K116-雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝鉆中心φ32花鍵孔夾具設(shè)計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告題目：雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年 3 月 16 日1設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r1.1 借閱相關(guān)書籍，搜集相關(guān)資料，對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解， 分析雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，建立該零件的三維模型。設(shè)計該零件毛坯，查表法確定各表面的總余量主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸87.5外圓87.5592.557.5外圓57.5461.5424254742長4254718厚1832120厚20323花鍵孔28327 由此繪出零件毛坯圖1.2對所給零件進(jìn)行工藝分析，基準(zhǔn)的選擇，進(jìn)而制定出兩套工藝方案，通過對比選擇其中一種制定出更詳細(xì)的工序如下：1毛坯鍛造2正火3粗車外圓及端面，留余量1.52mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸28H124拉花鍵孔5鉗工去毛刺6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求7檢驗(yàn)8滾齒（Z=33）留余量0.070.1mm9插齒（Z=21）留余量0.040.0610倒角11鉗工去毛刺12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限14齒部高頻淬火15推孔16衍齒17總檢入庫1.3 選擇各加工表面的機(jī)械加工余量，確定切削用量及基本工時，選取合適的機(jī)床。 1.4 對第4道工序（拉花鍵孔）進(jìn)行夾具設(shè)計，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等。1.5 初步繪制二維夾具裝配圖、填寫工序卡片、工藝卡片1.6 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文2存在問題及解決措施2.1 存在問題：刀具及切削參數(shù)的確定，夾具的設(shè)計尺寸、裝配圖的繪制等2.2解決措施：查閱相關(guān)資料書籍，復(fù)習(xí)相關(guān)課程，熟悉夾具設(shè)計、加強(qiáng)練習(xí)，熟練AutoCAD工程圖繪制3后期工作安排3.1 繼續(xù)完善前期所有的零件分析計算，工序卡片和工藝卡片的填寫，完成零件圖、裝配圖繪制等（第10周第12周）3.2 根據(jù)需求再設(shè)計一套夾具（第13周）3.3 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文（第14周第15周）3.4準(zhǔn)備答辯（第16周） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處：Development of Automated Fixture Planning Systems 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年03月自動夾具設(shè)計體系的發(fā)展W. Ma，J. Li，Y. Rong（伍斯特科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特市，馬薩諸塞州，美國）夾具是制造業(yè)一項(xiàng)重要的部分，目前迅速發(fā)展的電腦設(shè)計夾具技術(shù)大大縮短了參與制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。一套自動設(shè)計夾具的模型已經(jīng)發(fā)展到了可以自動的選擇組成夾具的零部件以及根據(jù)它們所需的裝配關(guān)系而進(jìn)行組裝。在本文中，自動夾具設(shè)計體系出現(xiàn)的夾具外觀形狀和構(gòu)造關(guān)系是基于工件的幾何形狀和操作關(guān)系而決定的。這種夾具外觀逼真、特征精細(xì)，穩(wěn)固性能跟所要達(dá)到要求的夾具十分接近。這種體系的發(fā)展，也就是夾具的設(shè)計步驟和一個具體的例子將在本文中具體出現(xiàn)。關(guān)鍵詞：準(zhǔn)確、夾緊、夾具設(shè)計、定位1簡介夾具是生產(chǎn)周期中是一個重要的機(jī)械加工活動。計算機(jī)輔助 (或自動化)夾具設(shè)計(CAFD)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到作為完整的CAD/CAM 中的一部分了1。發(fā)展CAFD有助于減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，制造過程的優(yōu)化，制造過程的核查設(shè)計2。CAFD在柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)中扮演著重要的角色3。圖1 制造系統(tǒng)中的夾具設(shè)計圖1概括了夾具設(shè)計制造系統(tǒng)中的活動，其中包括三個主要方面：裝置設(shè)計，夾具設(shè)計，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計4。建立裝置設(shè)計的目標(biāo)是確定一些設(shè)置，每個安裝工件的位置和方向，以及每個安裝工件的外觀形狀。夾具設(shè)計依據(jù)工件的外形確定定位和夾緊點(diǎn)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)是選擇夾具零部件以及把它們進(jìn)行組裝以達(dá)到定位和夾緊工件的作用。自動配置組合夾具設(shè)計系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到，只要工件模型的外表和點(diǎn)位確定時，夾具單元部件就會自動生成，并以夾具元件裝配關(guān)系組裝到正確的位置4，5。本中闡述了當(dāng)工件外形和點(diǎn)位確定后的夾具自動設(shè)計。 關(guān)于夾具設(shè)計和分析的前沿性論文已經(jīng)出版，但一套完整的被用來為工業(yè)應(yīng)用的夾具設(shè)計體系卻沒有制定。以往的工作包括：自動決定夾具的定位和夾緊的方法是來自于數(shù)學(xué)模型6；一種確定定位和夾緊的能夠提供最大機(jī)械力量位置的算法7；運(yùn)動學(xué)分析是以夾具設(shè)計為基礎(chǔ)8，9；夾具和附件的等級則是以夾具分析為基礎(chǔ)10；自動選擇校正夾具設(shè)計中所允許的大量方向性的錯誤11；最終的幾何分析是基于二維夾具設(shè)計體系12， 在以往的研究中，我們已經(jīng)研究了，夾具功能13，裝夾精度14，15，幾何約束和裝夾表面無障礙。一個為夾具設(shè)計和裝置規(guī)劃的框架體系正在發(fā)展18。本文中，自動夾具設(shè)計體系中當(dāng)工件模型和裝置設(shè)計的資料輸入到系統(tǒng)中，只要工件的外形和點(diǎn)位是已知的，一套自動設(shè)計的夾具體系，也就是夾緊定位裝置就產(chǎn)生了。2夾具設(shè)計的基本要求 在工程實(shí)踐中，夾具設(shè)計被一些因素所影響，其中包括工件的關(guān)系和公差，建立設(shè)計規(guī)劃，例如機(jī)械功能，和在每次加工中用到的機(jī)床和刀具，每個毛坯件和加工后的工件形狀，與現(xiàn)有的夾具零部件，對一個可行的夾具設(shè)計，為了確保夾具可以把工件容納在一個可以接受的方位，以便生產(chǎn)過程可以按設(shè)計規(guī)范來執(zhí)行，應(yīng)該滿足下列條件。 1) 當(dāng)工件的位置確定后，此時工件的自由度（DOF）被完全約束。2) 在當(dāng)前設(shè)置中確定加工精度指標(biāo)。3）設(shè)計的夾具要穩(wěn)固的不受任何外力和扭矩的影響。4）夾具的外形和點(diǎn)位能夠被提供的夾具元件很容易的接納。5) 在工件和夾具與刀具和夾具之間沒有干涉。在此調(diào)查中，我們側(cè)重于前四個要求，夾具設(shè)計的執(zhí)行，基于以下考慮： 盡管工件幾何形狀在工業(yè)生產(chǎn)中可以是復(fù)雜的，但是，在大多數(shù)夾具設(shè)計中，用平面和圓柱表面（內(nèi)部和外部）來定位和夾緊表面，這是因?yàn)樵诠潭üぜr，這些特征易于獲取和測量。在此研究中，在夾具設(shè)計中用平面和圓柱表面。在一個設(shè)定中，許多數(shù)控機(jī)床，特別是加工中心可執(zhí)行各種操作。在大多數(shù)情況下，機(jī)床的刀具軸是固定不動的。當(dāng)考慮裝夾的穩(wěn)定性的話，定位面最好與正常方向相反或垂直于刀具軸。就夾緊功能而言，正常的方向應(yīng)平行或垂直于刀具軸，因?yàn)樵趭A具設(shè)計中，夾緊力應(yīng)該對著定位。對于表面加工，應(yīng)該存在基準(zhǔn)面表面，并作為位置和方向的參考，從這些參考來測量其他的尺寸和公差。在夾具設(shè)計時，表面精度高的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇定位面，以便使遺留下來的加工誤差最小化和所需加工的公差容易實(shí)現(xiàn)。在夾具設(shè)計中，不止一個工件的表面為了定位和夾緊而限制工件在設(shè)定的自由度。因此，除了個別表面外，結(jié)合現(xiàn)有的定位面也是為精確定位具有同等的重要性。由于定位和夾緊裝置是接觸工件，夾具的分布點(diǎn)發(fā)揮了關(guān)鍵作用，確保裝夾穩(wěn)定。對一個可行的夾具設(shè)計，在裝夾表面必須可供夾具元件。裝夾表面的可用（有效）面積應(yīng)足夠大，以適應(yīng)特征表面的定位和夾具。除了考慮裝夾表面，表面上的無障礙潛在的裝夾點(diǎn)對確定最終裝夾點(diǎn)的分布，也是重要的。3裝夾表面 功能的概念已廣泛應(yīng)用于設(shè)計和制造業(yè)，一個工件的加工可以看做是各項(xiàng)功能的結(jié)合，如飛機(jī)，太陽熱離子電源系統(tǒng)，口袋，插槽，和洞。在一個特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在一個特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在實(shí)踐中，很多夾具功能是平面和柱面。根據(jù)夾具的作用，裝夾表面可分為定位，夾緊，和支持功能。不同于設(shè)計和制造的特點(diǎn)，裝夾表面具有取向依賴性。在生產(chǎn)過程中它們發(fā)揮著不一樣的作用。一套表面在一個設(shè)置中可作為裝夾表面，但是不能用于裝夾或著在另一設(shè)置中有不同的夾具作用。裝夾特征的概念允許夾具要求應(yīng)與工件幾何特征相關(guān)聯(lián)。基于特征工件的模型特征信息也可直接用于夾具設(shè)計的目的。對于制造功能，描述夾具功能所需要的信息包括幾何和非幾何方面。前者包括功能類型，形狀和尺寸參數(shù)，位置和方向的工件。后者包括表面光潔度，精度水平和加工特征的關(guān)系，容易得到的表面。3.1 夾緊面的分離在大多數(shù)夾具設(shè)計中，夾具的特點(diǎn)，尤其是定位表面，是平面和表面。為了評價裝夾表面無障礙和確定裝夾表面的定位/夾緊點(diǎn)，所待選的夾具表面被采樣到網(wǎng)格陣列離散點(diǎn)用相等的間隔T來表示，如果T是足夠小，離散樣本點(diǎn)將幾乎不斷。為了使采樣算法通用，一個圓跳動矩形表面被用作采樣區(qū)域，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，主要定位表面垂直于其他位置的表面，特別是在模塊化夾具設(shè)計中，裝夾表面被視為自下而上的定位，最夾緊，副作用定位，和側(cè)面夾緊表面。對于底部或頂部表面，的必須有兩邊平行于Z軸，而其他的兩個邊必須垂直于前兩個邊。圖2顯示了一個例子，抽樣待選裝夾表面被外面的矩形包圍。假定，在表面的局部坐標(biāo)系統(tǒng)中 Z軸是正常的表面，外包圍矩形中的各點(diǎn)可以代表作為：x = Xmin + T u， u = 1，2, ，Nuy = Ymin + T v，v = 1，2, ， Nv （1）Nu，Nv分別表示X軸和Y軸各個方向上點(diǎn)的數(shù)量。其中 Nu = int (Xmax - Xmin)/T，Nv = int (Ymax - Ymin)/T。3.2 表面定位可達(dá)型夾具 表面定位可達(dá)型夾具是用來衡量夾具是否可以隨意更換對于普通夾具元件。其中有三個主要因素必須被考慮：1 表面的幾何形狀，這牽扯到夾具的有效面積和表面形狀。2 可能妨礙工件幾何形狀沿正常的方向或周圍的幾何區(qū)域延伸的夾具表面。3 夾具元件的尺寸形狀和功能。 在實(shí)際情況下,一個平面有一種復(fù)雜形狀和全部或部分沿著它的正常阻塞方向或繞著它的幾何區(qū)域方向是有可能的。因而它所需要的可訪問性模型應(yīng)該全面反映這些事實(shí),可訪問性價值可廣泛應(yīng)用于各可達(dá)型夾具表面。表面可訪問性被定義為一個統(tǒng)計值它是基于點(diǎn)的可訪問性(PA)的每一個有效的樣品表面上,在那里點(diǎn)PA由兩部分組成:獨(dú)特的可達(dá)性點(diǎn)(SIA)和點(diǎn)的鄰居相關(guān)的可訪問性(NRA)。新加坡航空公司將主要的對應(yīng)孤立的訪問點(diǎn),而NRA夾具擴(kuò)展的訪問性主要反映了夾具的觀點(diǎn)。 新加坡航空公司的采樣點(diǎn)的定義,是基于三個屬性標(biāo)簽的基礎(chǔ)上。標(biāo)簽s1是用來顯示其是否作為網(wǎng)格平臺，其中心測試電流采樣點(diǎn)就在里面,或在外表面的夾具上。三個離散值被指定來代表它的地位,即0、1和2。 如果存在工件幾何形狀在表面阻塞正常的方向或周圍的采樣點(diǎn),這將影響人在表面采集樣點(diǎn)的可及性。例如,隨著顯示在圖3(a)、一個工件的候選底面定位，表面采樣點(diǎn)p1是不是可以因幾何學(xué)的阻塞性沿底面定位工件方向 ,要么因?yàn)樗車系K物，p2是無法存取的。是否以評估自動存在的障礙物的表面法線方向,一個虛擬的體積所產(chǎn)生的被擠壓的平面,測試網(wǎng)格固體中的實(shí)體表面法線方向。通過利用檢測兩種固體之間的干涉問題，梗阻可以辨識,如圖3(b)： 圖2.抽樣的候選夾具與一個表面受阻的長方形圖3.檢查在虛擬樣本點(diǎn)底部阻塞上表面參考文獻(xiàn)1 A. J. C. Trappey and C. R. Liu, “A literature survey of fixturedesign automation”, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 5(3), pp. 240255, 1990. 2Y. Rong and Y. Zhu, “Computer-aided modular fixture design and management in computer-integrated manufacturing systems, Japan-USA Symposium on Flexible Automation, Kobe, Japan, 1118 July, pp. 529534, 1994.3 B. S. Thompson and M. V. Gandhi, “Commentary on flexible fixturing”, Applied Mechanics Review, 39(9), pp. 13651369, 1986.4 Y. Rong and Y. Bai, “Automated generation of modular fixture configuration design”, Journal of Manufacturing Science and Engineering, 119, pp. 208219, May 1997.5Y. Bai and Y. Rong, “Modular fixture element modeling and assembly relationship analysis for automated fixture configuration design”, Journal of Engineering Automation, 4(2), pp. 147162,1998.6Y. C. Chou, V. Chandru and M. M. Barash, “A mathematical approach to automatic configuration of machining fixtures: analysis and synthesis”, Journal of Engineering for Industry, 111, pp. 299306, 1989.7E. C. De Meter, “Selection of fixture configuration for the maximization of mechanical leverage”, Manufacturing Science and Engineering,ASME WAM, New Orleans, LA, 28 November2 December 1993, PED-4, pp. 491506, 1993.8R. J. Menassa and W. DeVries, “A design synthesis and optimization method for fixtures with compliant elements”, Advances in Integrated Product Design and Manufacture. ASME WAM, PED-47, Dallas, TX, 2530 November, pp. 203218, 1990.9M. Mani and W. R. D. Wilson, “Automated design of workholding fixtures using kinematic constraint synthesis”, 16th NAMRC, pp.437444, 1988.10S. K. Ong and A. Y. C. Nee, “A systematic approach for analysing the fixturability of parts for machining”, ASME WAM, San Francisco, CA, 1217 November 1995.11J. R. Boerma and H. J. J. Kals, “Fixture design with FIXES: the automated selection of positioning, clamping and support features for prismatic parts”, Annals CIRP, 38, pp. 399402, 1989.12R. C. Brost and K. Y. Goldberg, “A complete algorithm for synthesizing modular fixtures for polygonal parts”, IEEE Transactions on Robots and Automation, 12(1), pp. 3146, 1996.13Y. Rong, J. Zhu and S. Li, “Fixturing feature analysis for computer-aided fixture design”, Intelligent Design and Manufacturing,ASME WAM, New Orleans, LA, 28 November3December, PED-64, pp. 267271, 1993.14Y. Rong and Y. Bai, “Machining accuracy analysis for computeraided fixture design”, Journal of Manufacturing Science and Engineering,118, pp. 289300, August 1996.15Y. Rong, W. Li and Y. Bai, “Locator error analysis for fixturing accuracy verification”, Computer in Engineering, Boston, MA, 1721 September, pp. 825832, 1995.16Y. Wu, Y. Rong, W. Ma and S. LeClair, “Automated modular fixture design: geometric analysis”, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 14, pp. 1726, 1998.17J. Li, W. Ma and Y. Rong, “Fixturing surface accessibility analysis for automated fixture design”, 26th NAMRC, Atlanta, GA, 1922 May 1998.18Y. Rong, X. Liu, J. Zhou and A. Wen, “Computer-aided setup planning and fixture design”, International Journal of Intelligent Automation and Soft Computing, 3(3), pp. 191206, 1997.19W. Ma, Z. Lei and Y. Rong, “Fix-Des: a Computer-aided Modular Fixture Configuration Design System”, International Journal ofAdvanced Manufacturing Technology, 1988; partially presented at ASME Computer in Engineering Conference, Sacramento, CA,1417 September 1997, DETC97/CIE-4281.20Y. Wu, Y. Rong, W. Ma and S. LeClair, “Automated modular fixture design: accuracy analysis and clamping design”, Robotics and Computer-integrated Manufacturing, 14, pp. 115, 1998; partially presented at ASME IMECE, Dallas, TX, 1621 November 1997.7機(jī)械加工過程卡片產(chǎn)品型號B6070零（部）件圖號1共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零（部）件名稱雙聯(lián)齒輪第（1）頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸91.591.546每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件 10車粗車外圓及端面金車床CA6140專用夾具，高速鋼車刀0.494min 20鉆鉆鏜花鍵孔28+00.021mm 金鉆床Z304016專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭0.54min 30拉拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格金拉床L6120專用夾具，矩形花鍵拉刀0.20min 40去毛刺金鉗工臺銼刀 50車上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求金車床CA6140上芯軸裝夾，高速鋼外圓，端面及車槽刀0.65min 60滾齒滾（Z=33) 齒金滾齒機(jī)Y3150E上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀3.43min 70插齒插（Z=21) 齒金插齒機(jī)Y5120A上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀17.6min 80倒角倒角（1，2齒15o牙角）金車床CA6140上芯軸裝夾，75o外圓車刀 90去毛刺金鉗工臺銼刀100剃齒剃齒1，2公法線長度至尺寸上限金剃齒機(jī)Y4232C上芯軸裝夾，盤形剃齒刀0.658min110推孔推孔金拉床L6120專用夾具，矩形花鍵推刀0.20min120珩齒珩齒1，2至尺寸要求金剃齒機(jī)Y4232C上心軸裝夾，珩磨輪130檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫金設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（2）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.494工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車端面專用夾具，高速鋼車刀2000.960.61.510.3632粗車外圓專用夾具，高速鋼車刀5600.0450.61.510.0633粗車外圓專用夾具，高速鋼車刀5600.0450.61.510.068 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（3）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z3040161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.54工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆孔專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭20017.40.56110.54 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（4）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30 拉45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.20工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1拉花鍵孔28+00.021至規(guī)格專用夾具，矩形花鍵拉刀3.62210.20 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（5）頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.65工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精車端面專用夾具，高速鋼車刀2000.960.60.710.312精車外圓專用夾具，高速鋼車刀2000.960.60.5510.153精車外圓專用夾具，高速鋼車刀2000.960.60.5510.19 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（6）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50滾齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)滾齒機(jī)Y3150E1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件3.43工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1滾（Z=33) 齒上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀16515.782.650.8513.43 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（7）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60插齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)插齒機(jī)Y5120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件17.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1插（Z=21) 齒上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀20200.320.1117.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（8）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1車倒角（15o）上芯軸裝夾，75o外圓車刀200170.631 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（9）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80去毛刺45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1去毛刺銼刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（10）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90 剃齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)剃齒機(jī)Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.658工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1剃齒Z=33上芯軸裝夾，盤形剃齒刀2300.0360.40.410.3452剃齒Z=21上芯軸裝夾，盤形剃齒刀2300.0360.30.310.313 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（11）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100 推孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉床L61201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.2min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1推孔專用夾具，矩形花鍵推刀3.62210.2min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6070零件圖號1 共（12）頁產(chǎn)品名稱雙聯(lián)齒輪零件名稱雙聯(lián)齒輪 第（12）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110珩齒45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件91.591.54611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)剃齒機(jī)Y4232C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1珩齒上芯軸裝夾，珩磨輪1000600.050.024 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目：雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2012年 12 月24 日 71. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景機(jī)械工業(yè)素有“工業(yè)的心臟”之稱。它是其他經(jīng)濟(jì)部門的生產(chǎn)手段，也可說是一切經(jīng)濟(jì)部門發(fā)展的基礎(chǔ)。它的發(fā)展水平是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標(biāo)志。機(jī)器制造業(yè)是工業(yè)的心臟，它為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、國防等提供技術(shù)裝備，是整個國民經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，因此，機(jī)器制造工業(yè)的發(fā)達(dá)與否及機(jī)器裝備的自給水平是衡量一國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平與科學(xué)技術(shù)水平的真正標(biāo)志。機(jī)械制造工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測，展示、運(yùn)輸?shù)?。齒輪機(jī)構(gòu)是在各種機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的一種傳動機(jī)構(gòu)。它依靠齒輪齒廓直接接觸來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動和動力，并具有傳遞功率范圍大、傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、使用壽命長、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。1.2研究意義工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)，本課題的目的通過完成畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對培養(yǎng)學(xué)生盡早成為和各工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義。通過設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，提高分析問題、解決問題的獨(dú)立工作能力，加深學(xué)生對專業(yè)的理解和認(rèn)識，為進(jìn)一步開拓專業(yè)知識創(chuàng)造條件，鍛煉動手動腦能力，通過實(shí)踐運(yùn)用鞏固了所學(xué)知識，加深了解其基本原理。1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況建國初期，當(dāng)時基本上沒有齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。經(jīng)過第一、二個五年計劃的建設(shè)，我國初步形成了一套包括機(jī)床、汽車、重型機(jī)械、電站設(shè)備，石油化工與通用設(shè)備等機(jī)械制造能力。同時，相應(yīng)的齒輪制造業(yè)也隨著發(fā)展起來，到1963年左右，我國已不僅能成批生產(chǎn)齒輪及其裝置，而且普通規(guī)格的齒輪機(jī)床、刀具、量儀也能由國內(nèi)制造。1970 年后，國家為了上水平，新建與改建一批生產(chǎn)齒輪及齒輪箱的專業(yè)廠與車間，并從國外引進(jìn)一批關(guān)鍵設(shè)備，使齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和水平上了一個臺階。到1980年初，當(dāng)時結(jié)合發(fā)展硬齒面齒輪制造技術(shù)與齒輪產(chǎn)品的更新?lián)Q代，進(jìn)一步裝備了一批齒輪制造企業(yè)，這就基本上形成了我國齒輪制造業(yè)的完整體系。齒輪傳動在我國的發(fā)展是從漸開線齒廓起步的。漸開線齒輪在技術(shù)上最成熟，應(yīng)用最具備條件，因而使用也最普遍，并在機(jī)械傳動設(shè)計中，占有主導(dǎo)地位。70年代末，隨著國外機(jī)械產(chǎn)品的引進(jìn)與齒輪制造水平的提高，齒面經(jīng)滲碳淬火、氮化或感應(yīng)淬火處理的所謂硬齒面漸開線齒輪開始為人們所重視。這種齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高承載能力和使用壽命，并因結(jié)構(gòu)尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。目前，我國已頒布各項(xiàng)齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)88項(xiàng)，齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)283項(xiàng)。其中大多數(shù)齒輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，均已與國際接軌，達(dá)到了國際通用技術(shù)水平。2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的工藝路線、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容（1）對所給零件進(jìn)行工藝分析，并建立該零件的三維模型，設(shè)計該零件毛坯。（2）所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼。（3）設(shè)計12個工序的機(jī)床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等內(nèi)容。（4）繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖，要求各夾具設(shè)計合理，符合工程實(shí)際。（5）各工件具體參數(shù)見所給參考圖紙。2.2擬定的工藝路線工藝路線一： 工藝路線二鍛造、正火 鍛造、正火1粗車外圓及端面 1粗車外圓及端面2拉花鍵孔 2拉花鍵孔 3去毛刺 3去毛刺 4精車外圓、端面 4精車外圓及端面5檢驗(yàn) 5檢驗(yàn)6滾齒 6滾齒7插齒 7倒角8倒角 8去毛刺9去毛刺 9剃齒 10剃齒 10齒部高頻淬火11齒部高頻淬火 11推孔12推孔 12衍齒13衍齒 13總檢14總檢 兩個工藝方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，這二道工序都是為了獲得Z=21的切削加工。方案一是對Z=33的齒形進(jìn)行滾齒加工后再對Z=21的齒輪進(jìn)行插齒加工，這樣能保證切削加工順利地進(jìn)行下去。方案二是對Z=33的齒坯進(jìn)行滾齒加工后繼續(xù)對Z=21的齒輪進(jìn)行滾齒加工，由于該零件是雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對Z=21的齒坯進(jìn)行滾齒加工需得有專門的設(shè)備，增加了成本和加工難度，另外，選擇方案時還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等、本次設(shè)計選擇工藝路線方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: 1毛坯鍛造2正火3粗車外圓及端面，留余量1.52mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸28H124拉花鍵孔5鉗工去毛刺6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求7檢驗(yàn)8滾齒（Z=33）留余量0.070.1mm9插齒（Z=21）留余量0.040.0610倒角11鉗工去毛刺12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限14齒部高頻淬火15推孔16衍齒17總檢入庫2.3研究方法或措施（1）綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程及其它先修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練，使理論和產(chǎn)生實(shí)際知識密切地結(jié)合起來，從而使這些知識得到進(jìn)一步鞏固、加深和擴(kuò)展。 （2）學(xué)習(xí)和掌握通用零件、機(jī)械傳動裝置或簡單機(jī)械的一般設(shè)計方法，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計能力和分析問題、解決問題的能力。2.4確定定位方案如圖所示的雙聯(lián)齒輪，滾齒時從基準(zhǔn)重合原則和定位的穩(wěn)定性出發(fā)，選擇齒輪花鍵孔為主要定位基準(zhǔn)。為了保證齒輪的齒圈與內(nèi)孔同軸，裝夾方便，采用花鍵心軸定位，為了保證切出的輪齒與大齒輪端面垂直，需將大齒輪端面靠在墊圈上。3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)本課題的重點(diǎn)是：雙聯(lián)齒輪的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計。通過此次設(shè)計，全面復(fù)習(xí)鞏固機(jī)械制造工程學(xué)、機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量以及其它相關(guān)課程的知識，并運(yùn)用所學(xué)知識解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。難點(diǎn)包括：機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計方法，切削用量的確定、刀具與機(jī)床的選用、熱處理方法的確定，夾具設(shè)計的基本原理和方法，用CAD、PROE等軟件進(jìn)行二維繪圖和建模，鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計等等。3.2前期已開展的工作理解課題的內(nèi)涵，搜集國內(nèi)外相關(guān)的文獻(xiàn)資料，進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究，了解國內(nèi)外雙聯(lián)齒輪的現(xiàn)狀，借閱相關(guān)書籍，對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，初步制定雙聯(lián)齒輪的工藝路線。4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫） 第1周第3周：查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報告 第4周第6周：典型工件的工藝分析，計算，編寫各工件加工工藝 第7周第8周：各夾具的設(shè)計計算，定位分析，設(shè)計中存在的問題 第9周：中期檢查 第10周第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周第15周：完成畢業(yè)論文第16周：答辯 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。2）開題報告由各系集中歸檔保存。 3）開題報告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開題報告后面。參考文獻(xiàn)1 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京出版社.19902 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社3 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.19944 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1990 5 鄭修本，馮冠大主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.19926 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)7 公差測量技術(shù)與配合8 金屬切削用量與刀具9 機(jī)械加工設(shè)備10 機(jī)床工藝學(xué)11 機(jī)械制造基礎(chǔ)12 李旦.邵東向.王杰，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.1013 孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊，北京機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.14 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197115 Carrol, R., and Johnson, G.,“Optimal design of compact spur gear sets”, ASME Journal of mechanisms, transmissions and automation in design. Vol.106, No.1, March 1984, pp.95-10116 Bokor J.Advanced Lithography for ULSIJ.1996 IEEE,Circuit&Devices.