轉(zhuǎn)速器盤 加工工藝和鉆2-φ9孔夾具設(shè)計-氣動夾具帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問咨詢QQ:3278627871 10遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的作用 題目所給定的零件是一個轉(zhuǎn)速器盤，要求加工圖示紅圈部分的孔的加工。圖1-1 轉(zhuǎn)速器盤零件圖設(shè)計題目給定的零件是調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個直徑為6mm孔裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在120內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為9H8mm的孔用M8螺栓與機(jī)體相連。多用于柴油機(jī)調(diào)速機(jī)機(jī)構(gòu)中。1.2 零件的工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有九個機(jī)械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個直徑為9mm的孔兩個直徑為9mm的孔的表面粗糙度為Ra12.5，孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個孔的中心線距離為mm；孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與機(jī)體相連的P面，其表面粗糙度為Ra6.3。 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.545，兩個6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的10mm和6mm孔。1.3 零件的生產(chǎn)類型依據(jù)題目所給的原始資料可知，該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖2.1 毛坯的選擇該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為4000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2 確定機(jī)械加工余量和公差參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書（以下稱指導(dǎo)書）第二章第二節(jié)，鑄件尺寸公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。按金屬型鑄造，灰鑄鐵查指導(dǎo)書表2-5，查得加工余量等級為DF，轉(zhuǎn)查表2-3，差得尺寸公差為8級，轉(zhuǎn)查表2-4，最大輪廓尺寸160250mm，得加工余量1.4mm。2.3 設(shè)計及繪制毛坯圖圖1-2 轉(zhuǎn)速器盤毛坯圖3 選擇加工方法，制定工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。例如，先銑出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出10、2-6 3個孔；加工前后端面時，先以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個9的孔的前端面。由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出10、2-6 3個孔處的各個上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的下端面；零件的2個9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。3.2 零件表面加工方法的選擇 P面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 18mm圓柱端面表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑；10mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑；9mm孔表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT8，加工方案確定為：鉆削鉸孔； 120圓弧端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 6mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。3.3 制訂工藝路線制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。因此，設(shè)計的加工路線確定如下：工序1 鑄造；工序2 熱處理；工序3 粗、精銑P面，以零件底平面及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；工序4 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱端面，以經(jīng)過精加工的P面及底平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序5 粗銑直徑為25mm的圓柱下端面，以底平面為基準(zhǔn)，25mm圓柱上端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序6 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)，25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序7 鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角0.545，以經(jīng)過精加工的P面和底平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序8 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的兩個孔，以10mm的孔及P面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序9 粗、精銑120圓弧端面，以10mm的孔和底平面及P面為定位基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序10 鉆、鉸加工兩個6mm的孔，以10mm的孔和底平面及P面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序11 去毛刺；工序12 檢查；工序13 入庫。4 工序設(shè)計根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下（只介紹題目給出的工序）：4.1 9mm孔毛坯為實心，而孔的精度為IT8，確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H8Ra12.59Ra12.5鉆孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.54.2 確定切削用量及基本工時（只介紹題目給出的工序）工序8：鉆削、鉸削加工9mm的孔1. 鉆削8.9mm的孔 選擇刀具和機(jī)床查閱指導(dǎo)書，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱指導(dǎo)書表4-10，取f = 0.17mm/r。切削速度根據(jù)指導(dǎo)書表5-22，根據(jù)f = 0.17mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200241，取=12m/min。計算基本工時式中，mm，查指導(dǎo)書，mm，所以，(mm)，= 0.29(min)。2.鉸削9H8mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱指導(dǎo)書，選擇= 9mm的H8級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱指導(dǎo)書表5-31，取f = 0.30mm/r 0.50mm/r，故取f = 0.30mm/r。切削速度根據(jù)指導(dǎo)書表5-31注，取= 8m/min。計算基本工時式中，mm，查指導(dǎo)書，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。5 夾具設(shè)計這部分針對題目給出工序設(shè)計該工序的專用夾具。具體見夾具裝配圖和夾具零件圖。5.1定位方案工件以18mm的圓柱端面和10孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和削邊銷組合定位方案，在定位平面及削邊銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、長削邊銷和階梯小面限制3個自由度，共限制了六個自由度。5.2夾緊機(jī)構(gòu)圖 5-1鉸鏈加緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用氣動夾緊可以滿足。采用鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)，通過壓塊實現(xiàn)對工件的表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。5.3導(dǎo)向裝置圖 5-2 鉆套采用固定鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=19mm，排削間隙h=5mm.5.4夾具體圖 5-3 夾具體夾具體采用鑄造，加工出定位元件的安裝處。6 方案綜合評價與結(jié)論由于加工零件的不規(guī)則和尺寸過小，給夾具設(shè)計帶來了很大的困難。本工序采用的一平面、一小平面和一削邊銷進(jìn)行定位，滿足定位要求。夾緊采用壓塊壓緊，鉸鏈結(jié)構(gòu)傳動，汽缸動力。夾具體采用鑄造。總體來說，該夾具滿足加工要求，可以提高加工效率。7體會與展望經(jīng)過近三個星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計的各項任務(wù)。在本次設(shè)計中我深深地體會到以下幾點：作為一名當(dāng)代大學(xué)生，首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是相結(jié)合的工作作風(fēng)。必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。經(jīng)過這次課程設(shè)計，我學(xué)會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊和工具書籍，進(jìn)一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在繪圖軟件（CAXA）上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。掌握了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般方法和步驟，熟悉了設(shè)計計算說明書、論文摘要、文獻(xiàn)綜述等格式和寫作方法，為將來的畢業(yè)設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。8參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 佚名.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.阜新：遼寧工程技術(shù)大學(xué)出版社，2008.1 徐志剛.基于廣義映射原理的組合夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計自動化J.機(jī)械工程學(xué)報,2000(12):1051083 黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11.4 朱耀祥，融亦鳴.柔性夾具與計算機(jī)輔助夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展A.全國生產(chǎn)工程第8屆學(xué)術(shù)大會論文集C.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.204209.5 周振寶.機(jī)床夾具精度的分析J.機(jī)床與液壓,2004(2):137138.6 王鳳岐,許紅靜,郭偉.計算機(jī)輔助夾具設(shè)計綜述J.航空制造技術(shù),2003(11):3840.7 張福潤,徐鴻本,劉延林.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武昌:華中科技大學(xué)出版社,2000.288320.8 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.6061.9 顧崇銜等.機(jī)械制造工藝學(xué)M.西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1990.458.10 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計M.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1996.1134,207249.11 王小華.機(jī)床夾具圖冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.3637,4041.12 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社.13 崔劍.鋼纖維聚合物混凝土材料優(yōu)化及其機(jī)床床身的研究D.遼寧省阜新市:遼寧工程技術(shù)大學(xué),2003.10