K294-機(jī)油泵體 工藝規(guī)程及車直徑Φ67孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 設(shè)計說明書課題 機(jī)油泵體 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)號 7013140082003姓名 虞浩輝設(shè)計日期2015年12月1日 目錄 設(shè)計計算書1課程設(shè)計說明書正文2序言3一.零件的分析.4二.工藝規(guī)程設(shè)計.4 (一) 確定毛坯的制造形式.4 (二) 基面的選擇.4 (三) 制定工藝路線.5 (四) 確定切削用量及基本工時.6三.專用夾具設(shè)計.18 (一) 定位方案分析18 (二) 夾具加工精度分析19 (三) 定位誤差計算19(四) 安裝誤差計算19(五) 夾具誤差計算19(六)加緊力計算.20(七)平衡塊的計算.20四.課程設(shè)計心得體會.21參考文獻(xiàn).23計算項目計算說明計算結(jié)果：加工條件2.計算切削用量(1)粗精銑AB平面2)確定進(jìn)給量f3) .計算切削速度Vc:4)確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n:(2)精銑上下平面2)確定進(jìn)給量f3) .計算切削速度Vc:4)確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n:工序6：粗精銑底面和臺階面：加工條件(1)粗銑底面和臺階面1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定銑床主軸轉(zhuǎn)速(2)精銑底面和臺階面1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定銑床主軸轉(zhuǎn)速工序7：鉆2-16H7孔1)鉆2-16H7的孔加工條件2）確定加工余量3）確定進(jìn)給量f4）計算切削速度5）確定鉆床主軸轉(zhuǎn)速1)鉸2-16H7的孔加工條件2）確定加工余量3）確定進(jìn)給量f4）計算切削速度5）確定鉆床主軸轉(zhuǎn)速工序8：車端面D及67的孔：加工條件2.計算切削用量(1)粗車D端面2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(2)精車D端面1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(3)粗車67的孔1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(4)精車67的孔1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速工序9：車端面C及22的孔：加工條件2.計算切削用量(1)粗車C端面2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(2)精車C端面1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(3)粗車22的孔1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速(4)精車22的孔1）確定加工表面余量2).確定進(jìn)給量f3). 計算切削速度Vc4).確定車床主軸轉(zhuǎn)速工序10：鉆4-M6的螺紋孔加工條件1）確定加工余量2）確定進(jìn)給量f3）計算切削速度4）確定鉆床主軸轉(zhuǎn)速5)手攻4-M6的螺紋孔(一) 定位方案分析（二）夾具加工精度分析(三) 定位誤差計算(四) 安裝誤差計算(五) 夾具誤差計算(六)加緊力計算(七)平衡塊的計算 課程設(shè)計說明書正文 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計時在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以后及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練.因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一.零件的工業(yè)分析這個零件最主要67孔精度，設(shè)計的就是車這個孔的車夾具。由以上分析可知，對于這個孔要嚴(yán)格要求設(shè)計要求，用專用夾具來保證這個孔的精度要求二工藝規(guī)程設(shè)計(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200的灰口鑄鐵，此零件為鑄造件，生產(chǎn)要求是大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸較大，加工要求又不是很高，所以加工不怎么復(fù)雜。（二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對于鑄造類零件而言，以大平面或比較平整的面為基準(zhǔn)比較合理。我要加工的孔是要車出來的，但零件是鑄造出來的，在車孔之前需要把零件的表面銑平并達(dá)到一定的精度，而且還要保證孔的垂直度，所以可以考慮先加工面，現(xiàn)選取地面為粗基準(zhǔn)來加工AB面，一個面限制三個自由度2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)不重時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選取加工完的AB面為精基準(zhǔn)來加工其它加工的面，一個面限制三個自由度，夾緊力為兩端壓緊。使上下兩面有一定的平行度,再以上下兩平面為基準(zhǔn)加工左側(cè)面。（三） 制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法工藝路線方案工序1: 鑄造工序2: 時效處理工序3: 清砂工序4: 劃線工序5: 粗精銑A B兩平面工序6: 以A B為基準(zhǔn)，加工底面，加工臺階面工序7: 鉆 鉸16H7工序8: 粗精車67內(nèi)孔和D端面工序9: 粗精車22內(nèi)孔和C端面工序10: 鉆 攻4-M6螺紋孔工序11: 擴(kuò)16孔至1工序12: 去毛刺工序13: 檢驗工序14: 油漆工序15: 入庫（四）確定工序中各加工切削用量工序5：銑AB平面加工材料：0鑄造加工要求：粗精銑上下平面各道工序表面粗糙度為6.3機(jī)床：X62W萬能銑床刀具：硬質(zhì)合金盤銑刀1）確定加工表面的加工余量 已知加工余量ap=2mm選取盤形銑刀160,齒數(shù)Z=6,每齒數(shù)fz=0.05進(jìn)給量f= fzZ=0.3 mm/r切削速度Vc=60m/minn=1000Vc/d=100060/3.14160=118r/min1）確定加工表面的加工余量 已知加工余量ap=2mm選取盤形銑刀160,齒數(shù)Z=6,每齒數(shù)fz=0.05進(jìn)給量f= fzZ=0.3mm/r切削速度Vc=80m/minn=1000Vc/d=100080/3.14160=150r/min加工材料：0鑄造加工要求：粗精銑左側(cè)面各道工序表面粗糙度為6.3機(jī)床：X62W萬能銑床刀具：硬質(zhì)合金盤銑刀2.計算切削用量已知加工余量ap=2mm選取盤形銑刀160,齒數(shù)Z=6,每齒數(shù)fz=0.025進(jìn)給量f= fzZ=0.0256=0.15mm/r切削速度Vc=90m/minn=1000Vc/d=100090/3.14160=179r/min工件材料：HT200 鑄造機(jī)床：Z5132臺式鉆床鑄造孔進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=12m/min已知加工余量ap=2mm軸轉(zhuǎn)速1000Vc/d=100012/3.1415.8=242r/min進(jìn)給量f=0.1mm/r切削速度Vc=5m/min已知加工余量ap=0.1mm軸轉(zhuǎn)速1000Vc/d=100012/3.1416=100/min進(jìn)給量f=0.8mm/r加工材料：0鑄造加工要求：粗精車D端面及67的孔各道工序表面粗糙度為3.2機(jī)床：CA6140臥室車床刀具：硬質(zhì)合金車刀1）確定加工表面余量已知加工余量ap=2mm進(jìn)給量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/minn=1000Vc/d=100085/3.1490=283r/min已知加工余量ap=0.2mm進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1490=336r/min已知加工余量ap=2mm進(jìn)給量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/min軸轉(zhuǎn)速1000Vc/d=100085/3.1467=404r/min已知加工余量ap=1mm進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1467=452r/min進(jìn)給量f=0.8mm/r加工材料：0鑄造加工要求：粗精車C端面及22的孔各道工序表面粗糙度為3.2機(jī)床：CA6140臥室車床刀具：硬質(zhì)合金車刀1）確定加工表面余量已知加工余量ap=2mm進(jìn)給量f=0.8mm/r切削速度Vc=85m/minn=1000Vc/d=100085/3.1490=283r/min已知加工余量ap=0.2mm進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=95m/minn=1000Vc/d=100095/3.1490=336r/min已知加工余量ap=2mm進(jìn)給量f=0.8mm/r切削速度Vc=35m/min軸轉(zhuǎn)速1000Vc/d=100035/3.1422=507r/min已知加工余量ap=1mm進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=45m/minn=1000Vc/d=100045/3.1422=650r/min工件材料：HT200 鑄造機(jī)床：Z5132臺式鉆床未鑄孔進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度Vc=7mm/min n=1000Vc/d=10007/3.145=446r/min三.專用夾具設(shè)計 定位方案:在下平面定位，控制3個自由度，在一個孔內(nèi)用段圓柱銷定位，控制二個自由度，再用菱形銷定位，限制了一個自由度，這樣六個自由度都限制了。這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差，對刀誤差，夾具在機(jī)床上的安裝誤差和夾具誤差。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差。上訴各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差定位誤差D:B=0, Y=0.03對刀誤差T：因為此夾具沒有對刀元件，所以沒有對刀誤差。車床夾具的安裝基面與車床過度盤配合的最大間隙為A=0.03+0.019=0.049mm因為此夾具沒有對刀或?qū)蛟头侄妊b置，所以J2=0,J3=0:J1=0.04mm因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時，由前面的計算可知1207所以夾1207x3xx3=3693.42NF0= F夾/2=1846.71（N）通過查機(jī)床夾具設(shè)計手冊得知，M18的許應(yīng)夾緊為5690N，從強(qiáng)度考慮，用一個M18的螺柱完全可以滿足要求，所以螺桿直徑為d=18mm根據(jù)公式得：Mp=MjRLrl Mp=Mjx57x34137x19Mp=0.75Mjap=2mmf=0.3mm/rVc=60m/minn=118r/minap=2mmf= 0.3mm/rVc=80m/minn=150r/minap=2mmf=0.15mm/rVc=90m/minn=179r/minf=0.2mm/rVc=12m/minap=2mmn=242r/minf=0.1mm/rVc=5/minap=0.1mmn=100r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=283r/minap=0.2mmf=0.2mm/rVc=95m/minn=336r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=404r/min ap=1mmf=0.2mm/rVc=95m/minn=452r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=85m/minn=283r/minap=0.2mmf=0.2mm/rVc=65m/minn=336r/minap=2mmf=0.8mm/rVc=35m/minn=507r/min ap=1mmf=0.2mm/rVc=45m/minn=650r/minf=0.2mm/rVc=7mm/minn=446r/min四.課程設(shè)計心得體會幾個月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，當(dāng)我快要完成老師給我下達(dá)任務(wù)的時候，我仿佛進(jìn)過了一次銳變，因為設(shè)計給我?guī)砹撕芏嗪芏嗟臇|西，心情也很舒暢，眼前豁然開朗。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。“千里之下始于足下”通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)穩(wěn)的在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在又是經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定的時候，我們更要努力學(xué)習(xí)。說實話，畢業(yè)設(shè)計有點累，然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，仔細(xì)回味這四周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步， 我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感覺到我自己成熟許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。通過畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細(xì)心，畢業(yè)設(shè)計過程中，也許計算有時不免令我感到有些心煩意亂，有很次因為不小心我計算出錯，只能毫不情愿的重新來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震撼的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，一絲不茍的良好習(xí)慣，這次畢業(yè)設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。短短的四周的畢業(yè)設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了，老師卻對我說，這說明畢業(yè)設(shè)計確定使你有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要由衷的謝謝老師。是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的淳樸教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 參 考 文 獻(xiàn)1李吉,賴玉活,馮躍霞. 發(fā)動機(jī)氣缸鉆孔專用夾具設(shè)計J. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù),2013,03:108-110.2曾林. 鉆孔夾具的改進(jìn)J. 工程機(jī)械,2011,03:61-62+9.3曹峰,張文燾,高平. 柴油機(jī)缸蓋鉆斜孔的夾具設(shè)計J. 機(jī)械工程師,2012,11:165-167.4袁小江. 蓋板鉆孔攻絲夾具設(shè)計J. 模具制造,2008,08:76-78.23