倒檔變速叉[倒擋變速叉]機械加工工藝及鉆M10螺紋底孔夾具設(shè)計【新品】參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 倒檔變速叉零件名稱倒檔變速叉共 1 頁第 1 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80ZG45毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆M10的螺紋底孔8.5，倒角麻花鉆，游標(biāo)卡尺136017.10.224.2510.260.22攻絲M10絲錐，游標(biāo)卡尺19513.41.50.7510.9310.3機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 倒檔變速叉零件名稱倒檔變速叉共 1 頁第 1 頁材 料ZG45毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸86X86X42每毛坯可制件 數(shù)1每 臺件 數(shù)1備注序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件05磨磨16孔右端面機二磨床磨床夾具，游標(biāo)卡尺10鉆鉆，擴，鉸16孔機二鉆床鉆頭，擴刀，鉸刀，鉆模，內(nèi)徑內(nèi)徑千分尺15倒角16孔兩端倒角機二鉆床锪刀，鉆模，游標(biāo)卡尺20磨磨叉口R23左端平面機二磨床磨床夾具，游標(biāo)卡尺25磨磨叉口R23右端平面機二磨床磨床夾具，游標(biāo)卡尺30鏜鏜R23不完整孔機二鏜床鏜刀，鏜床夾具，游標(biāo)卡尺35鉆鉆M10螺紋底孔，倒角，攻螺紋機二立式鉆床絲錐，鉆模，螺紋量規(guī)40銑銑R7.5槽機二立式銑床銑刀，銑床夾具，游標(biāo)卡尺45清洗清洗，檢驗機二檢驗臺50淬火R34表面鹽爐淬火機二淬火爐55矯正矯正機二鉗工臺60磨磨叉口R23左端平面機二磨床磨床夾具，游標(biāo)卡尺65磨磨叉口R23右端平面機二磨床磨床夾具，游標(biāo)卡尺70去毛刺去毛刺，清洗清洗機75檢驗檢驗入庫檢驗臺課程設(shè)計說明書題 目倒擋變速叉零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計所屬部所屬專業(yè)所屬班級學(xué) 號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師起訖日期摘 要本設(shè)計是基于倒擋變速叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。連桿螺釘零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：倒擋變速叉零件；工藝；夾具；I目 錄摘 要I第1章 緒 論3第2章 零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工藝分析4第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基準的選擇63.3 制定工藝路線63.4 變速叉的偏差計算73.5切削用量以及機床的確定8第4章 工序35鉆孔攻絲夾具設(shè)計164.1研究原始質(zhì)料164.2定位基準的選擇164.3 切削力及夾緊力的計算174.4誤差分析與計算194.5 零、部件的設(shè)計與選用204.5.1定位銷選用204.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用214.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)234.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明24總 結(jié)26參考文獻27致 謝28第1章 緒 論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。倒擋變速叉工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。15第2章 零件的分析2.1 零件的作用 題目所給的是倒擋變速叉，它的主要作用是推動倒檔齒輪向輸入軸傳動齒輪移動并與之嚙合，使汽車實現(xiàn)倒行。再換倒檔時，撥叉將受到較大的沖擊。2.2 零件的工藝分析 該撥叉為精密鑄件，鑄造表面光潔，平整，無裂痕，毛刺，分層，縮孔，縮松等鑄造缺陷。 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度為Ra1.6um，斜腳面尺寸要求公差尺寸為自由公差，表面粗糙度為Ra3.2m并保證與16軸線的垂直度為0.10；R34面粗糙度為Ra3.2um，表面要求淬火處理，硬度要求為4553HRC。通過分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，我們通過專用夾具可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 5個加工表面分別是： （1）16孔的上端面; （2）加工16的孔內(nèi)表面； （3）撥叉兩端面，保證尺寸90.15； （4）鉆，擴，鉸螺紋孔； （5）加工圓弧槽第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為ZG45，考慮到變速叉運行時經(jīng)常需要掛檔倒車或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料的零件強度也能得到保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。有上述工藝要求與資料，對毛坯初步設(shè)計如下:1. 16mm的孔由于16mm難以鑄造，在毛坯設(shè)計時，不宜設(shè)計底孔，因此毛坯采用實心鑄造，以確保毛坯成功率。2.叉口側(cè)面叉口兩側(cè)面粗糙度均為3.2，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，毛坯的叉口厚度定為1.5mm。3. 叉口內(nèi)圓面粗糙度沒有要求，直接鑄出3.2 基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝問題百出，更有甚者，造成生產(chǎn)無法進行。1 粗基準的選擇對于零件而言，粗基準的選擇對于后面的精加工至關(guān)重要，從零件圖上看出，變速叉較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇，為了保證16孔的精度要求，選16孔下端面為粗基準。2 精基準的選擇以16孔下端面為粗基準，加工16孔的上端面，然后以加工過的上端面為精基準加工16內(nèi)孔，從而保證加工精度。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。方案一：10鑄造鑄造20銑粗銑24右端面30鉆鉆，擴，鉸16孔40熱淬火E表面和R34端面50銑精銑R34端面60鏜鏜削R23圓弧面70銑銑寬15mm的槽80鉆鉆M10螺紋底孔，攻絲M1085去毛刺90檢驗檢驗入庫工藝方案二05磨磨16孔右端面10鉆鉆，擴，鉸16孔15倒角16孔兩端倒角20磨磨叉口R23左端平面25磨磨叉口R23右端平面30鏜鏜R23不完整孔35鉆鉆M10螺紋底孔，倒角，攻螺紋40銑銑R7.5槽45清洗清洗，檢驗50淬火R34表面鹽爐淬火55矯正矯正60磨磨叉口R23左端平面65磨磨叉口R23右端平面70去毛刺去毛刺，清洗75檢驗檢驗入庫方案一工藝路線比較集中，方案二工藝路線比較分散，主要采用磨削的方式進行加工，加工可靠性高，方便快捷，故選擇方案二。3.4 變速叉的偏差計算 變速叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻4表1119。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查3可知其粗銑時精度等級為IT12，粗銑平面時厚度偏差取精銑：由參考文獻3表2.359，其余量值規(guī)定為。 小頭孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻3表2.22，2.225,2.313和參考文獻15表18，可以查得：孔16：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。粗、精銑15槽參照參考文獻1表215，得其槽邊雙邊粗加工余量2Z=2.0mm，槽深加工余量為1.0mm，再由參照參考文獻1表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。3.5切削用量以及機床的確定工序05 磨16孔右端面 機床M114W萬能外圓磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)工序10 鉆，擴，鉸16孔本工序為鉆、擴、鉸mm的孔，倒角45。刀具：鉸刀選用15.95mm的標(biāo)準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。 a. 鉆孔 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=15mm，使用切削液，選用立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=45min (3) 確定切削速度 查機械加工工藝手冊表2.4-41查的切削速度v取v0.45mm/s。 機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=530r/min 則實際切削速度v： (4) 確定進給量f，進給速度vf根據(jù)機械加工工藝手冊，表2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.333,所以取f=0.5mm/r。 則 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm 刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14mm 取l2=2mm 所以 (6) 校驗扭矩功率查機械加工工藝手冊表2.4-41 Mc=30.9Nm，由機床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗成立。 b. 擴孔 刀具選用高速鋼直柄擴孔鉆，直徑d=15.85mm，使用切削液，選用立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.425mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=30min (3) 確定切削速度 查機械加工工藝手冊表2.4-53查的切削速度v取v0.34mm/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=400r/min則實際切削速度v： (4) 確定進給量f，進給速度vf 根據(jù)機械加工工藝手冊，表2.4-52 f=0.9-1.1mm/r，取f=1mm/r。 則 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 鉸孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=16mm，使用切削液，選用立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.15mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度T=35min (3) 確定切削速度 查機械加工工藝手冊表2.4-60查的切削速度v取v0.19mm/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則實際切削速度v： (4) 確定進給量f，進給速度vf根據(jù)機械加工工藝手冊，表2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。則 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=45。 刀具切出長度l2：查機械加工工藝手冊表2.5-8 取l2=13mm 所以 工序15 16孔兩端倒角切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故，工序20 磨叉口R23左端平面機床M114W萬能外圓磨床2) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)工序25 磨叉口R23右端平面機床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s工件速度10m/min 切削深度0.015mm/st軸向進給量 0.5B20mm(雙行程)3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.53(min)工序30 鏜R23不完整孔機床：立式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻3表2.4-9，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序35 鉆M10螺紋底孔，倒角，攻螺紋工步一：鉆M10的螺紋底孔8.51. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8.5mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切削手冊 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。.計算工時工步二：攻絲M10按機床選取，則機動時， 攻M10絲孔工序40 銑R7.5槽所選刀具為高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=6mm，齒數(shù)z=3故機床選用X52K立式銑床。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.15-0.2mm，耐用度T=60min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度ae=6mm，銑削深度ap=9.5mm，耐用度T=60min時,查機械加工工藝手冊表2.4-89查的切削速度v取v0.23m/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=750r/min則實際切削速度v： (4) 確定每齒進給量af,進給量f，進給速度vf查機械加工工藝手冊表2.4-78 每齒進給量af=0.008 mm/z0.015mm/z,現(xiàn)取af=0.015mm/z。 則 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=27mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 工序60 磨叉口R23左端平面機床M114W萬能外圓磨床3) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5(min)工序65 磨叉口R23右端平面機床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s工件速度10m/min 切削深度0.015mm/st軸向進給量 0.5B20mm(雙行程)3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.53(min)第4章 工序35鉆孔攻絲夾具設(shè)計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆M10螺紋底孔，倒角，攻螺紋，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對鉆M10螺紋底孔，倒角，攻螺紋進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，16孔進行了鉆、擴、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有：選16孔以及16孔端面再加一個擋銷定位，其中16孔端面限制3個自由度，一個16孔通過定位心軸（短銷）限制2個自由度，再加上一個擋銷限制一個旋轉(zhuǎn)自由度，一共限制6個自由度。夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當(dāng)選用轉(zhuǎn)動壓板時，其行程不夠，選用U型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動壓板，其夾緊可靠、操作方便，在很多地方都有用到。 圖3.2 移動壓板（GB2175-80）4.3 切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻5查表可得：切削力公式： 式中M10的螺紋底孔d=8.5MM 查表得： 其中： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻5表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取，查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：圖4.1 移動壓板受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.4誤差分析與計算該夾具以一個平面和和一定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和擋銷來定位，其參數(shù)如表6.1和6.2：表6.1可換定位銷dHD公稱尺寸允差171816150.01122514M124 本夾具選用一擋銷來定位，其參數(shù)如下：表4擋銷參數(shù)dHD公稱尺寸允差3686+0.023+0.01512712120.44.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。圖3.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取?？?結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，課程設(shè)計作為機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機床夾具設(shè)計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師指正27參考文獻1 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。2 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。3 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。16 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。13 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：919。16 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。17 王先逵，機械機械制造工藝學(xué)，機械工業(yè)出版社，2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.致 謝本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗豐。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計。