CA6140車床輸出軸工藝及夾具設(shè)計【鉆孔和銑鍵槽】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計報告報告題目： “輸出軸”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 作者所在系部： 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時 間 ： 目錄一、零件的分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.1零件的作用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2零件的工藝分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、工藝規(guī)程設(shè)計 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.1確定毛坯的制造形式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.2基面的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.3制定工藝路線 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定. . . . . . . . . . . . 3 2.5確定切削用量及基本時間. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5三、夾具的設(shè)計. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.1鉆孔夾具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.2銑鍵槽夾具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394、 致謝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405、 參考文獻(xiàn). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41一、零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件車床輸出軸（見圖1），其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件上的80mm孔與動力源（電動機(jī)主軸等）配合起定心作用。用10-20mm銷將動力傳至該軸。再由55mm處通過鍵將動力輸出。圖11.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；(1)粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；(2)位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；(3)熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式 經(jīng)過對零件的工藝分析，零件材料為45鋼，由于輸出軸外圓由55mm到176mm尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費(fèi)時間和材料。另外，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。 因此，確定毛坯為鍛件，采用模鍛成型。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選50mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來，來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一：工序1粗車圓柱面176及端面。工序2 粗車圓柱面55、60、65和75和及臺階面。工序3 精車176外圓柱面及倒角。工序4 半精車圓柱面55、60、65和75和及臺階面。工序5 精車圓柱面55、60、65和75和及臺階面。工序6 倒角。工序7 粗鏜內(nèi)孔50、80、104。工序8 精鏜內(nèi)孔50、80、104。工序9 鉆孔1020。工序10 擴(kuò)孔1020。工序11 鉸孔1020。工序12 銑鍵槽1610。工序13 鉆28斜孔。工序15去毛刺。工序15終檢。2.工藝路線方案二：工序1銑兩端面打中心孔。工序2 粗車各外圓及錐面。工序3 修研中心孔。工序4 半精車各外圓及錐面。工序5 倒角去毛刺切槽。工序6 粗鏜三階梯孔。工序7 半精鏜、精鏜80孔。工序8 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序9 鉆2X8斜孔。工序10 粗銑、精銑鍵槽。工序11 修研中心孔。工序12 粗磨55、60、65、75外圓。工序13 精磨55、60、65、75外圓。工序14 去毛刺。工序15 終檢。最終修改方案如下：工序1 鍛造毛坯三。工序2 調(diào)制處理。工序3 粗車176外圓柱面及右端面，鉆中心孔。工序4 7 S2 x O Q7 G- cB( & s% r粗車55、60、65、75外圓柱面，55左端面，30斜面，鉆中心孔。工序5 7 S2 x O Q7 G- cB( & s% r粗鏜50、80、104的孔。工序6 半精鏜80的孔， 精鏜80的孔符合要求。工序7 半精車176端面,倒角1X45。工序8 半精車55、60、65、75外圓柱面，55左端面，30斜面。工序9 精車55、60、65、75外圓柱面符合要求，倒角1X45。工序10 4 S# E, T - e7 f三維網(wǎng)技術(shù)論壇鉆、擴(kuò)、鉸20孔符合要求。工序11 0 f5 1 G& Pc, ?0 A3dportal.cn銑鍵槽到規(guī)定的要求。工序12 鉆8的斜孔。工序13 終檢。 2.4機(jī)械加工余量的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表1外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車1IT126.3176粗車5IT1212.5177毛坯2182表2外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1IT61.655半精車2 IT103.256粗車3IT126.358毛坯261表360軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1IT60.860半精車2IT103.261粗車3IT126.363毛坯266表465軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1IT60.865半精車2IT103.266粗車3IT126.368毛坯271表575軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1IT60.875半精車2IT103.276粗車3IT126.378毛坯281表6104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜5IT106.3104毛坯299表780內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜 0.5IT73.280半精鏜1.5IT86.379.5 粗鏜3IT1012.578毛坯275表850內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜4IT106.350毛坯246表920內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m鉸0.2IT73.220擴(kuò)孔1.8IT106.319.8鉆孔18IT1212.518毛坯2 表10鍵槽的加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精銑2IT73.250粗銑3.5IT1212.552毛坯22.5確定切削用量及基本時間工序1 鍛造工序2 調(diào)制處理。工序3 粗車176外圓柱面及右端面,鉆中心孔。176外圓柱面（1）選擇機(jī)床 CA6140，（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.8，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.8，f0.96/r， 70/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.5，f=0.86/r，=57.18m/min，n=100r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 176右端面（1）選擇機(jī)床 CA6140，（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為2，可在一次走刀內(nèi)切完，故=2 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.8，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.8，f0.96/r，70/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2，f=0.86mm/r，=61.3m/min，n=160r/min 工序4 粗車55、60、65、75外圓柱面55左端面，30斜面，鉆中心孔，倒角1X45。55外圓柱面已知：加工材料：鋼，鍛件；工件尺寸：坯件mm，車削后mm，加工長度mm；加工要求：車削后表面粗糙度（） 選擇機(jī)床 CA6140，（） 選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（） 選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為3，可在一次走刀內(nèi)切完，故=3/2=1.5 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.4，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【4】表1.10，YT5牌號硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，3，f0.97/r，m/min 切削速度修正系數(shù)為，故 = =109 0.650.920.8=52.1 m/min 則n=r/min,由CA6140車床說明書，選擇n=250r/min,則實際切削速度為 = 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.4，f0.96/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，故kW,根據(jù)CA6140 車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=1.5，f=0.86/r，=47.8m/min，n=250r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 60外圓柱面（1） 選擇機(jī)床 CA6140（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 根據(jù)書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為3，可在一次走刀內(nèi)切完，故=3/2=1.5 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.4，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.4，f0.96/r， 57m/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 綜上：=1.5，f=0.86/r，=51.8m/min，n=250r/min 65外圓柱面（1）選擇機(jī)床 CA6140（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為3mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故=3/2=1.5mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.4，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.4，f0.96/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量， 則，綜上：=1.5，f=0.86/r，=55.7m/min，n=250r/min75外圓柱面（1）選擇機(jī)床 CA6140（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為3mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故=3/2=1.5 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.4，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.4，f0.96/r， 57m/min，kW.切削功率的 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【4】表1.92-2，故kW,根據(jù)CA6140 車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量， 則，綜上：=1.5，f=0.86/r，=50.8m/min，n=200r/min55左端面（1）選擇機(jī)床 CA6140（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為2，可在一次走刀內(nèi)切完，故=2 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.8，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.8，f0.96/r，70/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，故 kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2，f=0.86mm/r，=61.3m/min，n=160r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 30斜面（1） 選擇機(jī)床 CA6140，（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度4.5mm 根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀 車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為5，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 2.8，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給力為。 根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進(jìn)給力為 ，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則， 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ， 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.8，f0.96/r， 57/min，kW. 切削功率的修正系數(shù)為，故kW,根據(jù)CA6140車床說明書， 車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上：=2.5，f=0.86/r，=55.26m/min，n=200r/min 工序5 7 S2 x O Q7 G- cB( & s% r粗鏜50、80、104的孔機(jī)床：由于加工零件是回轉(zhuǎn)體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床C616刀具：硬質(zhì)合金YT15類鏜刀 鏜桿200 BH =1625mm粗鏜50孔1)背吃刀量的確定 取=4/2=2mm2)進(jìn)給量的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8/r,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9 所列車床C616的實際進(jìn)給量，取f=0.8/r.3) 切削速度的計算 4) 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(50)=254.8r/min參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9 所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=248 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=24850/1000=38.9m/min4)校核功率 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式（2-4）Pc=Kcapfv/60000=200020.7238.9/60000=1.86kw查表4.2-28可知車床C616床功率為4.5kw，取效率為0.8，則機(jī)床實際功率Pn=4.50.8=3.6kwPc5)單件時間定額的計算Tdj=tjtj18%(tjtj18%)(3%5%)基本時間的計算由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=17，取kr=45。，l2=4,l1=ap/tankr2=2/tan452=4；f=0.8/r；n=248r/min。則tj=(17+4+4)/(0.8248)=0.126min=7.58 sTdj=7.587.5818%(7.587.5818%)(3%5%)=9.66s粗鏜80孔1)背吃刀量的確定 取=3/2=1.5mm2)進(jìn)給量的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8/r,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進(jìn)給量，取f=0.8/r.3) 切削速度的計算 4) 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(78)=163.3r/min參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=173r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=17378/1000=42.4m/min4)校核功率 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式（2-4）Pc=Kcapfv/60000=20001.50.842.4/60000=1.70kwPn5)單件時間定額的計算Tdj=tjtj18%(tjtj18%)(3%5%)基本時間的計算由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13，取kr=45。，l2=4,l1=ap/tankr2=1.5/tan452=3.5；f=0.8/r；n=173 r/min。則tj=(13+4+3.5)/(0.8173)=0.146min=8.76 sTdj=8.768.7618%(8.768.7618%)(3%5%)=11.16s粗鏜104孔1)背吃刀量的確定 取=5/2=2.5mm2)進(jìn)給量的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8/r,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進(jìn)給量，取f=0.8/r.3) 切削速度的計算 4) 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=45m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(104)=122.5/min參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=120r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=120104/1000=39.2m/min4)校核功率 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式（2-4）Pc=Kcapfv/60000=20002.50.839.2/60000=2.61kwPn5)單件時間定額的計算Tdj=tjtj18%(tjtj18%)(3%5%)基本時間的計算由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=10，取kr=45。，l2=4,l1=ap/tankr2=2.5/tan452=4.5；f=0.8/r；n=120 r/min。則tj=(10+4+4.5)/(0.8120)=0.193min=11.56 sTdj=11.5611.5618%(11.5611.5618%)(3%5%)=14.73s工序6 半精鏜80的孔， 精鏜80的孔符合要求機(jī)床：由于加工零件是回轉(zhuǎn)體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床C616刀具：硬質(zhì)合金YT15類鏜刀 鏜桿200 BH =1625mm半精鏜80孔（1)背吃刀量的確定 取=1.5/2=0.75mm（2)進(jìn)給量的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5/r,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進(jìn)給量，取f=0.50/r.（3)切削速度的計算 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=90m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100090/(79.5)=360.5r/min參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=36079.5/1000=90.0m/min（4)校核功率 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式（2-4）Pc=Kcapfv/60000=20000.750.590.0/60000=1.12kwPn（5)單件時間定額的計算Tdj=tjtj18%(tjtj18%)(3%5%) 基本時間的計算由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13，取kr=45。，l2=3,l1=ap/tankr2=0.75/tan452=2.75；f=0.5/r；n=360 r/min。則tj=(13+3+2.75)/(0.5360)=0.109min=6.54 sTdj=6.546.5418%(6.546.5418%)(3%5%)=8.34s精鏜80孔（1)背吃刀量的確定 取=0.5/2=0.25mm（2)進(jìn)給量的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2/r,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進(jìn)給量，取f=0.2/r. （3）切削速度的計算 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=80m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100080/(80)=318.5r/min參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=36080/1000=90.4m/min（4)校核功率 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式（2-4）Pc=Kcapfv/60000=20000.250.290.4/60000=0.15kwPn（5)單件時間定額的計算Tdj=tjtj18%(tjtj18%)(3%5%)基本時間的計算由表5-41，基本時間tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn，其中l(wèi)=13，取kr=45。，l2=3,l1=ap/tankr2=0.25/tan452=2.25；f=0.2/r；n=360 r/min。則tj=(13+3+2.25)/(0.2360)=0.253min=15.21 sTdj=15.2115.2118%(15.2115.2118%)(3%5%)=19.37s工序7 半精車176端面 （1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量 確定切削深度 =1 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼， ，m/min，選取,則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=200r/min,則 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r， 131/min，kW. 根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=1，f=0.3/r，=111.2m/min，n=200r/min 工序8 半精車55、60、65、75外圓柱面，55左端面，30斜面。55外圓柱面（1）選擇機(jī)床 CA6140，（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀 根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200mm（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度4.5mm（1） 選擇刀具 車道形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ， ，（2） 選擇切削用量 確定切削深度 =2/2=1mm 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【4】表1.10，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，1.4， f0.38/r，m/min.切削速度的修正系數(shù)均為1.0，故=176m/min.則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=900r/min. 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r， 162m/min，kW. 根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=1，f=0.3/r，=160m/min，n=900r/min （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量， 則，60外圓柱面（1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量 確定切削深度 =2/2=1mm 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼， ，m/min，選取,則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=560r/min,則 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r， 162m/min，kW. 根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 綜上:=1，f=0.3/r，=108.4m/min，n=560r/min 65外圓柱面（1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量 確定切削深度 =2/2=1mm 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼， ，m/min，選取,則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=500r/min,則 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r，106m/min，kW. 根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 綜上:=1，f=0.3/r，=104.5m/min，n=500r/min 75外圓柱面1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量 確定切削深度 =2/2=1mm 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼， ，m/min，選取,則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=450r/min,則 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r，131m/min，kW. 根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行 （6）計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 綜上:=1，f=0.3/r，=108.2m/min，n=450r/min 55左端面 (1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量 確定切削深度 =1mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書， 選擇 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【4】表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T = 60 min 確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼， ，m/min，選取,則 n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=320r/min,則 實際切削速度為 校驗機(jī)床功率 根據(jù)書目【4】表1.24，當(dāng)， 2.0，f0.3/r， 131/min，kW.根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機(jī)功率，故所選之切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行綜上:=1，