K296-偏心套零件的工藝及車Φ120外圓夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 目 錄1 零件的工藝分析41.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)41.2主要加工表面及其要求42 毛坯的選擇52.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差52.2確定毛坯技術(shù)要求53基準(zhǔn)的選擇64 擬定機(jī)械加工路線64.1確定各表面的加工方法64.2、擬定加工路線74.3、工藝分析75 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差76 機(jī)床的選擇及工藝裝備86.1、機(jī)床的選擇86.2、選擇刀具96.3、選擇夾具96.4、選擇量具97 確定切削用量及基本工時(shí)107.1、工序10107.2.工序40108夾具設(shè)計(jì)10總結(jié)11參考文獻(xiàn)121 零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 該零件是以 的內(nèi)孔和軸配合，并通過鍵進(jìn)行連接。偏心套主要走支承和導(dǎo)向的作用，在工作中承受一定的載荷，因此要求其有一定的強(qiáng)度和耐磨性。1.2主要加工表面及其要求內(nèi)孔孔徑為 的孔是軸的安裝孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等級為IT78，孔中心線與兩外圓的偏心距均為 mm，圓柱度要求為0.01mm。外圓表面尺寸要求為 mm，公差等級為IT78，外圓表面素線以孔軸為基準(zhǔn)，平行度要求為0.01mm，外圓表面圓柱度要求為0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圓表面的長度均為40mm。端面偏心套端面長度為90mm，中間側(cè)壁到端面距離為40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中間側(cè)壁粗糙度Ra=1.6um。磨削槽槽寬由圖中給定的尺寸求得為10mm，深為2mm，倒圓角R3，由圓中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。鍵槽鍵槽深度由圖中尺寸可得為 為保證整體零件的耐磨性和熱處理后的硬度達(dá)到5864HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度為Ra=6.3um。2 毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差該零件的材料為GCr15，設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，形狀簡單，選用金屬模砂型機(jī)器鑄造。選擇零件的一端面作為分型面鑄造出帶孔的圓棒料。由零件圖技術(shù)要求知該零件精度要求較高，毛坯為精密的鑄件，鑄件尺寸公差為CT9加工余量等級按CT9-MA-H/G級。各表面單邊余量3.0mm。2.2確定毛坯技術(shù)要求鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷，鑄件表面應(yīng)清除毛刺同、結(jié)瘤和粘砂等。球化退火處理硬度為207229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好組織上的準(zhǔn)備，材料為GCr15。未注倒角0.5 45 ，其余粗糙度Ra=6.3um。外表面斜度為30,內(nèi)表面起模斜度為1 3基準(zhǔn)的選擇由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以內(nèi)孔中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高,外圓表面素線平行度以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn),根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則和基準(zhǔn)重合統(tǒng)一原則,確定各表面的基準(zhǔn)如下表所示:序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇1孔及其端面偏心套外圓輪廓及端面(粗基準(zhǔn))2外圓輪廓內(nèi)孔中心線3磨削槽和倒角內(nèi)孔中心線4鍵糟內(nèi)孔中心線4 擬定機(jī)械加工路線4.1確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法：孔的端面加工為車削； 孔的加工為車削磨削； 外圓加工為車削磨削；磨削槽的加工為車削。側(cè)壁加工為車削；鍵槽加工為拉削。 具體加工方法如下： 偏心套端面：未標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為Ra=6.3um，查表知需進(jìn)行粗車精車。 側(cè)壁未標(biāo)準(zhǔn)公差要求，表面粗糙度為Ra=1.6um，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。 孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等級為IT78，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。 外圓表面公差等級為IT78，粗糙度Ra=0.8um，查表知需進(jìn)行粗車半精車精車。 磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車即可。 鍵槽寬度要求為20 4.2、擬定加工路線 1下料棒料120x1652鍛造155x45x1043熱處理正火4粗車夾毛坯外圓粗車內(nèi)孔尺寸至55，粗車端面見平即可車外圓至145長455粗車倒頭裝夾車外圓至145與上工序接刀保證總長95，再距端面46mm處車100圓至尺寸102，槽寬6使槽寬外面的端面距外端面436精車倒頭用三爪卡盤夾工件外圓找正，車內(nèi)孔尺寸至59，精車另一端面保證總長92，并做標(biāo)記，精車100圓及兩內(nèi)側(cè)端面，是槽寬為8，保證槽外端面靠外端面的距離為427鉗劃鍵槽線非標(biāo)記面8插已有標(biāo)記的端面及外圓定位按線找正插鍵槽，保證尺寸60及鍵槽尺寸64-64.59鉗修銼鍵槽毛刺10精車精車59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件車偏心尺寸120至121.5長42.511精車以精車59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件另一端車偏心尺寸120至121.5長42.512熱處理淬火HRC58-6013熱處理冰冷處理14熱處理回火15磨用專用偏心夾具裝夾工件121.5外圓出，按59內(nèi)孔找正，磨內(nèi)園尺寸至6016鉗修銼鍵槽中氧化皮17磨以60為內(nèi)孔，鍵槽和一端面定位裝夾工件，磨外圓至圖樣尺寸，并靠模此端外端面，保證偏心盤的厚度40mm為41mm并保證總長91mm18檢驗(yàn)檢驗(yàn)各部分尺寸19入庫4.3、工藝分析此工藝按工藝集中原則組織工序，許多工序可在同一機(jī)床上完成，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面的質(zhì)量，需要的車床少，減少了工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無其它基準(zhǔn)交換時(shí)，同一基準(zhǔn)面多次加工的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸用工藝尺寸鏈計(jì)算，中間工序尺寸按“向、入體“原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置、中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。偏心套零件第一道工序各工步開基準(zhǔn)交換，其余挌表面均基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： 工序號工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸Ra10 粗車端面2.012.5 粗車內(nèi)孔2.512.520粗車外圓2.112.540 精車端面0.5906.3 精車側(cè)壁0.5401.650車磨削槽260內(nèi)內(nèi)孔0.50.870磨外圓0.50.880內(nèi)孔倒角1C190拉削鍵槽4.56 機(jī)床的選擇及工藝裝備6.1、機(jī)床的選擇（1）、工序10、20、40、50、80由于有些工序包括多個(gè)工步，該零件形狀較規(guī)則，為減少裝卸刀具次數(shù)和時(shí)間，保證工件質(zhì)量，選用CA6140型臥式車床比較合適。（2）、工序60、70磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用M2120內(nèi)圓磨床和M1331外圓磨床。工序90拉削鍵槽根據(jù)尺寸和技術(shù)要求選用L6110拉床。6.2、選擇刀具該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，臥式車床上粗車端面用P10端面車刀，磨內(nèi)孔和外圓選用白剛玉平形砂輪。6.3、選擇夾具該零件加工工序10采用三爪卡盤，其余工序需用專用偏心夾具。6.4、選擇量具該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。（1）外圓和內(nèi)孔加工量具外圓表面 公差值T=0.23mm，查表得計(jì)量器具不確定度允許值為 =.00018，查表得，所選用的計(jì)量器具達(dá)不到GB 31771997規(guī)定的 。則重新計(jì)算安全裕度A, A= =0.002由于偏心套最大實(shí)體尺寸：120.043mm 其最小實(shí)體尺寸：120.0250mm則基驗(yàn)收極限尺寸： 由分析得應(yīng)選用150200mm外徑千分尺和150200mm內(nèi)徑千分尺較合理。（2）端面和鍵槽加工量具 選用0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺，由于大批量生產(chǎn)最后加工驗(yàn)收時(shí)為節(jié)約時(shí)間，提高效率應(yīng)選用極限量規(guī)，孔量規(guī)選用錐柄圓柱塞規(guī)。 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇 表4工序號工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10 粗車端面CA6140臥式車床、p10端面車刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺 粗車內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)p10內(nèi)孔車刀、三爪卡盤、150200mm內(nèi)徑千分尺20粗車外圓CA6140臥式車床、p10外圓車刀、150200mm外徑千分尺、專用偏心夾具40半精車端面CA6140臥式車床、p10端面車刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具精車側(cè)壁50磨削槽CA6140臥式車床、p10車槽車刀、游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具60磨內(nèi)孔M2120內(nèi)孔磨床，白剛玉平形砂輪、塞規(guī)，專用夾具70磨外圓M1331外圓磨床，白剛玉平形砂輪，150200mm外徑千分尺、專用偏心夾具80內(nèi)孔倒角CA6140臥式車床、p10倒角車刀、專用偏心夾具90拉削鍵槽L6110拉床，標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀，專用偏心夾具，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺 7 確定切削用量及基本工時(shí) 7.1、工序10粗車端面和內(nèi)孔（1）粗車偏心套端面步驟如下是：確定背吃刀量 ：端面單邊總余量3mm，一次走刀加工 =2.0mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.60.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.8mm/r。確定進(jìn)給量f：根據(jù) 表查得 =235，m=0.20， 修正系數(shù) 刀具壽命選T=60min，故=72.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：產(chǎn) 輔助時(shí)間 ：查表得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=160r/min，所以實(shí)際切削速度 計(jì)算基本時(shí)間 ：端面車刀選用主偏角 背吃刀量 查表得 取 批量生產(chǎn)，啟動切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì) =1.37min。（2）粗車 內(nèi)孔確定背吃到量 ：總加工余量為3.0mm，一次走刀加工， =2.5mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.60.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.81mm/r。確定切削速度 ：根據(jù)表查得 =235，m=0.20， =0.15， =0.45，修正系數(shù) =0.87， =1.0， =0.8， =0.81， =1.0，刀具壽命T=60min，故 =55.98m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，所以實(shí)際切削速度 =54.26m/min計(jì)算基本時(shí)間 ：切削加工長度L=91mm，內(nèi)孔車刀選用主偏角 =75 ，背吃刀量 =2.5mm，查表得 ，取 =3mm， =（35）mm， =（35）mm=0.39min輔助時(shí)間 ：查表得，換刀時(shí)間為0.5min，切削液的開啟時(shí)間為0.05min，測量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì) =1.05min。7.2.工序40（1）精車端面確定背吃刀量 ，端面單邊剩余余量為1mm，二次走刀加工， =1.0mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.60.9mm，查表5-5得f=0.61mm/r。確定切削速度 ：根據(jù)表查得 修正系數(shù) =77.47m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 =71.44m/min.計(jì)算基本時(shí)間 :切削長度L=91/2=45.5mm,端面車刀選用 =90 ,背吃刀量 =1mm,查表取 =3mm; =(35)mm;批量生產(chǎn) =(45.5+3+4+0)mm=52.5mm輔助時(shí)間 :查表得,開啟和關(guān)閉切削液時(shí)間為0.05min,換刀時(shí)間為0.5min,取量具并測量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)時(shí)間 =1.05min.(2)精車側(cè)壁確定背吃刀量 :側(cè)壁加工余量為0.5mm,一次走刀加工完成, =0.5mm. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)表查得f=0.60.9mm/r,取f=0.5mm.確定切削速度 修正系 =0.87, =1.24, 刀具壽命選T=60min,故確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 =94.985 m/min計(jì)算基本時(shí)間 :端面車刀選用主偏角 ,背吃量 =0.5mm,查表得 取 =3mm, =(35)mm輔助時(shí)間 :查表得,調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測量 尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì) =1.0min.8夾具設(shè)計(jì)（一） 問題提出本夾具用來車削外圓，由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度不是主要問題。（二） 夾具設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇：考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。2、 切削力及夾緊力計(jì)算： 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無須驗(yàn)算。3、 夾具操作簡要說明： 本夾具操作簡單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。總結(jié)通過此次課程設(shè)計(jì)，我們基本上掌握了零件的工藝過程的分析、工藝文件的編制，了解了一些機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識，切身體會到了從毛坯到成品的工藝過程，從而對于本課有一個(gè)較為清析的輪廓印像。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次課程設(shè)計(jì)，使我們在基礎(chǔ)理論知識的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了我們的思考、解決問題、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的工藝設(shè)計(jì)打下較好的基礎(chǔ)。 對于這門課程我們還只有一個(gè)初步的認(rèn)識，所以請老師多多指正批評。如果要想更好的掌握這門課技術(shù)，還需要我們進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才能更好的學(xué)好這門技術(shù)，更好地了解機(jī)械制造工業(yè)，從而為以后的工作打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)【1】王愛玲現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)M北京：國防工業(yè)出版社， 2O05【2】金捷 劉小菡 主編. 機(jī)械制造技術(shù)與訓(xùn)練項(xiàng)目.上海：復(fù)旦大學(xué)出版社，2010【3】唐應(yīng)謙數(shù)控加工工藝學(xué)M北京：中國勞動社會保障出版社，2000 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