氣門搖臂軸支座的鉆Ф11孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖
氣門搖臂軸支座的鉆11孔專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖,氣門,搖臂,支座,11,十一,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
設(shè)計(論文)任務(wù)書二級學(xué)院:專 業(yè):學(xué) 生 姓 名:學(xué) 號:設(shè)計(論文)課題:起 迄 日 期: 年 月 日 年 月 日設(shè)計(論文)地點:指 導(dǎo) 教 師:專業(yè)教研室負責(zé)人:發(fā)任務(wù)書日期: 年 月 日任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題應(yīng)達到的目的:(1)通過對氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,培養(yǎng)綜合運用機械專業(yè)有關(guān)課程的知識解決實際機械設(shè)計問題的能力;(2)通過夾具零件圖和裝配圖的繪制,對AutoCAD等繪圖軟件的使用能力得到進一步的提高;(3)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,初步具備設(shè)計出高效,省力,經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。2本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):(1)本課題的設(shè)計內(nèi)容是基于pro/E的搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,具體內(nèi)容如下:1)根據(jù)零件圖編制零件的機械加工工藝規(guī)程;2)設(shè)計加工氣門搖臂軸支座所用的機床夾具;3)繪制該零件夾具的零件圖和裝配圖。(2)設(shè)計要求:1)原始數(shù)據(jù):2)技術(shù)要求:22外圓的上端面以及與此孔相通的11通孔,粗糙度均為12.5;36mm下端面,根據(jù)零件的總體加工特性,36mm為整個機械加工過程中主要的基準(zhǔn)面,粗糙度為12.5,因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來;28外圓的前后端面,粗糙度為12.5;前后端面倒145的角,粗糙度為12.5;以及18的通孔,在這里由于18通孔所要求的精度較高,其所要求的表面粗糙度為1.6,且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05,且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術(shù)要求。26的前后端面,粗糙度為2.5;前后端面倒145的角,粗糙度為12.5;16的通孔表面粗糙度為1.6,孔的軸線與36mm的地面平行度為0.05。3)工作要求氣門搖臂軸支座它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸,軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸,用于降低汽缸內(nèi)壓力,便于啟動柴油機。兩孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門,實現(xiàn)減壓。 任 務(wù) 書3對本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題成果的要求包括畢業(yè)設(shè)計、論文、圖表、實物樣品等:(1)畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告一份;(2)機械加工工藝過程卡片一張;(3)機械加工工序卡一套;(4)繪制氣門搖臂軸支座零件圖及毛坯圖(5)繪制夾具體、夾具非標(biāo)零件圖、夾具裝配圖;(6)繪制三維夾具裝配圖;(7)畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書一份。4主要參考文獻:1 魏杰.機械加工工藝M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2016.8.2 任小中,周近民.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社,2016.3 尹成湖,周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.4 薛巖,于明.機械加工精度測量與質(zhì)量控制M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.2.5 任小中.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:科學(xué)出版社,2016.6 劉偉聰.機械加工工藝對零件加工精度的影響J.南方農(nóng)機, 2017.7 閔利平.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2017 (09) :126-127.8 劉琦,黃志遠.零件精度與機械加工設(shè)計關(guān)系分析J.山東工業(yè)技術(shù), 2017.9 于小寶.機床夾具設(shè)計分析J.機械工程師,2016(12):283-285.10 王子鵬,王閏.鉆床夾具的設(shè)計與研究J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.11 趙建營.機床夾具的設(shè)計探討J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.12 崔長華,左會峰,崔雷.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.6.13 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.14 汪芳,吳修玉.機械制造工藝學(xué)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2014 .15 楊殿英.機械制造工藝M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.1.16 趙黎.機械加工工藝與夾具設(shè)計M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2013.11.17 倪小丹,楊繼榮.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:清華大學(xué)出版社,2012.18 徐晉之.“鉆床夾具設(shè)計”零件的機械加工工藝過程及工藝裝備J.科技傳播,2013.19 何慶,李郁.機床夾具設(shè)計教程M.北京:電子工業(yè)出版社,2012.20 徐志揚.pro/E軟件應(yīng)用M.浙江:浙江大學(xué)出版社,2004.21 徐發(fā)仁.機床夾具設(shè)計M.重慶:重慶大學(xué)出版社,1993.22 崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.23 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.北京:冶金工業(yè)出版社,2007.24 郭克希.機械制圖.機械類、近機類M.北京:機械工業(yè)出版社,2004.25 徐學(xué)林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M.長沙:湖南大學(xué)出版社,2007.26 吳宗澤羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.北京:高等教育出版社,2006.27 余光國馬俊.機床夾具設(shè)計M.重慶:重慶大學(xué)出版社,1995.28 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2001.29 鄧文英.金屬工藝學(xué)上冊M.北京:高等教育出版社,2001.30ColeThompsonAssociates“DirectoryofIntelligentBuildings”1999.31EsterDysonAdesignforlivingintheDigitalAgeRELEASE20:1997.32CharlesW.Beardsly,MechanicalEngineering,ASME,RegentsPublishingCompany,Inc,1998. 33T.RamayahandNorainiIsmail,ProcessPlanningConcurrentEngineering,ConcurrentEngineering,2010. 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書5本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題工作進度計劃:起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容第1周明確設(shè)計任務(wù),收集整理相關(guān)資料;第2周第3周查閱相關(guān)資料,完成開題報告;第4周第5周查閱資料進行搖臂軸支座加工工藝規(guī)程的制定;第6周第8周查閱資料進行搖臂軸支座夾具的設(shè)計;第9周第10周運用Pro/E軟件繪制搖臂軸支座夾具的零件圖和裝配圖;第11周第12周完成論文初稿、修訂及定稿;熟悉論文,準(zhǔn)備答辯。教研室審查意見:教研室主任簽名: 年 月 日機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑39下端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.21.510.60.12半精銑39下端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.25110.380.06設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑28和26前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.21.520.470.12半精銑28前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.250.8510.30.063精銑28前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1510.250.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑28和26后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.21.520.470.12半精銑28后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.250.8510.30.063精銑28后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1510.250.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑39上端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.650.1設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆18孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.70.112擴18孔;擴孔鉆,游標(biāo)卡尺42323.60.16.410.870.143鉸18孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺42323.90.10.110.870.14設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆16孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.30.112擴16孔;擴孔鉆,游標(biāo)卡尺423210.15.410.380.143鉸16孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺52526.40.10.110.30.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆11孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.740.112擴11孔;擴孔鉆,游標(biāo)卡尺52517.80.12.910.740.113鉸11孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺73525.40.10.110.530.08設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共8頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆3斜孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺7356.920.11.510.220.08設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖臂軸支座共1頁第1頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理3銑銑39下端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,游標(biāo)卡尺4銑銑28和26前端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,游標(biāo)卡尺5銑銑28和26后端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,游標(biāo)卡尺6銑銑39上端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,游標(biāo)卡尺7鉆鉆18孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,游標(biāo)卡尺8鉆鉆16孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,游標(biāo)卡尺9鉆鉆11孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,游標(biāo)卡尺10鉆鉆3斜孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,游標(biāo)卡尺11清洗12終檢13入庫設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期設(shè)計(XX)開題報告課題搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計選題類型工程設(shè)計1、 選題依據(jù)(簡述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況, 說明選題目的、意義,列出主要參考文獻):1. 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代社會進程的加快,柴油機發(fā)揮的社會作用不可估量,特別是在社會工業(yè)化之后,柴油機作為動力內(nèi)燃機的一種,在社會的各個領(lǐng)域無處不在,工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等,在這些領(lǐng)域里柴油機發(fā)揮著巨大的作用,為社會創(chuàng)造著巨大的效益。隨著社會的需要,各種型號不一,功率不一的柴油機生產(chǎn)數(shù)量將不斷增加,而氣門搖臂軸支座是柴油機上不可或缺的零件,也就意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增,為了創(chuàng)造出更大效益,設(shè)計出輕便,經(jīng)久耐用的氣門搖臂軸支座是很有必要的。工藝方面:縱觀國內(nèi)外氣門搖臂軸支座制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,可以看出目前國內(nèi)氣門搖臂軸支座制造技術(shù)與國外先進技術(shù)有相當(dāng)?shù)牟罹?。我國由于建國較晚,而且建國初期人口多,底子薄,機械制造工藝技術(shù)一直沒有得到較好的發(fā)展,雖然國內(nèi)部分骨干企業(yè)從發(fā)達國家引進了不少先進設(shè)備,但整體技術(shù)水平仍比較低,且整體規(guī)模小、專業(yè)化程度低、設(shè)備陳舊、產(chǎn)品設(shè)計和工藝落后、性能壽命和可靠性差,很多地方仍是小作坊的模式,雖有一定的機械工藝雛形,但缺乏高新技術(shù)。西方發(fā)達國家在經(jīng)歷工業(yè)革命后,制造業(yè)得到極大的發(fā)展,目前氣門搖臂軸支座制造工藝手法已經(jīng)比較成熟。夾具方面:在20世紀(jì)60年代我國開始著于氣門搖臂軸支座夾具研發(fā),當(dāng)時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠,之后又建立了數(shù)個生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時曾達到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀(jì)80年代以后,兩廠又各自獨立開發(fā)了適合nc機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng),不僅滿足了我國國內(nèi)的需求,還出口到美國等國家。當(dāng)前我國每年尚需進口不少氣門搖臂軸支座專用夾具機床,而由國外配套孔系夾具,價格非常昂貴,現(xiàn)大都由國內(nèi)配套,節(jié)約了大量外匯。從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨,而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。2.生產(chǎn)需求狀況一百多年來,柴油機技術(shù)得以全面發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛,大量研究成果表明,柴油機是目前被產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的各種發(fā)動機械中熱效率較高、能量利用率較好、較節(jié)能的機型。柴油機作為動力內(nèi)燃機的一種,在社會的各個領(lǐng)域無處不在,工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等。氣門搖臂軸支座是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件,它在柴油機的整體運行中起到至關(guān)重要的作用,隨著柴油機的不斷發(fā)展,各種類型不一的搖臂軸支座也就應(yīng)運而生。3.選題的目的本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行。這次設(shè)計目的在于根據(jù)零件的技術(shù)要求,在保證加工質(zhì)量、較高生產(chǎn)效率和較低生產(chǎn)成本的前提下,為零件的各加工表面選擇適宜的加工方法,合理地安排加工順序,科學(xué)地擬定加工工藝過程,包括定位基準(zhǔn)的選擇、加工路線的擬定、工序尺寸及偏差的確定等。機械制造工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用,夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置,它的主要作用是保護產(chǎn)品的加工質(zhì)量、保證工件的加工精度、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)率、降低成本等。4.設(shè)計的意義本次畢業(yè)設(shè)計中將大學(xué)四年來所學(xué)的知識進行系統(tǒng)性運用,讓我能熟練使用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,使我對Pro/e繪圖軟件的使用能力得到進一步提高,能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,使我對所學(xué)的知識得到進一步的鞏固,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。通過本次設(shè)計使我對設(shè)計加工有了一次極大的提高,并給我以后的工作提供了一次寶貴的實踐。二、主要研究(設(shè)計)內(nèi)容、研究(設(shè)計)思路及工作方法或工作流程1.主要設(shè)計內(nèi)容(1)制定氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程;(2)設(shè)計氣門搖臂軸支座某工序的機床夾具;(3)運繪圖軟件進行夾具建模,最后生成所需工程圖;(4)撰寫畢業(yè)論文說明書。2.研究思路先根據(jù)所給的氣門搖臂軸支座零件圖,對整個零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝規(guī)程設(shè)計分析,擬定加工工藝路線,再根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計分析對搖臂軸支座進行其關(guān)鍵工序夾具的設(shè)計分析,然后完成氣門搖臂軸支座專用夾具設(shè)計圖,最后完成設(shè)計說明書。3.工作流程(1)查閱相關(guān)資料,熟悉氣門搖臂軸支座零件結(jié)構(gòu)以及用途;(2)擬定氣門搖臂軸支座零件加工工藝路線;(3)制作加工工藝過程卡片以及加工工序卡;(4)進行其關(guān)鍵工序的機床夾具設(shè)計;(5)運用繪圖軟件繪制夾具零件圖和裝配圖;(6)完成畢業(yè)論文說明書。三、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作進度安排1.第1周 明確設(shè)計任務(wù),收集整理相關(guān)資料;2.第2周第3周 收集資料,完成開題報告;3.第4周第5周 查閱資料進行搖臂軸支座加工工藝規(guī)程的制定;4.第6周第8周 查閱資料進行搖臂軸支座夾具的設(shè)計;5.第9周第10周 繪制搖臂軸支座夾具的零件圖和裝配圖;6.第11周第12周 完成論文初稿、修訂及定稿;熟悉論文,準(zhǔn)備答辯。四、主要參考文獻1 魏杰.機械加工工藝M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2016.8.2 任小中,周近民.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社,2016.3 尹成湖,周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.4 薛巖,于明.機械加工精度測量與質(zhì)量控制M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.2.5 任小中.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:科學(xué)出版社,2016.6 劉偉聰.機械加工工藝對零件加工精度的影響J.南方農(nóng)機, 2017.7 閔利平.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2017 (09) :126-127.8 劉琦,黃志遠.零件精度與機械加工設(shè)計關(guān)系分析J.山東工業(yè)技術(shù), 2017.9 于小寶.機床夾具設(shè)計分析J.機械工程師,2016(12):283-285.10 王子鵬,王閏.鉆床夾具的設(shè)計與研究J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.11 趙建營.機床夾具的設(shè)計探討J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.12 崔長華,左會峰,崔雷.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.6.13 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.14 汪芳,吳修玉.機械制造工藝學(xué)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2014 .15 楊殿英.機械制造工藝M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.1.16 趙黎.機械加工工藝與夾具設(shè)計M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2013.11.17 倪小丹,楊繼榮.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:清華大學(xué)出版社,2012.18 徐晉之.“鉆床夾具設(shè)計”零件的機械加工工藝過程及工藝裝備J.科技傳播,2013.19 何慶,李郁.機床夾具設(shè)計教程M.北京:電子工業(yè)出版社,2012.20 徐志揚.pro/E軟件應(yīng)用M.浙江:浙江大學(xué)出版社,2004.21 徐發(fā)仁.機床夾具設(shè)計M.重慶:重慶大學(xué)出版社,1993.22 崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.23 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.北京:冶金工業(yè)出版社,2007.24 郭克希.機械制圖.機械類、近機類M.北京:機械工業(yè)出版社,2004.25 徐學(xué)林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M.長沙:湖南大學(xué)出版社,2007.26 吳宗澤羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.北京:高等教育出版社,2006.27 余光國馬俊.機床夾具設(shè)計M.重慶:重慶大學(xué)出版社,1995.28 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2001.29 鄧文英.金屬工藝學(xué)上冊M.北京:高等教育出版社,2001.30ColeThompsonAssociates“DirectoryofIntelligentBuildings”1999.31EsterDysonAdesignforlivingintheDigitalAgeRELEASE20:1997.32CharlesW.Beardsly,MechanicalEngineering,ASME,RegentsPublishing Company,Inc,1998.33T.RamayahandNorainiIsmail,ProcessPlanningConcurrentEngineering,ConcurrentEngineering,2010.指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名:_年 月 日畢業(yè)設(shè)計(論文)指導(dǎo)小組審核意見難度份量綜合訓(xùn)練程度是否隸屬科研項目組長_ (公 章)年 月 日附件:文獻綜述關(guān)于“搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”文獻綜述摘要氣門搖臂軸支座是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。它的主要的作用是用來支承、固定的,直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸,軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸,用于降低汽缸內(nèi)壓力,便于啟動柴油機。兩孔間距56mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門,實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高,工作時會和軸相配合工作,起到支撐的作用,直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連,直徑3的孔用來排油。關(guān)鍵字:氣門搖臂軸支座;支承;固定;減壓。1.研究背景與意義目前,柴油機的身影在各行各業(yè)都能見得到,早期它主要作用于農(nóng)業(yè)上,像拖拉機、聯(lián)合收割機等。我國是農(nóng)業(yè)大國,柴油機的到來對現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展可謂是功不可沒?,F(xiàn)在的柴油機也運用于汽車、船舶、小型工程機械、乃至軍事上,因此柴油機的發(fā)展將直接或間接影響到這些行業(yè)或部門的正常運作和未來的發(fā)展。氣門搖臂軸支座是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件,它的主要作用是用來支承和固定搖臂軸,軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。本次對氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程分析以及夾具設(shè)計是為了更深入地了解氣門搖臂軸支座的原理與應(yīng)用。通過查閱大量文獻資料,完成氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程以及夾具的設(shè)計,不僅熟悉了機械加工工藝的一些方法和技巧,也強化了我對Pro/e繪圖軟件的使用能力,同時也加深了對機械基礎(chǔ)知識的了解。 2.國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r建國以來,我國的制造業(yè)一直是國家的支柱產(chǎn)業(yè),在國家政策的大力支持下,我國的機械加工工藝已經(jīng)有了大幅度提高,但由于我國在機械制造技術(shù)方面起步較晚,技術(shù)落后,與發(fā)達國家相比還有不小的差距,其主要表現(xiàn)有:技術(shù)落后,觀念陳舊。西方發(fā)達國家在經(jīng)歷工業(yè)革命后,制造業(yè)得到極大的發(fā)展,目前機械制造工藝手法已經(jīng)比較成熟。而我國由于建國較晚,而且建國初期人口多,底子薄,機械制造工藝技術(shù)一直沒有得到較好的發(fā)展,很多地方仍是小作坊的模式,雖有一定的機械工藝雛形,但缺乏高新技術(shù)。夾具方面:在20世紀(jì)60年代我國開始著于手夾具研發(fā),當(dāng)時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠,之后又建立了數(shù)個生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時曾達到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀(jì)80年代以后,兩廠又各自獨立開發(fā)了適合nc機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng),不僅滿足了我國國內(nèi)的需求,還出口到美國等國家。當(dāng)前我國每年尚需進口不少nc機床、加工中心,而由國外配套孔系夾具,價格非常昂貴,現(xiàn)大都由國內(nèi)配套,節(jié)約了大量外匯。從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨,而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。3.國內(nèi)外發(fā)展趨勢研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠,里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔34年就要更新5080左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來,數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機床夾具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具;5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;6)提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4. 市場需求柴油機早期只是應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機械、拖拉機等,現(xiàn)代柴油機一般采用電控噴射、共軌、渦輪增壓中冷等技術(shù),在重量、噪音、煙度等方面取得重大突破。目前,柴油機應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛,中重型柴油機主要應(yīng)用在中重型卡車、專用車輛、客車、工程機械、發(fā)電機組、船舶動力、礦山機械、大型農(nóng)用設(shè)備、油田鉆井設(shè)備等;輕型柴油機主要應(yīng)用在拖拉機、中小型農(nóng)機、輕型卡車等。由此可見柴油機市場需求量及其龐大,同樣,作為柴油機內(nèi)部的重要零件氣門搖臂軸支座也是非常重要的。參考文獻1 魏杰.機械加工工藝M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2016.8.2 任小中,周近民.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社,2016.3 尹成湖,周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.4 薛巖,于明.機械加工精度測量與質(zhì)量控制M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.2.5 任小中.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:科學(xué)出版社,2016.6 劉偉聰.機械加工工藝對零件加工精度的影響J.南方農(nóng)機, 2017.7 閔利平.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2017 (09) :126-127.8 劉琦,黃志遠.零件精度與機械加工設(shè)計關(guān)系分析J.山東工業(yè)技術(shù), 2017.9 于小寶.機床夾具設(shè)計分析J.機械工程師,2016(12):283-285.10 王子鵬,王閏.鉆床夾具的設(shè)計與研究J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.11 趙建營.機床夾具的設(shè)計探討J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.12 崔長華,左會峰,崔雷.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.6.13 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.14 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Company,Inc,1998.33T.RamayahandNorainiIsmail,ProcessPlanningConcurrentEngineering,ConcurrentEngineering,2010.氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計摘要專用夾具在現(xiàn)在的機械加工過程中發(fā)揮著重要的作用,實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是氣門搖臂軸支座。該零件是柴油機控制系統(tǒng)中不能缺少的零件之一,為柴油機能夠調(diào)節(jié)氣門以及正常工作提供保障。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計、專用夾具以及夾具設(shè)計。在對加工工藝設(shè)計之前,首先完成了零件作用及零件圖的分析,確定了零件的生產(chǎn)類型,制造方式及加工余量,繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線,計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后,完善了工藝卡及工序卡。本次加工的零件設(shè)計鉆11孔鉆床專用夾具。設(shè)計的內(nèi)容為:確定零件的定位方案;選擇夾緊裝置還有夾緊元件;對夾具體進行了設(shè)計和確定;為保證零件的加工精度,選擇對刀裝置鉆套;對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進行計算等。完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。關(guān)鍵詞:氣門搖臂軸支座;加工工藝;鉆11孔;專用夾具IIIAbstractThe special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The object of this design is the valve rocker shaft support. This part is one of the indispensable parts in the control system of diesel engine, which provides guarantee for diesel engine to adjust valve and work normally. The main research contents include the processing technology design of parts, special fixture and fixture design.Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved.The special fixture for drilling 11 hole drilling machine is designed for the parts processed this time. The contents of the design are: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and clamping elements; design and determine the specific clamp; select the tool setting device drill sleeve to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing.Key words: valve rocker shaft support; processing technology; drilling 11 hole; special fixture目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1 本課題研究的目的及意義11.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀11.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向2第2章 零件的工藝分析32.1 零件作用的分析32.2 零件材料的分析32.3 零件結(jié)構(gòu)的分析42.4 零件加工表面的分析42.5 零件形位公差的分析4第3章 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計63.1 零件生產(chǎn)類型的確定63.2 零件制造形式的確定63.3 基準(zhǔn)的選擇73.4 選擇、比較和確定加工工藝路線73.4.1 選擇加工工藝路線73.4.2 比較加工工藝路線83.4.3 確定加工工藝路線93.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定93.6 機械加工余量的確定93.7 確定切削用量及基本工時11第4章 鉆11孔專用夾具的設(shè)計244.1 確定定位方案,選擇定位元件244.2 確定夾緊方案,選擇夾緊元件244.3 夾具體的設(shè)計254.4 對刀裝置的選擇264.5 鉆削力及夾緊力計算264.6 定位誤差分析27結(jié)論28致謝29參考文獻30第1章 緒論1.1 本課題研究的目的及意義從學(xué)校里面進行了針對性的訓(xùn)練,可以把學(xué)習(xí)的知識通過合理的形式制作,傳達出來,最后去實際操作。這一次機械制作的原理是采用了理論與實際兩者相互結(jié)合,是把關(guān)于機械制造的基礎(chǔ)知識運用到當(dāng)下制作加工上,制作加工所需要的部件全面拆分解析,最后把問題處理完成。在次,我要感謝我的老師,給予了我很大的幫助,使我對自己之前的學(xué)習(xí)有了更進一步的鞏固。這一次的畢業(yè)設(shè)計,不僅鍛煉了我獨立完成功課的能力,還給我上了很好的一課,課本上很多的知識,我們課堂上雖然掌握了,還是少不了課下的實踐,只有通過自己親自實踐,這個知識才算是真的學(xué)到了心里,這個道理對于以后的工作和學(xué)習(xí)真的很有意義。由于我的能力有限,此篇文章里面若有不足之處,望老師指出。1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。是給特定的機器的特點流程設(shè)計的,它的特殊之處就是構(gòu)造嚴(yán)謹,使用起來特別的便捷,不費事,而且速度很快,能夠提高生產(chǎn)力,還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點,就是制作起來耗費的時間長,還有就是費用也不低。如果說制作的東西改變的情況下,它就沒有用了。它只能用在產(chǎn)品不變,產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點想觸碰時,可以算出零件在其中的哪里,因此可以確定機器加工生產(chǎn)時候的相對位置。很多資料顯示,目前為止,國內(nèi)外很多工件都是數(shù)量少,種類豐富的這么個情況,所以工廠應(yīng)該滿足社會的需求,提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來適應(yīng)消費者。很多的工廠還是依然用以前的模具,沒有及時更換,是因為工廠里夾具太多,更換起來成本費用太大,還有的工廠會定期大批量更換自己的夾具,但是實際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費者,越來越多的設(shè)計技術(shù)運用于生產(chǎn)當(dāng)中,我們對于夾具也有的更多的想法:1、可以很快的使用到新機器上去,可以減少加工時間,減少加工的費用;2、可以安裝在形狀,性能大體一致的機器部件上面;3、可以放在要求很高的機器生產(chǎn)當(dāng)中;4、可以使用在當(dāng)今最新的機器零件中;5、為了降低生產(chǎn)的壓力,加快生產(chǎn)的速度,使用的是高效率的配置。6、加大機器零件的使用頻率。1.3 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向當(dāng)今機床夾具越來越具有規(guī)范性,越來越精制細密,越來越效率高,越來越適用性強。1、規(guī)范化它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結(jié)合在一起的。我們國家有對于夾具的專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148T225991和相關(guān)的各種累唄的機器零件。它的規(guī)范化,對于產(chǎn)品的加工是很有幫助的,可以減少加工的時間,減少加工的費用。2、精致細密現(xiàn)在社會對于加工生產(chǎn)的要求越來越高, 這種情況下,肯定要對夾具越來越精制細密。精制細密的夾具有很多種類,像齒輪多的盤子,它的要求能夠到0.1;特別高精制細密度的還有卡盤,它的要求是5um。3、效率高如果說需要使生產(chǎn)的效率變快,使勞動者沒有那么累,又可以縮短制作時間,就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個特征,即速度快,可控性強。4、可變性機器零件與機器的可變性其實大體一致,就是說把機器零件進行一些改變,重新組合安裝,來配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進行調(diào)整的有以下這些,生產(chǎn)時的要求,加工的多少,加工產(chǎn)品的外觀和大小等??勺冃缘姆N類有很多,越來越多的種類適應(yīng)生產(chǎn)需要,有寫是安裝在一起使用,有些是可以進行調(diào)整改變的,還有的可以好幾個一起使用。為了滿足當(dāng)下消費的需求,不要求生產(chǎn)數(shù)量多少,需要種類豐富才是當(dāng)下要做的。因此可變性是未來夾具設(shè)計的大趨勢,設(shè)計可以進行調(diào)整的夾具是必不可少的。31第2章 零件的工藝分析2.1 零件作用的分析本次設(shè)計研究的對象是氣門搖臂軸支座。該零件是柴油機控制系統(tǒng)中不能缺少的零件之一,為柴油機能夠調(diào)節(jié)氣門以及正常工作提供保障。下圖2-1為氣門搖臂軸支座零件圖:圖2-1 氣門搖臂軸支座零件圖2.2 零件材料的分析零件原材料用的是HT200灰鑄鐵,最小的抗拉強度是200,這個材質(zhì)的強度一般,工藝上沒有那么復(fù)雜,產(chǎn)生的應(yīng)力也比較小,工人不需要進行操作,機械的強度也是相當(dāng)?shù)暮茫瑴p震性能也很好。能夠?qū)?yīng)力不高的產(chǎn)品來進行生產(chǎn),進行工作的這個地點腐蝕性不強,工作狀況正常。從力學(xué)這個角度來看,跟材質(zhì)的基本組成關(guān)系很大,跟石墨是什么樣子關(guān)系也大。正常在石墨尖角的這個部分都是應(yīng)力,所以說這種材質(zhì)抗拉強度很好,跟鋼這種材質(zhì)對比,塑形,韌性都沒有它好。另外基本的結(jié)構(gòu)也會影響到灰鑄鐵的力學(xué)性能,強度,硬度都是這些材質(zhì)里面最小的,基本上不怎么用它,在工業(yè)生產(chǎn)里面,灰鑄鐵用的最多,它的結(jié)構(gòu)是珠光體基體的。對灰鑄鐵進行熱處理,這樣這個材質(zhì)的構(gòu)造就有改變了。要是石墨的狀況一點改變都沒有,那么灰鑄鐵的力學(xué)作用沒什么太大的變化。熱處理灰鑄鐵,鑄造零件不管是里面的應(yīng)力,還是白口組織都沒有了,產(chǎn)品的硬度就變得很強了,這樣一來耐磨性相當(dāng)不錯了。2.3 零件結(jié)構(gòu)的分析1、主視圖39上下兩端面,所處的端面還有表面;2、18孔,所處的端面還有表面;16孔,所處的端面還有表面;3、11孔,所處的端面還有表面;3斜孔,所處的端面還有表面;4、28外圓,26外圓還有22外圓,所處的端面還有表面;5、R20、R10還有R1.5圓弧,所處的端面還有表面;6、36X22X5底板,所處的端面還有表面;7、厚度為10mm加強筋,所處的端面還有表面;8、D-D旋轉(zhuǎn)視圖的連接板,所處的端面還有表面。2.4 零件加工表面的分析1、28外圓前端面以及26外圓前端面,對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um;2、28后端面以及26外圓后端面,對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um;3、1X45倒角,對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um;4、39下端面,對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um;39上端面,對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um;5、11孔,對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um;6、18孔及16孔,對其進行加工后需要確保Ra達到1.6um;7、3斜孔,對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um;8、零件圖上面沒有標(biāo)注加工要求的圓弧面,端面還有表面,均無需加工。2.5 零件形位公差的分析1、18孔所在軸線相對于“39下端面”的平行度公差為0.05;2、16孔所在軸線相對于“39下端面”的平行度公差為0.05;3、37后端面相對于“18孔所在軸線”的直線度公差為0.1。第3章 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件生產(chǎn)類型的確定某個工廠在規(guī)定時間中加工出來的產(chǎn)品多少與實際加工計劃被成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。機器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng),可以通過下面這個公式算出N機器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年;Q每年生產(chǎn)多少,臺/年;n部機器里面零部件的多少,件/臺;a%-備用產(chǎn)品的比例;b%-無用產(chǎn)品比例。生產(chǎn)綱領(lǐng)是不可以缺少的一部分,每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來制作,都是由它決定的。依據(jù)任務(wù)書結(jié)合零件結(jié)構(gòu),確定其生產(chǎn)的能力為批量生產(chǎn)。3.2 零件制造形式的確定上面已經(jīng)對零件的采用HT200進行了分析,該材料能夠?qū)ζ溥M行鑄造,鍛造及焊接。考慮零件外部形狀比較復(fù)雜,所以零件的制造方式采用鑄造的方式獲得,零件上的孔采用實心鑄造,端面的加工余量是2.5mm。圖3-1為氣門搖臂軸支座毛坯圖。圖3-1 氣門搖臂軸支座毛坯圖3.3 基準(zhǔn)的選擇機器在生產(chǎn)的時候,定位基準(zhǔn)是很重要的,它控制著機器零部件的品質(zhì),可以控制對于零部件大小和精制細密的程度,決定零部件當(dāng)中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構(gòu)造是否繁雜也會收到定位基準(zhǔn)的影響,由此可以看出,它是必不可少的一個步驟。1、粗基準(zhǔn):完成零件圖的分析結(jié)合裝夾和定位,本次加工零件其粗基準(zhǔn)選擇:零件下端面。2、精基準(zhǔn):完成粗基準(zhǔn)的分析結(jié)合裝夾和定位,本次加工零件精基準(zhǔn)選擇:18孔及端面。3.4 選擇、比較和確定加工工藝路線確定零件的加工工藝路線需要將零件的結(jié)構(gòu),零件的加工精度,零件的生產(chǎn)類型等等內(nèi)容考慮進去,當(dāng)然還需要在此基礎(chǔ)上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等,下面設(shè)計了2套加工工藝路線,分別對其進行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。3.4.1 選擇加工工藝路線方案1:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑39下端面;工序4、銑28和26前端面;工序5、銑28和26后端面;工序6、銑39上端面;工序7、鉆18孔;工序8、鉆16孔;工序9、鉆11孔;工序10、鉆3斜孔;工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。方案2:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、鉆18孔;工序4、鉆16孔;工序5、鉆11孔;工序6、銑39下端面;工序7、銑28和26前端面;工序8、銑28和26后端面;工序9、銑39上端面;工序10、鉆3斜孔;工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。3.4.2 比較加工工藝路線方案1:其加工順序為銑削、鉆削。先通過銑削加工出零件的主要定位面,通過鉆削加工出主要定位面18孔。而后加工其他的表面、端面及孔等。加工精度較高,適合零件的生產(chǎn)類型。方案2:其加工順序為鉆削和銑削。先對零件上18孔、16孔和11孔進行鉆削加工,而后以孔作為主要定位面加工其他的表面、端面及槽等。3.4.3 確定加工工藝路線前面已經(jīng)對零件的制造方式進行了確定鑄造。零件在進行鑄造的時候,端面的粗糙度還有平整度都得不到保證,方案2采用其鑄造端面對其內(nèi)孔進行加工,顯然是不合適的,加工出來的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證,方案就比較好,現(xiàn)對零件的端面進行加工,而后進行鉆削等。通過對2種加工工藝路線的分析,選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。3.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定1、加工設(shè)備的確定:(1)銑削加工:X6132臥式銑床;(2)鉆削加工:Z525立式鉆床;2、裝夾夾具的確定:(1)銑削加工:專用夾具;(2)鉆削加工:專用夾具;3、加工刀具的確定:(1)銑削加工:端面銑刀;(2)鉆削加工:麻花鉆、擴孔鉆及鉸孔鉆;4、檢測量具的確定:(1)銑削加工:游標(biāo)卡尺;(2)鉆削加工:游標(biāo)卡尺;3.6 機械加工余量的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑39下端面;工步1:粗銑39下端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步2:半精銑39下端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是1mm;工序4、銑28和26前端面;工步1:粗銑28和26前端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步2:半精銑28前端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步3:精銑28前端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序5、銑28和26后端面;工步1:粗銑28和26后端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步2:半精銑28后端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步3:精銑28后端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序6、銑39上端面;在金屬切削加工手冊以及加工余量查看后,確定其加工余量是2.5mm;工序7、鉆18孔;工步1:鉆18孔的底孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴18孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量6.4mm(單邊);工步3:鉸18孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序8、鉆16孔;工步1:鉆16孔的底孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴16孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量5.4mm(單邊);工步3:鉸16孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序9、鉆11孔;工步1:鉆11孔的底孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴11孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量2.9mm(單邊);工步3:鉸11孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序10、鉆3斜孔;在金屬切削加工手冊及加工余量查看后,確定其加工余量1.5mm(單邊);工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。3.7 確定切削用量及基本工時工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑39下端面;工步1:粗銑39下端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過程中確定的進給量0.2;6、加工過程中初定切削速度80;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=36,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:半精銑39下端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量1;5、加工過程中確定的進給量0.25;6、加工過程中初定切削速度90;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=36,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序4、銑28和26前端面;工步1:粗銑28和26前端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過程中確定的進給量0.2;6、加工過程中初定切削速度80;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:半精銑28前端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過程中確定的進給量0.25;6、加工過程中初定切削速度90;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步3:精銑28前端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過程中確定的進給量0.3;6、加工過程中初定切削速度100;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序5、銑28和26后端面;工步1:粗銑28和26后端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過程中確定的進給量0.2;6、加工過程中初定切削速度80;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:半精銑28后端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過程中確定的進給量0.25;6、加工過程中初定切削速度90;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步3:精銑28后端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過程中確定的進給量0.3;6、加工過程中初定切削速度100;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=28,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序6、銑39上端面;1、加工采用的機床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過程中確定的進給量0.2;6、加工過程中初定切削速度80;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=39,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序7、鉆18孔;工步1:鉆18孔的底孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度8;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=37,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:擴18孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:擴孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量6.4;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度20;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4238、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=37,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步3:鉸18孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度25;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4238、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=37,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序8、鉆16孔;工步1:鉆16孔的底孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度8;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=16,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:擴16孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:擴孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量5.4;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度20;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4238、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=16,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步3:鉸16孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度25;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=16,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序9、鉆11孔;工步1:鉆11孔的底孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度8;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=39,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步2:擴11孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:擴孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.9;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度20;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=39,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工步3:鉸11孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度25;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=39,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序10、鉆3斜孔;1、加工采用的機床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過程中確定的進給量0.1;6、加工過程中初定切削速度8;7、通過上面初定的切削速度,計算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機床加工的時候需要的基本時間,其中:L=16,則9、機床加工的時候需要的輔助時間,其中:,則工序11、清洗;工序12、終檢;工序13、入庫。第4章 鉆11孔專用夾具的設(shè)計本次設(shè)計的專用夾具是對11孔進行鉆削加工,加工的設(shè)備是Z525立式鉆床,加工之后的孔需要保證零件的粗糙度要求為Ra12.5um;在對11孔進行鉆削之前,28后端面,18孔還有16孔都已經(jīng)完成加工。4.1 確定定位方案,選擇定位元件1、氣門搖臂軸支座定位方案的確定(1)使用芯軸32外圓端面對28后端面定位,限制3自由度。(2)使用芯軸18外圓對零件18內(nèi)孔定位,限制2自由度。(3)使用固定式菱形定位銷對16孔定位,限制1自由度。完成6自由度定位。2、氣門搖臂軸支座定位元件的選擇其定位元件有:芯軸、固定式菱形定位銷。圖4-1為夾具裝配圖。圖4-1 夾具裝配圖4.2 確定夾緊方案,選擇夾緊元件1、氣門搖臂軸支座夾緊方案的確定使用芯軸,夾緊盤還有六角螺母進行夾緊。2、氣門搖臂軸支座夾緊元件的選擇其夾緊元件有:芯軸、夾緊盤以及六角螺母。4.3 夾具體的設(shè)計查閱各種書籍得知,夾具體有很多類型:1、鑄造制作專門使用的夾具的時候,在達到各種需要的外觀大小尺寸的情況下,它的要求是需要其抗壓能力強,硬度大,當(dāng)然它不是萬能的,它的缺陷就是生產(chǎn)制作耗費的時間不短。還有就是使用澆鑄是制作不出來的,應(yīng)該要進行深度加工,來滿足生產(chǎn)的要求。一般情況下,經(jīng)常使用的原料是灰鑄鐵。2、焊接使用電焊拼接的話,能夠減少加工制作時候的時間,費用也因此減少,它的質(zhì)量變小。在保證零件尺寸大小的情況下,應(yīng)該確保它的外觀形狀不容易改變。3、鍛造這類型的零部件應(yīng)用的地方比較多,一般情況下都是用于構(gòu)造不復(fù)雜,大小不經(jīng)常改變的,要求不是很高的時候可以使用。4、型材不大的夾子能夠使用一些簡單的材料進行生產(chǎn)制作。例如板,管材之類的,這類型的夾具,加工起來比較方便,制作的時間相對短,價格不高,還不重。上面所敘述,進行比較之后,這一次我們的夾具原材料就可以選擇下來,選擇HT200灰鑄鐵。原材料選好之后,采用鑄造的方式獲得夾具體。圖4-2為夾具體圖。圖4-2 夾具體圖4.4 對刀裝置的選擇本加工工序為鉆11孔,需要選擇的對刀裝置為鉆套。對夾具手冊的翻閱,鉆套的類型有特殊鉆套,固定鉆套,可換鉆套和快換鉆套這樣4種類型。本夾具確定使用固定鉆套對刀。4.5 鉆削力及夾緊力計算1、鉆削力計算鉆削力計算公式:公式中字母的介紹:P代表鉆削力;D代表鉆頭直徑,11;S代表進給量,0.1;HB代表布氏硬度,本工件的材料為HT200,其硬度取220HB。故2、夾緊力的計算。=1.5;=1.1;=1.1;=1.1;=1.3;=1.0。=2.6加工過程中的夾緊力:。其中:,故選擇螺栓的預(yù)緊力為:。使用M8螺栓,螺栓的材質(zhì)是45鋼。所以計算得到的數(shù)值,遠遠小于螺栓本身的許用拉應(yīng)力。所以選擇M8螺栓,能夠很好的夾緊工件。4.6 定位誤差分析零件的定位誤差其數(shù)值的大小主要取決于定位元件,對定位誤差進行分析就是對定位元件進行分析。本夾具其定位元件是芯軸和固定式菱形定位銷。1、芯軸的尺寸與公差芯軸是本夾具主要的定位元件,保證零件的軸向和周向定位。通過對其零件圖的分析,能夠明確其加工的要求和形位公差要求均比較高,芯軸18外圓段還有圓柱度的要求。2、固定式菱形定位銷的尺寸與公差該定位元件選擇的固定式菱形定位銷是標(biāo)準(zhǔn)件,保證零件的周向定位。該標(biāo)準(zhǔn)件的加工的要求和形位公差要求均比較高。另外,加工面的加工要求是Ra12.5um,其定位誤差能夠確保。結(jié)論畢業(yè)論文是我們運用在書本上學(xué)到的東西,用到現(xiàn)在生活之中,在今后的生活工作中來講,這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實踐學(xué)習(xí)的過程。現(xiàn)在用盡在學(xué)校所學(xué)習(xí)的,好好的完成的此次的論文。對于在以后的工作學(xué)習(xí)中,我們才會有可能更好的去完成。從我自己的學(xué)習(xí)情況來看,很好的去做好此次論文設(shè)計,還是有一些問題的。但是,在我自己完成基礎(chǔ)的一些設(shè)計的時候,心里還是嘛開心,嘛有成就的喜悅的。在做論文的過程中,困難還是有不少的,但是有了老師的細心指導(dǎo),同學(xué)們的耐心幫助,再過程自己的努力奮斗下,我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過程中,遇到困難沒有退縮的這種學(xué)習(xí)態(tài)度還是認可的。對于做論文的過程總結(jié)如下:1、用CAD畫出零件圖,零件的表面構(gòu)成,然后在對工件加工前后的誤差,進行詳細的討論、分析;工件的零件材料的挑選,工件的零件在加工時候剩下的量,畫出零件加工之前的圖;2、在零件加工時候,材料的挑選,多個的對比,工件加工的方式和路線進行確認,然后在對工件的零件在加工時候剩下的量,進行查看。加工零件的機器進行選擇,比如夾具,加工時候用的刀,查看加工前后的量具。機床運轉(zhuǎn)時候的旋轉(zhuǎn)的速度,切削運用的量與加工運用的時間進行運算;3、在加工時候用的專門用的夾具進行設(shè)計,專用的夾具的定位和夾緊要進行確認,同時也要挑選加工專用夾具的元件。在進行設(shè)計的同時也要確定裝置,在定位的過程中,出現(xiàn)的問題,和差距進行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時候圖片及非標(biāo)零件圖片。寫說明書。致謝畢業(yè)論文的設(shè)計說明書,寫到這邊大部分就寫完了。通過這次的畢業(yè)論文設(shè)計,發(fā)現(xiàn)了自己在專業(yè)方面有很多學(xué)不足的部分,老師會教我怎么樣去查詢相關(guān)的書籍和資料,怎么樣去通過查的相關(guān)專業(yè)知識去化解遇到的問題,有一點遺憾的是,在學(xué)校學(xué)習(xí)到的專業(yè)知識有的也忘記了,有了老師的幫助和教導(dǎo),我才可以這么好的去完成我的畢業(yè)論文設(shè)計。在這邊我一定要好好的感謝我的指導(dǎo)老師,謝謝老師的諄諄教導(dǎo)和幫助。也要感謝我的同窗同學(xué),有了你們的陪伴和幫助,我才可以用這么少的時間去完成畢業(yè)論文設(shè)計,謝謝大家。畢業(yè)論文的設(shè)計,對于我來說是一次鍛煉學(xué)習(xí)的過程,在這個過程中,要特別的感謝我的老師,因為有來老師的不厭其煩的教導(dǎo),我才可以擁有現(xiàn)在這么扎實的專業(yè)知識,有了老師的引導(dǎo),我才可以再遇到難題時候,迎難而上 ,謝謝老師。參考文獻1 魏杰.機械加工工藝M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2016.8.2 任小中,周近民.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社,2016.3 尹成湖,周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.4 薛巖,于明.機械加工精度測量與質(zhì)量控制M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016.2.5 任小中.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:科學(xué)出版社,2016.6 劉偉聰.機械加工工藝對零件加工精度的影響J.南方農(nóng)機, 2017.7 閔利平.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備, 2017 (09) :126-127.8 劉琦,黃志遠.零件精度與機械加工設(shè)計關(guān)系分析J.山東工業(yè)技術(shù), 2017.9 于小寶.機床夾具設(shè)計分析J.機械工程師,2016(12):283-285.10 王子鵬,王閏.鉆床夾具的設(shè)計與研究J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.11 趙建營.機床夾具的設(shè)計探討J.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017.12 崔長華,左會峰,崔雷.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.6.13 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.14 汪芳,吳修玉.機械制造工藝學(xué)M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2014 .15 楊殿英.機械制造工藝M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.1.16 趙黎.機械加工工藝與夾具設(shè)計M.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2013.11.17 倪小丹,楊繼榮.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:清華大學(xué)出版社,2012.18 徐晉之.“鉆床夾具設(shè)計”零件的機械加工工藝過程及工藝裝備J.科技傳播,2013.19 何慶,李郁.機床夾具設(shè)計教程M.北京:電子工業(yè)出版社,2012.20 徐志揚.pro/E軟件應(yīng)用M.浙江:浙江大學(xué)出版社,2004.21 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