注塑成型技術培訓之成型缺陷分析(圖片)

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1、注塑技術資料,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,2,成型缺陷分析,課題,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,3,引言-4 缺膠-13 披鋒-23 縮痕-33 氣泡-48 熔接痕-57 變形-64 開裂-74 粘模-83 銀紋-92 澆口區(qū)域缺陷-98 產(chǎn)品外觀顏色問題-117 脆弱-148 層狀剝離-151,目錄,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,4,成型缺陷的描述 :,所謂缺陷是指注塑件在成型(注塑)過程中不能滿足原本的設計、使用等品質要求。 我們描述缺陷時,常常只描述了一個可能的起因。例如，充填不足，即不完整的注塑

2、，可能描述為注塑壓力不足或填充的塑膠量不足或排氣不良/困氣導致。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,5,對塑料制品的評價主要有三個方面,第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；,第二是尺寸和相對位置間的準確性；,第三是與用途相應的性能,-與制品的實用性有關,-作為各種零部件使用性有關,-機械性能、耐熱性能、耐化學藥品性、電氣特性等,這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同、要求的尺度也不同,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,6,尋找缺陷的起因,引起缺陷的因素很多，有的相互牽聯(lián)，所以，尋找起來，有時需要很長的時間及較為復雜的驗證過程，我們常常從以

3、下幾個方面來考慮：,A注塑機,B模具設計、加工,C 注塑工藝,D材料,E環(huán)境,F作業(yè)者,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,7,流道系統(tǒng)平衡與否?,人工平衡流道系統(tǒng),2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,8,干燥好的材料敞口放置在地面，數(shù)量又是那么多，產(chǎn)品不產(chǎn)生氣泡？,材料這樣敞口放置，不會受到污然？,不會受污染？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,9,把出風口也給包裹起來就是怕污然了其它機臺的產(chǎn)品,如果當事人怕承擔“遍地開花”責任，偷偷地再把料收回料袋,其它人不知而去使用，結果會怎樣？,不會受污染？,2020/10/1,

4、沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,10,解決缺陷的方法,注塑件缺陷的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質隱患，要解決這些缺陷，可以從以下幾個方面進行考慮：,第一步 確定缺陷的影響,首先大家要明白一個概念，注塑件是產(chǎn)品而非工藝品；并非有缺陷的產(chǎn)品就是廢品。 如果該缺陷使注塑件不能使用，這個缺陷一定要消除。 如果只是微弱的影響,未必一定要完全消除它.只要客戶可以接受并對使用沒有影響,就不是廢品,當然與良品還是有些差別。 因為有時消除某一缺陷時，所投入的資本太多時，就顯得不經(jīng)濟了，還要考慮成本問題。,第二步 確定問題點在哪里,若該缺陷反復出現(xiàn)，這六個因素都需要被檢討、驗證。,找準目標,方能,“有的放矢”

5、！,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,11,第三步 采取行動對策缺陷：,不及時采取適當?shù)男袆訒a(chǎn)生大量低劣注塑件。 次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟的。 注塑件的缺陷通常由幾個因素互相牽聯(lián)造成的。所以，不要出現(xiàn)“盲人摸象”的對策，當你對策好某個不良時，一定要在事后的12H內多多確認其穩(wěn)定性！,第四步 形成文件，預防缺陷再次出現(xiàn)：,把消除缺陷的對策全部記錄下來。如標明模具或注塑機的修理或更改，塑料的類型、級別或質量的變化，使用再生料的比例和質量（回收了幾次的）。 這些應付缺陷的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何對策缺陷的方法是完美的。,

6、解決缺陷的方法,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,12,1確定影響，指出方向,2問題描述，找出事源,4形成文件，預防再現(xiàn),3采取行動，對策缺陷,-這是決定要不要對策的問題？,-這是決定要對策什么的問題？,-這是決定如何對策的問題？,-這是決定如何預防的問題？,-總結-,其實這四個步驟，不僅僅是對策缺陷如此，處理任何異常皆可如此“出牌”。下面，我們還是說一說，如何處理成型中常見的幾個缺陷吧？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,13,澆口,缺膠,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,14,也就是填充不足，通常情況下是指塑料流

7、動性不足,不能充滿整個型腔而得不到設計的制品形狀，原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損），當然，也有其它方面的原因。,缺膠,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,15,（1）注射能力不足 這是對注射機的能力估計過高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或注射量不足也會發(fā)生 。 熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成溫度計顯示的溫度不真實，明高實低。 注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流而不能達到所需的注射壓力,缺膠-成型機方面,（2）鎖模力不足-雖然可認為鎖模力與填充不足沒有關系，但有時這也是造成填充不足的原因。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有

8、可能！,16,（3）塑料供應不足 -盡管注射機能力足夠，而從射嘴注射出的熔料達不到所需數(shù)量，也可產(chǎn)生填充不足。其原因：,問：射咀內孔直徑是大的好還是小的好（同樣，澆口也是一樣）？,螺桿與料筒或過膠頭等磨損造成回料（也就是逆流）而出現(xiàn)實際注射量不足（螺桿在行程結束處沒留下料墊）,缺膠-成型機方面,射嘴與主流道入口配合不良,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,17,選擇:射咀與主流道(唧咀)的配合好的是( ),A,B,C,缺膠-成型機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,18,塑料熔塊堵塞加料通道。,因為靜電作用而吸附在料筒壁，形成不規(guī)則的小漏斗

9、，使粉料或不規(guī)則顆粒料無法落入下料口.或塑料在料筒內滑移，不能前進（塑料等級選擇不當，顆粒料的潤滑劑過多造成的，如改為配比正確的原料就可解決），或者螺桿有越位現(xiàn)象,問：我們有沒有注意到這樣的現(xiàn)象,就是儲料時,儲料時間與位置有時偏差（波動范圍）很大,其原因？,缺膠-成型機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,19,（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力，造成壓力損 耗。 流道或澆口太大，出現(xiàn)射膠無力； 流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞； 流道、澆口粗糙、有傷痕、有銳角，影響料流不暢； 流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；,（2）模

10、具設計不合理，熔體的流程過大，流動阻力過大,缺膠-模具方面,問：壓力是指什么？是不是高速度必須要高壓力來保持，低速度要低壓力？,（3）多型腔模具，各個模腔的流動不平衡造成局部填充不足,（4）型腔內排氣不良 ，充填模腔時，夾入空氣，造成反壓,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,20,（1）注射成型工藝不當 進料調節(jié)不當，缺料或多料。 注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早. 注射速度慢。 料溫過低。,缺膠-工藝方面,（2）生產(chǎn)周期不穩(wěn)定（人的因素）注塑周期過短。,（3）噴嘴冷料入模。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,21,塑料流動性不佳

11、如果塑料流動性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質的氣阻。,缺膠-塑料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,22,制品欠缺,原因?,缺膠-提問

12、？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,23,飛邊（披鋒）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,24,問：不允許出現(xiàn)飛邊的最重要的原因為（ ）,A：損壞模具,C：浪費加工人力,B：浪費塑料材料,-為什么？-,飛邊-提問？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,25,又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分型面上，動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺 飛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，造成永久性損害，使成型時飛邊毛刺進一步增大

13、的惡性循環(huán)。 飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成，所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。產(chǎn)生有下面幾種原因。,飛邊（披鋒）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,26,（1）機器真正的鎖模力不足與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,這樣勢必造成脹模,出現(xiàn)飛邊毛刺。 （2）合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時將出現(xiàn)飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變

14、形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 （4）加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高，應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。,飛邊-注塑機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,27,（1）模具局部配合不嚴密 首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用曲肘式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側只有邊被鎖緊，另邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡；,飛邊-模具方面,問：曲肘式鎖模機構與直壓式鎖模機構的優(yōu)缺點有哪些？左右與上下曲肘式呢？,其次，也有因模具本身配合不佳造成密貼

15、不嚴。,模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,28,直壓式主要特點： 鎖模力容易調整； 易取得較大開模行程，有利于深度大的物體成型； 運動特性差； 鎖模力較穩(wěn)定； 產(chǎn)生鎖模力的時間較長。,曲肘式的主要特點: 模具開閉速度快,成型周期短； 輕巧、簡易、節(jié)能； 鎖模力很大； 鎖模力不容易掌握； 更換模具時需調節(jié)模板間距。,問：曲肘式鎖模機構與直壓式鎖模機構的優(yōu)缺點有哪些？左右與上下曲肘式呢？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,29,（2）模具翹曲引起 （3）模具表面有異物 （4）模具排氣

16、不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應開設良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上開排氣槽。 （5）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸,因為排氣槽過大（長時間生產(chǎn)，氣垢腐蝕排氣槽使之變大）,導致飛邊的產(chǎn)生. （6）型腔分布不平衡、受力不平衡 模具型腔分布不衡或平行度不夠，造成受力不平衡產(chǎn)生局部飛邊或局部不滿（我們生產(chǎn)的一套鏡片模具就是，一邊有汽泡），應在不影響制件完整性前提下，流道應盡量安置在質量對稱中心； 模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。,飛邊-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,30,（1）工藝不當 設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。

17、 料墊太多、炮筒溫度高、停留時間久導致材料過火（對周期很長的，有時可用熔膠延遲的方式）； 注射壓力過高或注射速度過快。 機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。 （2）加料量過大造成飛邊。 （3） 生產(chǎn)中，間歇性停頓（作業(yè)者生產(chǎn)中不穩(wěn)定周期）,飛邊-工藝方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,31,（1）塑料流動性過好 塑料流動性過好或加太多的潤滑劑，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因.可是，當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易出現(xiàn)毛刺.要消除這種毛刺,可降低熔料溫度或注射壓力,也可降低模具溫度或注

18、射速度,必要時要選用流動性低的塑料. 塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 （2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊.,飛邊-塑料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,32,注：缺膠和飛邊反復出現(xiàn)的原因：,（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量

19、不定. （2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，彈簧噴嘴彈簧失效，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或缺膠，必須及時維修或更換配件。 （3）下料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,進料難. （4）料筒設定的注料量不足，即緩沖墊過小，使注射時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 （5） 生產(chǎn)中，間歇性停頓（作業(yè)者）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,33,縮痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,34,成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮痕,是由于塑料收縮造成的。 注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復

20、雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較為緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮痕。 另外，模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導的差異，那模溫偏高、傳導較差的部位就會出現(xiàn)縮痕。 因而，設計模具時應考慮采用難以出現(xiàn)縮痕的結構。如把筋、突出部分變細，并加圓角；或將筋設計成非實心的；把表面設計成花紋來掩飾此缺陷。,縮痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,35,（1）注塑機射嘴孔不適當 太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。 （2）熔料不足也助長縮痕 螺桿式注射機設置有止逆環(huán)，以防止熔料沿螺桿回流，如果螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生

21、漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。 在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺桿式注射機好。 （3）檢查止逆閥狀況（a.是否磨損b.是否有雜質使止逆閥失效）,縮痕-注塑機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,36,（1）易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易出現(xiàn)縮痕。,（2）流道系統(tǒng)設計不當，產(chǎn)生壓縮不足,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,37,成型流道方面 在離澆口較遠、流動熔料的末

22、端也容易出現(xiàn)縮痕， 澆口應開設在制品的厚壁部位。 流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。 點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。多澆口模具要調整各澆口的充模速度,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,38,問：“H”形兩板模具，共有取數(shù)16個，在分流道、澆口大小一樣的情況下，哪幾個先有熔膠過澆口？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,39,

23、問：“H”形兩板模具，共有取數(shù)16個，在分流道、澆口大小一樣的情況下，哪幾個先有熔膠過澆口？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,40,問：模具安裝循環(huán)水路（當然，可以用油，也可以用水，也可以用加熱棒；可以冷卻，可以加溫），目的是什么？模具設計系統(tǒng)或你安裝循環(huán)系統(tǒng)的標準是什么（如，為什么只有一組而不用兩組）？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,41,（3）冷卻不均勻 成型制件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。 要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計制件時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮

24、小壁厚的變化。,縮痕-模具方面,（4）模具壁厚不均，落差較大，表面固化太慢 厚壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤，是因為表面層沒有形成堅固的固化層，當中心部收縮時會將表面向內拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅固，則中心部的收縮會形成真空泡。 可降低模溫、料溫、熔料通過壁厚區(qū)時的速度，使固化層較厚（但易出現(xiàn)真空泡）；調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變；使用低收縮率的塑料；添加發(fā)泡劑于塑料中。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,42,在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊,縮痕-模具方面,在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部

25、分加厚,右圖針對縮痕哪種較好,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,43,縮痕-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,44,（1）當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮痕。 注塑成型，我們必須考慮注塑機的最大注射壓力，同一注塑機,更換不同規(guī)格(ABC)的螺桿,實際注射壓力大小是不一樣的! 增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間，使表面有足夠的時間形成固化層。 提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。 薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。 （2）

26、注射量調整不當 （3）后處理： （4）縮孔出現(xiàn)在制件工作面上,縮痕-工藝方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,45,螺桿在同一推力下，螺桿直徑越大，其實際注射壓力則越??；加大螺桿直徑會使可用的最大注射壓力降低（如下表所示）。,同一注塑機,更換不同規(guī)格(ABC)的螺桿,實際注射壓力大小是不一樣的!當直徑變大時, 壓力是變大還是變小?,縮痕-工藝方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,46,收縮量過大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時，當然易出現(xiàn)縮孔(例如PE收縮率0.020.05、PP收縮率0.010.02、PS收縮率0.0020.006，即使

27、只要有稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕)。因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。 若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應減小。 可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。,縮痕-塑料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,47,各種塑料的縮水率,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,48,氣泡

28、,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,49,四、氣泡和空洞（氣蝕）,氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處，稱之為氣泡或空洞。 氣泡是指成型品表面鼓起或內部氣體裹入的一種現(xiàn)象。 空洞是指成型品內部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象，一般發(fā)生在產(chǎn)品壁厚最厚處!,表面上出現(xiàn)的氣泡,內部氣體裹入,厚壁處出現(xiàn)的空洞,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,50,空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣

29、體空洞”，后者稱為“真空空洞”，以示區(qū)別。,氣泡和空洞（氣蝕）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,51,有效保壓偏低,導致有效保壓不足的主要原因如下： 工藝上: ( 1 )轉壓太早 （2）保壓設定值偏低 （3）保壓時間偏短模具上: （1）澆口尺寸偏小 （2）分流道偏細設備上: 螺桿止回閥三件套磨損材料上: 材料收縮太大,當模溫偏高時就容易形成凹痕，而在模溫偏低時容易形成空洞,真空洞的產(chǎn)生要因,模溫引發(fā)空洞或凹痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,52,注塑機方面： 模具方面： 工藝方面： 塑料方面：,同縮痕相似,氣泡-發(fā)生要因,1、卷入空氣

30、1）料筒內部卷入空氣:* 螺桿轉速太快* 背壓太低* 回吸量太大 2） 模腔內卷入空氣: * 注射速度太快* 澆口太小* 競流現(xiàn)象* 主流道斜度太大 2、樹脂降解1）料筒溫度太高2）料筒停留時間太長3）螺桿直徑選擇太大4）混入其他易分解材料材料 3、材料未烘干,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,53,1、 減少空氣卷入 1）減少料筒內空氣卷入: - 降低螺桿轉速 - 提高背壓- 回吸量設定不要過多 2）減少填充時模腔內空氣卷入: -降低注射速度- 調整澆口位置, 大小和形狀。- 調整主流道脫模斜度。關鍵要通過填充試驗, 把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。

31、2、抑制材料降解 -降低機筒溫度（在推薦使用溫度范圍內。請勿過度降低） -選擇合理的螺桿直徑 -徹底清理料筒及各個輔機, 防止混料 3、改善排氣狀況 4、使用高粘度型材料或添加助劑 高粘度型的材料一般不容易出現(xiàn)空洞，因此嘗試使用這種材料也不失為一種方法。也可以添加玻璃微珠等助劑.,氣泡-對策要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,54,大家知道,模溫越高,產(chǎn)品收縮的可能性越大,氣泡發(fā)生的機率也就越高,這個規(guī)律是不是必然的呢?,在沒有用模溫機的情況下，這個是高壓力、長時間保壓下的產(chǎn)品，有氣泡,這個就是用了模溫機，壓力還不需要原來的那么大，無氣泡,這又說明了逆行調機的可行

32、性,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,55,總結,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,56,另注：腫脹和鼓泡,有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施： 1有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。 2降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。 3提高保壓壓力和時間。 4改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,57,熔接痕,判斷題對工藝參數(shù)的調整能決定塑件是否出現(xiàn)

33、熔接線( ),2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,58,五、熔接痕,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合，這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫，此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫。 熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位（使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔接痕），就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對強度和外觀有影響。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,59,熔結痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)

34、分開來； 有這個現(xiàn)象，在熔結痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結痕的地方很少會發(fā)生凹痕。,熔結痕同裂紋的區(qū)分,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,60,塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。,熔接痕-注塑機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,61,（1）熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外觀質量的位置。 （2）澆注系統(tǒng)尺寸不當， （3）排氣不良或沒有排氣孔。 （4）壁厚變化過大， （5）必要時應在熔接縫處開設溢

35、料槽，,熔接痕-模具方面,熔合部分的排氣應當充分,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,62,（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫； （2）注射壓力、速度過高時,會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫； （3）調好注射速度： （4）調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質的分解。 （6）降低鎖模力，方便排氣。,熔接痕-工藝方面,保壓會影響熔合的粘合狀況,熔合部分并不會混合在一起,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,63,1）如果熔料流動性不足,熔接處的熔料溫度將更低,并且壓

36、力損失也大,勢必使熔接痕明顯、強度下降; 2）原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑 3）對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料 4）著色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。消除這種熔接痕是困難的 5）塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現(xiàn)熔接縫,熔接痕-塑料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,64,變形,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,65,六、變形,變形，又稱翹曲、彎曲、扭曲，主要是由于收縮不均造成（溫度不均、壓力不均、

37、分子定向）。 注射成型是把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內部殘留有內部應力，此應力也將引起制件的變形。 從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,66,1）模具冷卻能力不夠 2）模具內冷卻/加熱管道不平衡 3）澆口的位置、尺寸設計不當,變形-模具方面,薄膜膠口對產(chǎn)品變形最好。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,67,4）澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲 5）因為模芯的

38、偏移或移動造成注塑件壁厚的變化 6）模具內倒陷太深，減少倒陷的深度和半徑 7）頂出系統(tǒng)要保持平衡 8）模具表面光潔度差 9）注塑件設計不當,變形-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,68,避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（圖C）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,69,（1）由成型應變引起 成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生

39、的。注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低、速度太快會造成內應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。 （2）模具溫度過高，冷卻時間過短，冷卻不充分或不均勻，使脫模時的制件過熱、未完全硬化而出現(xiàn)頂出變形 （3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產(chǎn)生。 （4）還有頂桿推力不平衡造成的變形。,變形-工藝方面,如此，頂出會平衡嗎？,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,70,凸模及壁厚處加強冷卻,模具材質 難以設置冷卻孔的部位或溫度可能升高的場合，使用表中熱傳導率好的材質可收到良好的冷卻效果。但由于成本或強度等因素，需要慎重選定。,2020/10/1,沒有做不到，只

40、有想不到，一切皆有可能！,71,溫差矯正法,是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達20以上，但必須十分均勻地分布。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,72,1）結晶型比非結晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多。 2）塑料中所有的填充劑類型，在玻璃加強塑料中可用玻璃球體代替玻璃纖維。,變形-材料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,73,由於產(chǎn)品要調氣紋,速度要放得很慢.壓力小時很難啤滿,現(xiàn)在用較大壓力打滿,但啤滿后開模,頂出時,粘模不平行,產(chǎn)品變彎,請看圖片.目前，一直打脫模劑在解決,產(chǎn)品：P

41、C透明料,1出8,開模時頂出變形.,料溫:295左右模溫:85-120都試過.頂針己加到九支(相對比以前打油好一點),2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,74,頂白,側面塊拉傷,拉傷(側面塊不能正常復位),光滑,七、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,75,開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。 描述：注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開。,開裂,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,76,注塑機塑化容量要適當 過小

42、塑化不充分未能完全混合而變脆 過大時會降解。,開裂-注塑機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,77,（1）頂出要平衡， （2）制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。 （3）盡量少用金屬嵌件， （4）對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓 （5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模 （6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。 （7）流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度的剪切率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率 提問：當主流道粘在定模上時，你

43、常用什么方法取出？合理嗎？ （8）脫模不暢,開裂-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,78,1）過填充注射壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 2）調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂，特別是第一段開模速度與行程。 3）適當調高模具溫度，限制冷卻體流過模具的速度，使制件易于脫模； 4）冷卻不充分 5）由于預防熔接痕，炮筒溫度太高，塑料降解，引起塑料分子結構的破裂，造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂 6）熔膠溫度太低，材料沒有充分熔融 7）注塑件的壓力沒有恰當?shù)尼尫懦鰜砘驔]有處理，也就是制件殘余應力，可通過在成型后立即進

44、行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中 8）適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質.,開裂-工藝方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,79,1）再生料含量太高,造成制件強度過低,減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。 2）濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。 3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂 . 4)回火；不同的材料有不同的回火溫度，一般不高于烘料溫度； 5)如果是啤有鑲件類（鋼片，端子等）的產(chǎn)品，要預熱下鑲件。,開裂-材料方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想

45、不到，一切皆有可能！,80,有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂,龜裂同裂紋看起來很像，但本質上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出龜裂和裂紋。其中微裂不僅在成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。,而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。白化指應力白色化，從圖上應力屈服曲線同裂紋白色化的

46、過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。（圖A）,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,81,頂白,拉傷,變白,案例,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,82,我們注意一下,發(fā)白的周圍阻力源是什么?,我們仔細看一下,這兩個水口料的脫模情況?,有發(fā)白,一定會有“阻力源”,案例,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,83,八、粘?；蛎撃２涣?盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。 強行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是

47、成型制件粘在靜模一側，有時無法取出。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,84,1、過填充 以過大的注射壓力成型時,成型收縮率比預期的小,脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度,就變得容易脫模.這種場合,使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效. 對于模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、研磨、增加頂桿等辦法也有效果。 成型較深的制件時，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(要求產(chǎn)品面上不能有頂針痕的鏡片模具類，可用氣動頂出方式)。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,85,2、制件粘在靜模上 這有兩種原因，即噴

48、嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動模，因而使制件粘在靜模上。 由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大,裝夾模具時使噴嘴與模具不同心,或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等. 其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種情況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿（針）來拉拽制件。而在模具設計中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。 制件在動、靜模兩側設有定的溫差也是有效的。,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,86,問:拉料桿（針）是

49、指什么東西呢?(下面是常見的拉料桿形狀),2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,87,（1）模具內塑料過分填塞，降低注塑壓力,降低注塑量,射料缸溫度太高 （2）注塑壓力維持的時間過長，減少螺桿向前的時間(保壓時間) （3）模具表面刮傷、多孔或擦傷，除去污點并拋光模具的表面 （4）模具的出模角度不足，使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運作越快） （5）倒陷的設計不當，保證倒陷沒有鋒角 （6）注塑件粘在高度拋光的模具表面，使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時產(chǎn)生的真空；啤出空輔助頂出 （7）不適當?shù)捻敵鲈O備，增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng) （8

50、）塑料潤滑不足，若允許就使用膠模劑；增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,88,主流道粘模原因及排除方法： 1）冷卻時間太短，主流道尚未凝固。2）主流道斜度不夠（35度），應增加其脫模斜度。3）主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當（通常比射嘴所用的半徑大0.5mm）或沒有對準，造成漏膠。4）主流道粗糙，檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工是用了不正確的半徑，主流道無冷卻井。5）射嘴溫度過低,增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱. 6）注口套內塑料過分填塞，降低注塑壓力；減少螺桿向前時間。 7

51、）塑料在注口內未完全固化，尤其是直徑較大的注口，增加冷卻時間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來的。 8）注口套直徑太小，增加注口的直徑 9）使用不當?shù)睦厢槪瑱z查是否用了正確的拉料針類型，在任何可能的地方，使用倒錐型拉料針設計或“Z”型針，檢查“Z”型針是否在頂出過程中離開了模具，“Z”型針的角上或流道和注口之前加上圓弧,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,89,總結,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,90,澆道黏模可能發(fā)生之原因及處理方法,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,91,模腔劃痕是指模腔表面狎痕被

52、原封不動地復制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外沒有其它辦法。相反，擦傷是因模具拔模斜度相反或不足，而出現(xiàn)在制件與模腔相對滑動面上的擦傷現(xiàn)象。如果這樣繼續(xù)成型，極有可能磨損模具本身，必須及時修正模具。也有因拋光不充分或模具局部有毛刺而造成擦傷，稍加修理即可。 有的模具采用中心一根頂桿的頂出方式（或兩根頂桿不平衡），實際頂出時頂板傾斜，因之制件傾斜而產(chǎn)生頂出擦傷。這是被頂出制件相對型腔中不平衡所造成的缺陷，需注意頂出方式的設計。另外，拔模斜度不足也會產(chǎn)生擦傷。所以設計制件時必須充分考慮拔模斜度。特別是有蝕刻加工圖案時，蝕刻的細小凸凹是造成反拔模斜度的原因，就取足夠大的拔模斜度。同時，也必須把

53、反拔模斜面上的蝕刻花紋深度考慮進去。,模腔劃痕和擦傷,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,92,銀紋,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,93,九、銀 紋,當產(chǎn)生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。,這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理，這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的干擾）。,彩板表面上出現(xiàn)的銀紋,黑色ABS平板上出現(xiàn)的銀紋,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,94,（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過

54、高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。,（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。,（3）螺桿設計不當，造成排氣不當或容易帶入空氣。,（4）噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。,銀紋-注塑機方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,95,1）由于設計上的缺陷， 2）排氣不良， 3）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道而出現(xiàn)分解。 4）冷卻通路漏水進入型腔,模腔表

55、面的水分或揮發(fā)成分引起 5）注塑件上有部份未塑化的塑料冷料，增加冷料穴的尺寸；擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套； 6）材料的剪切從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。,銀紋-模具方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,96,1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出. 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)

56、生分解氣； 注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。 2）卷入空氣引起螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向炮筒前端，從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生銀絲。 3）料量不足， 4）熔膠表面溫度太高， 5）熔料溫度偏低引起 6）模具表面的模具脫模劑過多，用白酒精徹底清潔模具表面,銀紋-工藝方面,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,97,1）塑料濕度大， 2）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮或從著色劑吸潮。,銀紋-材料方面,烘干的ABS和未烘干的ABS的,5）原

57、料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋。 6）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間.特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。,3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑.混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解. 4）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,98,蛇行紋,波紋,

58、噴紋,放射紋,十、澆口區(qū)域缺陷,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,99,冷料痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,100,蛇行紋,流道料,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,101,噴痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,102,正常,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,103,氣痕,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,104,1）波紋 是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于熔體粘度過大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。 當塑料進

59、入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動波前靠近模壁部位形成固化，這個固化層妨礙了后續(xù)流動波前貼近模壁，但固化層也會受流動壓力拉伸展延，流動波前克服漸弱的妨礙力后會再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動速率繼續(xù)維持較慢時會一再重演，制件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。,正常的流動樣式,不穩(wěn)定的流動樣式,波紋-產(chǎn)生要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,105,1、塑料粘度過大。 熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，從而產(chǎn)生波紋。波紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當。可用改變成型條件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。提高注射壓力

60、與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。制件不要設計得過于薄。 2、熔料溫度不均勻 滯留在注射機噴嘴頭部的熔料，應與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設計足夠大的冷料穴等也可消除波紋。 3、模具溫度不適宜 模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。,波紋-對策要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,106,

61、最主要處為改善澆口處的流動狀況 1）提高模具溫度 2）降低注射速度（通過澆口時） 3）擴大澆口或更改位置（優(yōu)先考慮1，2點） 要降低通過澆口時的速度，請最好采用多級注射。,波紋-對策要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,107,2）冷料斑(蛇行紋)主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，這種現(xiàn)象大多產(chǎn)生在側澆口成型而冷料井較小的模具中。在這種模具中，剛一開始注射時，從噴嘴注射出的低溫熔料一碰到?jīng)龅哪Ｇ痪湍?，又被緊接著流來的熱熔料推擁，從而形成或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成. 前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去

62、熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑.,蛇行紋,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,108,解決方法如下：1）冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。2）射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。,蛇行紋-對策要因,2020/10/

63、1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,109,3）光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。 大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。 這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質的干擾,光芒線-產(chǎn)生要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,110,解決措施：1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相

64、同與均勻。2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。,光芒線-對策要因,2020/10/1,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,111,爍斑或裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用聚合物分子發(fā)生流動取向而與未取向部分折射率差異表現(xiàn)出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料