基坑支護項目工程招標文件【說明書+附件】

基坑支護項目工程招標文件【說明書+附件】,說明書+附件,基坑,支護,項目,工程,招標,文件,說明書,附件 目錄 1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法…………………………………….5 2深層攪拌樁施工工藝及施工方法 9 3樹根樁施工工藝及施工方法 12 4冠梁施工工藝及施工方法 13 5 土方施工 ……………………………………………………………………………………… 15 6 掛網(wǎng)噴漿施工工藝及施工方法 ……………………………………………………16 7工程質(zhì)量竣工驗收程序 14 8冬雨季施工方案 15 9施工安全專項方案 16 10質(zhì)量保證措施 20 1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法 1.1施工工藝 根據(jù)業(yè)主目前提供的設(shè)計資料，綜合考慮到各種因素，為確保工程質(zhì)量和工期要求，結(jié)合我公司的裝備及施工經(jīng)驗，本工程施工擬采用GPS-15型鉆機正循環(huán)鉆進成孔、清孔、水下砼灌注成樁工藝。具體工藝流程如下 鉆機定位 鉆 孔 第一次清孔 砼 灌 注 測孔深沉渣 安放鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 第二次清孔 安放隔水塞 砼試塊制作 鉆機移位 商品砼 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 埋設(shè)護筒 測放樁位 (見下圖)： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 1.2施工方法及技術(shù)措施 1.樁位放樣 根據(jù)提供的放樣控制點及高程控制點引測至工程場區(qū)，然后請甲方監(jiān)理驗收后再進行軸線和樁位放樣，放樣結(jié)束后請監(jiān)理進行驗收，將驗收結(jié)果形成文件。軸線放樣允許偏差為≤20mm，樁位放樣偏差為≤20mm，放樣后自檢一次。 2.護筒埋設(shè)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的建立 ①護筒有足夠強度且不漏水；護筒埋設(shè)深度應(yīng)穿過雜填土20cm，且不小1.0米。護筒加工制作質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量按二級焊縫標準檢驗控制，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無凹槽；護筒施沉就位后要求：平面偏差：±50㎜；傾斜度：≤0.3%；鋼護筒下沉標高誤差±20㎜。 ②護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，并在上部開設(shè)2個溢漿孔，； ③護筒埋設(shè)采用十字對中法進行校核，護筒中心與樁位中心偏差不大于20mm， 并在護筒上做好標志，測量人員測出護筒高程，護筒周圍用粘土填實; ④泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件合理布局。 3.成孔、清孔 ①鉆機就位：校正機身，使機桿垂直，磨盤水平，機身平穩(wěn)，立軸中心和磨盤中心或十字線中心對正，偏差不大于20mm。 ②泥漿護壁：根據(jù)工程勘察報告提供的土質(zhì)條件，采用孔內(nèi)自然造漿法護壁。 a.泥漿控制指標：本工程的主要土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉細砂。 一般要求泥漿粘度為18-22s，含砂率<6%，膠體率不小于95%，在淤泥質(zhì)土層鉆進時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.3-1.5，在砂層鉆進時，成孔速度應(yīng)控制在2米/小時以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.2-1.3g/cm3、粘度為20-30s、含砂率≤6％。 b.泥漿質(zhì)量有專人進行管理（包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對有關(guān)指標進行測定，不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護壁成孔的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。 ③鉆進：鉆進前丈量機高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量不要送漿，以防護筒下的土層塌孔。鉆進中應(yīng)注意調(diào)整好泥漿性能，護好孔壁，成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0.5%。 ④清孔：清孔分二次進行，第一次在成孔結(jié)束后進行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出孔外,泥漿比重控制在1.20,第二次清孔在下完導(dǎo)管后進行，清孔標準為泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm。 4.鋼筋籠制作及安裝 ①、嚴格按照設(shè)計圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠配筋見設(shè)計要求。 ②、鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，主筋單面焊接長度為10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離＞42d，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫的焊渣清除干凈。 ③、分節(jié)制作時，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強筋與主筋連接采用點焊,螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米范圍內(nèi)箍筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。 ④、經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。 ⑤、為保證主筋保護層厚度的要求,制作鋼筋籠時每4m設(shè)置一組(4塊)砼穿心塊，以確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度為40。 ⑥、鋼筋籠制作時允許偏差為： 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠整體長度 ±50 ⑦、搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施： ?每隔2—2．5m設(shè)置加勁箍一道，加勁箍宜設(shè)置在主筋外側(cè)；在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。 5.砼攪拌 本工程采用商品砼，砼強度等級為C30。 6.水下砼灌注 灌注導(dǎo)管：采用Φ200導(dǎo)管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm，底管長度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水，導(dǎo)管在使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力在0.6～1.0MPa，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜。 砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞，放置時應(yīng)臨近水面。首斗的數(shù)量至少1M3,確保導(dǎo)管底部埋入混凝土0.8米以上。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.0～3.0m，嚴禁把導(dǎo)管底提出砼面。 7.每根樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后在監(jiān)理的見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)測試單位標養(yǎng)，到齡期后進行測試。 8.鉆孔灌注樁常見問題處理： 鉆孔灌注樁常見的問題主要有：縮孔、卡管、斷樁、鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表： 序號 常見問題 解決方法 1 縮孔 在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉(zhuǎn)清理 2 卡管 加長上部導(dǎo)管的長度、一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導(dǎo)管的目的 3 斷樁 請設(shè)計單位變更、使用沖擊鉆在原位鉆孔 4 鋼筋籠上浮 減少砼埋管深度、錨固筋扳成喇叭口 2深層攪拌樁施工工藝及施工方法 2.1.施工工藝 測量放樣 樁機就位 預(yù)攪下沉 樁機移位 配制漿液 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升 開挖溝槽 樁位復(fù)核 深層攪拌樁施工工藝流程 2.2.施工方法 本工程深層攪拌樁為止水樁，設(shè)計樁徑為700mm，樁長約為 5.2-6.1米。 １、開挖溝槽 溝槽開挖深度1.0m，寬度大于設(shè)計攪拌樁擋土墻寬度0.5m，清除地上和地下的一切障礙物。 ２、布設(shè)樁位 按設(shè)計要求使用經(jīng)緯儀測放各圍護樁軸線及樁中心位置，各樁點采用固定標志確定樁中心位置，樁位布置的偏差不得大于50mm。 ３、樁機就位 為了保證攪拌樁的垂直度，要注意起吊設(shè)備機架的平整度及導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%。定位要準確，保持垂直度，確保壁狀加固體的連續(xù)性。 ４、預(yù)攪下沉 在輸漿膠管與集料斗、灰漿泵同深層攪拌機連通及其他準備工作做好后，開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機的自重，以0.6m/min的速度，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至加固深度。如遇地下障礙物，及時清除，以防止樁偏位。 ５、制備漿液 深層攪拌機預(yù)攪下沉時，后臺按水灰比0.45—0.55拌制水泥漿，水泥漿采用42.5級普硅水泥。配制漿液要嚴格控制用水量，拌合時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析，停置時間不得超過2小時，待壓漿前將漿液過篩后倒入集料斗中。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、水泥的用量和泵送時間由專人統(tǒng)計記錄。 ６、噴漿攪拌提升 當攪拌機下沉到設(shè)計深度后，將攪拌機提升200mm，開動灰漿泵，把水泥漿壓入土層中，為了保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后,原地噴漿不少于30s，使?jié){液完全到達樁端，然后以0.55m／min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地面，送漿壓力0.4～0.6 MPa。 7、重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌提升 為使土體與水泥漿液攪拌均勻，用同樣方法，進行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，將剩余漿液全部均勻送入孔內(nèi)。二次噴漿攪拌提升速度不大于0.55m／min。攪拌機在地面以下1m噴漿提升出地面時采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實。 噴漿時前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管道，妥為清洗。 8、樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于12小時，如超過上述時間，應(yīng)報告設(shè)計人員，根據(jù)設(shè)計要求進行冷接頭處理。 2.3.施工中常見問題處理 在深層攪拌樁施工中，由于機械設(shè)備和土層情況以及操作方法的原因，可能遇到的問題很多，現(xiàn)場必須及時找出發(fā)生的原因及處理辦法，以保證施工質(zhì)量。 ⑴預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若樁機振動，地下可能存在障礙物，采取開挖并回填方式解決，若土質(zhì)較硬，阻力大，應(yīng)加適量清水，攪拌下沉。 ⑵ 由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導(dǎo)致輸漿管堵塞甚至爆裂，此時應(yīng)先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當。 ⑶ 噴漿過程，未達到設(shè)計標高后，若集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新噴漿至設(shè)計標高。 噴漿到達設(shè)計標高后，若集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道路堵塞，應(yīng)重新檢驗標定拌漿用水量，清洗輸漿管路。將剩余漿液再次攪拌下沉，噴漿提升。 3 樹根樁施工工藝及施工方法 　樹根樁的成孔，采用小型鉆機鉆孔，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段。同時循環(huán)水在鉆進過程中，水和泥土攪拌混合在一起亦變成泥漿狀。有時為了提高樹根樁的承載力，多采用正循環(huán)方法，當遇到較硬土層時，換上水力擴孔鉆頭，以達到擴孔目的。在飽和軟土層鉆進時，經(jīng)常遇到流砂層，鉆進時，進尺速度要慢，依靠巖心管在流砂層表面磨動旋轉(zhuǎn)，加上孔內(nèi)泥漿，使其孔壁表面形成泥皮，以達到護孔目的。表土層松散時，用套管護孔，套管口一般高出地面10厘米。鉆至設(shè)計標高時，進行清孔，到溢出較清的水為止。 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計荷載確定其含鋼量，每段鋼筋籠的長度可以視現(xiàn)場條件和機具的吊放能力而定，一般每節(jié)長5～6米，鋼筋籠的接頭采用綁扎或焊接均可，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。由于樹根樁的直徑均較小，故鋼筋的混凝土保護層1.5～2.0厘米，對于特殊要求另作處理。 　　灌漿管的制作，當考慮拔出時，接頭處采用外縮節(jié),使外管壁光滑，容易從砂漿(或混凝土)中拔出。為防止泥漿進入管內(nèi)，需在管底口用黑膠布或聚乙烯膠布封住，在管底口以上1.0米范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8厘米，縱向間距10厘米，豎向四排，灌漿管一般放在鋼筋籠內(nèi)，一起放到鉆孔內(nèi)。 在鋼筋籠和灌漿管沉入鉆孔之后，壓入水泥砂漿，灌漿管在灌注過程中，一般要埋入水泥漿中2～3米，以保證樁體的質(zhì)量。灌漿后，立即投入碎石(5～25厘米)，用鋼筋插搗，使骨料均勻分布于樁身。 　　灌漿技術(shù)參數(shù)： 　　①水灰比 w/c=0.4～0.5 　?、诠酀{壓力 P=0.1～0.3MPa 　?、蹨p水劑摻量 0.4 (3%) 　?、苤猩?30% 　?、菟槭? 4冠梁施工工藝及施工方法 冠梁砼強度等級為C30。 4.1冠梁施工工藝 人工破除樁頭至設(shè)計樁頂標高→清理樁頭→安放綁扎鋼筋→立模→澆筑砼→拆模成型 4.2施工技術(shù)措施 ①冠梁施工時先破除樁頭，破樁頭時留5cm錨入冠梁。樁頭破好后要修理平整。 ②鋼筋的埋放應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，綁扎要扎實、牢靠，保護層厚度為35mm。當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d;同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應(yīng)遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接點遠離跨中。直徑大于28mm的鋼筋采用接駁器連接 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 綁扎鋼筋骨架 長 寬、高 ±10 ±5 受力鋼筋 間距 排距 保護層厚度 ±10 ±5 ±5 綁扎鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 ③模板安設(shè)軸線、標高符合規(guī)范要求，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴密，不得漏漿；模板內(nèi)尺寸誤差為±5mm。 ④冠梁開挖結(jié)束應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。 ⑤立模、鋼筋埋放、綁扎結(jié)束后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。 ⑥澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度和易性的控制。 ⑦冠梁施工時不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的1/3處。 ⑧冠梁澆筑平整度允許誤差≤±5mm。 ⑨冠梁澆筑完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。 5土方施工 5.1、施工準備 基礎(chǔ)土方開挖時的準備包括以下方面： ① 所有材料、設(shè)備、運輸作業(yè)機械、水電必須進場到位。 ② 落實棄土地點及棄土路線。 ③ 降、排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 ④ 已有地下給水、排水改移及加固措施。 5.2、土方開挖原則 ① 根據(jù)本工程情況，基礎(chǔ)采用機械開挖，人工配合。土石方汽車運至指定地點堆放。 ② 土石方開挖順序為從上而下分層分段開挖。 ③ 機械開挖土石方距樁壁0.5m處改由人工修挖，以免對樁身的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。 ④ 基礎(chǔ)土方開挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計標高0.20m厚時，采用人工施工修平，并協(xié)助土建單位立即通知監(jiān)理單位驗槽，立即進行混凝土墊層施工，以保證基坑底土層不被擾動，要求開挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施工緊跟一塊。 5.3、基坑開挖施工 土方開挖時嚴禁重型車輛在鉆孔樁、深攪樁上碾壓，應(yīng)注意支護體系，嚴禁碰撞或破壞。土方應(yīng)分層開挖，嚴禁一挖到底。當位移量或沉降量超過警戒值時，應(yīng)停止開挖，如有必要須及時回填，以控制位移量和沉降量。為確保挖土過程中不碰撞采用的工程樁，將安排專門施工指揮員，根據(jù)實際樁頂標高及時指揮挖掘機控制開挖深度。 土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置?？油馀潘疁显谕练介_挖前設(shè)置。隨土方開挖方向，基坑內(nèi)沿四周設(shè)排水溝，并每隔一定距離設(shè)置集水井，排水溝采用磚砌，集水井采用鋼筋籠包鋼絲網(wǎng)，周邊填石子的辦法做成，隨挖隨設(shè)?；觾?nèi)積水通過明溝排入集水井，基坑中集水井內(nèi)積水由潛水泵抽出；集中排至建設(shè)方指定位置，使基坑內(nèi)保持干燥。 6掛網(wǎng)噴漿 掛網(wǎng)噴漿施工流程：開挖工作面、人工修整坡面→鋼筋土釘安放→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→埋設(shè)混凝土厚度控制標志→噴射混凝土。 6.1、放坡掛網(wǎng)噴漿施工要點 ①施工時應(yīng)進行分層分區(qū)段土方開挖，同時分層分區(qū)段進行掛網(wǎng)噴漿施工，上層噴射砼面層在達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層掛網(wǎng)噴漿作業(yè)。 ②土方開挖應(yīng)分層分區(qū)段進行，一次性長度控制在20M之內(nèi)，坡面平整度的允許偏差在20mm內(nèi)，噴混凝土前應(yīng)清除坡面虛土。 ③噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)分段進行，同一段內(nèi)噴漿順序應(yīng)自下而上進行，采用一次性噴射成功；噴射混凝土時噴頭與受噴面保持垂直距離為0.6～1.0m；噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3～7h；噴射混凝土面層中鋼筋的保護層不小于20mm。 7. 工程質(zhì)量竣工驗收程序及組織方案 工程竣工后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位，按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行全面的質(zhì)量驗收，我方協(xié)助并提交如下資料： 根據(jù)單位工程質(zhì)量檢驗評定資料（樁基分部）提交如下資料： 1、工程概況 2、工程地質(zhì)勘察報告 3、工程測量、定位放線記錄 4、圖紙會審記錄 5、施工組織設(shè)計 6、設(shè)計變更 7、工程施工開、竣工報告 8、技術(shù)交底記錄 9、樁基工程驗收記錄 10、樁基復(fù)測記錄 11、樁竣工圖 12、樁基工程竣工驗收記錄 13、原材料檢驗報告及質(zhì)保書 14、砼配合比通知單 15、砼試驗報告 16、砼強度等級評定 17、樁基檢測報告 18、分項工程質(zhì)量評定表 19、樁基工程質(zhì)量核驗表 20、原始施工、檢查、驗收記錄匯總等 8. 冬雨季施工 1雨季施工措施 1.1、設(shè)立以項目經(jīng)理為組長的防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，預(yù)備20臺水泵，200袋砂袋，30把鐵锨，20把鎬頭，100名防臺防汛工人。 1.2、雨季施工前做好道路兩側(cè)及構(gòu)件堆放場地周圍排水溝，道路應(yīng)加高，整平壓實，確保道路通暢。 1.3、機具設(shè)備等要設(shè)防雨棚防止漏電，水泥垛底應(yīng)加高300MM，砂、石應(yīng)歸垛，以防止雨水沖散。 1.4、因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中，在基坑周圍設(shè)置排水溝及集水井，并且在集水井內(nèi)放置污水泵，把雨水及時抽掉，以防止雨水影響工程施工。 1.5、雨季砼澆注應(yīng)采取如下措施 A）每次澆注砼前收聽、收看天氣預(yù)報，盡量避免雨天澆注砼。 B）雨后澆注砼應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，對砼進行試配，調(diào)整用水量。 C）一旦澆注過程中下雨對砼采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。 D）澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應(yīng)在板面設(shè)置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應(yīng)留置在凈跨1/3處。 2冬季施工措施 2.1、加強管理，注意溫度對砼的影響；攪拌好的混凝土應(yīng)及時灌注。 2.2、對于水泥等材料應(yīng)保管好，以防雨水淋濕。 2.3、做好防寒、抗凍、防雨雪的工作，保證施工人員能休息好，以便有良好的精神狀態(tài)投入工作。 2.4、加強對施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理，搞好好飲食衛(wèi)生。 2.5、加強對設(shè)備的保養(yǎng)和管理工作。 2.6、由于冬雨經(jīng)常有雨雪天氣，道路濕滑，應(yīng)加強對運輸車輛的交通安全教育和管理，做到安全生產(chǎn)，嚴防交通事故。 2.7、冬季施工遇有受凍時，應(yīng)將受凍土全部清除，換填并壓實砂土。 2.8、冬季澆筑的混凝土中應(yīng)加固體防凍劑。 2.9、冬季施工時，在混凝土未達到設(shè)計強度50%前應(yīng)采取適當措施防止受凍，通常采用草袋子覆蓋在其上部。 2.10、在混凝土澆筑完工12小時后，即應(yīng)加草袋或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期不少于7天。 2.11、冬季施工時，應(yīng)確保施工現(xiàn)場供水與供水泥漿管道保溫，確保管道不受凍壞。 2.12、做好施工人員的防寒保暖工作 9. 施工安全專項方案 1. 安全管理目標 安全生產(chǎn)以現(xiàn)行考核指標為依據(jù),達標率為100%,確保無重大傷亡安全事故。 2. 安全生產(chǎn)保證體系 項目經(jīng)理 制訂有關(guān)安全規(guī)章制度 監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹 落實安全獎懲工作 項目工程師 施工員 安全員 安全員 編制安全技術(shù)方案 安全設(shè)施設(shè)備驗收 特殊施工安全交底 施工生產(chǎn)安全交底 施工過程安全監(jiān)督 各班組的安全教育 安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理 特殊施工安全交底 機電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機電安全實用制度落實電焊班組安全教育 施工隊 遵守安全生產(chǎn)六大紀律 加強自我保護意識 聽從管理人員指揮 3.開工前安全準備工作 3.1.建立安全保證體系。完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設(shè)計的編制。 3.2.按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設(shè)置食堂、飲用水及衛(wèi)生設(shè)施，后勤工作落實。 3.3.制定并落實安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場計劃。 3.4.現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓的施工人員落實。 3.5.經(jīng)安全檢驗的大型施工機具落實。 4. 施工過程中的安全制度 4.1安全技術(shù)交底制度 各分部分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進行全面的針對性的全員安全技術(shù)交底。受交底者履行簽名手續(xù)。 班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容包括當天的作業(yè)環(huán)境，氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。 4.2安全生產(chǎn)檢查制度 施工過程中主要的安全標化管理將由班組或分包單位安全員負責實施，項目部安全員將對施工過程中安全標化管理的實行情況進行監(jiān)督。 此外，依據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文件，項目部安全員將組織項目部有關(guān)人員進行施工現(xiàn)場安全標化檢查，對未達到安全標化要求的，及時進行整改。 檢查涉及的內(nèi)容主要有： 4.2.1人員上崗檢查 在施工過程中，項目部安全員將對班組或分包單位上崗人員進行檢查，其主要內(nèi)容包括： 對于項目部管理人員將憑上崗證上崗。 對于特殊工種上崗人員將憑本市特殊工種上崗證上崗。 對于外來人員應(yīng)具備“五證”上崗。 4.2.2設(shè)施、設(shè)備的安全檢驗 對施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備進行安全檢驗，只有通過項目部檢驗的設(shè)施、設(shè)備才能安全和使用，其中對于搭設(shè)或拆除安全防護措施、腳手架、起重機械或其它設(shè)施、設(shè)備等，如當天未能完成時，應(yīng)作好局部收尾，并設(shè)置臨時安全措施。 對于腳手架、井架、龍門架、起重機等的組裝、搭設(shè)進行檢查驗收。只有通過項目部和安全監(jiān)理驗收后，方能使用。 對于大型設(shè)備、特別是危險性較大的起重、升降設(shè)備，應(yīng)進行專業(yè)檢查，確保這類機具完好，并報監(jiān)理認可。只有通過項目部檢驗、監(jiān)理認可的該類設(shè)備方能投入使用。 對于臨時用電設(shè)施進行檢查驗收。只有通過項目部檢查驗收的臨時用電設(shè)施方能投入使用。 4.2.3檢查和檢驗工作流程圖 開 始 始 有時間、有要求、有重點的檢查 合 格 否 合格狀態(tài)標識 轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付 結(jié) 束 束 總結(jié)、獎罰、整改 檢查和和檢驗應(yīng)有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢查應(yīng)開整改單，對查出的隱患應(yīng)及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設(shè)施、設(shè)備的驗收也要有記錄，包括各類腳手、塔吊 4.2.4安全事故隱患的控制 事故隱患的評審、糾正措施、預(yù)防措施、違章記錄、事故檔案 10. 質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量目標 確保達到 優(yōu)良工程 質(zhì)量控制點 1.加強項目管理 2.落實崗位責任制 3.各分項按工種書面交底 4.各分項質(zhì)量驗收 工作質(zhì)量 1.合理設(shè)置崗位指定專項控制點 2.跟蹤管理 檢查制度 1.加強自檢互檢專檢 2.落實整改措施 3.評定及獎罰. 質(zhì)量控制點 1.指定質(zhì)量控制點 2.跟蹤管理 3.分析改進 2. 質(zhì)量保證體系管 理 職 責 質(zhì) 量 體 系 原 則 回 訪 與 保 修 工程質(zhì)量的檢驗和試驗 施工準備質(zhì)量 采 購 質(zhì) 量 施 工 過 程 控 制 不合格的控制和管理 半成品和成品的保護 工 序 管 理 與 控 制 工程（產(chǎn)品） 安全與責任 測量和試驗 設(shè)備的控制 質(zhì)量文件 和記錄 人員 統(tǒng)計技術(shù)的 應(yīng)用 2.1項目部質(zhì)量控制 本工程施工質(zhì)量保證體系將根據(jù)我司質(zhì)量控制程序文件，采取逐級控制，規(guī)范操作，發(fā)揮本公司在質(zhì)量管理方面的優(yōu)勢。 本公司現(xiàn)行的我司質(zhì)量控制程序文件為程序控制文件，其控制面涵蓋整個施工過程。本工程施工，將由項目經(jīng)理和項目工程師制定建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目體各管理人員嚴格按照本公司程序文件和質(zhì)量保證體系實施。 2.2專職質(zhì)量員制度 項目部設(shè)有專職質(zhì)量員，定時檢查、負責施工過程中質(zhì)量監(jiān)控、落實施工質(zhì)量保證工作。 各班組設(shè)有質(zhì)量負責人，組織落實質(zhì)量保證措施。 2.3施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理 項目工程師 資料員 預(yù)算員 安全員 施工員 質(zhì)量員 材料員 技術(shù)員 3. 開工前質(zhì)量準備工作 施工準備中的質(zhì)量控制主要是在項目部進場后、施工尚未開始前各級控制質(zhì)量的預(yù)備工作。作好施工準備的控制，將幫助項目部、分公司建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，起到清理管理層次，明確人員職責的作用。 本工程施工準備將從施工組織設(shè)計編制；施工前期測量放樣、復(fù)核控制；圖紙會審制度；技術(shù)交底制度 ；開工報告制度等方面進行控制。 3.1施工組織設(shè)計編制 施工組織設(shè)計由項目工程師編寫，并填寫《施工組織設(shè)計申批表》，由公司主任工程師負責審核。經(jīng)審批的《施工組織設(shè)計》交監(jiān)理與業(yè)主認可簽證后方可實施，施工組織設(shè)計編制應(yīng)包括： （1）項目部的人員、設(shè)備配置；崗位職責。制定與質(zhì)量相關(guān)的 人員職責與權(quán)限。 （2）分部分項工程施工流程、安排、銜接順序。 （3）各分部分項工程的施工技術(shù)方案。 （4）施工總進度計劃、施工總平面布置。 （5）質(zhì)量保證措施 （6）安全生產(chǎn)保證措施 （7）文明施工保證措施 3.2測量放樣、復(fù)核控制 建立放樣及復(fù)核制度，由項目部測量員組織測量放樣，由項目技術(shù)員進行復(fù)核。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應(yīng)的臨時水準點、臨時控制點、基準線。 待復(fù)合完成后，由項目部測量員填寫《臨時水準點復(fù)核記錄表》、《工程基準線放樣復(fù)合記錄》、《工程控制點放樣復(fù)合記錄》，交監(jiān)理工程師認可簽證后方能使用。 3.3圖紙會審 開工前組織項目部技術(shù)人員對施工圖紙、地質(zhì)報告及有關(guān)文件進行認真地研究，了解設(shè)計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進行現(xiàn)場勘測和調(diào)查。在自查的基礎(chǔ)上進行設(shè)計圖紙會審，并做好《圖紙會審記錄》。 3.4技術(shù)交底 當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目體全部人員對圖紙進行認真學習，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。列出控制部位及監(jiān)控要點。 本著“誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全”的原則，各工種分管負責人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、不簽證不上崗”。 3.5人員、材料、設(shè)備、設(shè)施準備 根據(jù)施工組織設(shè)計要求配備足夠的施工人員、材料、設(shè)備、設(shè)施，保證施工順利進行。 3.6開工報告 在提交開工報告前，應(yīng)做好以下幾個方面工作： （1）施工合同、安全協(xié)議等。 （2）水準點、基準點、控制點測設(shè)完畢 （3）主要施工設(shè)備、必要施工材料、人員及計量設(shè)備等配備 （4）必要的施工組織設(shè)計批復(fù) （5）施工登記卡、管線綠卡（業(yè)主提供） （6）質(zhì)量報監(jiān)手續(xù)（業(yè)主）、安全報監(jiān)手續(xù) 待完成以上工作，填寫工程開竣工報告，并交監(jiān)理工程師認可簽證后方能正式進行施工。 4. 施工過程質(zhì)量控制 4.1原材料、半成品、成品（構(gòu)件）檢驗與試驗 本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的采購檢驗與試驗將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位要求，參照相應(yīng)要求進行控制。 4.1.1.采購物資實物驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進入現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經(jīng)驗收合格后由項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的《現(xiàn)場收料單》和《驗收單》，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 4.1.2.合格證明的驗證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并由項目部試驗員審核班組填寫的《原材料檢驗記錄》，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 4.1.3.外觀質(zhì)量檢驗 對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的《原材料檢驗記錄》。 4.2 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）具體試驗 對需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）具體試驗。 4.2.1鋼筋 (1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。 (2)鋼筋直徑檢查：以60t為一批，抽查總盤數(shù)的10%且不少于3盤。 (3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規(guī)格進行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測報告。 (4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。 (5)鋼筋試件應(yīng)隨機取樣，取樣時應(yīng)將端頭去掉1m，同時取樣時應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。 (6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實驗檢驗結(jié)果使用，達不到要求，不得使用。 (7)經(jīng)驗收及試驗合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空） 4.2.2商品混凝土 (1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。 (2)混凝土澆搗時，根據(jù)混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強度檢測報告，取樣時應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見證。 (3)澆筑商品砼時，嚴禁向砼中加水，嚴格控制坍落度。 25