K340--CA6140車床齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程及兩道夾具設(shè)計(jì)【鉆4XΦ5孔 + 銑槽夾具】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871 /學(xué)院機(jī)械制造與設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：CA6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)姓名： 班級(jí)： 指導(dǎo)老師： 23目 錄1 前言22 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1 零件的作用42.2 零件的工藝性分析42.3 零件的生產(chǎn)類型53 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯-零件合圖63.1 選擇毛坯63.2 確定機(jī)械加工余量63.3 確定毛坯尺寸63.4 確定毛坯尺寸公差73.5 繪制毛坯圖74 選擇加工方法，制定工藝路線84.1 定位基準(zhǔn)的選擇 84.2 零件表面加工方法的選擇 94.3 制訂工藝路線 95 工序設(shè)計(jì)115.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備115.2 確定工序尺寸126 確定切削用量及基本時(shí)間136.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定136.2 工序第、第、第、第切削用量及基本時(shí)間的確定187 夾具設(shè)計(jì)187.1 鉆通孔專用夾具188 小結(jié)239 人員分配表2410 參考文獻(xiàn)251 前言本次設(shè)計(jì)的主要目的是要得到以下幾方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得助于王老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感王老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的熱心幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來(lái)完成。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。夾具的發(fā)展趨勢(shì)工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國(guó)加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。本說(shuō)明書主要是關(guān)于CA6140車床齒輪的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的作用所給定的零件是CA6140車床主軸箱中運(yùn)動(dòng)輸入軸軸上的一個(gè)離合器齒輪。它位于軸上，用于接通或斷開(kāi)主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過(guò)帶輪傳動(dòng)副130 mm/230 mm傳至主軸箱中的軸。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器M1，使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/38或51/43傳給軸，使軸獲得2種轉(zhuǎn)速。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50、軸上的空套齒輪34傳給軸上的固定齒輪30。這時(shí)軸至軸間多一個(gè)中間齒輪34，故軸的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒(méi)有被壓緊，軸運(yùn)動(dòng)不能傳至軸，主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個(gè)滾動(dòng)軸承空套在軸上，只有當(dāng)裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時(shí)，軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件68K7 mm的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，94 mm的孔容納內(nèi)、外摩擦片，421 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，51.5 mm溝槽和45 mm的孔用于通入冷卻潤(rùn)滑油。2.2 零件的工藝性2.2.1 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為： 模數(shù)： 2.25 齒數(shù)： 50精度: 7-6-6-FL JB179-83 熱處理： 齒部G52 2.2.2 加工表面的尺寸及要求：1、 左端 68K7 外圓表面精度等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra0.8。并且槽相對(duì)68K7 孔的軸線成90度均勻分布。2、 21 mm寬槽口相對(duì)68K7孔的軸線成90均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是68K7 mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是106.5 mm外圓柱的左端平面。3、 45 mm孔在51.5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm，圓錐角度為90度。4個(gè)5 mm孔分別與21mm槽寬錯(cuò)開(kāi)45度均勻分布。4、 由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、 90外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra3.2。6、 左端外圓表面106.5 精度等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3。7、 94外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra6.3。8、 71內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面精度等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra3.2。9、 117h11齡輪外圓表面 IT11 Ra3.2，齒面Ra11,齒部熱處理G52.10、 右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。11、 倒（圓）角。2.3 零件的生產(chǎn)類型零件材料是45鋼，零件年產(chǎn)量5000已經(jīng)是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)圓需要鑄造出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯-毛坯零件圖3.1 選擇毛坯正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問(wèn)題。零件加工過(guò)程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差及其余量有關(guān)。機(jī)械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。在相同材料的條件下，鍛件的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性比鑄件高，對(duì)于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。模鍛毛坯具有以下特點(diǎn)：1. 其輪廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量減少；2. 其制造周期短，生產(chǎn)率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.2 確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.72.2mm，水平方向?yàn)?.72.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為2.5mm。3.3 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可，只有68K7mm孔，因?yàn)楸砻娲植诙纫筮_(dá)到Ra0.8，考慮磨削孔前的余量要大，可確定精鏜孔單面余量為0.5mm。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實(shí)體。具體加工余量的選擇大小如表7-1所示。3.4 確定毛坯尺寸公差3.4.1 鍛件公差等級(jí)。 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。3.4.2 鍛件質(zhì)量m。 根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36kg，估算毛坯質(zhì)量為mf=2.5kg。3.4.3 零件表面粗糙度。由零件圖知，除68K7mm孔以外，其余各加工表面為Ra1.6。毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。具體如表3-1所示。表3-1零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121106.51.75110942899029468K73626426894孔深31mm1.829.220121121.813.83.5 繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯-零件合圖，外圓角半徑為R6，內(nèi)圓角半徑為R3；內(nèi)、外模鍛斜度分別為7、5。如圖所示。4 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。加4.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，即精基準(zhǔn)選68K7mm的孔及其端面。4.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇由于CA6140車床齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選94外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。但因?yàn)橥鈭A121mm上有分模面，表面不平整，有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。4.2 零件表面加工方法的選擇該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、孔及槽，其加工方法選擇如表4-1所示。表4-1位置公差等級(jí)粗糙度（Ra/um）加工方法90IT143.2粗車半精車117h11IT113.2粗車半精車106.5 IT126.3粗車半精車68K7IT70.8粗鏜半精鏜精鏜94IT146.3粗鏜端面IT1463粗車齒面IT1132粗車半精車5小孔IT1450鉆槽IT1332粗銑半精銑4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：4.3.1工藝路線方案一：1、工序10粗車、半精車、精車外圓90 右端面及倒角。2、工序20粗車、半精車、精車外圓 106.5 117 外環(huán)槽51.5粗車、半精車、精車內(nèi)圓68 94 內(nèi)環(huán)槽2.771左端面及倒角。3、工序30 鉆孔45。4、工序40 粗銑、精銑2122 槽。5、工序50 滾齒 模數(shù)2.2 齒數(shù)50。6、工序60 檢驗(yàn)。4.3.2工藝路線方案二：1、工序10 粗車117 90及其端面，粗鏜68 71內(nèi)表面。2、工序20 掉頭粗車106.5及端面，粗鏜94內(nèi)孔表面3、工序30 半精車117和90外圓及其端面，半精鏜68內(nèi)孔表面和71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角（圓角）。4、工序40 掉頭半精車106.5及臺(tái)階面，半精鏜94內(nèi)孔表面，倒角（圓角）。5、工序50 滾齒6、工序60 銑槽7、工序70 精鏜68內(nèi)孔。8、工序80 鉆45孔。工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的主要特點(diǎn)在于：方案一是在車外圓和鏜孔時(shí)將粗精加工安排在一道工序內(nèi)，完成經(jīng)過(guò)兩次就將外圓和鏜孔加工至圖紙要求，工序30、40是鉆孔和銑槽，并且先加工45孔，再銑2122 槽，在鉆孔和銑槽前就將68內(nèi)孔鏜到圖紙要求。這種方法首先不能保證外圓以及68等孔的高精度要求，另外孔與端面的垂直度也不能得到保證。工序30、40中先鉆孔后銑槽首先應(yīng)該考慮定位的方便，主要是孔加工比較困難，種種安排不利于鉆孔的定位。68內(nèi)孔的精加工安排在銑槽前面，在銑槽時(shí)需要用孔定位會(huì)影響68內(nèi)孔表面的精度。 方案二主要解決了方案一中的不足之處，加工出的齒輪零件工藝更精確。 因此，最后的加工路線確定如下：。序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10粗車右端117和90外圓及其端面，粗鏜右端68孔內(nèi)表面和71圓槽內(nèi)表面。C620-1型臥式車床20掉頭粗車左端106.5及端面，粗鏜左端94內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床30半精車右端117和90外圓及其端面，半精鏜右端68內(nèi)孔表面和71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角（圓角）。C620-1型臥式車床40掉頭半精車左端106.5及臺(tái)階面，半精鏜左端94內(nèi)孔表面，倒左端的角（圓角）。C620-1型臥式車床50滾齒輪。Y3150型滾齒機(jī)60銑槽X62W臥式銑床70精鏜68內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床80鉆5孔，锪沉頭孔。Z525型立式鉆床90熱處理100淬火110鉗工去毛刺120終檢5 工序設(shè)計(jì)5.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.1.1根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具。如下表5-1所示：表5-1工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C620-1車床YT5 90偏刀游標(biāo)卡尺半精車C620-1車床YT30游標(biāo)卡尺粗鏜C620-1車床YT5 鏜刀內(nèi)徑千分尺半精鏜C620-1車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機(jī)A級(jí)單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標(biāo)卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆5.1.2 機(jī)床的選擇工序30、40、60、70，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C620-1型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機(jī)較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。用專用夾具加工，選用X62W臥式銑床鉆5小孔 采用專用分度夾具在立式鉆床上加工 選用Z525型立式鉆床5.1.3 刀具的選擇加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)后金。粗加工用YT5，精加工用YT30。選用轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級(jí)單頭滾刀達(dá)8級(jí)精度，選模數(shù)為2.25mm.銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為160mm。鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。5.1.4 量具的選擇外圓表面的測(cè)量中，除117的尺寸公差為0.22最小要用到外徑千分尺外，其它均可用游標(biāo)卡尺68K7 內(nèi)徑百分表精鏜67K7孔時(shí)，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺5.2 確定工序尺寸5.2.1 確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表5.2所示。加工面工序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車25IT1111850-0.220半精車15IT91170-0.087106.5外圓粗車35IT111080-0.220半精車1.5IT9106.50-0.08790外圓粗車25IT1191.50-0.220半精車15IT9900-0.08794孔粗鏜2.5IT119468K7孔粗鏜3IT1170+0.1900半精鏜2IT969+0.0740精鏜1IT768+0.03006 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f、和切削速度Vc。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。切削用量包括背吃刀量a進(jìn)給量f和切削速度v。6.1.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及鏜孔）。己知加工材料為45鋼。1） 確定粗車外圓的切削用量。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm, 確定背吃刀量，粗些車雙邊余量為2.5mm,顯然為單邊余量： 確定進(jìn)給量f ，根據(jù)背吃力量 工件的直徑為100-400mm時(shí)，查表書本附表1得：f=0.60mm/r 確定切削速度v。粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式 得45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，當(dāng)加工600-700Mpa鋼料、時(shí)，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為： f=0.60mm/r, n=130r/min,v=45.5m/min。車削時(shí)間：L為車削路程33mm.2) 確定粗車外圓91.5mm 、端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓的刀具加工這些表面。車外圓車外圓91.5mm的端面及臺(tái)階面的.車外圓91.5mm的f=.60mm/r,車端面及臺(tái)階面的f=0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓118.5mm相同。切削速度：粗車91.5時(shí)間：3) 確定粗鏜孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 確定背吃力量，雙邊余量為3mm，顯然為單邊余量： 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、鏜刀出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.15-0.3mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/r 確定切削速度v，根據(jù)公式： 查表得系數(shù)為：所以經(jīng)查C6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇=370r/min。確定粗鏜孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角。其中，。所以：確定粗車端面的基本時(shí)間： 式中，所以：4) 確定粗車臺(tái)階面的基本時(shí)間：，其中所以： 確定工序的時(shí)間：各工序參數(shù)見(jiàn)下表6.1.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定本工序還是為粗車（車端面、外圓、臺(tái)階面、鏜孔和車溝槽），己知與工序相同。采用工序確定切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見(jiàn)下表：6.1.3 工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm；鉆4個(gè)通孔；使用切削液。 確定進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm；耐用度T=15min。 確定切削速度V。670MPa的45鋼加工性屬5類。 暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。可查得V=17m/min，n=18r/s。（2）基本時(shí)間 鉆4個(gè)的通孔，基本時(shí)間約為20s。 6.1.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂姴?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。機(jī)床選用X62型臥式機(jī)床。共銑4個(gè)槽。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量.查表得公式：查表得： V= =39.84m/minn= =10.15r/s根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=0.063mm/s，=75mm/min 基本時(shí)間，根據(jù) T=式中： l=7.5mm; T=166s車床轉(zhuǎn)速（n）r/s進(jìn)給量(fz)mm/r切削速度(v)mm/s加工時(shí)間(Ti)/s10.150.06339.841666.2 工序第、第、第、第切削用量及基本時(shí)間的確定將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。(見(jiàn)附表)7 夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件的加工精度，使之相對(duì)于機(jī)床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備稱為夾具，在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具的功用：機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，它使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置（定位），并在加工過(guò)程中保持位置不變（夾緊）。7.1 鉆通孔專用夾具為提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。7.1.1 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆四個(gè)通孔5鉆床夾具。本夾具將用立式鉆床。刀具為直徑5的麻花鉆，這4個(gè)通孔的相互關(guān)系是均勻分布成90角。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)要保證精度要求。7.1.2 夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，68的內(nèi)孔精度要求較高，用作內(nèi)孔定位比較合適，故選68的內(nèi)孔作為定位面。 下一步是選擇固定夾緊面，有零件圖可知，選擇94的內(nèi)孔臺(tái)階面比較合適，故選擇94的內(nèi)孔臺(tái)階面作為固定夾緊面。 2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：直徑為5的麻花鉆 f /dn其中：(在加工面上測(cè)量的近似值) 所以 水平分力： 實(shí)垂直分力： 實(shí)在計(jì)算切削時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1; 為刀具噸化系數(shù)1.1; 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。所以 選用手輪固定塊夾緊機(jī)構(gòu)，利用絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠結(jié)構(gòu)形式選用V型，螺距為6mm。 3. 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為軸，該定位元件軸的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配軸尺寸與公差相同。 4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，本道工序的鉆床夾具選擇手輪固定塊夾緊方式。本工序是立式鉆床一次加工完成鉆孔，孔直徑為5的通孔，因此切削力不大，適當(dāng)夾緊便能完成操作。 夾具上有一塊壓緊塊和旋轉(zhuǎn)支架，當(dāng)手輪松開(kāi)后，壓緊塊便能在旋轉(zhuǎn)支架上自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊塊轉(zhuǎn)過(guò)一定角度時(shí)，工件便可方便取出。由于采用手輪固定塊夾緊方式，該夾具的最大優(yōu)點(diǎn)是工人更換工件方便，生產(chǎn)效率大大提高。鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖。8 小結(jié)通過(guò)這兩年以來(lái)學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個(gè)月以來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)理論知識(shí)掌握的不扎實(shí)和與實(shí)際應(yīng)用無(wú)法緊密聯(lián)系起來(lái)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分應(yīng)用了計(jì)算機(jī)的Word，又在畫圖中練習(xí)了CAD軟件，選擇零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了對(duì)機(jī)械制造重要理論知識(shí)的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成讓我感受到：今后無(wú)論做任何事都要腳踏實(shí)地，一步一步的完成，最后才能取得成功。 畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在不足之處，希望老師指出。致謝首先應(yīng)該感謝內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院給我們提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會(huì)，感謝輔導(dǎo)員付杰老師在這三年中對(duì)我們生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會(huì)我一些知識(shí)，而且教會(huì)了我們?cè)鯓幼鋈恕?感謝大學(xué)三年的所有任課教師的認(rèn)真教學(xué)，讓我們掌握了理論知識(shí)。 最后特別要感謝我們的指導(dǎo)老師王曉蘭對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的多次指導(dǎo)和修改，王老師在我們完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中提供了很大的幫助。9、人員分配表組長(zhǎng)組員班級(jí)專業(yè)指導(dǎo)老師題目CA6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 人員時(shí)間第一周零件分析 查找資料 收集相關(guān)課題內(nèi)容第二周齒輪毛坯CAD圖毛坯工序卡毛坯所明書收集資料整理收集資料第三周齒輪零件說(shuō)明書零件工序卡齒輪零件說(shuō)明書工藝卡片 整理審核補(bǔ)充零件CAD圖第四周鉆夾具主體說(shuō)明書 裝配分析鉆夾具主體CAD圖 裝配分析鉆夾具主體協(xié)作 裝配分析鉆夾具主體工藝 裝配圖CAD圖 整理資料鉆夾具主體分析 夾具計(jì)算第五周彈簧銷釘CAD圖 工藝計(jì)算定位元件CAD圖 工藝計(jì)算鉆模套CAD圖 鉆模板CAD圖 工藝計(jì)算裝配圖CAD圖 工藝 整理資料鉆夾具主體CAD圖 工藝計(jì)算第六周銑夾具裝配圖CAD圖定位板CAD圖 裝配圖銑夾具主體CAD圖鉆夾具裝配圖 銑夾工藝計(jì)算說(shuō)明書 整理資料工藝計(jì)算分析第七周總結(jié) 審核各部分設(shè)計(jì)內(nèi)容 填寫表格整理資料10參考文獻(xiàn) 1 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1997.102 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，19913 陳宏均，典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.14 晉其純 張繡珍，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京大學(xué)出版社 5 陳于萍 高曉康，互換性與測(cè)量技術(shù)，（第二版）高等教育出版社 6 馮辛安，機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)，第二版 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