主離合器分離叉加工工藝及鉆2-φ11孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉共頁第頁材 料 牌 號HT20-40毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸168X54X131每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件05鑄造精鑄毛坯10熱處理人工時效、調質15涂漆非加工表面涂以醇酸底漆20鉆鉆擴225的孔25锪锪225孔兩端倒角30檢驗檢驗225孔的同軸度35銑銑四個叉口平面40拉拉鍵槽45銑銑槽X6142半凸緣銑刀50銑銑分離叉底部半開槽55擴擴211孔Z5125A麻花鉆60鉆、攻絲鉆2M10底孔、攻螺紋Z3025BX10鉆頭直柄階梯麻花鉆，絲錐粗柄帶頸機用65清洗去毛刺 清洗70終檢檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第1 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號5設備材料名稱鉆床名稱鑄件型號Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具ZJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鉆頭游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)5鉆丶擴225孔252525323351081編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 2 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號10設備材料名稱鉆床名稱鑄件型號Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具ZJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鉆頭25游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)10鉆25孔兩端倒角252525323351081編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 3 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號15設備材料名稱銑床名稱鑄件型號X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)15銑四個叉口平面3515358522012.61編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 4 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號20設備材料名稱銑床名稱鑄件型號X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)20銑兩個叉口槽3515358522012.61編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 5 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號25設備材料名稱拉床名稱鑄件型號Z-10T硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具LCJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格拉刀游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)25拉鍵槽40253020.5122.533.21編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 6 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號35設備材料名稱銑床名稱鑄件型號X52K硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具XJJ-001刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑刀游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)35切槽3515358522012.61編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 7 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號40設備材料名稱鉆床名稱鑄件型號Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具ZJJ-002刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格絲錐M10游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)40鉆2M10底孔101010323351081編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 8 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號45設備材料名稱鉆床名稱鑄件型號Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具ZJJ-003刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格擴刀11游標卡尺技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)45擴211孔11111181.52681131編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工序卡片共 9 張第 9 張產(chǎn)品代號零（部）件代號零（部）件名稱主離合器分離叉工序號50設備材料名稱鉆床名稱鑄件型號Z525硬度170241HBW夾具名稱、編號專用夾具ZJJ-004刀具量具輔具名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格絲錐M10螺紋規(guī)技術等級工時定額班產(chǎn)量準備及終結時間工作地點服務時間基本時間輔助時間單件時間工序號工步名稱及內容加工表面尺寸切削用量直徑或寬 度長度加工計算長度切深走刀量轉速或雙行程數(shù)切速走刀次數(shù)50攻2M10螺紋孔101010323351081編制設計審核批準描圖校對四川大學錦城學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分離叉第 1 頁材料牌號Ht200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸17013154每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備（夾具、刀具）工時準終單件05鉆鉆丶擴225孔機二鉆床鉆頭，鉆模，游標卡尺10鉆25孔兩端倒角機二鉆床刀，鉆模，游標卡尺15銑銑四個叉口平面機二銑床銑刀，銑床夾具，游標卡尺20銑銑兩個叉口槽機二銑床銑刀，銑床夾具，游標卡尺25拉拉鍵槽機二拉床拉刀，拉床夾具，游標卡尺30檢驗檢驗同軸度等檢驗臺35銑切槽機二銑床銑刀，銑床夾具，游標卡尺40鉆鉆2M10底孔機二鉆床鉆頭，鉆模，游標卡尺45擴擴211孔機二鉆床擴刀，鉆模。游標卡尺50攻螺紋攻2M10螺紋孔機二鉆床絲錐，鉆床夾具，螺紋規(guī)55清洗去毛刺，清洗清洗機描 圖60終驗檢驗校 圖底圖號裝訂號編制審核會簽標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱主離合器分離叉零件名稱主離合器分離叉共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55鉆11HT20-40毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造168X54X13111設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5125A1夾具編號夾具名稱切削液夾具體工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆11的孔鉆頭：直柄麻花鉆40013.80.4541.24min0.2108min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期課 程 設 計題 目：編制主離合器分離叉零件的工藝規(guī)程和 鉆2-11的機床專用夾具設計 學 院：車輛與交通工程學院專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級：車輛1202班姓 名：馬鵬麗指導教師：李水良 馬心坦 2015年10月31號目 錄第1章 緒論11.1本課程設計的目的 11.2夾具的設計要求2第2章 鉆床夾具的總體設計22.1 設計任務2 2.2 夾具的設計步驟（確定切削用量及基本工時）42.3 鉆床夾具的設計6第3章 夾具的工作原理與結構設計63.1 定位方案與定位元件63.2夾緊方案的選擇6第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計74.1 夾具體的要求74.2 夾具體毛坯的類型84.3 鉆模板以及鉆套的設計8第5章 誤差的計算95.2 定位誤差9參考文獻10三維圖第1章 緒 論1.1本課程設計的目的：1）運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產(chǎn)實習中所獲得的實際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質量的夾具。2）培養(yǎng)結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟3）學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規(guī)范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊等。4）進一步培養(yǎng)機械制圖、結構設計、等基本技能。1.2 專用夾具設計的基本要求 :1)夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求2)應能提高加工生產(chǎn)率3)操作方便、省力、安全4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本 5)具有良好的結構工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調整、維修第2章 鉆床夾具的總體設計2.1 設計任務設計加工的零件圖所示如下：1)工件要加工的內容：該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆11孔；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。2) 零件生產(chǎn)批量屬大批量生產(chǎn)。零件的工藝分析零件的材料為HT20-40，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法為鑄造。以下是主離合器分離叉需要加工的表面：20鉆鉆擴225的孔25锪锪225孔兩端倒角30檢驗檢驗225孔的同軸度35銑銑四個叉口平面40拉拉鍵槽45銑銑槽50銑銑分離叉底部半開槽55擴擴211孔60鉆、攻絲鉆2M10底孔、攻螺紋 確定切削用量及基本工時工步1.鉆211的孔機床：Z5125A立式鉆床鉆頭：11mm直柄麻花鉆，材料：高速鋼 一確定切削用量切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm確定進給量f根據(jù)機械加工工藝手冊表10.4-1可查出=（0.520.64）X0.75=0.390.48mm/r，按鉆床Z5125A機床說明書:現(xiàn)取f=0.4;根據(jù)表10.4-17由于機床進給機構允許的軸向力 =27253275（按機床說明書查出）確定切削速度V、軸向力F、扭矩M及切削功率在表中10.4-17中利用插入法查出，即 =m/min =2725N =Nm =00.51KW由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，尚需進行修正。切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出 =1 =1=13X1X1=13m/minr/min 按Z5125A機床說明書取n=400r/min這時實際切削速度V為V=d0n/1000=11400/1000=13.8m/min切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出 故F=27251=2725NM=12.3051=12.305NM檢驗機床功率： 切削功率為=(0.440.51)400/376.181=0.50426KW機床有效功率為KW(由機床說明書查出）由于,故選擇的鉆削用量可用。則切削用量為mm f=0.4mm/rn=400r/min V=13.8m/min這時F=2725N M=12.305NM =0.50426KW確定基本工時 查機械加工工藝手冊表10.4 -43可得 =（cot）/23 =24 =()/(fn) 則=0+3=3 =3 則機動時間=2X()/(fn)=2（18+6.5+3)/(0.4400)=1.24min 輔助時間=17%=0.2108min 2.2 夾具的設計步驟1）明確設計任務書與收集設計材料2）擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖3） 進行必要的分析計算4） 審查方案與改進設計5） 繪制夾具裝配總圖6） 繪制夾具零件圖2.3 鉆床夾具的設計鉆床夾具裝配圖第3章 夾具的工作原理與結構設計3.1 定位方案與定位元件定位方案：本課題夾具用固定浮動錐銷組合和球頭支承釘定位，利用固定浮動錐銷組合限制5個自由度，球頭支承釘限制1個自由度，實現(xiàn)完全定位。 同時考慮到生產(chǎn)時間很短，故可以采用手動夾緊。3.2 夾緊方案的選擇本設計是一個鉆床夾具，加工2-11個孔，鉆孔精度要求一般，但也保證在鉆孔過程零件保持不動，所以必須設計夾緊裝置。夾緊力大小的計算：當在計算夾緊力的大小時，一般可以以最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需要的夾緊力。式中： 實際所需要的夾緊力，單位為N；K安全系數(shù)，一般取1.52,取K=2；F由靜力平衡計算出的理論夾緊力，單位為N。查機床夾具設計手冊表1-2-8，可得灰鑄鐵切削扭矩=0.21110.31.03=9.989N.m切削力 =419110.31.03=1811.928N查機械加工手冊可得，摩擦因數(shù)u=0.16理論夾緊力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N實際夾緊力=11324.552=22649.1N軸向力：F=2725N由于鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動摩擦力=0.1622649.1=3623.856N2725N滿足加緊要求。第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計4.1 夾具體的要求1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性2） 有足夠的強度和剛度3） 結構工藝性好4） 排屑方便5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠4.2 夾具體毛坯的類型1） 鑄造夾具體：優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內應力。2） 焊接夾具體：焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。3） 鍛造夾具體：鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。4） 型材夾具體：這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。在設計中采用焊接夾具體，支承壓板、壓板、支承壓緊板、手動壓緊元件、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200），使用前需要進行人工時效處理。4.3 鉆模板以及鉆套的設計1、 鉆模板：固定式鉆模板 見下圖2、 鉆套：固定鉆套B18X11X12定位誤差一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在加工誤差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位誤差。25的軸線為定位元件的精基準，支承釘與叉口的接觸面為粗基準，精基準沒有定位誤差，定位誤差由粗基準造成。夾具裝配圖：夾具體三維：參考文獻1 金屬機械加工工藝人員手冊 趙如福主編 第三版 上?？茖W技術出版社 1997.22 機床夾具設計手冊 王光斗 王春福主編 第二版 上?？茖W技術出版社 2000.113 機械設計課程設計 王昆主編 高等教育出版社 2009.84 機床夾具設計手冊 林文煥主編 國防工業(yè)出版社 2000.85 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社 2011.26 實用機械制造工藝設計手冊 王凡主編 機械工業(yè)出版社 2002.127 簡明機械加工工藝手冊 徐圣群 主編 上?？茖W技術出版社 1991.4