木制品工藝設(shè)計(jì)-設(shè)備的布置和車間的規(guī)劃.ppt

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1、第十章 木制品工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì)的依據(jù) 第二節(jié) 原材料的計(jì)算 第三節(jié) 制定工藝過程 第四節(jié) 設(shè)備的布置和車間的規(guī)劃,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì)的依據(jù) 一.木制品生產(chǎn)的特點(diǎn)和類型 木制品種類繁多，木制品主要有三種類型：即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 1.單件生產(chǎn) （1）在生產(chǎn)計(jì)劃中包括有許多不同種類、不同規(guī)格的產(chǎn)品，而且每種產(chǎn)品往往是按用戶訂貨而生產(chǎn)一件或幾件。 （2）對于單件生產(chǎn)，可以選用一種具有代表性的木制品，按一般的工藝過程，并考慮某些特殊需要來進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （3）選用通用性設(shè)備按類布置的。由于產(chǎn)品經(jīng)常變換，刀具及

2、工、夾具設(shè)計(jì)任務(wù)較重，因此要求企業(yè)具有較強(qiáng)的技術(shù)力量和技術(shù)保障。,第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì)的依據(jù) 一.木制品生產(chǎn)的特點(diǎn)和類型 2.大量生產(chǎn) （1）在較長時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品。 （2）大量生產(chǎn)通常是以某一定型產(chǎn)品為依據(jù)來進(jìn)行設(shè)計(jì) （3）專用生產(chǎn)設(shè)備、自動設(shè)備或聯(lián)合設(shè)備等，采用工序集中的工藝過程，嚴(yán)格按照工藝路線來布置生產(chǎn)設(shè)備。 3.成批生產(chǎn) 產(chǎn)品的種類不多，而且是定期更換和成批地投入生產(chǎn)的。 成批生產(chǎn)則介于上述兩者之間。,二.木制品結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件的確定 1.木制品結(jié)構(gòu)的確定 木制品結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖等設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件是組織生產(chǎn)過程、選用加工設(shè)備的主要依據(jù)。 2.木制品技術(shù)條件 在審定木

3、制品技術(shù)條件過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合生產(chǎn)要求，就應(yīng)及時(shí)修改，必要時(shí)需重新設(shè)計(jì)。,3.生產(chǎn)計(jì)劃的編制 生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)全年的產(chǎn)品生產(chǎn)總量的統(tǒng)稱。 一是以各種產(chǎn)品的總件數(shù)來表示的； 二是以年耗用原材料的數(shù)量（m3）來表示的； 三是以年銷售產(chǎn)值來表示的。 編制生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下兩種方法 （1）精確計(jì)算 是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書上規(guī)定的所有木制品規(guī)格和數(shù)量來進(jìn)行編制的 （2）折合計(jì)算 當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的木制品類型和零件數(shù)很多時(shí)，計(jì)算就顯得非常繁瑣，這時(shí)就采用折算后的概略計(jì)算方法比較合適，以簡化設(shè)計(jì)和計(jì)算過程，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間和節(jié)省設(shè)計(jì)費(fèi)用。,第二節(jié) 原材料的計(jì)算 一.原料計(jì)算,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241

4、189；QQ群：175569632,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,二.材料的計(jì)算 材料主要材料和輔助材料。 1.主要材料有膠料、涂料、飾面材料、封邊材料、玻璃、鏡子和金屬（塑料）配件等。 2.輔助材料是指加工過程中必須使用的材料，如砂紙、拭擦材料、襯墊材料、棉花、紗頭。,第三節(jié) 制定工藝過程 一.車間及工段的劃分 1木材干燥 木材干燥作業(yè)，無論從技術(shù)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來說都是以集中進(jìn)行為好。 2.制材 為了合理使用木材，提高木材的綜合利用率，應(yīng)該供應(yīng)干燥好的板材，甚至還可以組織供應(yīng)毛料。因此制材生產(chǎn)企業(yè)還需要組織干燥作業(yè)和毛料生產(chǎn)。 3.膠合 可與相

5、鄰工序配合，或歸并到某些有關(guān)工序中去。 4.裝配與裝飾 （1）非拆裝的框式結(jié)構(gòu)木制品，總是在完成總裝配以后，再進(jìn)行涂飾。 （2）拆裝（特別是板式結(jié)構(gòu)）的木制品，為了實(shí)現(xiàn)裝飾過程機(jī)械化，就宜于先進(jìn)行零、部件裝飾，最后再完成總裝配。 5.方材彎曲、膠合彎曲 應(yīng)安排在凈料機(jī)械加工之前進(jìn)行。,二.編制工藝路線圖 1.工藝卡片的編制 2.工藝路線圖確定 設(shè)備的排列順序或工藝路線應(yīng)避免零件在加工過程中出現(xiàn)過多的倒流現(xiàn)象編制工藝路線圖時(shí)，要經(jīng)過周密的考慮，既要確保設(shè)備達(dá)到盡可能高的負(fù)荷率，又要使所有零件的加工路線盡量保持直線性。 3. 確定工藝過程方案 （1）最大限度地節(jié)約原材料，提高木材的利用率； （2）

6、提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化程度，減少勞動消耗； （3）考慮組織適當(dāng)形式的連續(xù)流水生產(chǎn)線； （4）縮短生產(chǎn)周期，加速流動資金的周轉(zhuǎn)； （5）選擇廉價(jià)設(shè)備并盡可能使工序集中； （6）應(yīng)對運(yùn)輸機(jī)械化，涂飾、裝配機(jī)械化給以充分考慮； （7）提高設(shè)備和生產(chǎn)面積的產(chǎn)量，降低企業(yè)的投資和產(chǎn)品成本； （8）實(shí)行文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，合理解決環(huán)境污染等問題。,第四節(jié) 設(shè)備的布置和車間的規(guī)劃 一.工作位置的組織 1.加工的原材料，預(yù)先應(yīng)分類整理，按進(jìn)料方向放好，避免在加工時(shí)出現(xiàn)混亂； 2.工作臺的標(biāo)高一般為800mm，原材料堆高度與工作臺高度相同； 3.對尺寸較大或重的零件采用升降臺，使原材料堆的高度在加工過程中始終保持

7、與工作臺同樣的高度； 4.工作位置中的原材料堆應(yīng)設(shè)置在工人隨手可取之處并要保證安全生產(chǎn)；,5.當(dāng)工人要在原材料堆與工作臺之間走動時(shí)，原材料堆離工作臺的距離應(yīng)為400-700mm；不需要在原材料堆與工作臺之間走動時(shí)應(yīng)為0-300mm； 7.當(dāng)工人要在兩個(gè)原材料堆之間工作時(shí)，其距離不小于1200mm； 8.原材料堆的寬度不超過800mm，主要是考慮到工人手臂的活動范圍； 9.原材料堆離地面的最大高度不應(yīng)超過1700mm； 10.為避免原材料供應(yīng)的間斷，有時(shí)必須考慮設(shè)置原材料的緩沖倉庫(或中間倉庫)。,二.車間面積的確定 在設(shè)計(jì)各個(gè)車間（或工段）的生產(chǎn)面積時(shí)，可先根據(jù)概略指標(biāo)來確定。各種設(shè)備占用生產(chǎn)

8、面積平均值。,三.設(shè)備的布置 1.按類布置 這種方法是把同類設(shè)備按加工順序來布置，這種布置方式適用于工藝過程簡單、工序少、工件沿工藝流水線方向移動距離短和生產(chǎn)量大等，有時(shí)可以根據(jù)產(chǎn)量同時(shí)布置幾條平行作業(yè)線。 2.按加工順序布置 這種方法是按照各種零件加工工藝的相似性，兼顧某些零件加工的實(shí)際需要來布置加工設(shè)備。同類設(shè)備可分布在作業(yè)線的不同位置上，使工件在加工過程中按規(guī)定的工藝路線移動，不允許有倒流現(xiàn)象和環(huán)形移動。,3.設(shè)備的布置空間 （1）設(shè)備的位置 設(shè)備位置距離一定要從柱腳算起，把各個(gè)開間和柱子依次編號。 （2）工人工作位置 工人工作位置一般距離設(shè)備700-750mm。 （3）設(shè)備與墻壁之間的

9、距離 當(dāng)工人面對墻的位置工作時(shí)，設(shè)備的長邊與墻平行時(shí)，距離為500-800mm； 工人背對墻站，距離為800-1000mm。 設(shè)備的配置與墻壁垂直時(shí)，這個(gè)距離應(yīng)不小于在此設(shè)備上加工的最長零件的長度再加上500-800mn； 設(shè)備旁的原材料堆需在設(shè)備與墻壁之間運(yùn)輸時(shí)，其距離應(yīng)大于運(yùn)材小車長度再加上500-600mm。,（4）設(shè)備與柱子間的距離 工人面向柱子時(shí)，設(shè)備突出部分與柱子間的距離應(yīng)大于500mm； 工人背向柱子時(shí)，設(shè)備突出部分與柱子間的距離應(yīng)大于700mm。 （5）工藝通道 在車間長度上應(yīng)設(shè)置一條縱向通道，也就是主通道，其寬度為： 用手推平車單向運(yùn)輸時(shí)，寬為2000mm。 用手推平車雙向運(yùn)

10、輸時(shí)，寬為3000mm。 用電動小車單向運(yùn)輸時(shí)，寬為2000mm。 用電動小車雙向運(yùn)輸時(shí)，寬為3600mm。 在車間長度上每隔50000mm應(yīng)設(shè)一條寬度為2000mm的橫向通道。,四.車間的規(guī)劃 1.車間衛(wèi)生問題 （1）各個(gè)車間和班組的男、女工人數(shù)，確定使用的衛(wèi)生設(shè)備種類等； （2）各個(gè)車間使用的電器設(shè)備(如電動機(jī)、電熱裝置等)的數(shù)量，功率及工作情況；車間的氣力運(yùn)輸系統(tǒng)所帶走的空氣量； （3）按工藝規(guī)程規(guī)定的車間和倉庫的溫度和濕度； （4）在有電熱裝置(包括干燥設(shè)備)的場所散發(fā)的熱量，蒸發(fā)的水分以及溫度等情況；有害氣體的揮發(fā)量和其它衛(wèi)生條件。,2.車間規(guī)劃 （1）按照國家規(guī)定的建筑標(biāo)準(zhǔn)，首先確定建筑物的形式，跨度和柱間距離，再按跨度和計(jì)算出的車間面積來確定車間的長度。 （2）按1：100的比例尺繪制車間的平面布置圖，并標(biāo)注柱子、門、窗的尺寸和位置。 （3）規(guī)劃出車間內(nèi)的通道。 （4）規(guī)劃出生活間及其它輔助用房的大致位置。,2.車間規(guī)劃 （5）根據(jù)設(shè)備明細(xì)表，將各種設(shè)備和工作位置按相應(yīng)的代號以1：100的比例尺畫在方格紙上并剪下，中間倉庫也按其面積和形式畫出并剪下，以便在車間平面上布置時(shí)進(jìn)行比較和調(diào)整。 （6）剪下的各種設(shè)備，工作位置和倉庫的代號放在車間平面圖紙上進(jìn)行布置。 （7）著手畫出正式的車間平面布置圖。在平面圖上必須標(biāo)注一切必要的尺寸和進(jìn)行設(shè)備編號等。,