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1、鑄造工藝工藝流程液體金屬充型凝固收縮鑄件工藝特點1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。鑄造分類（1）砂型鑄造（sand casting）砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用 砂型鑄造方法獲得。工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯 一的成形工藝。應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣
2、缸蓋、曲軸等鑄件（2）熔模鑄造(investmentcasting)熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填 砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。工藝流程：熔模鑄造工藝流程工藝特點優(yōu)點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。缺點：工序繁雜，費用較高應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如 渦輪發(fā)動機的葉片等。（3）壓力鑄造(die casting)壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在
3、壓力作用 下冷卻凝固而形成鑄件。工藝流程：工藝特點優(yōu)點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。缺點：1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。應用：壓鑄件最先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和 日用五金等多個行業(yè)。（4）低壓鑄造(low pressure casting)低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(
4、0.020.06MPa)作用下充填鑄型，并在 壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。工藝流程：技術(shù)特點：1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型 等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁 和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高， 對于大薄壁件的鑄造尤為有利；4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到 9098%；5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。應用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。（5）離心鑄造(centrifug
5、al casting)離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形 的一種鑄造方法。工藝流程：工藝特點優(yōu)點：1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充 型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。缺點：1、用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。應用：離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝
6、，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中 尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。（6）金屬型鑄造(gravity die casting)金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄 件的一種成型方法。工藝流程：工藝特點優(yōu)點：1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型 鑄件高 15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。缺點：1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生 的氣體；2、金屬型無退讓性，鑄件
7、凝固時容易產(chǎn)生裂紋；3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出 好的經(jīng)濟效果。應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄 件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。（7）真空壓鑄(vacuumdie casting)真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質(zhì)量的先進壓鑄工藝。工藝流程：工藝特點優(yōu)點：1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍 覆性能；2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小 機器壓鑄較大的
8、鑄件；3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；缺點：1、模具密封結(jié)構(gòu)復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。（8）擠壓鑄造(squeezing die casting)擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能 型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術(shù)。工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、 復位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫 模、復位。技術(shù)特點：1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮
9、松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。應用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。（9）消失模鑄造（Lost foam casting ）消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程：預發(fā)泡發(fā)泡成型浸涂料烘干造型澆注落砂清理技術(shù)特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；2、無分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無污染；4、降低投資
10、和生產(chǎn)成本。應用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。 如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。（10）連續(xù)鑄造（continual casting ）連續(xù)鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端 拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。工藝流程：技術(shù)特點：1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；2、節(jié)約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也 大為減少；4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變 的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
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