底座、底板零件數(shù)控銑加工工藝分析及自動編程含NX三維

底座、底板零件數(shù)控銑加工工藝分析及自動編程含NX三維,底座,底板,零件,數(shù)控,加工,工藝,分析,自動,編程,nx,三維 附錄2 底板機械加工工藝過程卡（工廠）機械工藝過程卡產(chǎn)品型號零件圖號側(cè)鑲件產(chǎn)品名稱底板零件名稱底板共 3 頁第 1 頁材料牌號LY12毛坯種類六面體毛坯外型尺寸245mm185mm70mm每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時/min準(zhǔn)終單件1備料備六面體，要求表面粗糙度為Ra1.6，尺寸為245mm185mm70mm備料車間2數(shù)銑下表面粗加工、半精加工、精加工上表面，保證尺寸精度與表面質(zhì)量數(shù)銑車間KV650平口虎鉗3數(shù)銑上表面粗加工、精加工下表面，保證尺寸精度與表面質(zhì)量以及形位公差要求4鉗去毛刺，倒鈍鉗工室平口虎鉗銼刀5檢驗按圖樣檢查各尺寸及精度游標(biāo)卡尺、精度樣板6入庫油封、入庫描圖描校底圖號設(shè)計（日期）（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期(工廠)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱底板零件名稱底板共 3 頁第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)銑車間2銑六方LY12毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)六面體80mm70mm38mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床KV6501夾具編號夾具名稱切削液平口虎鉗水溶液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時機動單件描圖1銑六方100面銑刀1000100401（以此加工6個表面，厚度方向留0.5mm余量，其余方向加工至尺寸，保證描校面與面之間的垂直度，保證加工粗糙度，尤其是已加工到尺寸的加工面)底圖號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄3 底板數(shù)控加工工序卡(工廠)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱底板零件名稱底板共 3 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)銑車間1數(shù)控銑削LY12毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)立方體245mm185mm70mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)加工中心KV65011夾具編號夾具名稱切削液平口虎鉗水溶液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時機動單件描圖1加工A面保證粗糙度為Ra3.2，保證總高度為68mm100面銑刀8001203001220mm銑刀進行一次開粗，去除大部分切削余量，留余量0.3mm20立銑刀1500100100238mm銑刀進行二次開粗，精加工側(cè)壁及地面8立銑刀240015010000.3描校4使用3mm球頭刀加工斜面及曲面3球頭銑刀45001505000.15對各個圓角使用2mm球頭刀清根加工2球頭銑刀60001505000.05底圖號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期