECE1”、“方法”設(shè)置為 “MEHOD”、“名稱”設(shè)置為“cujiagong”，單擊對話框中的“確定”按鈕將彈出“型腔銑”對話框。圖5.7創(chuàng)建操作（2）指定切屑區(qū)域在“型腔銑”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”圖標，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對話框。（3）刀軌生成切削模式。在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”。歩距。在“歩距”下拉列表選擇“%70刀具平直”。全局每刀深度。在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.5”。如圖5.8參數(shù)設(shè)置。圖5.8參數(shù)設(shè)置切削參數(shù)。在“型腔銑”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框，“策略”選項卡參數(shù)中設(shè)置“切削方向”為“順銑”、“切削順序”為“層優(yōu)先”、如圖5.8參數(shù)設(shè)置?！坝嗔俊边x項卡參數(shù)中設(shè)置使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，“毛坯余量”為0.3，“部件側(cè)面余量”采用繼承自MILL-ROUGH為“0.5”，“內(nèi)公差”為0.03、“外公差”為0.12。非切削移動。在“型腔銑”對話框中單擊【非切削移動】圖標，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框，傾斜角度設(shè)為“5”，“傳遞/快速”中的“區(qū)域之間”和“區(qū)域內(nèi)”均設(shè)置為“前一平面”。 進給和速度。在“型腔銑”對話框中單擊【進給和速度】圖標，系統(tǒng)彈出如圖所示的“進給和速度”對話框，設(shè)置主軸速度（rpm）為“1200”、“進刀”為480 mmpm。單擊鼠標中鍵，返回“型腔銑”對話框。在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標，生成如圖5.9所示的型腔銑粗加工刀軌。圖5.9粗加工刀軌圖5.10 精加工刀軌圖5.11孔加工刀軌圖5.12孔加工刀軌6、曲面加工自動編程創(chuàng)建操作單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標，系統(tǒng)自動彈出“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“FIXED_CONTOUR”（固定輪廓銑），“程序”設(shè)置為“qumianjiagon”、“刀具”選擇“R3”、“幾何體”設(shè)置為“WORKPIECE1”，單擊對話框中的“確定”按鈕將打開如圖5.14所示的“創(chuàng)建操作”對話框。圖5.13創(chuàng)建操作對話框指定切削區(qū)域在“固定輪廓銑”對話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“固定輪廓銑”對話框。如圖5.14所示。圖5.14切削區(qū)域刀軌生成進入【切削區(qū)域】陡峭空間范圍。在“陡峭空間范圍”列表中選擇“無”。驅(qū)動方式設(shè)置，切削模式設(shè)置為跟隨周邊、方向向內(nèi)、切削方式順銑、步距選擇恒定、距離設(shè)置為0.25mm、步距已應(yīng)用設(shè)置在步件上。非切削移動。在“固定輪廓銑”對話框中單擊【非切削移動】圖標，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框，傾斜角度設(shè)為“5”，“傳遞/快速”中的“區(qū)域之間”和“區(qū)域內(nèi)”均設(shè)置為“前一平面”。 進給和速度。在“固定輪廓銑”對話框中單擊【進給和速度】圖標，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，設(shè)置主軸速度（rpm）為“4000”、“進刀”為600 mmpm。單擊鼠標中鍵，返回“固定輪廓銑”對話框。在“固定輪廓銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作的生成圖標，生成如圖5.15所示的固定輪廓銑精加工刀軌。圖5.15曲面加工刀路圖5.16曲面加工刀路5、創(chuàng)建鉆孔操作在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“drill”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標PECK-DRILLING啄鉆。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具為11.8麻花鉆、幾何體選擇workpiece1、方法、名稱。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循環(huán)方式、進給和速度，如圖5.17所示。圖5.17創(chuàng)建操作生成操作，如圖5.18所示。圖5.18鉆孔刀軌8、驗證刀軌a.單擊“深度加工輪廓”對話框底部操作組的【確認】圖標。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態(tài)”，單擊播放按鈕。b.確認刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成深度加工輪廓操作的創(chuàng)建如下圖。圖5.19仿真加工圖圖5.20仿真加工圖圖5.21仿真加工圖9、后處理在操作導(dǎo)航器中選擇 ，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標，系統(tǒng)彈出 “后處理”對話框，在對話框的“后處理器”下選擇“FMILL-3-AXIS”，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”，單擊對話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的NC程序文件，用記事本打開如圖5.22所示的加工的NC程序。圖5.22后處理程序32總結(jié)在本次畢業(yè)設(shè)計的過程中，也遇到了很多的困難，充分體會到了理論必須與實際相結(jié)合。雖然在畢業(yè)設(shè)計的前期和設(shè)計過程中，搜集了大量關(guān)于數(shù)控銑加工工藝和編程的資料，但是在實際的工藝分析和數(shù)控編程中還是遇到了很多的理論與實際不同的困難。許多問題在書本上都是這樣，而在實際運用中卻是那樣，但幸運的是通過老師的幫助和多次分析修改后，最終完成了加工工藝的分析和編程，并且加工出了相應(yīng)的產(chǎn)品。在畢業(yè)設(shè)計的過程中，要邊學(xué)習(xí)，變實踐，每當遇到新的問題時，就要不斷的努力和探索，切忌心浮氣躁。這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。致謝畢業(yè)設(shè)計就這樣結(jié)束了，也意味著大學(xué)也將在此畫上了一個大大的句號，對于這期間指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)以及給予的幫助，同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了他們的支持和鼓勵。本次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成?？傊?，感謝每一位關(guān)心過我，愛護過我的人。滴水之恩，當涌泉相報。最后，再次感謝我的導(dǎo)師。參考文獻1 徐東元.數(shù)控加工工藝M.電子工業(yè)出版社,2017.2 楊豐，黃登紅.數(shù)控加工工藝與編程M.國防工業(yè)出版社,2014.3 孟少農(nóng)機械加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2014.4 趙如福金屬切削加工工藝手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2015.5榮瑞芳主編. 數(shù)控加工工藝與編程M.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2016.6徐宏海著.數(shù)控加工工藝M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2018.7沈志雄,徐福林主編.金屬切削原理與數(shù)控機床刀具M.廈門:復(fù)旦大學(xué)出版社,2012.8于輝著.數(shù)控加工工藝及刀具M.北京：北京理工大學(xué)出版社,2015.9沈志雄,徐福林主編.金屬切削原理與數(shù)控機床刀具M.廈門:復(fù)旦大學(xué)出版社,2012.10胡建新主編.數(shù)控加工工藝與刀具夾具M.北京:機械工業(yè)版社,2014.11 陸劍中.金屬切削原理與刀具M.機械工業(yè)出版社,2013.12 吳湘檸, 陳章燕.切削用量手冊D.廣西大學(xué),2012.13 祁志紅機械制造基礎(chǔ)，北京：電子工業(yè)出版社，2016.14 趙艷霞，李軍，盧正明.Auto CAD 2000中文版.高等教育出版社,2011.15 劉力.機械制圖M.高等教育出版社,2013.