錐齒輪座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及磨Φ100外圓夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】
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4 磨100外圓夾具設(shè)計(jì)4.1 磨床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明利用本夾具主要用來(lái)加工磨100外圓,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在磨床主軸上的專用夾具,所以零件在磨床上加工用專用夾具。4.2 磨床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí),要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合,夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí),則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn),故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外,整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用,轉(zhuǎn)速越高離心力越大,這些力不僅降低夾緊力,同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此,夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力,自鎖性能好,以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具,夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。(2)夾具與機(jī)床主軸的連接磨床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。因此,要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式磨床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類磨床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接,用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與磨床前、后頂尖安裝使用。4.3 定位機(jī)構(gòu)圖4-2 定位機(jī)構(gòu)由零件圖可知:在對(duì)磨100外圓行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。磨100外圓時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面一銷再加兩個(gè)浮動(dòng)支撐調(diào)節(jié)螺栓的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。4.4 夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案,夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn),夾得勞,夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí),要合理確定夾緊力的三要素:大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下:1. 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置;2. 夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng),又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì),確定夾緊動(dòng)力源類型為手動(dòng)夾緊,夾緊裝置為壓板,壓緊力來(lái)源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得:所以有:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中:螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋機(jī)構(gòu),受力簡(jiǎn)圖如下:圖4-3 受力簡(jiǎn)圖原動(dòng)力計(jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.5 零件的磨床夾具的加工誤差分析為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:由參考文獻(xiàn)5可得: 銷的定位誤差 :圖4-4 銷的定位工件以圓孔在動(dòng)配合心軸上定位,工件便會(huì)因自重始終使圓孔下母線和心軸上母線保持固定邊接觸此時(shí),工件上加工平面M 的工序基準(zhǔn)(定位圓孔中心線)向下產(chǎn)生偏移, 由點(diǎn)移至點(diǎn)因此,工序基準(zhǔn)的極限位置變動(dòng)量()就是加工尺寸h所產(chǎn)生的定位誤差故有:因?yàn)椋?,所以:式中:一定位圓孔直徑公差;一定位心軸直徑公差; 一定位圓孔的最大直徑;一定位心軸的最小直徑;一定位圓孔與定位心軸問(wèn)的最小配合間隙。上述推導(dǎo)過(guò)程中,等式是不成立的因?yàn)辄c(diǎn)是工件軸心線與心軸軸心線的重合點(diǎn),并不是定位基準(zhǔn)的一個(gè)極限位置點(diǎn),實(shí)際上工件會(huì)因自重(或其它外力)始終使圓孔上母線與心軸上母線保持接觸,加之最小配合問(wèn)隙的存在,使工件定位基準(zhǔn)(工件孔的軸心線)必然會(huì)向下移動(dòng),而不會(huì)與定位心軸的軸心線重合下面導(dǎo)出工件以圓孔定位時(shí)定位誤差計(jì)算中基準(zhǔn)位移誤差的正確的計(jì)算公式如上圖所示,工件以內(nèi)孔D在圓柱心軸(或圓柱定位銷)上定位,是心軸(或定位銷)的軸心,即限位基準(zhǔn),C是對(duì)刀位置尺寸, 由于定位副有制造公差和配合間隙,使得定位基準(zhǔn)(上件內(nèi)孔軸線)與限位基準(zhǔn)(心軸軸線)不能重合,在夾緊力或工件自重的作用下,定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)下移了一段距離,因而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差當(dāng)工件孔的直徑為最大(), 定位銷的直徑為最小(),定位基準(zhǔn)的位移量Y為最大()此時(shí),定位基準(zhǔn)的極限下移點(diǎn)為;工件孔的直徑為最小(),定位銷的直徑為最大() 時(shí),定位基準(zhǔn)的位移量Y為最小()此時(shí),定位基準(zhǔn)的極限下移點(diǎn)為因此:式中:一定位圓孔直徑公差;一定位心軸(或定位銷)直徑公差。 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡(jiǎn)單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。4.7 零件的磨床專用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。(1)夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便,懸臂尺寸要短,重心盡可能靠近主軸。(2)當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí),將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng),影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn),特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此,對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具,要有平衡要求。平衡的方法有兩種:設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中,常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。(3)為了保證安全,夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。因此,還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問(wèn)題,必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。
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