扁箱夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）

扁箱夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙 可持續(xù)夾具及固定裝置的高精度安裝的方法論J. Jamshidi，P.G. maropoulos 英國巴斯大學機械工程學系摘要在夾具安裝階段，夾具組件的精確測量能力決定其精確性，尤其是對大尺寸的產(chǎn)品和應(yīng)用來說。大量定制一些在設(shè)計上有多樣性的小批量產(chǎn)品和零部件是十分重要的。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該與迅速轉(zhuǎn)換理念相互協(xié)調(diào)，對于敏感元器件及組件而言，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來提高速度是不明智的，例如在航空航天工業(yè)中所看到的那些零部件。提高精確性對于夾具的安裝是很有必要的，為了要盡量少用，這可取決于夾具和夾具定位變化的耐受性預(yù)算。在航空航天工業(yè)中，靈活和可重構(gòu)夾具的概念的發(fā)展及固定裝置是夾具的主要開銷成本。吸引他們的是重構(gòu)夾具的可重用性，可持續(xù)使用是由于那些零部件也能夠被重新應(yīng)用到許多種產(chǎn)品和裝配中去。一直不佳的準確性和可靠性為這類夾具的缺點，這篇論文主要是研究可持續(xù)夾具主要零部件的精確定位，影響夾具性能的因素在安裝階段會得以審查。本文介紹了一種在靈活夾具中為了最大限度地減少定位和夾緊的不確定性的方法。關(guān)鍵詞:可持續(xù)性夾具；夾具安裝；校準不確定性；夾具的監(jiān)測；計量；可重復(fù)使用的夾具1引言質(zhì)量和可靠性等因素早已經(jīng)轉(zhuǎn)換為新零件固有的特征。在他們的產(chǎn)品和服務(wù)范圍內(nèi)，近期市場趨勢已經(jīng)迫使制造業(yè)走向大規(guī)模定制。其次增加新陳品的多樣化設(shè)計在部件和組件級別上遵循第二次高幅度的變化。有先進制造系統(tǒng)和技術(shù)的國家提供了更多的靈活性，能使設(shè)計師更加自由的發(fā)揮想象。例如在過去幾十年發(fā)展起來的一種新的大體積測量方法，就能測量及公丈的距離。用來檢測大尺寸零件的這些設(shè)備通常是由多個組裝部件所制造出來的。在重組和裝配期間，那些大尺寸產(chǎn)品的制造需要用到專用的夾具和固定裝置，以便于他們的零部件能夠被定位在設(shè)計基準上。對于大批量產(chǎn)品，在計算機輔助軟件上就能估算出其主要的花費需求，否則，在某些情況下或以其他方式生產(chǎn)的產(chǎn)品成本可能會是非常高的。這個問題與客戶不斷用錢來尋求具有更高價值的市場需求相互矛盾。用一種典型的變化產(chǎn)品可以創(chuàng)建一個更加具有持續(xù)性的商業(yè)，因為它能夠滿足相對比較大地市場需求。由支持產(chǎn)品變化的不同形狀的產(chǎn)品而形成的靈活和可重構(gòu)夾具及固定裝置則是應(yīng)對上述挑戰(zhàn)關(guān)鍵的解決方案。靈活夾具的概念已經(jīng)在研究領(lǐng)域存在了幾年1。然而，它們在很大程度上沒有充分利用真正的生產(chǎn)設(shè)施，尤其是大尺寸產(chǎn)品的制造，如航空航天設(shè)備。這是由于關(guān)于它們的初始安裝、校準困難和可重復(fù)性等挑戰(zhàn)往往超出公差要求。這些夾具和高品質(zhì)關(guān)鍵部件裝置的制造以及大量的集成計量系統(tǒng)，都可以減少上述限制。本文包括了有關(guān)安裝的計量問題和靈活的夾具校準以及檢測服務(wù)。2相關(guān)工作2.1大型零件的制造和裝配通常把要精密制造的機械零件移動到機床工作臺是必需的，先進行粗加工，然后精對準和夾緊。在這個階段，一方面是準備用于加工高精度的關(guān)鍵所在，然而，這對于一些大尺寸或重的零部件并不總是可以實現(xiàn)的。大型產(chǎn)品是指那些與一些不經(jīng)濟的可能需要處理或在工廠周圍移動的的組件一起來達到制造和裝配的目的2。制造業(yè)和這些部件的裝配工藝包括所需機器和系統(tǒng)的運動以及這些部件的位置和方向。這些零部件通常定位在大尺寸夾具及固定裝置上該定位的位置。如果這些部件以小批量生產(chǎn)，在航空航天工業(yè)、高開銷的情況下，每個產(chǎn)品將會出現(xiàn)。在設(shè)計和制造夾具上，已經(jīng)有了許多嘗試，以便于能夠持有許多種組件的變種。然而，這方法是不可行的，因為敏感或關(guān)鍵的零部件完全是由它們的高精度要求所決定的。與固定的夾具相比較，可調(diào)、可重構(gòu)夾具會產(chǎn)生更低的重復(fù)性。固定夾具有固定的方式，可以通過焊接或鉚接的接頭固定在一起來實現(xiàn)。這些機械故障，例如夾具和固定裝置由于疲勞和塑料變形就是一個終止其服務(wù)的主要原因，發(fā)送它們再進行回收。小批量制造的需求是目前常見的淘汰不合格夾具，其使用壽命取決于產(chǎn)品的生命周期。換句話說，在制造變種零件停止不久之后，與之有關(guān)聯(lián)的夾具和固定裝置將會變得多余。即使夾具有工作順序，但它們?nèi)匀挥袌髲U并送往循環(huán)再造。這種方法會帶來高負擔回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夾具和夾具的漂移以及夾具都能影響大尺寸零件組裝的精確性5。對于大尺寸的夾具已經(jīng)開發(fā)出了幾種分析夾具剛性的方法，可用來評估振動的影響因素。在任何情況下更加可持續(xù)生產(chǎn)要通過選擇性方案才能得以實現(xiàn)。如圖2.1所示。圖2.1 典型的大型夾具元件用于制造所延誤的時間是固定夾具的又一重大缺點，這些夾具應(yīng)該在制造前就被訂購，在生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品上市前還可以創(chuàng)建額外的復(fù)雜性。不管他們的類型，大型夾具有一些共同的元素，包括一個主框架、內(nèi)在的框架，有可能有一個或數(shù)多個可移動的機制或更小的組件，如鉗、套管、皮卡和可調(diào)螺絲表1。2.2柔性夾具開發(fā)的柔性夾具的概念增加了其可持續(xù)性、快速轉(zhuǎn)換以及降低了成本。現(xiàn)在可以使用現(xiàn)成的模塊來設(shè)計和組裝夾具。根據(jù)規(guī)定，只有極少數(shù)夾具的專用零件需要設(shè)計和制造。以這種概念看，大多數(shù)散裝部件、附件關(guān)節(jié)都應(yīng)用的很具體。一旦產(chǎn)品設(shè)計變異完全制造出來，然后就可以拆卸上述組件和重組成一種新的元件來與未來的設(shè)計變異相匹配。因為組裝和組件范圍上的設(shè)計都相當接近，所以這種方法是最能降低夾具成本的。根據(jù)組件的變化水平和工作類型的需求，每一個不同比例的柔性夾具都需要被重新安排。為了增加使用這種類型夾具的效益，這個問題在設(shè)計階段考慮是十分重要的。例如，在可能的情況下，皮卡車的位置和三維定位夾具上的組件的不同變種，甚至完全不同的部分應(yīng)該是在靠近增加兼容性和夾具子系統(tǒng)間變性。夾具關(guān)鍵部件的收集在短期內(nèi)能保證所需夾具的可用性。另外，這些夾具的存儲需要很少空間，因為拆除所有模塊是可能的，通常以腳手架的形式并把它們彼此放在一起。目前在一些汽車公司應(yīng)用到柔性夾具，因為它們的精度等級是足夠滿足的。大尺寸制造的夾具設(shè)施盡管沒有許多柔性夾具那樣操作靈活，比如航空航天設(shè)備。準確性和定位銷的不確定性、夾具的可重復(fù)性以及夾具結(jié)構(gòu)的漂移都出現(xiàn)這樣一個事實，這些夾具在發(fā)電和航空航天等工業(yè)不能滿足公差要求。一旦它們的精度問題得以解決，這些夾具在上述的工業(yè)中將會有很高的利用價值。圖2.2 夾具與汽車行業(yè)中的可重構(gòu)組件大量的體積計量系統(tǒng)和技術(shù)一直有許多新的發(fā)展。依靠計量系統(tǒng)和技術(shù)的現(xiàn)代激光技術(shù)現(xiàn)在就能夠測量一些可接受精度的大尺寸產(chǎn)品甚至到幾公丈的產(chǎn)品。在安裝和初期安裝調(diào)試期間，這些系統(tǒng)能夠用來精確定位一些夾具的關(guān)鍵部件。夾具的安裝通常開始形成機架或主要框架，然后是那些大的部件和像皮卡和夾具那樣逐漸更小的零部件。計量系統(tǒng)能夠用于柔性夾具的主要框架和其內(nèi)部框架的安裝，從而來保證每個零部件彼此之間的準確定位。表1顯示了這些大規(guī)模的測量系統(tǒng)數(shù)。跟蹤系統(tǒng)能夠測量基準點，它是實現(xiàn)這一目的的最合適的測量系統(tǒng)。一起跟蹤球式反射鏡在三維空間內(nèi)都可以認準所要記錄的位置。球式反射鏡可以直接練習目標對象來提供幾何位置信息或可以在機械重復(fù)的球式反射鏡下應(yīng)用，從這個角度用激光來跟蹤目標或短期目標。像一些其他測量儀器的激光跟蹤有時候不確定，在夾具的安裝過程中需要做以說明。此外，激光跟蹤和目標點之間的光線問題還應(yīng)該考慮到。如果必要的話，多個跟蹤職位都可以使用，在實際測量活動中，其結(jié)果必然是伴隨著一個不確定的說明。經(jīng)過測量，這些給定的分散的特征值是合理的，這個問題與一些夾具或夾具的安裝及以后的審核都是一樣的。這些知識闡明了一個給定的定位夾具的能力和裝配任務(wù)。換句話說，它表示在其相關(guān)流程中一套夾具是否能夠滿足公差要求。2.3夾具理論比較為了用于多種生產(chǎn)裝置和組裝應(yīng)用，在不同的公司也有大量不同形狀和設(shè)計的夾具。這些夾具中的某一些的形式都是標準形式，然而另一些是經(jīng)過專門設(shè)計和制造的特殊零部件。后者可以說是建立在產(chǎn)品的復(fù)雜性和大規(guī)模的基礎(chǔ)上的，所以可能會是非常昂貴的9。無論成本和目的如何，制造和組裝過程都可以完成，要么不使用夾具，要么用固定幀夾具或用可重構(gòu)或柔性夾具。表2對它們的典型應(yīng)用的這些方法做出了比較。固定框夾具通常用于重型應(yīng)用上，它們更適合于應(yīng)用在能夠減輕花費開銷的大量產(chǎn)品上。對于制造業(yè)和大型組裝及復(fù)雜產(chǎn)品來說，柔性夾具的應(yīng)用有很多好處。特別是在研究和發(fā)展工作中，以及低容量產(chǎn)品的情況下，制造柔性夾具和夾具可能會是非常有益的。除了在時間和金錢上使利益均衡外，柔性夾具還會有一個更加靈活的設(shè)計思路。由于在夾具的制造和裝配過程中，會直接和經(jīng)常改變夾具的拓撲成本。與傳統(tǒng)夾具相比較，這種類型的柔性夾具的可重用性和可重構(gòu)性是一個主要的優(yōu)點。這一點尤為重要，因為它在綠色制造方面符合行業(yè)的發(fā)展方向，通過回收使用系統(tǒng)的組成部件，為相關(guān)項目的工裝費用降低了項目成本。表2.1 用于驗證夾具大量的例子、便攜式測量儀器儀器輔助部件測量類型接觸式 非接觸式圖像激光跟蹤儀賽立信探頭是T型探頭是激光雷達球形目標是攝影目標是光投影是關(guān)節(jié)臂三坐標測量機基于激光掃描頭是接觸探頭是2.4 柔性夾具的安裝本節(jié)中描述的夾具在安裝過程中需要考慮一些問題。夾具元件安裝在合適位置可以說是一種挑戰(zhàn)，尤其是當定位公差比較小時，柔性夾具也應(yīng)當被監(jiān)測以便于開發(fā)和與傳統(tǒng)夾具相比較它們的剛性。給出了一個通用的描述階段根據(jù)初步夾具安裝在仿真軟件環(huán)境和利用一些尺寸為5m4m3m的大尺寸夾具的實際實驗結(jié)果來測量指令階段。這是不論這個夾具是否是第一次安裝在夾具中還是對已經(jīng)存在的夾具只做外形上的更換，其都是為了定位不同的零部件。根據(jù)其復(fù)雜性，一種典型的大尺寸夾具具有三至五個結(jié)構(gòu)。通常除了有一個主框架之外，在每一個級別的基本水平，也可以由一個或多個結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)用來作為參考以便于作為夾具基準來定位。在一個自動化固定的平臺上，機器系統(tǒng)會進行多項任務(wù)，比如定位、加工和進行裝配。因此機器人的工作基準與夾具的工作框架相聯(lián)系。仔細考慮夾具的綜合數(shù)據(jù)，會確保后續(xù)安裝達到預(yù)期的公差要求。2.4.1 測試輔助柔性夾具的安裝柔性夾具的安裝在第一次進行模擬仿真時有幾個安裝階段。使用模擬演習，在這個工程中可以減少一些潛在的錯誤和返工。測量輔助安裝過程是類似的跟蹤對象位置的過程，是常見的大尺寸組件用到的。夾具的組件先用這種方法使其大致位置公差在1mm以內(nèi)，然后當所有的夾具組件被放到所設(shè)計的位置時，在0.1mm至0.15mm公差內(nèi)，它們可以使用適當?shù)呐ぞ厥站o。典型的計量協(xié)助柔性夾具安裝階段如下：在出廠時設(shè)置初試參考結(jié)構(gòu)；測量初始參照系；安裝基地或其位置的主框架；安裝脫機內(nèi)結(jié)構(gòu)；安裝控股和定位；在內(nèi)框和主框架位置安裝鉗、套管和皮卡。底座上安裝內(nèi)框；重點定位元件的精細調(diào)整和緊固；核查參照系和夾具；對于夾具關(guān)鍵位置的服務(wù)監(jiān)測。這些階段是從無到有夾具的完整安裝。更不用說，在設(shè)計變化略有變化的情況下，一些下面的操作將被忽略。 表2.2 不同夾具理念之間簡明的比較典型特征固定框架柔性夾具夾具應(yīng)用大批量產(chǎn)品小批量產(chǎn)品樣機優(yōu)點唯一性可重復(fù)性可重構(gòu)性成本效益耐用性非常高高低剛度非常高剛性不確定低缺點重量重中低可移植性不可移植難以在每一個安裝中定位難以進行成本非常高中等低生產(chǎn)時間長中等短2.4.2 柔性夾具的安裝柔性夾具安裝過程中采取了以下階段：安裝夾具的主框架；移動單元和子系統(tǒng)組裝；夾具內(nèi)框架在夾具裝配中的安裝；皮卡和夾具的裝配。主框架通常是夾具的骨干。因此，它一般不會改變外形，和內(nèi)框架及較小的元素如襯套、皮卡和夾具一樣具有規(guī)律性。慎重考慮制造過程可以減少夾具元件較大元素的重新排列，也會更進一步節(jié)約時間和成本。圖3顯示了三組不同活動小組對于柔性夾具的安裝過程。在這個過程中，假定夾具的標準件是從可供選擇的現(xiàn)成的部件和組件中選出來的，然后提前在大量的物理安裝測試和調(diào)試時以降低測量不確定度來進行一次夾具安裝。一旦達到可接受水平的不確定性的物理安裝才能進行。圖2.3 柔性夾具的測量輔助安裝程序在夾具安裝過程中，它可能需要用到多個測量系統(tǒng)或用到包括一套完整夾具安裝關(guān)鍵點的測量系統(tǒng)。這應(yīng)該包括在夾具維修期間放在工廠的地板和墻壁上的穩(wěn)定性及漂移檢查的目標參考點。在夾具上定位的關(guān)鍵點、測量儀器的不確定性應(yīng)該予以考慮。作為一個經(jīng)驗法則，每個夾具關(guān)鍵位置的定位的準確性應(yīng)該是在10倍，甚至比所需的耐受性更好。換句話說，如果組件公差指定至0.1mm，則夾具定位精度至少應(yīng)為0.01mm。柔性夾具安裝的最佳做法如下：一個工廠的墻壁和地板上的初始參考點的位置是首選，以減少測量的不確定性；應(yīng)驗證該儀器所在位置上經(jīng)常使用初始參考點的基地；在每個夾具的大節(jié)上，為更好地具有跟蹤和可重復(fù)性，可以附加多個球式反射跟蹤系統(tǒng)；夾具大型組件有關(guān)于彎曲或扭曲的測量應(yīng)集中在角梁的中央部分，以減少定位誤差；內(nèi)框架參考點應(yīng)選擇盡可能遠的創(chuàng)建框的坐標系統(tǒng)。這可能會導致在內(nèi)框坐標系時的較小的不確定性。3.不確定性由于評估的結(jié)果旨在對于所描述物體真正價值范圍內(nèi)的評估定位，則不確定性被定義為膠8。這里的不確定性來自兩方面的審查，首先是與測量過程中有關(guān)的，其次是與夾具定位的不確定性有關(guān)。測量不確定性的一些因素，如灰塵、重力、溫度、氣壓、濕度、測量儀器和相關(guān)軟件中的系統(tǒng)誤差、操作人員的技能、接觸探針或球式反射跟蹤儀?；谀z8的定義，測量結(jié)果應(yīng)伴隨著它的不確定性說明，這些錯誤詳細來源的討論超出了本文的范圍。已經(jīng)有多項研究來建立真正的不確定性的一些測量儀器10、11。夾具關(guān)鍵點的測量結(jié)果應(yīng)該包括相關(guān)的置信水平。除了最初的不確定性上升的測量儀器，夾具的不確定性還有其他方面的影響。夾具框架方面的應(yīng)用由于產(chǎn)品重量以及制造工藝過程在夾具框架中能創(chuàng)建一些彈性變形。夾具有了集成化、自動化和移動部分，是這個問題變得更加復(fù)雜。仔細考慮夾具設(shè)計階段不確定性的來源可以在一個給定的情況下減少過度使用公差預(yù)算的風險。夾具的精度和夾具的成本之間有著直接的關(guān)系。然而，整體的成本也應(yīng)該被考慮在內(nèi)。高數(shù)額的零部件有更長的使用壽命。換句話說，質(zhì)量特征接近平均值是，在使用過程中會很少失效。朝六個方向靠近在安裝時是很必要的，然后是在高精度夾具和敏感部位上的可重構(gòu)、柔性夾具及夾具的監(jiān)測。4.討論柔性夾具適用于組裝和在加工部分有不同的設(shè)計和幾何參數(shù)。尤其是當這些部件之間的設(shè)計變化小時，這種類型的夾具被證明是具有成本效益和快速的解決方案，這是因為它可能會通過夾具重新配置到一個新的產(chǎn)品或組件的變種上。然而，當所需的零件盒裝配的設(shè)計完全不同時，可能需要不同尺寸夾具組件的完整地重排，因此，在設(shè)計一個新的零件和重組夾具的拓撲結(jié)構(gòu)時應(yīng)該考慮到要便于減少夾具的安裝和重新配置的時間以及成本，并最大限度的重用現(xiàn)在的組件在當前的裝配中。一個柔性夾具有許多種裝配方式，是由于其靈活性。在正確的安裝順序下選擇合適的組件，可以最大限度的節(jié)約成本和時間。本次選擇的過程中應(yīng)該對未來產(chǎn)品的夾具的潛在的重用予以考慮。在產(chǎn)品不斷變化的情況下，計劃和設(shè)計夾具框架是很重要的。使用定制的夾具、緊固件、軸套和其他夾具元件都是降低成本的關(guān)鍵問題。仿真軟件和工具的廣泛使用，可以減少返工和浪費夾具材料相關(guān)的成本。例如測量儀器，其目標點之間的視線檢查就會使用這些軟件來輔助。圖4顯示了柔性夾具安裝在測量仿真軟件中的第一個階段。由于夾具正在興建的模擬的效益越來越明顯，因此它可以突出儀器與目標測量點的水平視線的問題和不確定性。由于關(guān)于夾具操作中重量和力使夾具元件的電位漂移和變形，則可以提前在仿真中分析以及在購買夾具元件方面的財政。更重要的是，這種工具允許更好的裝配和制造等操作，因為它們能提前分析出夾具的長處和弱點，揭示其物理設(shè)置。選擇合適的測量儀器最重要的是要協(xié)助夾具安裝的的計量。一個連貫的計量系統(tǒng)，其測量結(jié)果的不確定性能夠決定夾具的不確定性，也暴露了夾具和是否符合一個給定的公差范圍內(nèi)所需任務(wù)的能力。圖4.1 測量輔助夾具安裝的模擬過程由于關(guān)于夾具操作中重量和力使夾具元件的電位漂移和變形，則可以提前在仿真中分析以及在購買夾具元件方面的財政。更重要的是，這種工具允許更好的裝配和制造等操作，因為它們能提前分析出夾具的長處和弱點，揭示其物理設(shè)置。選擇合適的測量儀器最重要的是要協(xié)助夾具安裝的的計量。一個連貫的計量系統(tǒng)，其測量結(jié)果的不確定性能夠決定夾具的不確定性，也暴露了夾具和是否符合一個給定的公差范圍內(nèi)所需任務(wù)的能力。總結(jié)零件和裝配體應(yīng)該以盡量減少夾具成本的方式來設(shè)計，以滿足使用標準組件。如果在夾具更新至下一產(chǎn)品時提前思考，則其速度和成本可能會增加。在夾具和固定裝置的設(shè)計上有強大的總成本、碳足跡及其可持續(xù)性。它往往要求生產(chǎn)出只有極少數(shù)的典型設(shè)計或產(chǎn)品，子系統(tǒng)或組件，以滿足產(chǎn)品的變化和客戶的需求。對于大型產(chǎn)品的幾何尺寸超出幾米夾具的可能會造成重大的開銷。此外，一旦所需的零部件倍制造出來，這些夾具則會變得多余。常規(guī)回收多余夾具是不經(jīng)濟的。因此，找到增加夾具的靈活性才是所需求的方法。柔性夾具和夾具的概念已存于二十余年。然而它們的潛能還沒有真正發(fā)揮，是由于其精度可可重復(fù)性的不確定性。高精度計量系統(tǒng)現(xiàn)在能夠用來對夾具進行初始安裝和服務(wù)。然后使用該系統(tǒng)有可能重新設(shè)定夾具元素使其精確到一個新的拓撲結(jié)構(gòu)，以便于定位不同幾何位置的組件，允許幾次使用夾具。本文提出了一種對于大規(guī)模柔性夾具及夾具初始定位和安裝的通用的算法。計量輔助夾具安裝的新概念被證明對復(fù)雜的設(shè)置和夾具的安裝是有益的。當完全裝配好時，夾具的穩(wěn)定性可以通過慎重考慮和選擇夾具幾何位置上的關(guān)鍵點來予以保證。這種方法將應(yīng)用于大尺寸元件和產(chǎn)品的制造以及裝配件，尤其是應(yīng)用于航空航天和發(fā)電工業(yè)中。學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1按線找正粗銑底平面銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工50銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑左平面銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑右平面銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗、精銑前側(cè)面銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工100銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1然粗、精銑后側(cè)面銑刀，游標卡尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61211夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗鏜120, 62,42,72孔鏜刀，游標卡尺500150.8211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工120鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61211夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1半精鏜120, 62,42,72孔鏜刀，游標卡尺600120.8211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工130鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61211夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1精鏜120, 62,42,72孔鏜刀，游標卡尺800120.5211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工140鉗HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆27孔鏜刀，游標卡尺80012.70.5211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱扁箱零件名稱扁箱共12頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工150鉗HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆M18底孔，然后進行攻絲鏜刀，游標卡尺80012.70.5211510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡機械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號第 1 頁共 3 頁扁叉材料名稱灰口鑄鐵材料牌號HT200每批數(shù)量1毛坯種類 鑄造工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機 床夾 具量具時 間定 額名 稱型 號名 稱編 號名稱規(guī)格10鑄造鑄造,清理20時效處理時效處理30劃線對零件的軸線及以主軸孔為基準畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量40銑按線找正粗銑底平面立式銑床X52K專用夾具游標卡尺50銑銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求立式銑床X52K專用夾具游標卡尺60銑銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求立式銑床X52K專用夾具游標卡尺70銑銑左平面立式銑床X52K專用夾具游標卡尺更改內(nèi)容班 級設(shè)計者姓名設(shè)計日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡機械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號第 2 頁共 3 頁材料名稱灰口鑄鐵材料牌號HT200每批數(shù)量1毛坯種類 鑄造工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機 床夾 具量具時 間定 額名 稱型 號名 稱編 號名稱規(guī)格80銑銑右平面立式銑床X52K專用夾具游標卡尺90銑粗、精銑前側(cè)面臥式銑床X63專用夾具游標卡尺100銑然粗、精銑后側(cè)面臥式銑床X63專用夾具游標卡尺110鏜粗鏜120, 62,42,72孔臥式鏜床T612專用夾具游標卡尺120鏜半精鏜120, 62,42,72孔臥式鏜床T612專用夾具游標卡尺130鏜精鏜120, 62,42,72孔臥式鏜床T612專用夾具游標卡尺更改內(nèi)容班 級設(shè)計者姓名設(shè)計日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡機械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號第 3 頁共 3 頁材料名稱灰口鑄鐵材料牌號HT200每批數(shù)量1毛坯種類 鑄造工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機 床夾 具量具時 間定 額名 稱型 號名 稱編 號名稱規(guī)格140鉗鉆27孔搖臂鉆床Z35專用夾具游標卡尺150鉗鉆M18底孔，然后進行攻絲搖臂鉆床Z35專用夾具游標卡尺160去毛刺去毛刺170檢驗入庫檢驗入庫180190更改內(nèi)容班 級設(shè)計者姓名設(shè)計日期I 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 扁箱夾具設(shè)計 院： 專業(yè)： 班級： 學號： 學生姓名： 導師姓名： 完成日期： I 目 錄 摘要 .I ABSTRACT.II 第 1 章 緒 論.3 1.1 扁箱機械加工工藝簡述 .3 1.2 扁箱機械加工工藝流程.3 1.3 扁箱夾具簡述.3 1.4 機床夾具的功能.4 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢.4 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀.4 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向.4 第 2 章 扁箱的圖樣分析.5 2.1 扁箱的作用 .5 2.2 扁箱的圖樣分析 .6 2.3 工藝分析 .6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計.7 3.1 確定毛坯的制造形式 .7 3.2 定位基準的選擇 .7 3.2.1 粗基準的選擇.7 3.2.2 精基準的選擇.7 3.3 擬定工藝路線 .8 3.3.1 劃分加工階段.8 3.3.2 安排加工順序.8 3.3.3 擬定加工工藝路線.9 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .9 3.5 切削用量及工時定額的確定 .10 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設(shè)計.19 4.1 研究原始質(zhì)料 .19 4.2 定位、夾緊方案的選擇 .19 4.3 切削力及夾緊力的計算 .19 4.4 誤差分析與計算 .21 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) .21 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .22 結(jié) 論.23 參考文獻.24 致 謝.25 I 誠 信 聲 明 本人聲明： 1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是在老師指導下進行的研究 工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計 （論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲 得其他教育機構(gòu)的學位而使用過的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、 可信。 作者簽名： 日期： 年 月 日 I 摘要 本文主講扁箱加工工藝路線的設(shè)計，然后根據(jù)加工要求設(shè)計夾具。 主處理內(nèi)容是平坦的表面和孔。加工線較長的處理時間多，加工成本高，精度很 高的零件。過程中根據(jù)該表面的第一孔后的要求遵循的原則，孔加工面明顯地分為粗 加工和精加工階段，以確保精確性。參照被選擇為基礎(chǔ)原油參考的底表面，以下面的 兩個孔作為微細加工以確定處理技術(shù)所需的參數(shù)的方法和它的各種處理。 在夾具設(shè)計零件，零件加工，主要是基于需求分析應(yīng)該是有限的自由度，然后根 據(jù)不同的定位部件的表面特性選擇部的數(shù)量，然后分析限制是否應(yīng)該選擇以限制定位 元件的自由度。之后確定所述定位部件的最終形式也需要選擇夾緊元件，是確定專用 夾具的結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：扁箱；加工工藝；工序；專用夾具 II Abstract This paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture. The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture 3 第 1 章 緒 論 1.1 扁箱機械加工工藝簡述 扁箱加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加 工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部 分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包 括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟 進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫 在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能 不一樣，因為實際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于 一個特定工廠編寫過程的實際情況。 1.2 扁箱機械加工工藝流程 扁箱加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的 生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后， 以指導生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差。 6） ，以確定所使用的每一個過程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）來確定切削的量和固定的工作小時。 8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng) 濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進改變生產(chǎn)條 件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進的設(shè)備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。 1.3 扁箱夾具簡述 扁箱夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計是一個重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 4 1.4 機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小 和位置的定位精度的要求。 （2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為 在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此， 夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。 （1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其 可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學技術(shù)的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為 工藝裝備齊全。 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置 的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大 小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具， 數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標準化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型 大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié) 構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化階段 夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有 利條件。 5 第 2 章 扁箱的圖樣分析 2.1 扁箱的作用 如圖 2.12.2，扁箱主要作用是：扁平箱型部件是是經(jīng)過一系列的主馬達的旋轉(zhuǎn)運 動來主軸傳動機構(gòu)，獲得正反兩方向，發(fā)送來分配功率螺釘?shù)囊徊糠值倪\動。 圖 2.1 扁箱 6 2.2 扁箱的圖樣分析 1）扁箱，該主要處理部件為平面和孔，扁箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高 2）材料 HT200。 3）鑄造人工時效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個： 首先，查看結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料和技術(shù)要 求，如熱處理是合理的，各部分是否易于加工和裝配; 其次，通過流程分析，部分工藝要求有更深入的了解，從而制定合理的工藝程序。 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇應(yīng)考慮以下因素： 1）的材料和部件的要求的機械性能; 2）結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸的部分;它在很大程度上決定于制造經(jīng)濟空白的方法 ; 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件; 5）利用新技術(shù)，新材料，新技術(shù)的可能性。 當一個大的零件尺寸和重量，當你不能（通過強制容量限制）使用整體鑄造可焊 接結(jié)構(gòu)，即使是粗加工后，由多個金屬的焊接方法為一體的空白之后。焊接結(jié)構(gòu)鑄件 - 焊接，鑄造 - 鍛造 - 焊接，鍛造 - 焊接等。 3.2 定位基準的選擇 3.2.1 粗基準的選擇 具體的選擇應(yīng)考慮以下原則： 重要的原則表面 非加工面的原則 利潤率最低的原則 如果每個表面上的部分進行處理，你應(yīng)該選擇的原油參考表面，防止加工過程中的表 面最小津貼 1 因保證金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪費。 使用原則 原則平整，光滑 工件定位可靠，便于抓握。 根據(jù)生產(chǎn)不同類型的，不一樣的作為粗略基準。 扁箱單件小批生產(chǎn)，粗糙的精度要求低，先找到的主軸孔的中心被交叉時，則該 主軸孔作為參考，以找到另一個位置要處理的平面。主軸孔被實施作為粗略基準。 3.2.2 精基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)考慮以下基本原則： 1）與基準的原理一致 2）基準統(tǒng)一原則 8 3）原理 4）原則 5）便于裝夾原則 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計到基準扁平 盒的其它元件，還有部分圖顯示：D 面，W 面是好的標桿。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 按不同過程的性質(zhì)，劃分成幾個階段： 粗加工階段 半精加工階段 整理階段 整理階段 根據(jù)分期與份體積的處理要求，所述扁平箱處理被分成三個階段：粗加工階段， 半精加工階段和完成階段。 3.3.2 安排加工順序 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗加工后精加工 2）先主后次 可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進行加工。 3）先面后孔原則 對于扁箱類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定 可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。 4）先基準后其他 該扁箱的加工和裝配大多以平面為基準，按照加工順序安排的原則，采用先面后 孔 的加工順序。根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： 9 1平面的加工 2主軸孔的加工 3.3.3 擬定加工工藝路線 基于上述分析和處理順序的處理的階段，可以初步拉伸扁平框加路線。扁箱工藝 路線的計劃，如表 3.1。 表 3.1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 時效處理 30 對零件的軸線及以主軸孔為基準畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 按線找正粗銑底平面 50 銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 銑左平面 80 銑右平面 90 粗、精銑前側(cè)面 100 然粗、精銑后側(cè)面 110 粗鏜 120, 62,42,72 孔 120 半精鏜 120, 62,42,72 孔 130 精鏜 120, 62,42,72 孔 140 銑右平面 150 鉆 27 孔 160 鉆 M18 底孔，然后進行攻絲 170 去毛刺 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 扁箱體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，毛坯采用鑄件。 頂面 加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級等級，查得 2.2-4 鑄件機械加工余量， 10 可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 左右兩側(cè)面 其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級等級，查得 2.2-4 鑄件機械加工余量， 余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 前后兩側(cè)面 查得 2.2-4 鑄件機械加工余量，加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 3.5 切削用量及工時定額的確定 工序號：40 粗銑扁箱底平面 （1）粗銑扁箱底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 按相關(guān)手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD08Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊查得 30-34，取 。V sv/2. 由式 3-1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.1) 1014.36210d 11 按照相關(guān)工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30 進給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺每分進給量 ： 。 m in/28.svf 銑削寬度 ：按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.4-81，取 。 a60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.2)210.5()(13lDa.60m 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 50 銑削箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求： （1）粗銑扁箱頂平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 按相關(guān)手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD08Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊查得 30-34，取 。V sv/2. 由式 3.3 得機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.3)1014.3610dV 按照相關(guān)工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30 進給量 ： 。 fZaff /8. 12 工作臺每分進給量 ： 。 mf min/28/.4svf 銑削寬度 ：按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.4-81，取 。a a60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60l 刀具切入長度 ：1 (3.4)210.5()(13lDa.60m 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 70 粗、精銑左側(cè)平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：銑床。 按相關(guān)手冊查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀： ， ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。15YTmD0 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 。 銑削深度 ： 。pa. 每齒進給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊查表得 3031，取 。f Zmaf/08. 銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊查得 3031，取 。v sv/32. 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（3.5）有：n (3.5) 100.3261/in14Vrd 按照相關(guān)工藝師手冊查得到 3.1-74 可以查得機床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。75/minr 實際銑削速度 ：v smn/.0675.310 進給量 ，由式有： fVZaff /25.12. (3.6) 工作臺每分進給量 ： (3.7)mf in/3/5.svf 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l ml210 刀具切入長度 ：精銑時 。1Dl1 刀具切出長度 ：取 。2l 走刀次數(shù)為 1 按相關(guān)工藝手冊得到： =249/(37.53)=2.21min。1t 13 按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.0ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺 按相關(guān)工藝手冊得到切削工時： =249/(37.53)=2.21min。2t 按照相關(guān)工藝師手冊查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.02ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： (3.8)2121fftt min4.510. 工序號 110 粗、精銑前后兩端面 本工序為粗銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊得到，可選銑刀直徑 =220mm,齒wd 數(shù) Z=6。 1）確定背吃刀量 ap： map5. 2）確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 =0.200.29mm/z。選擇zf =0.20mm/z，故 zf (3.9)rZfz /2.160. 3）確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv (3.10) min/41.8520910rdvnwcs 按 X6120 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/r (3.11) in/8.6910v (3.12) 工作臺每分鐘進給量為： (3.13)min/2062.Mznfw 按機床工作臺進給量表，選擇 =130mm/min。z 則實際每齒進給量為： (3.14) zznfw/2.0163 工額定時的計算 ：jT 14 (3.15)min85.2130486521 iflTMzj 式中： =485mm， 取l l1=86mm， 取 ， ， 。ml532l42in/130fmz 2 工序號 90 精銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；X52K 銑床，工件裝在專用 夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-63，可選銑 刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2 2、確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.40.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 (3.16)rmzf/087.652. 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc (3.17)i/4.9206810rdvnwcs 按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/r (3.18) in/8.610v 工作臺每分鐘進給量為： (3.19)mi/5409.Mznfw 按機床工作臺進給量表，選擇 。in/6mz 則實際每齒進給量為： (3.20)zznfwM/10. 工額定時的計算 ：jT (3.21)min17.926048521iflMzj 15 式中： =485mm， 取 =86mm，l dccdl 05.3.,15.0001 1l 取 ，m3242 。2min/54fmz 工序號 110 精鏜階梯孔切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa (3.22) )(5.128單 邊 余 量bZm 確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.31.0mm/r。 按機床進給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =4080m/min,選擇cv 。min/65vc (3.23) min/01.85610min/10rrdvnws 按 T617A 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：i/2 (3.24) i/2.710vw 工額定時的計算 ：jT (3.25) min39.01274.521ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml501l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r 工序 120 粗、精鏜孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.26) m9.0218. 16 2、確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.20.8mm/r。 按 T617A 機床進給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =60100m/min,選擇cv =85m/min。cv (3.27) min/41.298510rdvnwcs 按轉(zhuǎn)速，選 =250r/min，實際切削速度 v：w (3.28) i/63.10v 4、工額定時的計算 ：jT (3.29) min45.0125.21ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.74mm/r， =250r/min， =1。 f i 工序號 13,精鏜孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.30) m1.02891 2、確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.150.50mm/r。 按機床進給量，選擇 f=0.37mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.3-14，可得 =5080m/min,選 =70m/min。cvcv (3.31) min/09.186.701rdvnwcs 按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/25r 17 (3.32) min/23.75108.9ndvw 4、工額定時的計算 ：jT (3.33) i8.0237.21ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.37mm/r， =200r/min， =1。f i 工序 120 鉆 27 孔，保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機床為 Z35 型搖臂鉆床，工 件裝在夾具中。毛坯上不預(yù)留孔，為實心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa 13.5m 2、確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-13，可查得 =2434m/min，選擇cv =30m/min。cv (3.45) min/40.15301rdvnwcs 按機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/4r (3.46) i/89.210vw 4、工額定時的計算 ：jT (3.47) min.01432.521 ifnlwj 式中： =30mm， 取 =5mm， =14mm 取 =2mm，l 121rctgKdl 1l2l2l =0.32mm/r， =400r/min， =1。fni 工序 140 鉆 M18 底孔，然后進行攻絲切削用量及基本時間的確定 已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。 18 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 ：pa m5 2、確定進給量 f： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.01.2mm/r。按機床進給量， 選擇 f=1.0mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊得到第二版本，表 3.2-34，可查得 =2030m/min,選擇cv =25m/min。cv (3.48)min/04.3218.510rdvnwcs 按 Z35 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/3r (3.49) in/53.2410.vw 4、工額定時的計算 ：jT (3.50) mi1.035.21ifnlwj 式中： =30mm， 取 =3mm， =14mm 取 =3mm，l 2121rctgKdDl 1l2l2l =1.0mm/r， =315r/min， =1。fni 19 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設(shè)計 4.1 研究原始質(zhì)料 本夾具主要是加工鏜孔，不僅要滿足粗糙度要求外，還要符合公差要求。為了保 證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。還要考慮提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對鏜孔加工前，底平面進行了粗、精銑加工因此，定位、夾緊 方案有： 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計到基準扁平 盒的其它元件，因此，這些組件基準平面作為定位基準，避免基準不重合誤差，有助 于提高扁平盒子每個主要表面的相互位置的精度。有份上面的圖，根據(jù)該程序，選對 的底部和側(cè)面定位基準 4.3 切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精10s8 由參考文獻5查表 可得：321 圓周切削分力公式： (5.1)0.75.14CpcPFafvK 式中 0.4pam./fr (5.2)rpsopkKK 查5表 得： 查5表 取 21()736nb1250.6b.75n 由表 可得參數(shù)： (5.3)694.0pk 0.opKsp1rpK 即： 74.8()CFN 同理：徑向切削分力公式 ： (5.4) 0.9750.3238PpcPFafv 式中參數(shù)： 7.0pkK .1ops.1rp 即： 32.4()P 軸向切削分力公式 ： (5.5) 0.5.4326fpcPafvK 式中參數(shù)： 1.pko1sp0.rp 即： 605.48()fFN 20 即： FKW 安全系數(shù) K 可按下式計算有： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表 可得：6 12 (5.6).01.301.56C (5.7)22.3P (5.8)1.2.fK 所以有： (5.9)19308()CWFN (5.10)76.P 5()Kf 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： (5.11)(210 tgtQLz 式中參數(shù)由參考文獻5可查得： (5.12)6.2.76zr910529 其中： 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力： 04.W 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163 圖 5.1 移動壓板受力簡圖 由表 得：原動力計算公式 261001KLWl 即： (5.13)0478.23.932.75()KWLNl 由上述計算易得： K 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定 選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 21 4.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和 3 個側(cè)面通過定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公 差。 由5和6可得： 1 定位誤差： 當以任意邊接觸時 minDWd 2 通過分析可得： 0.5D1dmin 因此：當以任意邊接觸時 0.63DW 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj 其中接觸變形位移值： (5.14)mSNHBKRknZaZy 014.8.9)(1cos0.3j 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.965jwm 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體，夾持裝置上的鉗體，使之成為一體，并能在機器上正確安裝：鉗。特定 文件夾是對各種連接為一個整體的最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)件上的設(shè)備和部件的夾具。鉗 的形狀和大小取決于布置和連接夾具和上夾具的機器的各種設(shè)備，并在這個過程中的 零件，而且還能夠承受夾緊，切割力和所產(chǎn)生的沖擊和振動的夾緊力，并因此，特定 的文件夾必須具有必要的強度和剛度。部分切割過程中產(chǎn)生的將落在特定的文件夾芯 22 片，該芯片將影響過度工件定位和夾緊可靠的積累，所以在設(shè)計具體的文件夾時，你 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)該是很容易的芯片。此外，剪輯技術(shù)，經(jīng)濟和易于組裝和拆卸操作和 混凝土結(jié)構(gòu)等，也應(yīng)在設(shè)計時考慮。 夾具的基本設(shè)計要求 （1）應(yīng)該是足夠的精度和尺寸穩(wěn)定性 安裝在刀座或?qū)蛟砻婧蛫A子安裝基座表面上的表面上重要的具體文件夾，如定 位元件的安裝表面，應(yīng)該有適當?shù)拇笮『托螤畹木鹊木?，精度?yīng)在它們之間適當 的位置。 為了保持一個穩(wěn)定的夾子具體尺寸，鑄造特定的文件夾是時效處理，焊接，鍛造特定 的文件夾進行退火處理。 （2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 （3）應(yīng)該是結(jié)構(gòu)良好的工藝性和可用性 (4）應(yīng)該很容易去除芯片 在加工過程中，該芯片將繼續(xù)積累在特定文件夾中各處，即使不能消除，切割熱積累 會破壞夾具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件還可能破壞對位精度，甚至發(fā)生安全 事故。因此，該方法產(chǎn)生的芯片有限的情況下，可適當提高了工作表面和混凝土之間 夾持定位元件，以增加芯片空間之間的距離：對于所述切割過程中產(chǎn)生更多的情況下， 一般應(yīng)專門設(shè)置的文件夾中長笛。 （5）應(yīng)在計算機上安裝穩(wěn)定可靠 夾具由裝在機器的表面和上實現(xiàn)接觸或配合的夾具的相應(yīng)表面安裝在機座上。當夾 鉗被安裝在機臺，夾具應(yīng)當重心低中心，支承面積應(yīng)足夠大的安裝基礎(chǔ)應(yīng)與精度更高， 并且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。燈具一般應(yīng)空心的底部，大環(huán)或起重鉗還應(yīng)設(shè)置孔。后 確定工件夾緊方案，根據(jù)該定位元件和所需的機械表中的空間范圍和大小的夾緊機構(gòu)， 確定具體的文件夾結(jié)構(gòu)的大小，然后繪制夾具方略。見繪制夾具裝配圖。 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前面提到的，工件在為了提高生產(chǎn)率，經(jīng)過認真的分析和比較程序，手動夾緊 （螺絲夾緊機構(gòu)）的選擇。結(jié)構(gòu)簡單的這樣的夾緊機構(gòu)，在機器可靠夾緊的多功能性 大的夾具被廣泛使用。 此外，當與制造誤差的一個文件夾，工作過程出現(xiàn)磨損和零件尺寸的變化，定位的影 響，夾緊和可靠。為了防止這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷?？筛鶕?jù)以保持交換的 情況進行調(diào)整。 23 結(jié) 論 1. 結(jié)論 通過這一過程工裝設(shè)計部分平板箱，我理解的一般原則和工裝設(shè)計工藝路線大多 持平箱體類零件和深化機械制造加工過程的理解，在夾具設(shè)計過程中，我明白了夾具 的作用. 2.不足和未來展望 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有加工線以下，并選擇定位基準，使 平行度公差的過程的組成部分，主要的影響，降低了加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到提 高。 在這里，我與你平框定期夾具加工機的設(shè)計理念處理技術(shù)和扁平盒子分享，學生 希望繼續(xù)優(yōu)化液壓和氣動設(shè)計夾具數(shù)控機床，結(jié)合現(xiàn)代工業(yè)的特點生產(chǎn)專為現(xiàn)代金屬 切削快速，高效的燈具。 。 24 參考文獻 1 柯明揚主編機械制造工藝學M北京：北京航空航天大學出版社， 1996：132-153 2 陳于萍主編互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M北京：機械工業(yè)出版社，2003：32- 56 3 關(guān)慧貞，馮辛安主編機械制造裝備設(shè)計M機械工業(yè)出版社，2009：51-59 4 黃如林，汪 群主編金屬加工工藝及工裝設(shè)計M北京：化學工業(yè)出版社， 2006：27-64 5 李名望主編機床夾具設(shè)計實例教程J北京：化學工業(yè)出版社，2009：82- 113 6 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1980：97-105 7 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse，1985：55-63 8 Hindhhede I，UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York： Wiley，1983： 77-89 9 Kuehnle M RToroidal Drive Concepts Product EngineeringAug 1979：21-36 10 Robert J Funfanmentals of RoboticsAnalysis and Control M.New Jersey：Prentice Hall ，1990 ：94-109 11 趙瑾主編互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)