轉(zhuǎn)向器殼體加工工藝及鉆左端平面4-M8孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工1毛坯成型RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1毛坯成型 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工2粗,精52左端平面RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床 X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑左端平面銑刀，游標(biāo)卡尺6501101.5212精銑左端平面銑刀，游標(biāo)卡尺7501200.511 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工3粗精銑52右側(cè)面RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床Z X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑52右側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺630801.51212精銑52右側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺730900.611 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工4粗精銑左側(cè)面RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑左側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺620891.55212精銑左側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺720990.711 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工5粗精銑臺階孔右側(cè)面RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床 X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件 工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑臺階孔右側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺745851.58212精銑臺階孔右側(cè)面銑刀，游標(biāo)卡尺845950.5511 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工6鏜35孔RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C516-A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度 每分鐘進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機(jī)動輔助1鏜35孔鏜刀，游標(biāo)卡尺1050600.2431 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工7鏜52孔RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C516-A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鏜52孔鉆頭，游標(biāo)卡尺10201000.273.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工8鉆52孔端4-M8孔RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M8螺紋孔鉆頭，游標(biāo)卡尺550252.53.512攻絲M8絲攻220150.50.251 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工9鉆左端平面4-M8孔RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M8螺紋孔鉆頭，游標(biāo)卡尺550252.53.512攻絲M8絲攻220150.50.251 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工10鉆2-M14孔RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M14螺紋孔鉆頭，游標(biāo)卡尺540391.43.512攻絲M14絲攻260190.80.251 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工11鉗工RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1 去除銳邊毛剌 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)向器殼體共12頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工12終檢RUT340毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1終檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號第1 頁產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)向器零（部）名稱殼體第 1 頁材料牌號RUT340毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時效時效3銑粗,精銑52左端平面機(jī)加工X52K銑床專用夾具、銑刀，游標(biāo)卡尺4銑粗,精銑52右平面機(jī)加工X52K銑床專用夾具、銑刀，游標(biāo)卡尺5銑粗精銑左側(cè)面機(jī)加工X52K銑床專用夾具、銑刀，游標(biāo)卡尺6銑粗精銑臺階孔右側(cè)面機(jī)加工X52K銑床專用夾具、銑刀，游標(biāo)卡尺7鏜鏜35孔機(jī)加工C516-A車床專用夾具、鏜刀，游標(biāo)卡尺8鏜鏜孔52機(jī)加工C516-A車床專用夾具、鏜刀，游標(biāo)卡尺9鉆鉆52孔端4-M8孔機(jī)加工Z535鉆床絲攻，專用夾具、鉆頭，游標(biāo)卡尺10鉆鉆左端平面4-M8孔機(jī)加工Z535鉆床絲攻，專用夾具、鉆頭，游標(biāo)卡尺11鉆鉆2-M14孔機(jī)加工Z535鉆床絲攻，專用夾具、鉆頭，游標(biāo)卡尺12鉗工去毛剌13檢終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號簽字日期轉(zhuǎn)向器殼體工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 2017年06月.摘要能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識，正確的解決一個零件在加工過程中的定位.夾緊以及工藝路線安排以及工藝尺寸的確定等問題，確保證零件的加工的質(zhì)量學(xué)會使用圖表資料以及手冊，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，能夠做到熟練的使用。所以，它在我們的大學(xué)的生活當(dāng)中占有比較重要的地位。就我自己個人來說，我希望能夠經(jīng)過這次的課程設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己考慮問題以及解決問題的能力，為自己今后的工作打下一個比較良好的基礎(chǔ)。因?yàn)槟芰τ兴拗?，設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會有不足的地方，懇請各位老師給予批評與指正。AbstractCan through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.目 錄1 轉(zhuǎn)向器殼體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21.1 零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工藝分析21.2孔和平面的加工順序21.3轉(zhuǎn)向器殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇31.4轉(zhuǎn)向器殼體加工主要工序安排32 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53確定切削用量及基本工時54 專用夾具設(shè)計(jì)134.1.1鉆左端平面4-M8孔夾具設(shè)計(jì)134.1.2定位基準(zhǔn)的選擇134.1.3切削力及夾緊力的計(jì)算134.1.4誤差分析與計(jì)算144.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明15 結(jié)論20致 謝211 轉(zhuǎn)向器殼體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1零件的作用本課題老師所指定的是轉(zhuǎn)換器殼體零件的工藝和夾具的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)換器殼體的主要的作用，對里面零部件所起到容納以及支撐的作用，使它們滿足規(guī)定的相對的位置，能夠起到正常需要的作用以及足夠的精度，并且它還具有安全保護(hù)與密封及防塵和隔震的作用，還有起到了保護(hù)內(nèi)部的零件能夠不受到外部不好環(huán)境因數(shù)侵害的作用。因此在平常的生活工作當(dāng)中使用得比較廣泛，也因此起到啦比較重要的作用。1.1.2零件的工藝分析工件的材料是RUT340，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，鑄造的性能不錯，減震性能也較好。殼體零件所需要加工的表面和加工面的位置的要求。分析如下幾點(diǎn)：（1）主要的加工表面：1）粗精銑52孔端平面要保證尺寸到174mm平行度的誤差到0.032）粗精銑銑106左面，106mm厚度至平面平行度誤差是0.023）粗精銑臺階孔右側(cè)面平面等尺寸要求，并要保證各位誤差的要求4）鉆52孔端4-M8孔5）鉆2-M14孔6）鏜35孔7）鉆攻8-M8孔7）鏜35孔（2）主要的基準(zhǔn)表面：1）以鏜35孔及平面當(dāng)作基準(zhǔn)的加工的表面此組加工的表面所包括：零件的左側(cè)表面各個孔與端表面2）以側(cè)面當(dāng)作基準(zhǔn)加工的表面這組所要加工的表面所包括：主要要加工的是35孔及平面。1.2孔和平面的加工順序轉(zhuǎn)向器殼體零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工轉(zhuǎn)向器殼體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轉(zhuǎn)向器殼體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。轉(zhuǎn)向器殼體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗先加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。1.3轉(zhuǎn)向器殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇（1）選取粗加工基準(zhǔn) 相對本殼體工件來講，根據(jù)互為的加工基準(zhǔn)的選取的原則，選取本殼體的左平面來當(dāng)作要加工的粗加工的基準(zhǔn)，利用左面定位塊支承和端面來作為主要的定位的基準(zhǔn)，來控制z，z，y，y，五個的自由度。然后以一面來定位消除x，向的自由度，以滿足定位的目的。（2）選取精加工基準(zhǔn)，主要就要分析到加工基準(zhǔn)重合的問題，與方便裝夾的方案，選擇已經(jīng)加工完成的35孔來當(dāng)作零件精加工的基準(zhǔn)。1.4轉(zhuǎn)向器殼體加工主要工序安排對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)向器殼體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，確定工藝路線：方案11工 序 號 工 名 序 稱工序內(nèi) 容1鑄造鑄造2時效時效3鏜鏜35孔4鏜鏜52孔5鉆鉆52孔端4-M8孔6鉆鉆左端平面4-M8孔7鉆鉆2-M14孔8銑粗,精52左端平面9銑粗,精銑52右平面10銑粗精銑左側(cè)面11銑粗精銑臺階孔右側(cè)面12鉗工去毛剌13檢終檢方案2工 序 號 工 名 序 稱工序內(nèi) 容1鑄造鑄造2時效時效3銑粗,精52左端平面4銑粗,精銑52右平面5銑粗精銑左側(cè)面6銑粗精銑臺階孔右側(cè)面7鏜鏜35孔8鏜鏜52孔9鉆鉆52孔端4-M8孔10鉆鉆左端平面4-M8孔11鉆鉆2-M14孔12鉗工去毛剌13檢終檢上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二采用的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少了加工誤差，從而能更好的保證加工精度，同時生產(chǎn)之間可以相通，粗精加工分開，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，對生產(chǎn)效率提高有效果。方案一不符合先面后孔的原則，對產(chǎn)品質(zhì)量沒有好處，因此選用第二個方案很有好處。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝卡片。2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉(zhuǎn)向器殼體零件材料為RUT340，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。生產(chǎn)的類型是中批量的生產(chǎn)的方式。因?yàn)榱慵鬟x擇金屬模的鑄造成型,零件的毛坯的尺寸最終確定如下圖：3確定切削用量及基本工時工序 粗精銑左側(cè)面粗銑左側(cè)面26所給定的條件：零件的材質(zhì)選擇RUT340，鑄造成型。機(jī)床選擇X52K式銑床。根據(jù)參考書7的表3135刀具選擇銑刀，材質(zhì)為硬質(zhì)合金三面刃的圓盤（面銑刀）， ，齒數(shù)選擇，選粗齒型的銑刀。因?yàn)榇藛芜叺挠嗔渴?mm因此銑削加工的深度是：進(jìn)給量各個齒是：按照參考書3的表2.2-77，選擇銑加工的速度是：根據(jù)參考書7附表3237，選擇。銑床主軸的轉(zhuǎn)動速度： 式（2.1）公式當(dāng)中 V銑削加工的速度； d銑刀的直徑。根據(jù)公式2.3銑床主軸的轉(zhuǎn)動速度：根據(jù)參考書3附表3.2-76 實(shí)際銑削加工的速度：進(jìn)給量： 機(jī)床工作臺每分鐘的進(jìn)給量： ：按照參考書7附表2.6-87,精銑左側(cè)面已知條件：箱體體的材質(zhì)選擇RUT340，鑄造成型。銑床選擇X52K式銑床。文獻(xiàn)資料7附表3538銑刀選用材質(zhì)銑刀或者面銑刀：， ，齒數(shù)選擇12，此銑刀為細(xì)齒。精加工此平面的單邊的余量： mm銑加工的深度：每一個齒的進(jìn)給量：按照參考書7附表3136，選擇銑加工的速度：根據(jù)參考資料7附表3236，選擇銑床主軸的轉(zhuǎn)動速度，根據(jù)公式（2.4）得：根據(jù)參考資料7附表3.2-38 實(shí)際的銑削加工的速度：由進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.3）有：工作臺每分鐘的進(jìn)給量： 粗銑加工的切削工時被切削層的長度：根據(jù)殼體體毛坯的尺寸， 加工銑刀切入時的長度： 銑刀切出時的長度事：可得走刀的次數(shù)是1機(jī)動的時間的公式是：由參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間得精銑的切削工時被切削層長度的：根據(jù)毛坯尺寸可知道 刀具切入長度的：精銑時為刀具切出長度的：取得走刀的次數(shù)為1所需機(jī)動的時間：差參考資料5附表2.6-49可以得到銑削加工的輔助的時間鉆左端平面4-M8孔機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：麻花鉆切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： （式3.5）式中： 鉆孔的孔徑 鉆頭的主偏角由實(shí)際鉆孔知道，取16mm,所以代入（式3.5）得： 刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：攻絲M8切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-58，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： （式3.6）式中： 鉆孔的孔徑 絲攻的主偏角 經(jīng)查手冊得：=17.85mm，則代入（式3.6）得： 刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：孔加工機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間。工序：粗,精銑52左平面粗銑機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)的合金端面銑刀 機(jī)床齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒的進(jìn)給量：據(jù)相關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊中的表2.3.73，取銑削速度：據(jù)相關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊中的表2.3.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：參照書籍機(jī)械加工工藝手冊中的表2.3.81,機(jī)床刀具切入長度：機(jī)床刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：精銑銑削深度：精銑每齒的進(jìn)給量：參照書籍機(jī)械加工工藝手冊表2.3.73，取精銑銑削的速度：參照書籍機(jī)械加工工藝手冊表2.3.81，取機(jī)床傳動主軸的轉(zhuǎn)速：，取精銑實(shí)際銑削速度：精銑進(jìn)給量：精銑機(jī)床工作臺每分進(jìn)給量： 精銑刀具切入長度：精銑時精銑刀具切出長度：取精銑走刀次數(shù)為1精銑機(jī)床機(jī)動時間：所以本工序機(jī)床機(jī)動時間工序 鏜孔52機(jī)床：車床C516-A刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：工序：鏜35的孔機(jī)床：C516-A車床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=6.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)3，表2.5-37工步輔助時間為：2.61min工序：鉆2-M14孔孔的直徑式14mm。加工的機(jī)床選擇Z535的鉆床，加工的工序選用麻花鉆頭為12。進(jìn)給的量：按照參考資料5附表2.5-39，選擇切削加工的速度：根據(jù)參考書5附表2.4-46，選擇根據(jù)公式（2.6）鉆床主軸的轉(zhuǎn)動速度：，選擇實(shí)際切削加工的速度：被切削加工層的長度：鉆頭切入的長度：鉆頭切出的長度：走刀的次數(shù)是1按照參考書5附表2.3-46可以知道加工的輔助的時間攻螺紋M14mm： 選取M14mm高速鋼機(jī)用的絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，得 按鉆床選得 基本的加工工時：工序 去毛刺，檢驗(yàn)5 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工轉(zhuǎn)向器殼體零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鉆左端平面4-M8孔夾具設(shè)計(jì)。加工孔的夾具將用于Z535鉆床，刀具分別為麻花鉆對工件上的孔進(jìn)行加工。5.1鉆左端平面4-M8孔夾具設(shè)計(jì)利用本夾具主要用來底面4-M8孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。4.12定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對左端平面4-M8孔進(jìn)行加工前，左端平面進(jìn)行了粗、精銑加工，。因此，定位、夾緊方案有：通過比較分析孔其加工， 從而保證其尺寸公差要求。圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制5個自由度。4.13切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時選用：鉆床Z535，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.1.4誤差分析與計(jì)算該夾具以左端平面、孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度要求。該孔加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)5可得：定位誤差 ： 其中：， 且：L=135mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：4.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以左端平面平面、35孔及側(cè)面為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 5 結(jié)論轉(zhuǎn)向器殼體零件，鉆床夾具的設(shè)計(jì)具有很多相似性。通過對轉(zhuǎn)向器殼體零件加工工藝的制訂和夾具的設(shè)計(jì)，使我自己在大學(xué)對機(jī)械加工的知識有了更全面的掌握。轉(zhuǎn)向器殼體零件工藝規(guī)程制訂過程中，所需內(nèi)容包括零件工藝分析、加工路線的確定、切削用量的確定、工時定額的計(jì)算、加工余量的確定、定位誤差的分析，夾具設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)。這是我學(xué)習(xí)過的知識的一次大綜合的運(yùn)用。通過對鉆床夾具的設(shè)計(jì)，讓我鞏固了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計(jì)算等知識，雖然在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容都用電子文檔形式，增加了我的編輯電子文檔的操作熟練度，同時也提高了CAD操作熟練度，通過這次設(shè)計(jì)，自己也收集了很多關(guān)于機(jī)械方面的電子書籍。 通過這次設(shè)計(jì)，我不僅學(xué)習(xí)到了許多新知識，而且很好的將以前學(xué)過的知識的復(fù)習(xí)和總結(jié)。同時也存在一些問題需要解決，但是最重要的是培養(yǎng)了我分析問題，解決問題的能力，有利于以后實(shí)際工作的需要。參 考 文 獻(xiàn)1 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊M.北京：北京出版社，1991.9:20-50,100-132,287-312.2 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊（第1卷）：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9:20-50,100-132,287-312.4 廖念釗、古瑩奄、莫雨松、李碩根、楊興駿編.互換性與技術(shù)測量（第四版）J.北京：中國測量出版社，2000.1： 35-52，78-92.5 華東紡織工業(yè)學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編.機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.6：23，28.6 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職業(yè)大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（第二版）M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990.2：23，41.7 孟憲棟、劉彤安主編.機(jī)床夾具圖冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.5：16-24.8 .劉文劍、曹天河、趙維患主編.夾具工程師手冊M.黑龍江：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.12：13-56，87-130，210-297.9 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)（上冊）J.北京：清華大學(xué)出版社，2000.12：14-25.10 周元康、林昌華、張海兵主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)J.重慶：重慶大學(xué)出版社，2001.12：25-31，87-96.11 徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計(jì)J.北京：高等教育出版社，2004.4：45-63.12 鄧文英主編.金屬工藝學(xué)（下冊）J.北京：高等教育出版社，2000：167-173.13 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊（第2卷）：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9:20-50,100-132,287-312.致 謝在這次設(shè)計(jì)中，從剛開始的毫無頭緒，到最后的順利完工，一路走來頗為艱辛。在此，要十分感謝盧宗彪老師對我的教導(dǎo)，從開始的給課題，到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等。感謝xxx老師給了我十分大的幫助，不但及時地發(fā)現(xiàn)我的不足之處，還給出正確的指導(dǎo)。xxx老師給了我很大的幫助和指導(dǎo)。在這里我向他表示衷心的感謝，在我遇到難題無法解決時，是他耐心細(xì)致的講解使我的一個一個難題迎刃而解，xxx老師認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，干凈利落的辦事作風(fēng)，也深深地讓我敬佩。正是由于xxx老師諄諄的教誨，才使我能順利地完成課程設(shè)計(jì)。由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在錯誤疏忽之處，希望各位老師能予批評和指出。