（全套含CAD圖紙）調(diào)模絲母加工工藝及中心孔夾具設計

（全套含CAD圖紙）調(diào)模絲母加工工藝及中心孔夾具設計,全套,cad,圖紙,調(diào)模絲母,加工,工藝,中心,夾具,設計 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱鉆中心孔通孔，先鉆底孔20工序號07技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆中心孔通孔，先鉆底孔205630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機械設計制造及其自動化專業(yè)機械制造技術課程設計任務書班級_ 姓名 學號 指導教師_ 課題名稱設計時間起始時間 完成時間 原始技術條件1、零件圖樣，每臺設備零件的數(shù)量件。2、生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)3、毛坯為外協(xié)件。生產(chǎn)條件根據(jù)需要確定，由機加班負責生產(chǎn)。設計工作量1、繪制零件圖1張。2、繪制毛坯圖1張。3、編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4、繪制指定的具體工序的夾具裝配總圖和本套夾具中的主要零件圖12張。5、撰寫設計說明書1份。參考資料1.機械制造技術基礎教材 2機械制造技術基礎課程設計教材3機械制造工藝手冊手冊 4.其他相關書籍工作進度1、零件圖的工藝分析及繪制、毛坯的選擇及毛坯圖的繪制。 1.5天2、選擇定位基準、選擇各表面的加工方法和加工方案、安排 1.5天加工順序，劃分加工階段、制訂工藝路線、選擇機床及工藝裝備。 3、加工余量及工序間尺寸與公差的確定、切削用量和時間 2天定額的確定、填寫機械加工工藝過程卡和工序卡。 4、確定夾具設計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖； 4天 5、計算夾緊力；繪制夾具裝配圖和零件圖。 4天6、編寫整理設計說明書 2天教研室意見機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱鍛造出毛坯工序號10技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級JIAJU01三爪卡盤工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鍛造出毛坯234擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱毛坯熱處理，時效處理工序號20技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1毛坯熱處理，時效處理234擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序號30技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序號40技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角工序號50技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角工序號60技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱鉆中心孔通孔，先鉆底孔20工序號07技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆中心孔通孔，先鉆底孔205630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔工序號80技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔11630.9555100.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1專用夾具1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度工序號90技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度11630.9555100.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1專用夾具1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱鉆圓周鉆孔攻絲工序號100技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆圓周鉆孔攻絲11630.9555100.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1三爪卡盤1游標卡尺234擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱銑油槽工序號110技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1銑油槽11630.9555100.915 min2min外圓車刀、游標卡尺1專用夾具1游標卡尺2擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪工序號07技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1滾齒機夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪2610.9555100.915 min2min滾齒刀1專用夾具1游標卡尺23擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁10機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號調(diào)模絲母調(diào)模絲母工序名稱去毛刺，清洗，入庫工序號07技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準面外圓面材料同時加工零件數(shù)設備牌號硬度名稱型號QT500-7200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1去毛刺，清洗2入庫34擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱調(diào)模絲母零件名稱調(diào)模絲母共2頁第1頁材 料 牌 號QT500-7毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件10鍛造鍛造出毛坯鍛造車間20熱處理毛坯熱處理，時效處理鍛造車間30粗車粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺15min15min40粗車掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺18min18min50半精車半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺10min10min60半精車掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺11min11min70鉆鉆中心孔通孔，先鉆底孔20機加工車間CA6140三爪卡盤，鉆頭， 游標卡尺5min5min80粗車粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺15min15min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱調(diào)模絲母零件名稱調(diào)模絲母共2頁第2頁材 料 牌 號QT500-7毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件90半精車車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度機加工車間CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺11min11min100鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲機加工車間Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min110銑槽銑油槽 機加工車間X52K立銑刀，游標卡尺15min15min120滾齒加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪機加工車間滾齒機滾齒刀25min25min130鉗去毛刺，清洗金工鉗工臺絲錐，銼刀，游標卡尺140終檢終檢入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX大學 課程設計論文 調(diào)模絲母加工工藝及加工中心孔夾具設計 所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日摘 要調(diào)模絲母零件加工工藝及鉆床夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目 錄摘 要II目 錄III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設計73.1 確定毛坯的制造形式73.2 基面的選擇73.3 制定工藝路線83.3.1 工藝路線方案一83.3.2 工藝路線方案二83.3.3 工藝方案的比較與分析93.4 選擇加工設備和工藝裝備103.4.1 機床選用103.4.2 選擇刀具103.4.3 選擇量具103.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定113.6確定切削用量及基本工時12第四章 加工中心孔夾具設計214.1 車床夾具設計要求說明214.2車床夾具的設計要點224.3 定位機構(gòu)234.4夾緊機構(gòu)234.5零件的車床夾具的加工誤差分析244.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)254.6 零件的車床專用夾具簡單使用說明26總 結(jié)27致 謝28參 考 文 獻29 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。調(diào)模絲母零件加工工藝及鉆床夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是調(diào)模絲母零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為QT500-7，該材料為球墨鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。調(diào)模絲母零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。調(diào)模絲母共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，80外圓，62外圓，55外圓，45內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；100的外圓，粗糙度為1.6；85的外圓，58的外圓，并帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中，45的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設計本調(diào)模絲母來自注塑機，假設年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為QT500-7，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為QT500-7，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像調(diào)模絲母這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序60 掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔。工序90 半精車車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110 銑油槽工序120 滾齒.加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫。3.3.2 工藝路線方案二工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序60 掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔。工序90 半精車車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110 銑油槽工序120 滾齒.加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：工序10 鍛造出毛坯。工序20 毛坯熱處理，時效處理。工序30 粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序50 半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序60 掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔20。工序80 粗車內(nèi)孔，粗車螺紋M42X3底孔。工序90 半精車車退刀槽7X2，車螺紋M42X3，車20到規(guī)定尺寸精度工序100 鉆圓周鉆孔攻絲工序110 銑油槽工序120 滾齒.加工齒數(shù)Z=38，m=2.5的齒輪工序130 鉗去毛刺。工序140 終檢入庫。3.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟角度看,采用萬能磨床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“調(diào)模絲母” 零件材料為QT500-7，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，球墨鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，QT500-7密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。3.6.1 工序粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓85，粗車外圓58，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1）.確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進給。. 計算基本工時 （3-7）式中=+，=由切削用量簡明使用手冊表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時.確定切削深度 =.確定進給量根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.5可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，鏜刀伸出長度為時： =0.150.40按CA6140機床的進給量（表4.29），選擇， =0.25.確定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6.計算基本工時選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 3.6.2 工序掉頭，粗車左端面，粗車外圓80，粗車外圓62，粗車外圓55，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓85，半精車外圓58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于C6021機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-14）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=.計算基本工時 （3-15）式中=+，=由切削用量簡明使用手冊表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=126+= =3.6.3.2確定半精車內(nèi)孔的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C620-1機床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實際切削速度為： v = 2.08 .確定基本時間確定半精鏜孔的基本時間50s3.6.4 工序掉頭，半精車左端面，半精車外圓80，半精車外圓62，半精車外圓55，半精車各外圓臺階及圓弧圓角本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。3.6.5 工序鉆中心孔通孔，先鉆底孔203.6.5.1 確定鉆孔20的切削用量鉆孔20，本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用X308025搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 第四章 加工中心孔夾具設計4.1 車床夾具設計要求說明車床夾具主要用于加工中心孔夾具。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。由于后一類夾具應用很少，屬于機床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具。4.2車床夾具的設計要點（1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。工件的夾緊應可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準確、剛度好。圖1 車床夾具與機床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設計夾具時應按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關手冊4.3 定位機構(gòu)由零件圖分析孔F的加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個自由度，才可以達到加工要求。先設計夾具模型如下：選擇定位元件為：支承板，支撐釘，定位銷，上下蓋板。支撐板限制了X,Y,Z方向的移動自由度，X,Y方向的轉(zhuǎn)動自由度，支撐釘限制了Z方向的轉(zhuǎn)動自由度。可見，定位方案選擇合理。4.4夾緊機構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點。夾緊裝置的基本要求如下：1. 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2. 夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機構(gòu)的操作應安全、方便、迅速、省力。4. 機構(gòu)應盡量簡單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。4.5零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差為零。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因為夾具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取=/3=0.05/3=0.017mm零件的車床夾具總加工誤差是： 精度儲備：故此方案可行。4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設計的基本要求（1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。（3）應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.6 零件的車床專用夾具簡單使用說明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設置平衡塊或加工減重孔。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩。總 結(jié)課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻1 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機械加工工藝手冊。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊。上?？茖W技術出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊?；瘜W工業(yè)出版社，2544。7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。8 周永強，高等學校課程設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。10 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊。上?？茖W技術出版社，2542。11 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊.上?？茖W技術出版社，1984。 12 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量M，中國計量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2540。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17