傳動軸突緣叉加工工藝及銑兩端面夾具設(shè)計(jì)[保證尺寸118mm]-凸緣叉
喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。
廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì) 姓 名： 劉磊 專業(yè)年級：2010級機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化2班 院 系： 職 業(yè) 教 育 學(xué) 院 指導(dǎo)老師： 馮 濤 完成日期： 2013.6.11 目 錄序言3 一、零件的分析4 1.1.零件的作用4 1.2.零件的工藝分析4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 2.1 確定毛坯的制造形式5 2.2基面的選擇5 2.3制定工藝路線5 2.3.1工藝路線方案一5 2.3.2工藝路線方案二6 2.3.3工藝方案的比較與分析6 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 2.5確定切削用量及基本工時9 三.夾具設(shè)計(jì)19 3.1問題的提出19 3.2夾具設(shè)計(jì)19 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇20 3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算20 3.2.3定位誤差分析21 3.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明21 四.參考文獻(xiàn)21 五.心得體會22序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 11零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力。零件的兩個叉頭部位上有兩個39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 12零件的工藝分析CA10B傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔39相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。其中，主要加中表面為39的兩個孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。221粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 222精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 23制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車95止口三個面及其倒角工序三 鉆四個孔16mm及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序六 精車95止口三個面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢2.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車95止口三個面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個孔16mm及其倒角工序四 鉆4個M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車95止口三個面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤四個孔16mm， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴(kuò)孔39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車95止口三個面，以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95止口臺肩的加工余量為Z2=2+（105-95）/2=7mm，105端面的加工余量為Z3=2+（33-29）=5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm，105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔公差為0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴(kuò)孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機(jī)械加工余量手冊表5-27，可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.039 2.5確定切削用量及基本工時 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機(jī)床：X62臥式銑床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.137）2.計(jì)算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.239），取 150r/min,故實(shí)際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.1210150180（mm/min）查（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表440），取=190mm/min,3. 切削工時： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動工時為 t=120/190*=0.63min工序二：粗車95止口三個面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個面及其倒角機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.27）刀具：成形車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車.取,一次加工。2）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：4.切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知: mm 5.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔16mm，粗糙度為Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.15）。2.計(jì)算切削用量1）進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,16mm時，0.120.20mm/r。由于本零件在加工16mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =20mm/min3）計(jì)算工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個法蘭盤孔時間為： T=0.41*4=1.64min工序四：鉆39mm二耳孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.16）。 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)鋼的硬度800Mpa, =25mm時=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215）,取=250r/min,故實(shí)際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:l=27mm =17mm =3mm Tm1=0.56min以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間.故本工序的機(jī)動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。一. 擴(kuò)39mm二耳孔1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：擴(kuò)孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：套式擴(kuò)孔鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.110）。 2 .確定進(jìn)給量f：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:=19mm =9mm =3mm =0.07min以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間.故本工序的機(jī)動時間為 Tm=2Tm1=2*0.07=0.14min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同： n=482r/min工序六 :精車95止口三個面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。 機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時精車.取,2）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3）切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時，按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知: mm 工序七：精、細(xì)鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜39mm二孔.機(jī)床：T716A鏜床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.225）。刀具：YT30鏜刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.120）。2.背吃刀量：精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進(jìn)給量: 由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.45查知： 取=0.1mm/r4.切削速度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時:按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知:加個一個孔時l=19mm =3mm =5mm =3mm =0.37(min)所以加工兩個孔時的機(jī)動時間為 =0.37*2=0.74(min)6.輔助時間tf的計(jì)算輔助時間tf與基本時間之間的關(guān)系tf=（0.150.2），取tf=0.17j，則該工序的輔助時間分別為： tf=20.740.2min=0.256min所以總時間為：t=+ tf=0.74+0.256min=1.536min 二.細(xì)鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機(jī)床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。2.細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm1.選擇砂輪：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.232知： 選擇磨床為M7130型號。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機(jī)床說明書)，m/s。軸向進(jìn)給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進(jìn)給量mm/雙行程3.切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.28知:當(dāng)加工1個表面時 式中 加工長度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺移動速度（m/min）； 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給時（mm）； 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 當(dāng)加工兩端面時 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.15）。2.計(jì)算切削用量： 1）進(jìn)給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =13.3m/min3.計(jì)算工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.6*2=1.2min 工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進(jìn)給量：因?yàn)槁菥酁?mm，所以1mm/r.2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：1000=1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機(jī)動工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第三道工序鉆四個孔16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機(jī)床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。 3.1問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔16mm及其倒角，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 3.2夾具設(shè)計(jì)四、參考文獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,19913 (美)Hiram E.Grant.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實(shí)用機(jī)械加工手冊.沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20025 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,19946 孫本緒主編.機(jī)械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社,19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，2003五、心得體會機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!。 最后，我們衷心的感謝老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過程中支持和幫助過我的各位同學(xué)20機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）設(shè) 計(jì) 者 吳棟蔭 AP0808326 指導(dǎo)老師 耿愛農(nóng) 五邑大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院教研室 2011年3月8日 五邑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000）內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4、工藝裝備主要零件圖 1張 5、課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級 AP08083 學(xué) 生 吳 棟 蔭指導(dǎo)教師 耿 愛 農(nóng) 2011年3 月8序言 機(jī)械加工工藝過程，是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，也是機(jī)械制造過程中用于知道生產(chǎn)、組織、加工和管理工作的基本依據(jù)。 這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系時機(jī)的訓(xùn)練，因此，它對我們工科學(xué)生具有重大意義。 由于能力以及實(shí)踐能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）是10B解放牌汽車傳動軸上一個比較復(fù)雜的作用，他位于傳動軸的中部。主要作用是穩(wěn)定軸，還有傳遞扭矩，使扭矩傳遞獲得成功。零件的兩個叉頭處有兩個零件孔39（+0.027 -0.010）mm，用此安裝滾針軸承并與十字軸相連，起鏈接作用。（二）零件的工藝分析傳動軸突緣叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求現(xiàn)分述如下：1、以39孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：39（+0.027 -0.010）mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個孔39（+0.027 -0.010）mm相垂直的平面，還有在平面上的四個M8螺孔。起重，主要加工表面為39（+0.027 -0.010）mm的兩個孔。 2、以R43孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：95（0 -0.107mm）的軸和左平面上的四個16的孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）39二孔外端面對39孔垂直度公差為0.1mm；（2）四孔對95外圓中心線的位置度偏差為0.1mm；（3）39孔對95有垂直度公差為0.1mm，及對稱度偏差為0.15mm；（4）95外圓面對對斷面有平行度偏差為0.2mm，由上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制作形式 零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中經(jīng)常加速及正反向行駛，零件在工作過程中對經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為4000件，質(zhì)量小于100kg，屬于輕型零件已經(jīng)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的底部輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以便加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有深者，更選成零件報(bào)廢。1）粗基準(zhǔn)的選擇。 有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，先選取部分兩個孔39mm的不加工外輪廓表面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個v形塊支承這兩個孔39mm的外輪廓作主要定位面，以消除上下左右四個軸度，再利用一對自動定心的扎緊，夾住在孔95外圓柱面上，用以消除z方向兩個自由度，達(dá)到全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置等技術(shù)要求能合理地保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能性能機(jī)床配專用工線，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，而且還有考慮到經(jīng)濟(jì)成本，盡量合理地制造鍛件，降低成本。1.工藝路線方案一工序 粗車外圓95（不到尺寸）工序 半精工外圓95，保證950-0.07工序 銑倒角4X2，并銑其端面工序 鉆孔4X16，并倒角4X45o工序 粗車左端面，保證尺寸64.5mm工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 精銑39二孔端面，保證尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 去毛刺并終檢2.工藝路線方案二工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴(kuò)孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢3、工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端為基準(zhǔn)加工孔4x6，然后加工39孔端面，而方案二則是先加工外圓95，后與方案一相似。兩者比較而言，方案一工序少，夾具少，但很難保持加工質(zhì)量和精度，而方案二中的精車95超過了精度，不夠經(jīng)濟(jì)。至此，討論確立最優(yōu)方案如下：工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴(kuò)孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.兩內(nèi)孔39+.027-0.01（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：25mm 鉆孔；37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39+0.027-0.1mm 2Z=0.1mm2. 390.027-0.01mm二孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算長度為1180-0.07mm）（1）按照工藝手冊表2.2-25，取加工精度F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，則二孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，去Z=2mm。鍛件的公差按工藝手冊表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差為+1.3-0.7mm。（2）磨削用量：單邊0.2mm（見工藝手冊表2.3-21），磨削公差即零件公差-0.07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=20.-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整發(fā)加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。39二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖由圖可知：毛坯名義尺寸：118+2X2=122mm毛坯最大尺寸：122+1.3X2=124.6mm毛坯最小尺寸：118-0.7X2=118.4mm粗銑后最大尺寸：118+0.2X2=118.4mm粗銑后最小尺寸：118.4-0.22=118.18mm磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)符合，即1180-0.07mm最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表（五）確定切削用量及基本工時工序 半精車外圓950-0.107。粗車基本尺寸為97，選用c620-1車床。半精車95mm外圓。切削深度 單邊余量1mm，課二次切除。進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表1.6.選用0.5mm/r.計(jì)算切削速度 見切削手冊表1.27.（取T=60MIN, ap=0.5,f=0.5mm/r）切削速度=242/600.2*0.50.15*0.50.35*1.44=217m/min確定主軸的轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=760r/min所以實(shí)際切削速度切削工時 l=2， l1=4，l2=0 走刀兩次（由表6.2-1查得）所以T=it=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=(2*6)/760*0.5=0.032min工序：鉆，擴(kuò)底孔43mm，選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床c365L。1）鉆孔25mm f=0.41mm/r v=12.25m/min （見切削手冊表2.7和表2.14，按5類加工性考慮）按機(jī)床選取nw=136r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實(shí)際切削速度 切削工時 t= l+ l1+ l2）/n*f=（150+10+4）/136*0.41=3min其中 切入l=150mm l1=10mm l2=4mm2）鉆孔41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.2-1.8)f鉆 v=（0.5-0.3333）v鉆式中f鉆 v鉆加工實(shí)心孔時的切削用量 現(xiàn)已知 f鉆=0.56mm/min v鉆=19.25m/min（見切削手冊表2.7 和 2.13）并令 f=1.35f鉆=0.76m/min v=0.4v鉆=707m/min ns=1000v/3.14D=59r/min按機(jī)床選取 nw=58r/min所以實(shí)際切削速度為 切削工時 l=150mm l1=7mm l2=2mmt= l+ l1+ l2）/n*f=3.55min3）擴(kuò)底孔43mm根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，差得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)43mm孔時的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=1.24mm/r根據(jù)有關(guān)資料擴(kuò)鉆孔時的切削速度為 v=0.4v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度。故v=0.4v鉆=0.4*19.25=7.7m/min ns=1000v/3.14D=57r/min按機(jī)床選取nw=58r/min 取l1=3mm l2=1.5mm t= l+ l1+ l2）/n*f=2.14min工序：粗銑39mm二孔端面，保證尺寸118.4（0，-0.22）mm fz=0.08mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)z=20。則 ns=1000v/dw=38（r/min）現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，去nw=37.5r/min，故實(shí)際切削速度為 V=dwnw/1000=22537.5/1000=26.5（m/min）當(dāng)nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm=fznw=0.082037.5=60（mm/min）查機(jī)床說明書，剛好有fm=60m/min，故直接選用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+l2=105mm，則機(jī)動工時為 tm=l+ l1+ l2/fm=105/60=1.75（min）工序：鉆、擴(kuò)39mm二孔及倒角。1. 鉆孔25mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)手冊，當(dāng)鋼的b800MPa，d0=25時，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=（0.390.47）0.75=0.290.35（mm/r）根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)手冊差得切削速度v=18m/min。所以 ns=1000v/dw=229(r/min)根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為 v=dwnw/1000=15.3(m/min)切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mmtm1= (l+ l1+ l2)/nwf=0.635(min)以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間。故本工序的機(jī)動工時為 tm=tm12=0.6352=1.27（min）2、擴(kuò)鉆37mm孔利用37mm的鉆頭對25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.21.8)f鉆=（1.21.8）0.650.75 =0.5850.87（mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=0.57mm/r v=(1/21/3)v鉆=(1/21/3)12 =64（m/min）則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.634r/min并按機(jī)床說明書取nw=68r/min。實(shí)際切削速度為v=dwnw/1000=7.9(m/min)切削工時（一個孔）：l=19mm，l1=6mm，l2=3mm T1=(19+6+3)/nwf=0.72(min)3、擴(kuò)孔38.7mm采用刀具：38.7專用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量：f=(0.91.2)0.7=0.630.84（mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min。機(jī)動工時 l=19mm, l1=3mm, l2=3mm t=19+3+3/nf=0.51(min)當(dāng)加工兩個孔時 tm=0.512=1.02（min）4、倒角245雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同： N=68r/min手動進(jìn)給。工序：精，細(xì)鏜39-0.010+0.027二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。1)精鏜孔至38.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去余量全部，ap=0.1mm進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時：當(dāng)加工一個孔時l=19mm， l1=3mm，l2=4mmt= （l+ l1+ l2）/n*f=0.32min所以加工兩個孔的時間為t=0.64min2）細(xì)鏜孔至39-0.010+0.027。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精，細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同ap=0.05mm f=0.1mm/r n=816m/r v=100m/min t=0.64min工序：磨39二孔端面，保證尺寸118-0.070mm1）選擇砂輪。見(工藝手冊)第三章磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350*40*127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，沙度為46#，硬度為中軟一級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350*40*127（D*B*d）。2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min（見機(jī)床說明書），v=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm 工件速度vw=10m/min 徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程3）切削工時。當(dāng)加工一個表面時 t=2LbzbK/1000vfafr (見工藝手冊表6.2-8)式中L為加工長度73mm b加工寬度68mm zb單面加工余量0.2mm K系數(shù)1.10 v工作臺移動速度 fa工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 t=2*73*68*1.1/1000*10*20*0.015=3.64min加工兩端面時 t=3.64*2=7.28min工序：鉆螺紋底孔4-6.7mm并倒角120。 f=0.20.50=0.1(mm/r) v=20m/min ns=1000v/D=950（r/min）按機(jī)床取nw=960r/min，故v=20.2m/min。切削工時（四個孔） l=19mm l1=3mm l2=1mm tm=4(l+ l1+ l2)/nwf =0.96（min）倒角仍取n=960r/min。手動進(jìn)給。工序：攻螺紋4M8mm由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取V=0.1m/s=6m/min ns=238r/min按機(jī)床選取nw=195r/min 則v=4.9m/min機(jī)動時 l=19mm， l1=3mm，l2=3mm攻M8孔 t=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=25*2*4/195=1.02min鉆16孔夾具設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，用軸定位并用壓板夾緊。保證它六個自由度的定位。（二） 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：23.5mm， f0.41mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 = 8397.352N選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。（三） 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一孔軸和一壓板，軸與面配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一 圓柱和矩形塊定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。（五） 參考文獻(xiàn)1趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會1) 此時為期三個星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看這零件圖不知從和落手，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作也全面展開，在本次設(shè)計(jì)過程中我也大量查閱了 與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書：如機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計(jì)過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書和資料。本次設(shè)計(jì)的在部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量 2) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中也考慮到了專用夾具，而本次的專用夾具有其優(yōu)點(diǎn)：定位準(zhǔn)確，夾緊較穩(wěn)定可靠，夾具操作方便，成本低等特點(diǎn)。但也有相應(yīng)的缺點(diǎn)：夾緊力需要靠經(jīng)驗(yàn)和控制來協(xié)調(diào)，否則不是夾緊力過大，引起箱體的局部變形，就是夾緊力過小，導(dǎo)致工件不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，這兩種情況均影響加工精度和質(zhì)量，而且在擰緊壓板時必須同時施力，以此來保證工件受力均勻，夾緊可靠。除此之外，意義也重大。3) 此次課程設(shè)計(jì)是我們所許的理論知識和實(shí)踐知識的一次實(shí)地驗(yàn)證，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用已學(xué)理論知識和技能、分析問題、解決問題的能力。通過編制工藝規(guī)程和擬定工藝路線，使我們科學(xué)的理解，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率 、經(jīng)濟(jì)性、社會性得以統(tǒng)一。通過了本次的設(shè)計(jì)，感覺自己對所學(xué)知識的重要性，也發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識在綜合運(yùn)用能力還差得遠(yuǎn)，但總體在完成這次上也有了一點(diǎn)進(jìn)步，使所學(xué)的知識和實(shí)踐知識融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時也鞏固了所學(xué)的知識和技能，為今后參加工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)?？偠灾?，由于我的專業(yè)基礎(chǔ)比較差，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)太小，實(shí)踐和理論知識結(jié)合不夠緊密，錯誤和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔(dān)任我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師，感謝你們的耐心教導(dǎo)，謝謝!
收藏