連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝夾具裝置設(shè)計(jì) -銑連桿孔外表面【中心距85】【含CAD圖紙】【LB8】

喜歡就充值下載吧。喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為高清圖可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 1 頁(yè)1連桿指 導(dǎo)共 14頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱鍋爐材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1鍛造游標(biāo)卡尺機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 11 頁(yè)11連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱M215A材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1磨45球面砂輪14127.5卡板機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 12 頁(yè)12連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱X51材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1銑49上端面端銑刀124 mm1.5mm0.8mm/r75 m/min375r/min游標(biāo)卡尺2銑49下端面端銑刀124 mm1.5mm0.8mm/r75 m/min375 r/min機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 13 頁(yè)13連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1發(fā)藍(lán)游標(biāo)卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 14 頁(yè)14連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1檢驗(yàn)。入庫(kù)游標(biāo)卡尺機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 2 頁(yè)2連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格時(shí)效處理機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 3 頁(yè)3連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱X51材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具1工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1粗銑上下端面YG8端銑刀11321.5mm0.8mm/z 141.3m/min750r/min游標(biāo)卡尺2精銑上下端面11321mm0.8mm/z11.8 m/min37.5r/min機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 5 頁(yè)5連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱T716材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1鏜16的孔彎頭鏜刀1221mm0.2mm/r50m/min753r/min游標(biāo)卡尺2鏜40的孔彎頭鏜刀1361mm0.2mm/r50m/min600r/min機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第6頁(yè)6連桿指 導(dǎo)共14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱B6050材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1插21.5寬的鍵槽鍵槽拉刀1610.06mm/ r0.06m/s 游標(biāo)卡尺機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 7 頁(yè)7連桿指 導(dǎo)共14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱CA6140材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1車45的球面專用車刀1機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 8 頁(yè)8連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1滲碳機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 9 頁(yè)9連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱MY3060材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1磨上端面砂輪4527.5卡板2磨下端面砂輪4527.5卡板機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制第 10 頁(yè)10連桿指 導(dǎo)共 14 頁(yè)審 核設(shè) 備 名 稱M215A材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格1磨16孔砂輪2927.5卡板 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：日期：2011年6月設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)：一、 設(shè)計(jì)題目 “連桿”加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì) 二、 原始資料1.零件圖：名稱 連桿 圖號(hào) 01 2. 樣件：3. 生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn) 4. 使用設(shè)備： Z525鉆床5. 其他要求：三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容1. 編制工藝： 鉆、攻曲軸底面的四個(gè)螺紋孔 2. 設(shè)計(jì) 鉆、攻曲軸底面的四個(gè)螺紋孔 裝配圖3. 設(shè)計(jì) 夾具體、鉆模板、模板座 等 零件圖四、 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)五、 完成日期 2011年6月 指導(dǎo)教師 王秋林 批準(zhǔn) 王秋林 日期2011年6月機(jī)械加工工藝流程第 1 頁(yè)工序卡片21編制總頁(yè)數(shù)共 1 頁(yè)草圖卡片1指導(dǎo)工藝裝備明細(xì)表2審核工 件材 料毛 坯零件圖號(hào)名稱數(shù)量牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)種類尺寸 01 連桿產(chǎn)品備件總計(jì)12Cr2Gi4鑄件工序號(hào)工序名稱工序號(hào)工序名稱工序號(hào)工序名稱1 鑄件13鉆458孔2 銑底面14 鉆、攻4M20螺紋孔3 銑側(cè)面、倒角15 鉆、攻2M12螺紋孔4車左端面、鉆中心孔16 精車拐頸5車右端面、鉆中心孔17 精車95軸頸6粗車拐頸18 精車1:10圓錐面7 粗車95、93軸頸19 磨拐頸8粗車90軸頸20 銑鍵槽及4R10凹槽9 粗車1:10圓錐面21 終檢10 銑44槽11 鉆30孔12 鉆408孔 工藝裝備明細(xì)表第 1 頁(yè)工件或部件編制共 2 頁(yè)零件圖號(hào)名稱指導(dǎo)01連桿審核序號(hào)工序號(hào)專用工藝裝備名稱鑒定類別使用量專用工藝裝備圖號(hào)工作地設(shè)備刀具量具夾具模具裝配夾具名稱規(guī)格11鍋爐22 銑床鉆用夾具33銑床專用夾具44 車床專用夾具55 車床專用夾具66 車床專用夾具77 車床專用夾具88車床專用夾具99 車床專用夾具1010銑床專用夾具1111 鉆床專用夾具 工藝裝備明細(xì)表第 2 頁(yè)工件或部件編制共 2 頁(yè)零件圖號(hào)名稱指導(dǎo)01連桿審核序號(hào)工序號(hào)專用工藝裝備名稱鑒定類別使用量專用工藝裝備圖號(hào)工作地設(shè)備刀具量具夾具模具裝配夾具名稱規(guī)格1212鉆床專用夾具1313鉆床專用夾具1414鉆床專用夾具1515鉆床專用夾具1616車床專用夾具1717車床專用夾具1818車床專用夾具1919磨床專用夾具2020銑床專用夾具2121 摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。連桿加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 42.5確定切削用量及基本工時(shí)5三 夾具設(shè)計(jì)133.1問(wèn)題的提出133.2定位基準(zhǔn)的選擇133.3切削力及夾緊力計(jì)算133.4定位誤差分析153.5定向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)163.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明19總 結(jié)21致 謝22參考文獻(xiàn) 23序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿的加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用連桿的作用是通過(guò)擺動(dòng)傳遞動(dòng)力和扭矩的，1.2 零件的工藝分析連桿有3組加工面且有位置度要求。1：以上下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要的是上下端面，2：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括上端面1640的孔及其45的球面.3;以40，16孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬度為47mm的2側(cè)面二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為12Cr2Ni4，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用合模鍛造。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)連桿這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。連桿外輪廓用2個(gè)短V形塊定位，可以消除、兩個(gè)自由度，再用一個(gè)底面定位，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鍛造工序：退火處理工序：銑連桿的上下端面工序：鏜16和40的孔工序：插寬21.5鍵槽工序：車45球面工序：16和45球面滲碳工序：磨16孔上下端面工序IX：磨16孔工序X：磨45球面工序XI：銑49的上下端面工序XII：發(fā)藍(lán)工序XIII：入庫(kù)方案二工序：鍛造工序：退火處理工序：銑連桿的上下端面工序：鏜16和40的孔工序：插寬21.5鍵槽工序：車45球面工序：16和45球面滲碳工序：磨16孔上下端面工序IX：磨16孔工序X：銑R27的外圓端面工序XI：發(fā)藍(lán)工序XII：入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一在滲碳處理完45球面后，又增加了磨削的加工，這樣能很好的去除滲碳時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，能更好的保證工件的加工質(zhì)量，而方案二沒(méi)有這步，因此綜合考慮我們選擇方案一具體的加工路線如下。工序：鍛造工序：退火處理工序：銑連桿的上下端面工序：鏜16和40的孔工序：插寬21.5鍵槽工序：車45球面工序：16和45球面滲碳工序：磨16孔上下端面工序IX：磨16孔工序X：磨45球面工序XI：銑49的上下端面工序XII：發(fā)藍(lán)工序XIII：入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿材料為12Cr2Gi4，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、 連桿的底面由于連桿的底面要與其他接觸面接觸。粗糙度要求為0.8作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，磨削加工，其加工余量為2mm。3、連桿的孔16孔不鍛造出孔。40孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序III：粗精銑上下端面工步一：粗銑上下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步二：精銑上下端面精銑上下端面的兩個(gè)平面(1) 精銑平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=1mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=2x（）=2x（132/80）=1.65min工序IV鉆15底孔1、 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，鉆頭幾何形狀（文獻(xiàn)3）表2.1及2.2，雙錐，修模橫刃，棱帶，b = 1.5mm，2、 選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求H12H13精度，灰鑄鐵硬度200HBS，時(shí)，,需乘深孔修正系數(shù)=0.9。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表2.8，當(dāng)硬度為168218HBS，時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表2.9，當(dāng)硬度210HBS，時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（P79表2.35），進(jìn)給量1.5mm/r，從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是,機(jī)床要求其值為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。由于是加工通孔，為避免鉆穿時(shí)折斷鉆頭，故在孔即將鉆穿時(shí)停止進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.12，當(dāng)d = 15mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.50.8mm，取0.8mm，壽命T = 60min。（3）決定切削速度表2.15，硬度182199HBS，進(jìn)給量0.53mm/r，時(shí)，切削速度。由表2.31，切削速度修正系數(shù)，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量將低一級(jí)，取，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，仍用，比較這兩種方案：方案一：，方案二：，因?yàn)榉桨敢怀朔e較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好，這時(shí)，（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率表2.21，當(dāng)，時(shí)，扭矩修正系數(shù)為1.0，故，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，表2.23，當(dāng)硬度170213HBS，鉆頭直徑15mm，時(shí)，。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，。由于，故選擇之切削用量可用，即，n=，。3、 計(jì)算基本工時(shí)，表2.29，y+=8mm工序IV：粗鏜16、40孔工步一、粗鏜16 刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿尺寸為50 （1)切削用量 粗鏜至51.6mm。單邊余量，一次鏜去全部，所以。 (2)確定進(jìn)給量f 查表得f1=0.2mm/r, 根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為刀頭50m/min，刀板V=50m/min （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 最后決定的車削用量為： ， f=0.2mm/r， n=308.6r/min, v=50m/min (4)基本時(shí)間 切削加工時(shí)：當(dāng)加工1個(gè)孔，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表153可知L1 =21mm, L2 =3mm，L=21mm 工序VI：插寬21.5mm的鍵槽機(jī)床L2110A拉床工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬21.5的鍵槽單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m切削工時(shí) 式中：?jiǎn)蚊嬗嗔繛?.5 L-拉削長(zhǎng)度61 -考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取1.2 K-考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4 V-拉削速度 -拉刀單面升齒 Z-拉刀同時(shí)工作齒數(shù) P-拉刀齒距所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=29/10.5=5.8拉削工時(shí) 工序VI：車45球面工序VII：16和45球面滲碳工序VIII：磨16上下端面機(jī)床平面磨床1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料WA46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有N砂=1500r/min V砂=27.5m/s工件速度18m/min軸向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)(D改為L(zhǎng)) 式中 L-被加工長(zhǎng)度 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.80(min)(此處沒(méi))加工2個(gè)表面時(shí)Tm=0.80*2=1.60(min)工序IX磨16孔機(jī)床平面磨床1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料WA46KV6P 163010其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為1630102) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有N砂=1500r/min V砂=27.5m/s工件速度18m/min軸向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) 式中 D-被加工直徑長(zhǎng)度 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.89(min)（45改為16）工序X磨45球面機(jī)床平面磨床1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料WA46KV6P 454040其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為1630102) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有N砂=1500r/min V砂=27.5m/s工件速度18m/min軸向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) 式中 D-被加工直徑長(zhǎng)度 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)工序XI：銑49mm的2端面選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為三：夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)和銑連桿上下端面的夾具設(shè)計(jì)3.1：?jiǎn)栴}的提出本夾具主要用于銑連桿的上下端面，因?yàn)檫B桿的上下端面和其他面沒(méi)有任何精度要求，粗糙度要求為0.8和1.6，因此我們后面還需要精銑和磨削加工，作為粗加工，我們主要考慮如何提高生產(chǎn)效率上。3.2： 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用2個(gè)外圓球面作為定位基準(zhǔn)，采用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊定位。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算（1）刀具： 采用高速鋼圓柱銑刀,機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4：定位誤差分析(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005（1） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：jb=0db=0dw=03.5：定向建和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后軸承座40mm側(cè)面的銑加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 3.4 對(duì)刀塊圖查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知具體的尺寸 如下塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.6：夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在夾緊方案上我們螺旋夾緊，為了定位準(zhǔn)確，我們下面用一固定V型塊和一活動(dòng)V型塊定位，采用手柄螺旋夾緊，這樣裝卸方便夾緊迅速，裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益匪淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年第 26 頁(yè) 共 28 頁(yè)機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)告題目： “連桿”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì) 作者所在系部： 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 作者所在班級(jí)： 作 者 姓 名 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時(shí) 間 ：