CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝及銑φ12孔端面夾具設計-帶軸測圖【含三維SW】

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Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 .I BSTRACT .II 目錄 .III 第一章 緒論 .1 第二章:概述 .2 2.1 夾具的現狀幾生產對其提出新的要求 .2 2.2 現代夾具的發(fā)展發(fā)向 .3 2.3 機床夾具及其功用 .4 2.4 機床夾具在機械加工中的作用 .5 2.5 機床夾具組成和分類 .6 2.6 機床夾具的分類 .7 2.7 機床夾具設計特點 .9 2.8 機床夾具的設計要求 .10 第三章 零件的分析 .11 3.1 零件的工藝分析 .11 第四章 工藝規(guī)程設計 .14 4.1 確定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的選擇 .14 4.3 制定工藝路線 .14 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .16 4.5 確立切削用量及基本工時 .18 第五章 夾具設計 .34 5.1 鉆夾具設計 .34 5.2 定位基準的選擇 .34 5.3 切削力和夾緊力計算 .35 5.4 定位誤差分析 .36 5.5 夾具設計及操作的簡要說明 .37 參考文獻 .38 致謝 .39 附件 1 .40 附件 2 .50 目錄 摘要 .I BSTRACT .II 目錄 .III 第一章 緒論 .1 第二章:概述 .2 2.1 夾具的現狀幾生產對其提出新的要求 .2 2.2 現代夾具的發(fā)展發(fā)向 .3 2.3 機床夾具及其功用 .4 2.4 機床夾具在機械加工中的作用 .5 2.5 機床夾具組成和分類 .6 2.6 機床夾具的分類 .7 2.7 機床夾具設計特點 .9 2.8 機床夾具的設計要求 .10 第三章 零件的分析 .11 3.1 零件的工藝分析 .11 第四章 工藝規(guī)程設計 .14 4.1 確定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的選擇 .14 4.3 制定工藝路線 .14 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .16 4.5 確立切削用量及基本工時 .18 第五章 夾具設計 .34 5.1 鉆夾具設計 .34 5.2 定位基準的選擇 .34 5.3 切削力和夾緊力計算 .35 5.4 定位誤差分析 .36 5.5 夾具設計及操作的簡要說明 .37 參考文獻 .38 致謝 .39 附件 1 .40 附件 2 .50 第一節(jié) 序言 本次課程設計的任務之一是針對生產實際中的一個零件前剎車 調整臂外殼，制定其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括 了車端面，鏜孔，銑端面，鉆孔，拉槽，銑平面，攻螺紋等工序， 工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設計的需要。 第二節(jié) 零件分析 零件的功用分析 通過分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即 CA10B 解放牌汽車的前剎車調整臂外殼，明確該零件的作用是對前剎車調 整臂進行支撐和保護。 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標有粗糙度符號的表面有平面，退刀槽，內 孔等。表面粗糙度要求不太高，相對位置精度也很明確，對于直徑 為 60 的孔，由于其所在的中心是其他孔的工藝基準，所以要求用專 用的鏜床進行鏜孔?？傊?，該零件圖視圖正確，完整，尺寸，公差 及技術要求齊全，加工要求合理，零件的結構工藝性較好。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造方式 零件的材料在產品設計時已經確定，在制定零件機械加工工藝規(guī)程 時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。 零件的材料為 KT350，考慮毛坯制造質量，減少機械加工勞動量， 降低機械加工成本，根據零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的 輪廓尺寸較大，結構較為復雜，又為大批量生產，而且表面粗糙度 質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產效率和效益，毛 坯的鑄造起模斜度不大于 2 度，未注明鑄造半徑為 3. （二） 選擇定位基準 定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否 正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準，可以確保加工質量， 縮短工藝過程，簡化工藝裝備結構與種類，提高生產率。 精基準的選擇 粗加工進行后，以一端端面為精基準，加工另一側端面。外圓用 V 型塊定位，加工一側端面和內孔。主要考慮精基準重合的問題，當 設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸的換算，這在以 后還要進行專門的計算，此處不再重復。 （三） 選擇加工方法 1 平面的加工 平面的加工方法很多，有車，刨，銑，磨，拉等。對于本設計，大 端的兩端面，其粗糙度的要求為 6.3，且加工的面較大，所以采用粗 車和半精車的加工方式。對于小端面的加工，由于加工的尺寸不大， 粗糙度要求為 6.3，采用粗銑加半精銑的加工方式。 2 孔和槽的加工 孔的加工方法有鉆，擴，鏜，拉，磨等。對于直徑為 60 的孔，由于 其粗糙度要求為 6.3，其為加工基準，所以精度要求高，所以，采用 鏜孔的加工方式。對于小端面的直徑為 12 的孔，其粗糙度為 6.3,由 于孔的直徑較小，采用鉆-擴-鉸的一次加工方式。再以直徑為 60 和 直徑為 12 的孔為基準，采用鉆-擴-鉸的加工方式，來加工直徑為 13,13.8,16 的孔，以保證其位置精度和加工精度。對于直徑為 4.3 的 五個小孔，采用一面兩銷的定位方式，鉆-擴的加工方法。對于錐孔， 采用鉆-攻的方式。對于方槽，其尺寸較大，粗糙度為 6.3，尺寸公 差要求高，故采用銑削的加工方式。 3 螺紋加工 對于 M10 的螺紋，由于其有修整要求，采用鉆-攻的加工方式。 （四） 制定工藝路線 制定工藝路線是工藝員制定工藝規(guī)程時最重要的工作，也是體現工 藝師水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的幾何形狀，尺 寸精度，位置精度，表面質量的前提下，盡可能提高生產率，降低 生產成本，取得較好的經濟效益。 工藝路線盡量從最短路線出發(fā)，從經濟性出發(fā)，以“先面后孔” “基 面先行”的原則出發(fā)，以使用統一的定位基準，達到精度要求，盡 量不產生過定位現象等多方面考慮，以及從具體情況出發(fā)，最終的 工藝路線安排如下： 工序 1 粗銑大端兩端面，半銑車大端兩端面，采用 C620 車床，使 用專用夾具 工序 2 粗鏜直徑為 60 的孔，半精鏜直徑為 60 的孔，采用 T41X 鏜 床，使用專用夾具 工序 3 鉆-擴- 鉸直徑為 12 的孔，采用立式鉆床 Z518 工序 4 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床 X6125，對兩 個表面同時加工。 工序 5 一面兩銷，拉方槽，使用 L5520 拉床 工序 6 使用方槽倒角 工序 7 以直徑為 60 和直徑為 12 的孔與端面一面兩銷，銑三個凸 臺 工序 8 一面兩銷，鉆-擴-鉸直徑為 13,13.8,16 的孔 工序 9 鉆-攻直徑為 M10 的螺紋 工序 10 一面兩銷，鉆-擴直徑為 4.3 的孔 5 個 工序 11 鉆-攻 Rc1/8 的錐孔 工序 12 去毛刺，校驗。 第四節(jié) 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B 前剎車調整臂外殼的零件材料為 KT350，硬度 207 241HBS，毛坯重量為 2.5kg，生產類型為大批量生產。 （一） 確定加工余量 由表 1-1 知，可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造，其公差等級為 810，此處 采用 CT9，由表 53 選擇加工余量為 F 級，根據機械加工后鑄件的 最大輪廓尺寸由表 1-2 可查得各加工表面加工余量，如下 車直徑為 60 的兩端面毛坯的加工余量均為 2.8，粗車 2，半精車 0.8 達到兩端面距離 32，表面粗糙度 Ra6.3. 鏜直徑為 60 的孔的加工余量為 2.8，粗鏜 2，半精鏜 0.8 達到直徑 60,表面粗糙度 Ra6.3. 銑小端兩端面加工余量為 2.8，粗銑 2，精銑 0.4，兩端面距離達到 12，表面粗糙度 Ra6.3. 銑直徑為 30 的右凸臺端面，加工余量為 2.8，粗銑為 2，半精銑為 0.8，距離中心線 37，表面粗糙度 Ra25. 銑直徑為 30 左凸臺端面，加工余量為 2.8，粗銑為 2 ，半精銑為 0.8，距離中心線 47，表面去毛刺。 銑半徑為 11 上凸臺端面，加工余量為 2.8，粗銑為 2,半精銑為 0.8， 距離中心線 70.5，表面修整。 槽兩側表面加工余量為 2.8，拉削槽到 26，表面粗糙度為 Ra6.3，上 端面距直徑為 13,13.8,16 中心線 15，表面粗糙度為 50. 鉆孔時要求先加工一半，其于裝配時精鉸。 （二） 確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可， 所得毛坯尺寸如下表 零件尺寸(mm) 單邊加工余量(mm) 毛坯尺寸（mm） D60 2.8 54.4 32 2.8 37.6 12 2.8 17.6 37 2.8 39.8 47 2.8 49.8 70.5 2.8 73.3 26 2.8 20.4 (三) 確定毛坯尺寸公差 由表 5-1 查得各尺寸公差為 毛坯尺寸 （mm） 公差(mm) 按對稱標注 結果(mm) 54.4 2 +-1 54.4+-1 37.6 1.8 +-0.9 37.6+-0.9 17.6 1.7 +-0.85 17.6+-0.85 39.8 1.8 +-0.9 39.8+-0.9 49.8 2 +-1 49.8+-1 73.3 2.2 +-1.1 73.3+-1.1 20.4 1.7 +-0.85 20.4+-0.85 (四) 繪制毛坯簡圖 第四節(jié) 切削用量及機床的確定 工序 1 1 加工材料：KT350，精密鑄造 機床:CA620; 刀具：高速鋼端面車刀 量具：游標卡尺 2 切削用量 A 粗車大端兩端面 Ap=1.2mm, f=0.12mm/r, v=80m/min B 半精車大端兩端面 Ap=0.55mm, f=0.08mm/r, v=120m/min C 粗車直徑為 60 的孔 Ap=1.75mm, f=0.5mm/r, v=20m/min 工序 2 鏜直徑為 60 的孔 1 機床：T41X 2 粗鏜: Ap=3mm, f=0.5mm/r, v=20m/min 3 半精鏜 Ap=1.5mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 工序 3 銑小端兩端面 1 機床：臥式銑床 X62(機械制造工藝設計簡明手冊 P159 表 2.5.1) 2 刀具：采用盤型刀面立銑刀，同時銑兩端面 3 量具：游標卡尺 4 粗銑切削用量：Ap=2mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 5 精銑切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=45m/min 工序 4 鉆-擴- 鉸直徑為 12 的孔 1 機床：Z518 2 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 3 量具: 卡尺和塞規(guī) 4 鉆削切削用量：Ap=2mm, f=0.15mm/r, v=39.2m/min 5 擴孔切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=43.9m/min 6 鉸孔切削用量：Ap=0.5mm, v=18.9m/min 工序 5 拉削方槽 機床：L5520 工序 6 銑方槽倒角 機床：X62 工序 7 銑三個凸臺 1 機床：立式銑床 X50A 2 刀具：立銑刀 3 量具：游標卡尺 4 銑直徑為 30 的右凸臺： 粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 5 銑直徑為 30 的左凸臺： 粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 6 銑半徑為 11 的上凸臺： 粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 工序 8 鉆直徑為 13,13.8,16 的孔 1 機床：立式鉆床 Z524 2 刀具：麻花鉆 3 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min 4 直徑為 16 的孔：f=0.15mm/r, v=12m/min 工序 9 鉆-攻直徑為 10 的螺紋 1 機床：Z525 鉆床 2 切削用量：f=0.13mm/r, v=41.4m/min 工序 10 鉆 5*直徑為 4.3 的孔 1 機床：Z525 使用鉆模版加工孔 2 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min 工序 11 攻 Rc1/8 錐孔 機床：Z525 將工作臺旋轉 15 度，鉆孔后攻螺紋 第五節(jié) 部分工序基本時間的確定 工序 1 粗車半精車大端兩端面 1 粗車大端兩端面 背吃刀量的確定 ：由于該工序有五個工部，工部一二分別 是粗車兩個面，工部三四是半精車兩面，工部五是以一端 面定位，粗車直徑為 60 的內孔。由于一二工部是在一臺機 床上經過一次走刀加工完成的，因此他們所選用的切削速 度和進給量是一樣的，只有背吃刀量不同；工部三四同理。 工部 1 的背吃刀 Ap=1.2mm,就是毛坯的總余量減去精加工 的余量；而工部 2 的背吃刀量 Ap=1.2mm。 進給量的確定：由切削加工簡明實用手冊， 表 9-68，機床功率在 510，裝夾系統一般的情況下，該工件的每齒進給量為 0.12，銑削 深度 t1.5mm，由切削加工簡明實用手冊，查表 8-99，Vc 在 0.25- 0.4m/s，取 V=0.25m/s，銑刀外徑由表 8-94，取 Dw=125mm，齒數 z=20，一次銑削可以完成。查表 8-100，其刀面磨損極限值為 1.5mm，查機械制造工藝學課程設計手冊，表 5-29，由插值法得銑 刀合理耐用度 T=150mm,查表 5-30，高速鋼銑刀銑削速度為 15- 25m/min，所需銑床主軸轉速范圍是 n=1000v/3.14d=38.2-63.7r/min, 根據 X53 型立式銑床的說明書，在機械制造簡明工藝手冊 P166 頁， 取主軸轉速為 56r/min, 工作臺每分鐘進給量 Fm=F2*Z*Nw=0.08*20*56=89.6mm/min, 在機械制造簡明工藝手冊 P166 頁,，表 4.2.37 中工作臺縱向進給量，選取 Vf=100mm/min,則實 際的每齒進給量為 Af=Vf/zn=100/20*56=0.09mm/z 校驗機床的功率 由切削用量簡明手冊 P111 表 3.28 和 P87 表 3.9 查得 = 39 = 1.0 = 0.72 = 0.86 = 0 = 0.86 Kfc=0.8 Ap=3 mm Af=0.09 mm/z Aw=94mm z=20 v=3.14dn/1000=22mm/min d=125mm n=56r/min。所以，切削力為 Fz=323.45N 銑削的功率 為 Pm=0.118kw 所以，X53 銑床的主電動機功率為 Pm=7.5kw，故所選切削用量合適。 基本時間 Tm 由機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2-7 知 查切削用量簡明手冊，表 3-25 知， 得 Tm=0.8min 工序 4 鉆-擴- 鉸直徑為 12 的孔 由于 12 的孔不能鑄出。 1 鉆 11mm 的孔。 2 鉆頭的的直徑初選為 12mm ，鉆頭的幾何參數由表 2.1表 2.2 選取。 進給量：按加工要求決定進給量，查切削用量簡明手冊， 當加工要求為 H11 的精度，由表 3.7，選取 f=0.31- 0.39mm/r,由于 l/d=12/12=1,不需要采用修正系數。由機床 Z158 的機床參數，使用機械加工工藝手冊，表 6-29 到表 6-31，取 f=0.2mm/r.切削速度，由表 2.13，取得 v=19m/min,在切削用量簡 明手冊中，由表 2.12 查得的壽命為 T=60min,所以， n=1000v/3.14d=550r/min,根據機床說明書， 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計第4道工序銑小端兩端面的銑床夾具。1 問題的提出 本夾具主要用于銑小端兩端面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的62孔及其端面作為定位主基準，兩30端面作為輔助基準。2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。以已加工的62孔及其端面作為定位主基準，兩30端面作為輔助基準。3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成小端兩端面的銑加工，銑削力。由切削手冊得：銑削力 式（5-2）銑削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工小端兩端面時，夾緊力方向與銑削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。5定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據GB220780定向鍵結構如圖所示：夾具體槽形與螺釘圖根據T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結構尺寸如下：表 3.1 定向鍵數據表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D 16-0.011-0.02725104126.615+0.023 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是來加工小端兩端面，采用特制對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.256 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了螺旋夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。工序卡片工序一: 以R41外圓為粗基準，粗車60孔前后端面安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1以R41外圓為粗基準，粗車60孔前后端面硬質合金鋼端面車刀11.3mm0.15mm/r35m/min1.14min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第1頁工序二: 以R41外圓為粗基準，粗車60孔左右兩端面。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1以R41外圓為粗基準，粗車60孔左右兩端面。硬質合金鋼端面車刀11.3mm0.15r/min35m/min1.6min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第2頁工序三: 精車12孔前后端面。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1精車12孔前后端面硬質合金鋼端面車刀11.3mm0.15mm/r35m/min0.68min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第3頁工序四: 以12孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸12孔，孔的精度達IT7。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄件設備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z5125A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=10mm擴孔至do=11.8mm鉸孔至do=11.94mm精鉸孔至12H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r1.5mm/r1.5mm/r11m/min25m/min11m/min11m/min0.17 min0.09min0.1min0.1min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第4頁工序五: 以12孔上端面為精基準，鉆5個4.3孔安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具鉆床Z5125A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1鉆孔至d=4.3mm高速鋼麻花鉆鉆頭10.13mm/r30m/min1.3 min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第5頁工序六: 以12孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸60孔，孔的精度達IT7。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄件設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=50mm擴孔至do=58mm鉸孔至do=59.94mm精鉸孔至60H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.7mm/r0.95mm/r1.6mm/r1.6mm/r10m/min18m/min7m/min7m/min 0.8 min0.3min0.35min0.35min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第6頁工序七: 粗車、半精車槽26H11的端面安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱切槽零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時12粗車26H11槽半精車26H11槽QA2022L-03QA2022L-03111.3mm1.3mm0.15mm/r0.15mm/r34m/min34m/min8.38s8.08s設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第7頁工序八: 車螺紋孔頂面安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1車螺紋孔頂面硬質合金鋼端面車刀11.3mm0.15r/min34m/min2.32s設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第8頁工序九: 以60孔及端面和12孔為定位基準,鉆、擴、鉸、精鉸13.8孔，使孔的精度達到IT7。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=12mm擴孔至do=13.6mm鉸孔至do=13.74mm精鉸孔至13.8H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min11m/min9m/min9m/min1.2 min0.4min0.3min0.3min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第9頁工序十: 以60孔及端面和12孔為定位基準,鉆、擴、鉸、精鉸16孔，使孔的精度達到IT7。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=14mm擴孔至do=15.6mm鉸孔至do=15.94mm精鉸孔至16H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第10頁工序十一: 以60孔及端面和12孔為定位基準,鉆、擴、鉸、精鉸13孔，使孔的精度達到IT7。安徽農業(yè) 大 學機 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數切削深度進給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=12mm擴孔至do=12.6mm鉸孔至do=12.94mm精鉸孔至13H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min設 計 者孔琳琳指導教師鄭 培 文共11頁第11頁廣東海洋大學機械設計制造及自動化專業(yè)機械加工工藝過程卡片產品型號CA10B零件圖號831012共 頁產品名稱前剎車調整臂外殼零件名稱解放牌汽車前剎車調整臂外殼第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數每臺件數工序號工序名稱工序內容設備夾具刀具量具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1車60兩端面鏜60的內孔以一端面定位粗車，半精車一端面，再以精加工后的端面定位加工另一端面以大圓表面為基準粗鏜，半精鏜60內孔面車床C620專用夾具端面車刀75度端面車刀游標卡尺2鉆、擴、鉸12孔以60孔的中心為基準鉆、擴、鉸至12，達到表面粗糙度Ra6.3um鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴孔鉆內徑千分尺3拉方槽到26以60孔的中心線為基準拉槽寬到26mm拉床L55專用夾具拉刀游標卡尺4銑方槽26的圓倒角粗銑圓倒角R1銑床X5012專用夾具整體硬質合金直柄立銑刀d1為2的銑刀5銑30的兩凸臺以一端面粗銑，半精銑兩凸臺一端面，再以另一端面為基準加工另一端面銑床X6125專用夾具圓柱銑刀D50游標卡尺0.26min6銑寬12的兩端面以一端面為基準粗銑，半精銑一小端面，再以另一表面為精基準加工另一端面銑床X6125專用夾具圓柱銑刀D50游標卡尺7鉆、擴13.8、13孔和16沉孔以60孔的中心為基準鉆，擴通孔13.8和13，再擴16沉孔鉆床Z305專用夾具麻花鉆，直柄擴孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴孔鉆內徑千分尺8銑M10凸臺以13.8孔的中心為基準粗銑，半精銑凸臺上端面鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴孔鉆內徑千分尺9鉆、攻M10螺紋孔以左30的凸臺端面為基準鉆、攻M10鉆床Z525專用夾具麻花鉆，細柄機用絲刀d為10的莫氏錐柄麻花鉆M10的細柄機用絲刀螺紋塞規(guī)10鉆5個4.3的孔以60孔的中心為基準鉆，擴5個4.3的孔鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴孔鉆d為4.0的莫氏麻花鉆和d為4.0的直柄擴孔鉆內徑千分尺11絲攻Rc1/8絲攻Rc1/8專用絲攻設備專用夾具專用刀具內徑千分尺12去毛刺鉗工臺專用銼刀廣東海洋大學工程學院機械系班級：工業(yè)1092姓名：李錫榀編制日期：2012-1-06