氣門搖臂軸支座機械CAD CAM課程設(shè)計

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1、目 錄前 言11、設(shè)計任務(wù)12、設(shè)計思路13、零件三維造型24、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計124.1 零件的作用124.2 零件的工藝分析124.3 確定毛坯的制造形式134.4 基面的選擇134.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定134.6 零件的表面加工方法的選擇145、零件毛件三維圖形156、切削用量157、NC加工168心得359、參考文獻36附錄3741 前 言CAD/CAM技術(shù)起步于20世紀(jì)60年代末,經(jīng)過40年左右的發(fā)展先后走過了大型機、小型機、工作站、微機時代,每個時代都有當(dāng)時流行的CAD/CAM軟件?，F(xiàn)在微機平臺的CAD/CAM軟件占據(jù)著主導(dǎo)地位,國內(nèi)外有一大批優(yōu)

2、秀的CAD/CAM軟件。CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用范圍非常廣泛,從最初的機械制造的廣泛應(yīng)用,到現(xiàn)在建筑、電子、化工等領(lǐng)域也開始大量使用。隨著CAD/CAM技術(shù)在國內(nèi)不斷的研發(fā)和應(yīng)用,CAD/CAM技術(shù)對我國國民經(jīng)濟起重要的作用。 CAD/CAM即計算機輔助設(shè)計與制造,其含義是指產(chǎn)品設(shè)計和制造人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和制造流程,在計算機系統(tǒng)的支持下,進行設(shè)計和制造的一項技術(shù)。一般講,一個完整的CAD/CAM系統(tǒng)是由計算機、外圍設(shè)備及附加生產(chǎn)設(shè)備等硬件和控制這些硬件運行的指令、程序即軟件組成，它是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集約化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。此次CAD/CAM課程設(shè)計主要是使用軟件proe5.0，proe是美國

3、PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。1、設(shè)計任務(wù)本設(shè)計以某一具體的機械零件為設(shè)計對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計任務(wù)：1三維CAD造型：熟悉并掌握機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模

4、塊進行三維CAD造型。2 擬定工藝路線：根據(jù)三維幾何模型，擬定該零件的數(shù)控加工工藝路線（需選擇毛坯、機床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等）；3. 數(shù)控加工程序設(shè)計：在Pro/Engineer軟件平臺下，設(shè)計數(shù)控加工程序，包括描述選擇確定數(shù)控加工的部位、加工方法、加工機床、刀具、切削用量等，根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號，生成數(shù)控加工程序；4. 數(shù)控加工仿真：在Pro/Engineer軟件平臺下，根據(jù)前面得到的數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工仿真，考慮工件由毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化，檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等，完成幾何模型的計算

5、機仿真加工；5. 數(shù)控程序與程序傳輸：根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號，生成通過了計算機仿真的合格零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機床；6編寫設(shè)計說明書2、設(shè)計思路我在此次課程設(shè)計中拿到的模型是聯(lián)接板，相對來說，聯(lián)接板是一個較復(fù)雜的零件，其上的尺寸比較多，但主要是通過一些拉伸、切除材料、鉆孔等基本操作實現(xiàn)其三維造型，之后再繪圖模塊下生成工程圖，在制造模塊下進行數(shù)控加工，并生成加工代碼。3、零件三維造型氣門搖臂軸支座的三維建模：最終的三維模型如下：圖3-1 零件三維圖模型的建造過程如下：（1） 拉伸生成直徑22圓柱，長為24mm。選擇RIGHT面為草繪的基準(zhǔn)平面，

6、草繪的圖如下：圖3-2 草繪圖在草繪之后單擊【確定】就生成，進入拉伸平面，如圖所示：圖3-3 圓柱拉伸體將圖上面所顯示的數(shù)據(jù)52改為39mm，單擊【確定】就完成圓柱拉伸。（2） 拉伸出底座。以圓柱的底面為基準(zhǔn)面，運用拉伸生成底座塊。步驟如下：草繪底座的草圖，如下所示：圖3-4 草繪圖這只是底座的又半部分，因為左右兩端的高度不一樣，所以分成兩部分來做。單擊【確定】就生成拉伸平面，如圖所示：圖3-5 拉伸體積塊根據(jù)自己的需要將拉伸塊的高度定為5mm，單擊確定就可以生成體積塊。（3） 仍以第（2）步中的圓柱地面為基準(zhǔn)面做拉伸。以選定的平面來做草繪平面，如圖所示：圖3-6 草繪圖仍然按照第（2）步中的

7、步驟操作，既可以生成拉伸塊，如圖所示：圖3-7 拉伸體積塊在這里的拉伸塊的高度不確定，是根據(jù)后面的操作來確定的，先選定一個高度保證后面的圓柱拉伸塊能夠完全拉伸重合，初步確定的高度為24mm，單擊【確定】就可以完成拉伸。（4） 倒圓角單擊【圓角】圖標(biāo)，這樣就進入倒圓角平面，如圖所示圖3-8 倒圓角根據(jù)、老師所給的任務(wù)，圖紙上面的技術(shù)要求標(biāo)明，圖上未標(biāo)注的圓角半徑均為3mm，所以倒圓角的半徑為3mm，最終單擊確定，這樣倒圓角就完成。（5） 倒圓角同第四步中的操作一樣，選擇所要倒角的邊，如圖所示圖3-9 到圓角然后單擊確定就可以完成倒圓角的操作。（6） 拉伸生成斜角塊這個體積塊地生成首先是先畫一個直

8、徑28mm的圓，其與各軸線的距離如圖所示：圖3-10 參考圓草繪圖然后在草會出一個三角形，經(jīng)過拉伸就可以生成斜面，如圖所示圖3-11 斜塊草繪圖然后在擦去多余的曲線，生成最終的三角形，單擊確定就可以進入拉伸面，如圖所示：圖3-12 拉伸體積塊將體積塊地長度與步驟（3）中的兩端面一樣，定義斜塊地長度為22mm，即可完成塊的建立。（7） 拉伸去材料根據(jù)圖上面的要求在斜塊上面的凹槽，運用拉伸去材料的方法來生成。選擇曲面F7為草繪平面，進去草繪作圖區(qū)域，根據(jù)圖上面的要求建立相應(yīng)的參照，然后就進入作圖，草繪的結(jié)果如圖：里面的圓弧要與步驟(6)中的斜面的最頂端線相切，產(chǎn)生的草繪圖如下：圖3-13 去材料草

9、繪圖單擊確定既可以進入拉伸界面，在單擊選擇所需要去除材料的多上根據(jù)來選擇深度，而這里的去除材料只需要從界面往上面完全去除就可以啦，單擊確定就產(chǎn)生材料去除。如圖所示：圖3-14 去除材料斜塊（8） 鏡像單擊，然后選擇步驟(7)中已經(jīng)去除材料的特征，接著是選擇鏡像平面，選擇TOP面為鏡像平面，單擊【確定】就完成鏡像。（9）拉伸生成直徑28mm，長為37mm的圓柱這里的拉伸步驟與步驟(1)中的操作應(yīng)該是一樣的。選擇【TOP】面為草繪平面，進入草繪界面，生成的草繪圖如圖所示：圖3-15 拉伸草繪里面的定義尺寸根據(jù)圖里面的規(guī)定更改尺寸，單擊【確定】草繪的工作完成，即可進入拉界面。如圖所示：圖3-16 拉

10、伸體積塊這里面所采用的雙向拉伸，拉伸的長短褲為37mm，單擊【確定】就可以完成這一步造型。（10）拉伸去材料同樣先是選擇曲面F14為拉伸的草繪平面，草繪完成之后就進入拉伸界面，選擇，選擇通孔，將孔完全打通，單擊確定就可以完成移除材料的操作，產(chǎn)生的圖如圖所示：圖3-17 去除材料的孔（11）倒145角單擊，接著選擇所需要倒角的邊，然后就會產(chǎn)生如圖所示的界面：圖3-18 倒角145預(yù)覽可以進入瀏覽，最終點擊確定，就產(chǎn)生了倒角。如圖所示：。圖3-19 最終倒角145（12）倒145角這里的步驟與步驟11中的操作完全是一樣的，同理就可以達到145角。（13）倒圓角單擊，進入倒圓角的界面，然后選擇所需要

11、倒圓角的曲線如圖所示：圖3-20 倒圓角預(yù)覽圖可以單擊預(yù)覽這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示：這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示：圖3-21 最終的倒角根據(jù)效果就可以看看滿意程度，然后單擊確定，就產(chǎn)生倒角。（14）拉伸生成26mm，長16mm的圓柱同樣如第(1)步中的操作一樣，首先選擇拉伸，進去之后就選擇草繪平面，草繪的結(jié)果如圖示：圖3-22 拉伸草繪圖這里面就是根據(jù)完全的拉伸條件來確定的，然后單擊確定就能產(chǎn)生拉伸的圓柱，如圖所示：3-23 拉伸26mm，長16mm的圓柱（15）拉伸產(chǎn)生14步中的兩端連起來的體積塊選擇TOP面為草繪平面，進入草繪界面，根據(jù)零件圖上面所給的尺寸及技術(shù)要求，草繪出

12、如圖所示的草繪圖圖3-24 拉伸草繪圖單擊拉伸確定就進入了體積的拉伸界面，根據(jù)零件圖紙的要求，拉伸的長度為16mm，確定就產(chǎn)生如下的圖：圖3-25 拉伸體積塊（16）以直徑11mm去除材料這里的操作與第(11)步的操作一樣，去除材料就能產(chǎn)生通孔。如圖所示：圖3-26 拉伸生成孔的最終圖（17）以直徑16mm去除材料這步的操作也與第(11)步的操作一樣，去除材料產(chǎn)生通孔，最終的結(jié)果如圖所示：圖3-27 拉伸去除材料成孔(18)倒145角這里的操作與(11)步與(12)步的操作一樣，首先是單擊倒角圖標(biāo)，接著是選擇所需要倒角的邊，通過預(yù)覽就可以看倒角的效果，如圖所示：圖3-28 拉伸生成倒角最終單擊

13、確定就可以完成倒角的操作。(19)倒圓角這步的操作與第(4)步與第(5)步的操作是完全一樣的，選擇倒角的半徑為3mm，最終點擊確定就可以產(chǎn)生倒角。(20)拉伸材料產(chǎn)生凹槽通過草繪產(chǎn)生需要拉伸去除材料的草圖，如圖所示3-29 去除材料草繪圖然后點擊拉伸就能夠進入拉伸去材料，如圖所示：圖3-30 去除材料拉伸去材料這樣點擊確定就能去材料。(21)倒圓角步驟與第(4)、(5)步的操作是一樣的，倒角的半徑為2.5mm，單擊確定就可以完成。產(chǎn)生的圖如下:圖3-31 倒角(22)鏡像對于氣門搖臂軸支座的臂的另一端的凹槽采用鏡像，這樣就能夠產(chǎn)生另外的一面，這樣的操作與步驟(8)是一樣，就可完成。(23)去材

14、料打斜通孔由于通孔是斜的，需要新建基準(zhǔn)平面建立基準(zhǔn)平面：首先將RIGHT面平移11mm，然后用DTM1與TOP面建立基準(zhǔn)軸A7，將DTM1平面繞A7旋轉(zhuǎn)，使其與TOP面成10度的夾角，生成DTM2。以DTM2為基準(zhǔn)平面做拉伸的草繪的基準(zhǔn)平面，草繪直徑為3mm的圓，如圖所示圖3-32 打斜通孔草繪圖單擊確定就完成拉伸的草繪，進入拉伸界面，只要是拉伸去材料將孔打通就行，因此對于尺寸沒有明確的要求。如圖所示圖3-33 拉伸生成通孔這樣就完成這個零件的三維造型。4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 零件的作用題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求

15、。4.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽連，直徑3的孔用

16、來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標(biāo)注。 4.3 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。4.4 基面的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承28圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到2）完全定位,就可加工11的孔。精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用11的孔下端面作為精基

17、準(zhǔn)。4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻14的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工11的端面，根據(jù)參考文獻8表4-

18、35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對18的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。3）加工寬度為39mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔16時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用16的鉆頭，切削深度是2.5mm。5）鉆3孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.

19、15就可達到要求。4.6 零件的表面加工方法的選擇表4-1氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴鉸通孔IT81.6鉆擴鉸5、零件毛件三維圖形圖5-1 毛件圖毛培三維零件圖形的建造是為了后面的NC加工做準(zhǔn)備的，里面的所需要的數(shù)據(jù)是根據(jù)加工工藝設(shè)計中毛培尺寸的設(shè)計而定的，根據(jù)查書所得的加工余量在加上原本零件圖上面的數(shù)據(jù)一起組

20、成了毛培的尺寸，在根據(jù)加工過程中的要求，將直徑小于20mm的孔在鑄造過程中完全鑄造為實體，即如上面的圖所示。毛培的三維造型的方法與零件的三維造型的方法是完全相同的，而其中所需要的數(shù)據(jù)是在編寫工藝過程中完全定義出來的。6、切削用量表6-1 切削加工用量序號工步內(nèi)容背吃刀量ap/mm走刀次數(shù)進給量f/（mm/r）切削速度v/（m/min）轉(zhuǎn)速n/（r/min）刀具1粗銑上端面41264255硬質(zhì)合金端銑刀2鉆通孔1110.1471360硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆3粗銑36mm下底面31264255硬質(zhì)合金端銑刀4半精銑36mm下底面111123490硬質(zhì)合金端銑刀5粗銑前端面31264255硬質(zhì)合金端

21、銑刀6半精銑前端面11264258YG6硬質(zhì)合金端銑刀7粗銑前端面41264255YG6硬質(zhì)合金端銑刀8鉆14孔1410.1531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆9擴孔到15mm1510.1471000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆10擴孔到17mm1710.1531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆11鉸孔到16mm1610.2501000硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀12鉸孔到18mm1810.2561000硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀13粗銑后端面41264255YG6硬質(zhì)合金端銑刀14粗銑后端面31264255硬質(zhì)合金端銑刀15半精銑后端面11264258YG6硬質(zhì)合金端銑刀16銑倒角14511264258硬質(zhì)合金銑刀17銑倒角14

22、511253258硬質(zhì)合金銑刀18銑倒角14511253258硬質(zhì)合金銑刀19銑倒角14511253258硬質(zhì)合金銑刀20鉆孔3mm312531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 7、NC加工PRO/NC能夠生成數(shù)控加工的全過程。PRO/ENGINEER 系統(tǒng)的相關(guān)性能使設(shè)計模型的變化體現(xiàn)到加工信息中，PRO/NC 生成的文件包括：ASCII 碼形式的刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報告、中間模型和機床控制文件。NC加工全過程如圖所示： 工 件設(shè)計模型加工模型建立加工數(shù)據(jù)庫機 床夾 具刀 具建立操作定義NC工序創(chuàng)建刀位數(shù)據(jù)文件后置處理圖7-1 NC加工過程圖從圖中可以看出，首先要定義加工模型和參數(shù)，然后建立

23、不同的加工工序，最后生成刀位軌跡并進行后置處理。下面對加工過程中的序列進行的介紹，首先介紹一下在設(shè)置序列前的步驟。l 將做好的三維實體文件復(fù)制一份至此綜合性設(shè)計NC加工，并將工作目錄設(shè)置為此文件夾。l 點擊【文件】【新建】，在彈出的【新建】對話框中點選【制造】，【NC組建】，采用系統(tǒng)自主產(chǎn)生的名字mfg0001.asm，去除缺省模板，選擇mmns_mfg_nc,單擊【確定】進入制造模塊，首先要將參照模型導(dǎo)入此模塊中，點擊右方工具條中的裝配參照模型工具，然后打開所創(chuàng)建的實體模型，系統(tǒng)提示選取自動類型約束的任意參照，然后選擇【缺省】是參照模型完全約束，如圖所示：圖7-2 裝配工件放置l 創(chuàng)建工件。

24、點擊右側(cè)工具條中創(chuàng)建后效果圖如圖所示：圖7-2 裝配工件l 操作設(shè)置點擊主菜單【步驟】【操作】，彈出【操作設(shè)置】對話框，如圖15所示。圖7-3 機床操作設(shè)置點擊【NC機床】欄右側(cè)的圖標(biāo)，進入機床設(shè)置，點擊NC機床右端的圖標(biāo)將會彈出對話框，如圖所示圖7-4 機床設(shè)置我的加工工藝選擇的是銑床加工，因此選擇機床設(shè)置中的默認，點擊確定就可以。點滴機床零點位置的確定，點擊進入零點的選取，建立坐標(biāo)系，點擊建立坐標(biāo)系，如圖所示圖7-5 建立坐標(biāo)系單擊退刀曲面進入退刀面選擇，如圖所示圖7-6 退刀設(shè)置在值的項目里填入合適的距離，做完這些設(shè)置后，單擊圖7-3中的確定完成操作設(shè)置。工序1 粗銑上端面（1）選擇銑削

25、體積塊進入創(chuàng)建體積塊的操作界面，選擇，進入拉伸界面，單擊放置，選擇曲面F5為草繪平面，出現(xiàn)如圖圖7-7 草繪設(shè)置將會出現(xiàn)選擇參照，如圖所示圖7-8 參照（2）完成參照設(shè)置之后就進入體積塊建立的草繪，草繪圖如圖所示圖7-9 建立體積塊的草繪（3）單擊確定就完成體積塊的建立，如圖所示圖7-10 創(chuàng)建的體積塊（4）完成體積塊地創(chuàng)建之后就進入加工工藝的選擇，單擊步驟-體積塊粗加工，在彈出的菜單管理器中，勾取所需要定義選項如圖所示圖7-11 菜單管理器然后單擊完成，就進入名稱、刀具、參數(shù)、退刀面和窗口的設(shè)定，如圖所示圖7-12 輸入NC序列名 在其中輸入1即可單擊確定，然后進入刀具設(shè)置，如圖所示圖7-1

26、3 刀具設(shè)定輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)，單擊應(yīng)用，確定，然后就進入到參數(shù)的設(shè)定如圖所示圖7-14 銑端面參數(shù)的設(shè)定然后就是退刀面的選擇，如圖7-6所示，然后將出現(xiàn)選擇體積塊，選擇所需要加工的體積塊，就完成序列的創(chuàng)建，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖所示， 圖7-15 播放路徑將體積塊隱藏，最終的NC加工如圖所示圖7-16 工序I NC加工圖工序2 鉆通孔（1）單擊 步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會出現(xiàn)圖7-11，進入設(shè)置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12，命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示圖7-17 刀具設(shè)定（2）完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖所示圖7-18 孔的參數(shù)設(shè)定（3）退刀面的選取，如圖7-

27、6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖所示圖7-19 孔集的設(shè)定（4）孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖所示圖7-20 孔集的起點終點設(shè)定(5)孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示圖7-21 工序II NC加工圖工序3 粗銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序

28、列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-22 工序III NC加工圖工序4 半精銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-23 工序IV NC加工圖工序5 粗銑前端面操作如工序1中的操作一樣，只是本次粗銑加工中要重新定義坐標(biāo)系，建立坐標(biāo)系如圖7-13所示，建立本次

29、NC加工所需要的坐標(biāo)系，滿足坐標(biāo)系的Z方向與刀具進給的方向相對，就完成坐標(biāo)系的建立。刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示， 圖7-24 工序V NC加工圖工序6 半精銑前端面操作如工序5中的操作一樣，只是在刀具設(shè)定中，參數(shù)設(shè)定中的修改需要根據(jù)表6-1中相應(yīng)的工序的切削用量來確定，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單

30、擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示圖7-25 工序VI NC加工圖工序7 粗銑前端面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-26 工序VII NC加工圖工序8 鉆14孔操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為14mm，而在參

31、數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-27 工序VIII NC加工圖工序9 擴孔到15mm操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為15mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路

32、徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-28 工序IX NC加工圖工序10擴孔到17mm 操作如工序4中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為17mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-29 工序X NC加工圖工序11 鉸孔到16mm本步NC加工的操作基本與工序2中的操作一樣，單擊 步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會出現(xiàn)圖7-11，進入

33、設(shè)置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12，命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示圖7-30 鉸刀參數(shù)設(shè)定完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖7-18所示然后是退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖7-19所示孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖7-20所示孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示圖7-31 工序VI NC加工圖工序12 鉸孔到18mm操作如工序6中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為18mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7

34、-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-32 工序VII NC加工圖工序13 粗銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序7是完全一樣的，只是坐標(biāo)系的選取有所改變，建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-33 工序VIII NC加工圖工序14 粗銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的

35、設(shè)定與工序5是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-34 工序VIIII NC加工圖工序15 半精銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序6是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-35 工序15NC加工圖工序16 銑倒角145(1)單擊步驟-軌跡，如圖所示 圖7-36 子菜單內(nèi)容將會出現(xiàn)圖7-37 菜單

36、管理器選擇默認的3軸，單擊完成，將會出現(xiàn)如圖7-11所示，選擇所需要定義選項，單擊完成.(2)進入NC序列名的定義，如圖7-12所示，在其中輸入NC序列值，即可單擊確定，然后進入刀具設(shè)置，如圖所示圖7-38 銑端面刀具設(shè)置（3）刀具設(shè)定完成后就進入?yún)?shù)設(shè)置，如圖所示圖7-39 軌跡銑削參數(shù)設(shè)定設(shè)定完成之后，就進入刀具運動設(shè)置，如圖所示圖7-40 刀具運動設(shè)置（4）選擇草繪軌跡，選擇單擊進入草繪界面，選擇參照如圖7-8所示，草繪結(jié)果如圖所示圖7-41 草繪圖（5）點擊圖7-39中的刀具路徑的起點，選擇草繪的軌跡，接著是選擇刀具路徑的重點，選擇圖7-39的插入，出現(xiàn)如圖所示圖7-42 曲線軌跡設(shè)置

37、（6）選擇圖7-40中的草繪軌跡，單擊確定就可以完成，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-43 工序16NC加工圖工序17、18、19 銑倒角145工序17、18、19的操作與工序與工序19的操作一樣，僅是坐標(biāo)系的選取根據(jù)實際需求來定義，所以NC加工操作完全按照工序16來操作，NC加工圖如表所示表7-1 NC加工工序17NC加工圖工序18NC加工圖工序19NC加工圖工序20鉆孔3mm本工序操作與工序2的操作完全一樣，要重新定義坐標(biāo)系，建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，其它的操作操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動，在道具設(shè)定中，如

38、圖7-13，將刀具直徑更改為3,mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，NC加工圖如圖所示 圖7-44 工序20NC加工圖8心得通過本次的氣門搖臂軸支座的課程設(shè)計，我進一步加深了對NC加工過程中所需要設(shè)計的數(shù)據(jù)，方法。首先是對此次的課程設(shè)計需要自主的完成零件的三維建模，工藝的設(shè)計，確定毛培的加工余量，然后是確定工藝中的各種加工工藝以滿足零件質(zhì)量的要求。我本次的課程設(shè)計中需要更加透徹的熟悉Pro-e的軟件

39、操作，更加是需要實際能力，這樣才能達到課程設(shè)計的目的，旨在提高我們學(xué)生的綜合能力。9、參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機床夾具設(shè)計M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。2顧崇衡 .機械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)出版社.1995。3鄒青 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M . 機械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機械零件手冊M.高等教育出版社 .1994。6大連組合機床研究所 .組合機床設(shè)計M.機械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊M.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農(nóng).機械加工工藝手冊M.北

40、京:機械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機床夾具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機械工業(yè)出版社.2000。11趙家奇 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版M.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。12陶崇德.葛鴻翰 .機床夾具設(shè)計.第二版M.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。13黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 機械工業(yè)出版社 .2005。14楊叔子. 機械加工工藝師手冊M. 機械工業(yè)出版社 .2000。 附錄1粗銑22mm上端面加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T1M

41、6N0020S235M3N0025G0X-11.157Y-11.601N0030Z30.M7N0035Z12.023N0040G1Z7.523F2.N0045X11.157N0050X14.849Y-5.959N0055X-14.849N0060X-15.997Y-.306N0065X15.9972鉆11mm孔的加工代碼N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T3M6N0020S1400M3N0025G0X0.Y0.N0030Z30.M7N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.13粗銑36mm下端面加工部分代碼N001G71

42、N002G17N003G90N004T00001M06N005G00X0254Y0254Z0762N006M41N007S0235M03N008M08N009G00X0008Y0015B18F04半精銑36mm下端面加工部分代碼%OG0001N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 M9 G0 Z224.442N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0.N30 Z204.442N35 G1 Z200.842 F2.5N40 X-.2 Y-18.254N45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259N50 G1 X2

43、.713 Y-15.584N55 X-14.109 Y-7.153N60 X-12.454 Y-3.8525粗銑28mm端面加工部分代碼N5 G71N10 ( / MFG0001)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1N45 X19.076 Y-2.5 B90.N50 Z25.5N55 G1 Z21.5 F200.6半精加工28mm端面加工部分代碼%PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T1 M6N7 S1200 M3N8

44、G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90.N9 Y25.5N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19.7粗銑26mm端面加工部分代碼00 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON008 GOf X 32.5009 Y 26.687010 Z 3.801011 GOf X 15.8鉆孔14mm孔的加工部分代碼N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N

45、0015T5M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H5M7N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200.9擴孔到15.5mm的加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T6M6N0020S1000M3N0025G0X32 .5Y39.5A1.10擴孔到17mm的加工部分代碼%G71O0000(碼10.ncl.1)(12/13/11-21:26:39)N0010T7M06S1000M03G00X32.5Y-16.5G43Z-19.H07M0811

46、鉸孔到16mm的加工部分代碼G71O0000N0010T8M06S1000M03G00X32.5Y39.5G43Z6.H08M0812鉸孔到18mm的加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T9M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H9M7N0035G88X18.5Y-16.5Z-60.R-16.F200.13粗銑26mm另一端面的加工部分代碼%PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T12 M6N7 S1200 M3N8

47、G0 X-51.483 Z-5.373 Y32. A90. B90. M814粗銑28mm另一端面的加工部分代碼N10 G71$N20 (* T O O L L I S T S T A R T *)$N30 (* TOOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 12)$N40 (* T O O L L I S T E N D *)$:50 G0 Z20. M9 M5$N60 M6 H0 T12$N70 S1200 M3$N80 M8$N90 G0 X-13.321 Y-4.806 B0. A0.$15半精銑28mm另一端面的加工部分代碼OG003N5 G90 G40 G80 G

48、17N10 M6 T12N15 M3 S1200N20 G0 G90 G43 Z81.26N25 X171.177 Y15.247 A90. B-63.38N30 X165.366N35 Z78.34716粗銑145加工部分代碼000 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 10005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON17粗銑145加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T10M6N0020S1200M3N002

49、5G0X32.5Y47.5A1.N0030G43Z6.H10M7N0035X13.18粗銑145加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T10M6N0020S1200M3N0025G0X-32.5Y31.5A-1.19粗銑145加工部分代碼$N10 G71$N20 (* T O O L L I S T S T A R T *)$N30 (* TOOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 10)$N40 (* T O O L L I S T E N D *)$:50 G0 Z20. M9 M5$N60 M6 H0 T10$N70 S1200 M3$N80 M8$N90 G0 X-19. Y-25.5 B0. A0.$20鉆3斜孔的加工部分代碼%OG002N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T11N15 M3 S1000N20 M9 G0 G90 G43 Z207.884N25 X-8.026 Y16.56 A171.042 B4.463N30 G0 X-7.479 Y16.56