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1、第三章 皮革制品,一、皮革的含義 二、制革原料皮 三、皮革的生產(chǎn),第一節(jié) 皮革的原料與生產(chǎn),一. 皮和革的基本概念,“ 皮 ” 是指從動物身上剝下，沒有經(jīng)過任何化學(xué)和機(jī)械加工的生皮（又稱原料皮）。 “ 革 ” 是指以動物原料皮為原料，通過物理、，并經(jīng)化學(xué)揉制后所獲得的一種變形材料。,二、制革原料皮 （一）制革原料皮的種類,我國由于以食用豬肉為主，所以使用豬皮較多。 牛皮革是最常用的天然原料，數(shù)量基本占世界皮革總產(chǎn)量的 2/3，其中2/3用于造皮鞋，剩下的才用在加工服裝、箱包和家具上,（一）制革原料皮的種類,我國是世界上水牛資源豐富的國家，僅次于印度，居世界第二位。因?yàn)檎麖埫娣e很大，皮又厚又重，
2、所以常被用來作為制造沙發(fā)，床墊之類。,（二）制革原料皮的分成結(jié)構(gòu),生皮分為表皮、真皮和皮下層三部分。表皮層和皮下層對制革是無用的，真皮層是制革的最基本層，其厚度占全皮厚度的8095%，真皮層是由膠原蛋白質(zhì)纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)締組織。 膠原蛋白可以與各種鞣料結(jié)合而改變其性能，而形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的皮革。,（二）制革原料皮的分成結(jié)構(gòu),三、制革的生產(chǎn),三、制革的生產(chǎn),（一）準(zhǔn)備過程 用原料皮制造皮革，從組織學(xué)上是利用原料皮的真皮層部分，從化學(xué)組成上是利用原料皮中的膠原部分，而其他的不能成革的部分和成分要在生產(chǎn)過程中被除去，其中大部分是在鞣前準(zhǔn)備階段被除去的。,浸水,脫脂,浸灰,脫灰,酶軟化,浸酸,1、浸
3、水 新鮮的生皮一般含水量在75%，將其放入清水中還可以吸收部分水分，而干燥過的生皮，放入清水中，則會大量吸收水分。 生皮吸水后會逐漸增厚，由僵硬變得柔軟、有彈性，這樣可以除去生皮上的污物，使生皮中的可溶性蛋白質(zhì)大部分溶于水中。,2、脫脂 脫脂是指通過物理、化學(xué)的方法除去原料皮中的脂肪等非纖維類物質(zhì)的工藝過程。皮革質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于脫脂是否徹底。在脫脂過程中，一方面應(yīng)脫掉脂肪，另外一方面又不能損傷內(nèi)部纖維。,3、浸灰（脫毛） 脫毛是除去原料皮上毛的工序。這一工序是將生皮浸于過飽和的石灰溶液中來完成的，所以又稱為浸灰。 除了石灰外，還可加入硫化鈉和二甲胺等物質(zhì)進(jìn)行脫毛。 浸灰的另一作用是
4、脫脂（不完全）和除去皮內(nèi)的纖維間質(zhì)，膠原纖維分離后，皮革的延伸性和撓曲性增加，革質(zhì)柔軟。,4、脫灰（脫堿） 脫灰又稱脫堿。浸堿的生皮雖經(jīng)水洗，但是pH值仍在10以上，不利于鞣制，故需脫堿。 脫堿首先是水洗，洗掉皮中1/3的堿，余下2/3的堿，采用酸中和的方法除去。 脫堿用的酸多為弱酸及酸式鹽。 5、酶軟化 酶軟化的作用主要是清除皮垢，溶解部分皮蛋白質(zhì)，使革柔軟。是制造軟革的一項(xiàng)重要工序,6、浸酸和去酸 脫灰和軟化之后，還要用酸和鹽溶液處理生皮，降低其pH值，一般要達(dá)到2.53。若不經(jīng)浸酸，則影響鞣制，影響成革的質(zhì)量。 一般浸酸多用硫酸和氯化鈉，也可用鹽酸或有機(jī)酸。,常分為：,（二）鞣制,鮮皮經(jīng)
5、過浸水、脫脂、浸灰、酶軟等一系列的化學(xué)和機(jī)械處理后得到裸皮，裸皮仍不具有革的性能，一般不能使用。在鮮皮轉(zhuǎn)化為裸皮過程中的一系列處理中，也使皮膠原中本來所具有許多化學(xué)鍵被削弱和破壞了，反而降低了皮蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，比原來的生皮更不耐微生物、化學(xué)藥品及濕熱的作用。因此還要進(jìn)行一系列的處理，其中最關(guān)鍵的是使其變成革的過程，這個(gè)過程就是鞣制；在這個(gè)過程中所用的能起鞣制作用的物質(zhì)稱為鞣制劑，簡稱鞣劑。,1.鞣劑 無機(jī)鞣制劑：指具有鞣性的礦物鹽，如鉻鞣劑、鋁鞣劑、鋯鞣劑等 植物鞣制劑：主要是各種植物的栲膠，如橡椀栲膠，落葉松栲膠，紅根栲膠等 注：由富含單寧的植物原料經(jīng)水浸提和濃縮等步驟加工制得的化工產(chǎn)品
6、。通常為棕黃色至棕褐色，粉狀或塊狀。 有機(jī)合成鞣劑：主要是一些高分子樹脂等，如酚醛類縮合物、萘磺酸縮合物等,鞣劑在鞣制過程中起的作用，從化學(xué)角度看鞣制是鞣劑分子向皮內(nèi)滲透，并與生皮膠原分子的活性基結(jié)合進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)而發(fā)生化學(xué)性質(zhì)改變的過程。這種微觀的化學(xué)變化的結(jié)果，使得皮革表現(xiàn)出的主要效果為： 1.提高皮革纖維的力學(xué)性能； 2.增加皮革纖維結(jié)構(gòu)的多空性； 3.減少膠原纖維束、纖維、 原纖維之間的粘合性,4.減少真皮在水中的膨脹性； 5.提高膠原的耐濕、熱的穩(wěn)定性； 6.提高膠原的耐化學(xué)作用和耐酶作用，以及減少濕皮的擠壓變形等。 因此鞣制過的革，既保留了生皮的纖維結(jié)構(gòu)，又具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，盡
7、管各種鞣劑和皮膠原的作用和交聯(lián)方式不同，作用程度不一，但要求鞣制后所產(chǎn)生的纖維組織狀態(tài)和理化效應(yīng)基本是一致的。,2、鞣制方法 （1）鉻鞣法 鉻鞣法是用鉻的化合物鞣制裸皮，使之成為成品革的加工方法。用鉻鞣法加工的成品革稱為“輕革”。 制備鉻鞣液所使用的鉻鹽有：重鉻酸鹽、鉻明礬和硫式硫酸鉻等。,鉻鞣制過程分為兩個(gè)，一個(gè)過程是鞣劑向裸皮滲透，第二個(gè)過程是滲透進(jìn)裸皮內(nèi)的鞣質(zhì)與裸皮的活性基結(jié)合，兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。 鉻鞣革呈青綠色，成革豐滿，皮質(zhì)柔軟，彈性好。缺點(diǎn)是成革略空松，易吸收水分，易打滑，纖維疏松，切口不光滑。,（2）植鞣法 植鞣法是利用植物鞣質(zhì)裸皮成革的一種方法。成品革稱為“重革”，是鞣制底革、
8、工業(yè)用鉻的基本方法。 植物鞣質(zhì)是含于植物體內(nèi)，能使生皮變成革的多元酚化合物。 植鞣革呈棕黃色，質(zhì)地豐滿，組織緊密，抗水性強(qiáng)，伸縮性小，切口光滑；缺點(diǎn)是抗張力強(qiáng)度小，耐磨性、抗熱性和透氣性較差，儲存過程中較易變質(zhì)。,（）結(jié)合鞣法 指同時(shí)采用兩種或多種鞣法進(jìn)行鞣制，即將裸皮在不同的鞣質(zhì)中逐次鞣制成革的方法，常用的結(jié)合鞣法有鉻植鞣法。 鉻植鞣法生產(chǎn)的皮革較重，豐滿堅(jiān)實(shí)，適用于苯胺染料染色，修飾較容易。,（三）后整理 皮革的后整理加工的目的是使皮革具有與用途相適應(yīng)的外形和性質(zhì)，一般分為染色、加脂與填充、干燥、整飾等工序。,主要內(nèi)容： 一、成品革的分類 二、四大成品革的外觀特征 三、成品革的外觀疵點(diǎn),第
9、二節(jié) 成品革,一、皮革的分類,（一）皮革的分類 、按原料皮分類：牛皮革、羊皮革、豬皮革、馬皮革和其他動物皮革 、按照加工使用鞣劑不同方法分類：鉻鞣類、植物鞣革、油鞣革、結(jié)合鞣革等。 、按整飾加工方法：正面革、絨面革、修飾面革 、按用途分類：生活用品革、工業(yè)用革、國防用革。,正面革：以皮革的天然粒面作正面的一種革，革面細(xì)致，顯示料面層的天然花紋 絨面革：是革面經(jīng)過磨絨處理的皮革 .絨面革具有柔和的光澤外觀，手感軟糯，適宜制作高檔的服裝與鞋帽。缺點(diǎn)易吸塵沾污，不易保養(yǎng)。 修飾面革：是粒面粗糙，傷殘過多的革經(jīng)磨去粒面，再進(jìn)行表層涂飾制成的革式樣的變化極多，比較美觀細(xì)致。,正面革,絨面革,修飾面革 壓
10、花皮：革的粒面經(jīng)涂飾后，再壓出各種各樣的花紋?！胺瞒{魚皮”、“仿鹿皮”等 漆皮：以革的表面噴涂樹脂，形成類似漆面的涂層色彩鮮艷，平滑光亮，是高檔女鞋的最佳材料。,一、皮革的分類,（一）皮革的分類 、按原料皮分類：牛皮革、羊皮革、豬皮革、馬皮革和其他動物皮革 、按照加工使用鞣劑不同方法分類：鉻鞣類、植物鞣革、油鞣革、結(jié)合鞣革等。 、按整飾加工方法：正面革、絨面革、修飾面革 、按用途分類：生活用品革、生產(chǎn)用革、國防用革。,（四）按用途分類 、鞋面革 鞋面革是制造各種靴鞋面所用的皮革，簡稱面革。鞋面革的特征是：質(zhì)地柔軟、色澤鮮明、表面細(xì)膩，厚度約0.6毫米2.2毫米之間。面革原皮多用牛、豬和山羊皮。
11、鞣制方法以鉻鞣為主，運(yùn)動鞋面革多為鉻-植鞣等結(jié)合糅。鞋面革又分為正面革或修飾面革。,2、底革 制造靴鞋外底的皮革稱為底革。底革的質(zhì)地堅(jiān)韌緊密，厚度一般為3毫米4.5毫米。 制造底革的原皮主要是牛皮和豬皮，應(yīng)取最厚實(shí)的部位來制造底革。鞣制方法多用植鞣法或鉻-植結(jié)合鞣。,3、鞋里革 鞋里革是做靴鞋襯里的皮革，質(zhì)地薄而柔軟，其表面應(yīng)光滑細(xì)致，不可噴染易溶于水的色料。常用的鞋里革是豬皮制成的本色革。,4、箱包革 箱包革的種類有很多，應(yīng)色澤均勻，革面平整，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性和耐磨性，厚度自0.22毫米不等。,5、服裝革與手套革 服裝革多為鉻鞣豬、牛、羊革，鹿皮革等，分光面革和絨面革兩類。質(zhì)地應(yīng)該豐滿柔軟，
12、具有良好的透氣性，革面厚度均勻一致，革面應(yīng)細(xì)致美觀，染色均勻牢固等。手套革與服裝革相似，質(zhì)地更柔軟豐滿有彈性，厚薄均勻，不得有色花、刀傷，染色牢固。,6、沙發(fā)革 沙發(fā)革多為豬皮革。要求革身豐滿柔軟，彈性好，耐摩擦性擦性好，具有良好的吸汗透氣性能。,7、皮帶革 皮帶革一般是厚度為2毫米4毫米的植鞣豬、馬、牛革，革質(zhì)緊密，拉伸強(qiáng)度高，韌性好，顏色均勻，且不易用水溶性染料染色。,二、成品革的外觀特征,1、豬皮革：毛孔圓而粗大，傾斜伸入革內(nèi)，明顯地三點(diǎn)組成一小撮，具有特殊風(fēng)格。透氣性比牛皮好，較耐折、耐磨。缺點(diǎn)：皮質(zhì)粗硬，彈性較差。 應(yīng)用廣泛，可制作沙發(fā)、服裝、皮鞋、手套、箱包等。,2、牛皮革：黃牛皮
13、革、水牛皮革、牦牛皮革、奶牛皮革等。牛皮革的張幅大，出材率高，皮質(zhì)好，故應(yīng)用范圍廣。 黃牛皮革的粒面細(xì)膩、光潔、平整，表面毛孔呈圓形，毛孔密而均勻，黃牛皮革具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，抗水性好，手感彈性好，適宜制作各類皮革制品，是制作皮鞋的上乘材料。,水牛皮革毛孔比黃牛皮革毛孔粗，毛孔的數(shù)量也比黃牛皮革少，皮革的質(zhì)量較松弛，不如黃牛革豐滿細(xì)膩。水牛皮革主要作腰帶革、工業(yè)用革等。 牦牛皮革較黃牛皮革軟而細(xì)，強(qiáng)度、耐磨性稍低。 乳牛皮革外觀類似黃牛革。,3、羊皮革 分為山羊皮和綿羊皮兩種。 山羊皮皮身較薄、皮面略粗，幾個(gè)毛孔組成一組以魚鱗狀排列，成品革結(jié)實(shí)、有光澤、透氣、堅(jiān)牢、柔韌； 綿羊皮表面
14、薄，成品革延伸性較好，但不耐拉扯。 4、馬皮革 馬皮革表面細(xì)膩、光潔、平整，質(zhì)地豐滿，毛孔淺而細(xì)小，呈橢圓型。馬皮革的彈性、強(qiáng)度、耐磨性與牛皮革近視，其用途也與牛皮革近似。,三、皮品革外觀疵點(diǎn),1.原料本身所有的疵點(diǎn),2.制革加工過程中造成的傷害,3.成品革儲存、保管不當(dāng),(1)動物生活期留下的傷殘,虻眼：虻（mng）蟲鉆咬透皮層造成的小孔，有愈合和未愈合的兩種。愈合后的粒面層留有明顯不平的凹坑。 鞭花：鞭傷痕跡，呈條紋狀，不破裂。 疤痕：動物身上刮碰傷愈合后的結(jié)疤。 剪傷：剪動物毛時(shí)造成的傷殘，呈條形開口狀。,1.原料本身所有的疵點(diǎn),(2)屠宰和保管造成的傷殘,傷殘：剝皮時(shí)刀深入皮層而粒面層
15、未破，有明顯刀印，呈條形開口狀。 折裂：干皮在含水量較低情況下受強(qiáng)壓造成的斷裂，在粒面呈現(xiàn)不同深度和長度的裂痕。 菌傷：粒面層受微生物侵蝕造成的。,2制革加工過程中造成的傷殘,松面：革面向內(nèi)彎曲的90o，粒面出現(xiàn)較大皺紋，放平后不能消失。 裂面：經(jīng)彎折或折疊強(qiáng)壓，粒面出現(xiàn)裂紋。 油霜：革面上出現(xiàn)白色粉狀油脂滲出物。 鹽霜：革在放置過程中粒面上出現(xiàn)灰色霜狀物。 色花：革面顏色深淺不一致，有明顯差別。,掉漿：表面涂飾層脫落。 僵硬：革身挺硬、呆板、缺乏彈性的現(xiàn)象。浸水不足，纖維沒有分離；鞣制時(shí)沒有糅透，造成皮板夾生；后整理工序中的加油、軟化工序控制不當(dāng)?shù)取?按鞋幫結(jié)構(gòu)分：皮靴、高腰兒皮靴、低腰兒皮
16、靴、透空鞋等,1.皮鞋的分類,按生產(chǎn)工藝分：線縫皮鞋、膠粘皮鞋、硫化鞋、模壓底皮鞋,按原料皮種類分：牛皮鞋、豬皮鞋、馬皮鞋、羊皮鞋等,按功能劃分：日用鞋、軍用皮鞋、運(yùn)動鞋、旅游鞋,按穿著對象分：男鞋、女鞋、童鞋,2.按工藝分類,【縫制皮鞋】,也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。,使用的縫紉線是苧麻線，具有強(qiáng)力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點(diǎn),縫制鞋工藝在皮鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多，主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋、高檔皮鞋、軍鞋、軍靴等,【膠粘皮鞋】,冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法,膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短
17、、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴(kuò)大再生產(chǎn)，特別適合中、高檔花色女鞋，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上,主要用于皮鞋、運(yùn)動鞋的生產(chǎn)，同時(shí)也是卓詩尼女鞋的主要生產(chǎn)工藝,【模壓底皮鞋】,利用橡膠外底在模具硫化過程中所產(chǎn)生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝。,其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點(diǎn),勞動保護(hù)鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)，多用于皮鞋產(chǎn)品,【橡膠底】,特性：橡膠大底耐磨，耐壓，彈 性，耐寒等方面的性能非常好， 唯一缺點(diǎn)是比較重，我們在設(shè)計(jì)時(shí)都會采用一
18、些技巧，不太受力的部位盡量減少橡膠的使用，可以減輕一些重量。,橡膠與EVA復(fù)合底,鐵腰（勾心）,位置：位于鞋腰的中底內(nèi)，長條形鐵腰,作用：承受整個(gè)人體對鞋的壓力，是鞋結(jié)構(gòu)中重要的受力部分。,1.3怎么鑒別天然皮革及PU皮呢？,天然皮革面有較清晰的毛孔、花紋：黃牛皮有較勻稱的細(xì)毛孔，牦牛皮有較粗而稀疏的毛孔，山羊皮有魚鱗狀的毛孔。,看,摸,即用手觸摸皮革表面，如有滑爽、柔軟、豐滿、彈性的感覺就是天然皮；而一般PU皮面發(fā)澀、死板、柔軟性差。,聞,天然皮具有動物腥味；而PU皮有點(diǎn)塑料的氣味。,燒,從天然皮和PU皮背面撕下一點(diǎn)纖維，點(diǎn)燃后，凡發(fā)出刺鼻的氣味，結(jié)成疙瘩的是PU皮；凡是發(fā)出毛發(fā)氣味，不結(jié)硬疙瘩的是天然皮。,按,水滴,天然皮按下有四散的紋路，而PU皮只有比較規(guī)則紋路,天然皮水流較慢且有粘附性，而PU皮水流很順暢。,
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