第7章 施工技術方案

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1、【第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件項目一般給排水（A）工程投標施工組織設計】第七章 施工技術方案第一節(jié) 空間管理設計方案由于本項目建筑面積大，機電專業(yè)繁多，單靠項目幾個設計人員進行深化設計，遠遠不能滿足總體施工的要求，因此針對本項目，作為一般給排水分包方的我集團公司，具有總協(xié)調能力，建立專門的技術及深化設計部，作為一般給排水專業(yè)的深化設計的管理、協(xié)調和主要出圖部門，同時對接配合其他機電承包商的空間管理部門，配合其完成空間管理設計圖紙。一、 空間管理設計流程一般TFT-LCD廠房工程機電空間管理設計流程如下：針對本工程一般給排水系統(tǒng)，除了配合相關承包商進行機電空間管理設計外，同時需做好本專業(yè)自身

2、二次深化設計。其工作流程如下：二、 空間管理實施方案1、初步深化設計圖繪制（1）施工圖圖紙會審本工程涉及到的機電系統(tǒng)眾多，且系統(tǒng)復雜，招標圖難免還存在些問題，因此圖紙的進一步復核是非常必要的。進場后組織工程協(xié)調部、技術及深化設計部各專業(yè)技術人員對整個建筑圖紙、結構圖紙和機電各專業(yè)圖紙的仔細復核，對于原圖中存在的問題，我單位將提交給設計單位做補充和更正。通過圖紙會審能發(fā)現并解決圖紙中存在的問題，為后期深化設計工作的順利開展打下堅實的基礎。圖紙會審注意要點：序號內容1是否滿足施工工藝要求及施工現場的條件。2圖紙各部位尺寸、標高是否統(tǒng)一、準確，技術說明書和圖紙是否一致，設計深度是否滿足施工要求。3是

3、否完全滿足各系統(tǒng)功能的需要。4機電各專業(yè)圖紙間是否存在矛盾。5是否滿足大型設備安裝的施工需求。6吊頂標高是否有誤。（2）初步深化施工圖繪制設計交底與圖紙會審后根據招標圖繪制專業(yè)深化施工圖。按設計院規(guī)定的圖例、圖幅、標簽、文件名、各專業(yè)圖層、線型、顏色、字體設置的要求繪制。將設計交底、圖紙會審的內容反映在圖紙上，將圖紙存在錯誤與矛盾之處更正；并將繪制完成的深化施工圖提交設計審核。2、空間管理綜合機電協(xié)調施工圖繪制根據設計圖紙，結合設備的實際尺寸，繪制一般給排水協(xié)調施工圖紙給空間管理設計承包商，并配合其完成空間管理機電綜合圖。在綜合圖紙過程中，我司將積極參與其中，認真審核本專業(yè)管線走線是否與其他專

4、業(yè)沖突，本專業(yè)管線是否表達完全，閥件檢修、操作空間是否足夠等。針對本工程，空間管理綜合圖主要部位有： （1）管線密集、系統(tǒng)復雜、設備體積龐大，管線負荷大施工難度較大的部位。（2）空間位置較小，系統(tǒng)布置不合理影響建筑效果的部位。（3）設備機房等部位系統(tǒng)布置不合理，影響設備運轉、噪音超標的部位。3、機房大樣圖、裝置詳圖繪制根據綜合機電協(xié)調施工圖繪制本專業(yè)泵房平面圖，詳細標注泵房內本專業(yè)管線的標高、走向位置，用于指導具體施工。繪制重點內容如下：序號繪制內容重點描述1管道支吊架一般支吊架形式，細部作法。彈性支吊架、滑動支架細部作法。與鋼結構、土建結構連接細部作法。管道底部固定支架細部作法。2特殊閥、附

5、件屋頂雨水斗安裝細部作法。補償器安裝細部做法及支吊架形式。3設備裝置設備彈簧式減震器安裝細部作法。水泵彈簧式減震器安裝細部作法。設備地臺細部作法。4末端設備衛(wèi)生器具安裝與裝修配合排布圖。第二節(jié) 空間管理方案TFT-LCD廠房工程，本工程除一般給排水系統(tǒng)外還包括常規(guī)暖通、電氣系統(tǒng)，同時還有大宗氣體、各種工藝系統(tǒng)等，系統(tǒng)之間交叉作業(yè)點多面廣，互相影響的復雜程度大，許多問題在設計階段不能明顯反映出來，而施工中如考慮不周，則可能出現大量返工，變更等現象，給建設單位與施工單位均造成經濟上的巨大損失，而最終使工程進度與質量失去保障。因此，如何做好空間管理對此類工程至為重要。根據我公司以往的施工經驗及本工程

6、特點，歸結七大空間管理配合要素，并針對性制定配合措施和配合標準?？臻g管理要素表編號配合要素配 合 措 施配合標準1執(zhí)行空管圖紙嚴格執(zhí)行現場實施與圖紙統(tǒng)一2施工工藝順序提前溝通，統(tǒng)一安排，充分考慮井然有序3空間位置交叉沖突繪制綜合管線圖， 返工率50mm，應采用坡口機加工，當公稱直徑D300mm可采用等離子切割機加工，但事后必須磨掉割口表面的熱影響區(qū)，坡口面應平整光潔，不得凹凸不平，毛刺和飛邊等缺陷，切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸，切口平面應與管子軸線垂直，其傾斜偏差不得超過管徑的1，且不得超過3mm。切口及坡口采用砂輪片必須專用，以減少碳鋼顆粒粘附，不能與碳鋼管混用，壁厚度l.02.5

7、不開坡口，對口間隙00.3mm；壁厚大于2.512mm開6070型坡口，鈍邊厚度05mm，對口間隙00.5mm。五、組對點焊不銹鋼組對卡具應采用硬度低于不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。管子、管件組對，其內壁應保證平齊，同管徑內壁錯邊量要求如下：1、 級焊縫不應超過壁管的10，且不大于0.5mm（B級）；2、 級焊縫不應超過壁厚的 20，且不大于 1mm（C級）。當壁厚不同時，其錯邊量如下：1、 級焊縫不應超過壁厚的10且不大于lmm（B級）；2、 級級焊縫不應超過壁厚的20且不大于2mm（C級）。當錯邊大于要求時，要按規(guī)范規(guī)定加工坡口。管子管件組對時，應用不銹鋼刷及丙酮或其它的有機溶液（如酒精

8、，橡膠水），將管子對口端頭的坡面內外管壁30mm以內的臟物、油漬等仔細清除，清潔脫脂工作不應早于施焊前兩小時，坡口上的毛利應用手動砂輪清除，三面點焊，點焊應同正式焊，長度1520mm。六、不銹鋼管道焊接及檢驗1、 焊接方法不銹鋼管道焊接的環(huán)境溫度不應低于-5，本工程已具備這一條件。焊工必須持相應的在施合格證上崗：組對，點焊工作完畢，應進行復核。然后正式施焊，不銹鋼管以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，每段焊縫焊接開始時，一般應將氬氣流與管壁垂直線的夾角控制在4050范圍內，以便將焊接區(qū)的空氣與附近的管道表面尤其是坑口面上的空氣吹掉，這是焊接過程中氬氣保護好壞的關鍵，但每段焊縫開始以后，要逐步將此夾角

9、減少到515。焊接時，焊槍只作前后平行移動而不得橫向擺動，焊槍端都與工件間距約 8 10mm，電弧長度為24mm左右，焊接開始時，應提前供氣34秒鐘，焊接完畢后不能立即移開焊槍，應繼續(xù)送出保護氣，一般要5秒鐘左右后才能關閥停氣。為了降低成本，當管子大于2（或壁厚4mm時），第一層用氬弧焊接，其余各層用手工焊蓋面。為了避免焊縫背面產生氧化，氣孔和硬度等缺陷，焊接第一層時，應采用管內充氬氣保護，其作法有以下幾點：(1) 先用氬氣將管內空氣排掉，再將管兩端堵住，并用白膠布貼在對口間隙處，焊時，隨焊隨撕。(2) 當管線較長時，可用拴有鍍鋅鐵絲的布團代替木基放在焊口兩側200mm處，或在焊口兩側約200

10、mm處粘貼可溶性紙，須將對口的一處（寬約67mm）用挫刀挫掉一點，然后用不銹鋼制成的充氬扁頭小管插在挫成的縫隙中，焊時，從充氬管附件開始，最后將充氬小管撥出將隙縫焊好。手工電弧焊接時，為防止頸部裂縫應采取以下焊接工藝措施：1) 焊接電流不宜過大，一般比碳鋼管焊條低20左右。2) 焊接時，以短弧為宜，焊接速度快。3) 多層焊接時，每焊完一層將必須徹底清除溶渣，并對焊縫進行目視檢查，確無缺陷且手感溫度不超過60時，再焊接下一焊道。為了防止飛濺物搭在管材上，焊前應在距離焊口45mm以外，用石棉板或其它防濺物，（或坡口兩側100mm范圍內應涂白栗粉或其它的防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件）不許在焊口外

11、的基本金屬上引弧或熄弧，在焊接過程中?；鸹蚋鼡Q焊條時，應在弧坑前約2025mm處引弧，更換焊條時，須用手動砂輪將熄弧處輕輕打磨一下，再焊接。焊接過程中，應根據焊縫的顏色來判斷氬氣保護的效果，焊縫呈銀白、金黃、藍、紅灰、黑色時，它們對應的效果是最好、好、較差、不好、最差應相應地進行調正并改進，使之呈最好顏色。焊接完畢后，應及時將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫應進行酸洗與鈍化處理，焊口的酸洗、鈍化處理用涂刷法進行，一般只在焊接接頭及其附近部位涂刷，必要時，用不銹鋼刷刷除，表皮的黑色。酸洗液配方如下：(1) 硝酸（HNO3密度l.33）5ml，鹽酸45ml，水550ml(2) 硝酸（HNO

12、3密度1.42）15 ml，氫氟酸（HF）lml，水84ml鈍化液配方如下：硝酸（HNO3密度1.42）5ml，重鉻酸鉀（K2C12O7）1克，水5 ml管道焊接完畢，按規(guī)定進行X光射線探傷檢驗，對不合格焊縫，應進行質量分析，采取有效措施后，方可進行返修，同一部位返修次數不得超過兩次。焊條和添加劑選則：焊條必須烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊絲表面應處理干凈，焊條及焊絲應用應按管道焊接工藝評定選擇。2、 焊接注意事項(1) 不銹鋼焊接時，應采取措施，防止焊接接頭在敏化溫度范圍內（450850）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產生熱裂紋。(2) 對奧氏體不銹鋼，應

13、采用快速焊、窄道焊與多道焊的焊接工藝。施焊時，不宜作橫向擺動，每次所熔敷的焊縫不應過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。(3) 不銹鋼焊接應使用較小的焊接電流，一般比碳素鋼焊接時低20%左右。焊接電流可按下表的要求選用：焊條直徑mm焊條電流A2.550-803.280-1104110-1505160-200(4) 耐酸不銹鋼管道的單面焊縫，應先用手工鎢極氬弧進行底層焊，再用手工電弧焊填充與蓋面。(5) 多層焊接時，每焊完一層將必須徹底清除熔渣，并對焊縫進行目視檢查，確無缺陷且其手感溫度不超過60時，再焊接下一焊道。(6) 多層焊接的熔敷順序，一般可按下圖所示的要求進行，與腐蝕介質接觸的焊道（如鋼板卷

14、管的封底焊、法蘭的里口焊等），應最后焊接（圖中焊道7即為與工作介質接觸的最后焊道）。否則，打底焊道應采用氬弧焊施焊。多層焊熔敷順序(7) 焊條角度應正確掌握，運條應平穩(wěn)，電弧宜短，收弧宜慢，弧坑必須填滿。(8) 不銹鋼焊接，一般在空氣中自然冷卻，當焊件溫度較高時，可停焊待冷，必要時允許采取強制冷卻措施，如澆水、吹壓縮空氣等。(9) 嚴禁在焊口以外的部位引弧，地線應與函件緊密可靠連接，嚴防電弧擦傷。(10) 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。3、 質量檢驗(1) 焊接組對前應對各部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合下列規(guī)定：1) 結構尺寸應符合設計

15、文件的規(guī)定；2) 坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書或本標準中的有關規(guī)定；3) 當設計文件、相關規(guī)定對坡口表面要求進行無損檢驗時，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成；4) 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(2) 組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書幾本標準的有關規(guī)定。(3) 焊接接頭應進行外觀檢查與無損探傷。檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。(4) 焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。(5) 角焊縫

16、的焊角高度應符合設計規(guī)定，一般為薄件厚度的1.5倍，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應大于0.5mm。4、 焊縫探傷檢查一般給排水標段，給排水系統(tǒng)設計壓力為0.6Mpa,屬于低壓系統(tǒng)，根據工程施工經驗，無需對管道焊縫進行探傷檢查。在實際實施中，若有需要，我司將按照業(yè)主要求對管道焊縫進行必要的磁性、X射線或超聲波等方式探傷。下面我們將主要就管道焊縫的超聲波探傷進行闡述。超聲波探傷工藝方案：（1） 選擇合適的探傷儀、探頭；（2） 對儀器進行校準：1）儀器校準：在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行

17、一次測定。2）斜探頭校準：使用前，斜探頭至少應進行前沿距離、K 值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準。過程中，每個工作日應校準前沿距離、K 值和主聲束偏離。3）直探頭校準：直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辯力，應每隔一個月檢查一次。（3） 試塊：一般應采用標準試塊。當檢測面曲率半徑R 小于W/4 時（W 為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測為探頭長度），應采用與檢測面曲率相同的對比塊，反射孔的位置可參照對試塊確定。（4） 耦合劑：應采用機油、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。（5） 焊縫超聲檢測：1） 檢測時機：焊縫檢測應在焊接結束至少24 小時后進行。2） 焊

18、縫及探頭移動區(qū)的要求：a被檢焊縫的表面成型和余高應符合標準的規(guī)定。b探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜物，檢測面應平整光滑。3） 斜探頭的選用：在條件允許的情況下，應盡量選用大K 值探頭。4） 檢測靈敏度a距離波幅曲線的制作應在CSKA 標準試塊或對比試塊上進行實測繪制。b檢測靈敏度應不低于距離波幅線的評定線。（6）耦合補償a表面補償:在檢測和缺陷定量時，應對工件表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。b衰減補償:在檢測和定量時，應對材質衰減引起的檢測靈敏度和缺陷定量誤差進行補償。c曲面補償：探測面是曲面時，應采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進行曲率補償。（7）探頭的掃查方式a

19、探頭應垂直于焊縫移動，并作鋸齒型掃查。掃查時，探頭每次前進距d不得超過晶片直徑，同時作大致1015的擺動。b為發(fā)現焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷，還應當提高探傷靈敏度，使探頭與焊縫成1045的夾角，作斜平行掃查?；蜃飨鄬Ψ较虻钠叫袙卟椤為了確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號與偽缺陷信號，可采用前后、左右、環(huán)繞、轉角等四種探頭基本掃查方式。d探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15，掃查速度不應超過150mm/s。（8）檢測結果的處理:a缺陷等級的評定應嚴格按照JB473094 的規(guī)定執(zhí)行。b在檢測中，若發(fā)現不能準確判斷的波形時，應輔以其它檢測方法進行綜合判斷。c按設計要求的

20、規(guī)定確定合格級別。d返修部位的焊縫和熱影區(qū)以及擴大比例焊縫的檢測，仍按原檢測條件進行。(9) 檢測記錄、報告及資料存檔:應詳細作好原始記錄，繪制缺陷位置示意圖，標明缺陷長度、當量、埋深度。報告內容應與原始記錄相同，由持有級或級以上超聲檢測資格證的人員簽發(fā)。第四節(jié) 雨季施工措施和防臺風措施一、 雨季施工措施：深圳市暴雨天氣主要發(fā)生在夏季，主要集中在7、8、9月份。深圳市19532008年降水情況如下表所示：月份降水天數雷暴天數大雨天數暴雨天數月均雨量最大雨量717.012.12.81.8340mm795mm818.314.32.51.9368mm728mm914.810.11.81.1238mm

21、734mm深圳市19532008年7月雨量圖（單位：mm）深圳市19532008年8月雨量圖（單位：mm）深圳市19532008年9月雨量圖（單位：mm）根據對深圳市歷史降水資料的分析，一般確定7月至9月為雨季，本工程工期為107日歷天，計劃開工2010年10月16日，計劃完成2011年1月30日，理論上應該不會存在雨季施工情況。但考慮到特殊、極端天氣的出現，我單位仍將制定相應的雨季施工的措施。雨季施工措施將以施工中的臨時用電、電焊作業(yè)及設備防潮防淋作為主要控制目標，必須制定有效的措施，保證正常施工。1. 準備工作（1） 防汛材料、機具準備序號材料名稱單位數量備注1潛水泵臺2現場排水2塑料布、

22、彩條布m2600物料覆蓋3排水膠管m300雨季排水4木方m350墊木5雨衣件30雨季防雨6雨鞋雙30（2）成立雨季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為雨季施工的順利進行提供有力的保障。（3）雨季前針對所涉及到的分部分項工程編制好雨季施工方案，制定行之有效的施工管理措施，確保雨季施工期間的工程質量。（4）進入雨季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底。（5）做好現場測溫記錄，接收天氣預報，以便提前做好暴雨等惡劣天氣襲擊的預防工作。（6）根據工程需求提前組織雨季施工所用材料及

23、機械備件的進場，為雨季施工的順利展開提供物質上的保障。（7）加強檢查現場堆料場的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實情況。將現場制定的預防措施及交底要求，向下認真進行傳達、落實，做到管理跟蹤到位（8）加強雨季施工期間的安全值班制度，施工前對現場職工進行雨季施工安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現險情及時報告，組織好搶險工作。（9）雨季施工前應對現場的庫房和辦公用房等滲漏的情況做一次檢查，并在雨季前修整完畢。2. 具體措施（1） 材料、設備的保管1）進場的設備材料應及時運至室內，不能及時運至室內存放的設備材料要覆蓋塑料布或在頂部搭帳篷，底部墊木方防止設備受潮或被水浸泡。2）在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地

24、離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。3）材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。4）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。5）進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱(柜)、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少露天存放而增加的防護設施費用。6）所有施工用電設備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應有防雨設施。（2） 焊接工作1）雨季室外焊接時，為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。2）電焊條受潮后影響使用，使用前應用電熱箱烘干。烘干溫度控制在50-80。3）對重要

25、焊口要搭設防雨棚或準備好篷布蓋好，在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業(yè)。4）注意清理焊接場地的易燃物，以免發(fā)生火災，一般在大風天氣應停止施工（3） 其他工作1）夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，收集氣象資料。2）施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。檢查施工現場的排水設施，及時通知有關單位疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。3）各種露天使用的電氣設備，閘箱的防雨措施

26、要落實，電氣設備應放在較高的干燥處。電閘箱要有防雨蓋，電焊機應加防護雨罩。雨季要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠；漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。有損壞的要及時調換，包好。4）敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。5）雨天停止高空作業(yè)，并且應注意搭設的臨時走道的滑濕程度，防止高空墜落，如下圖所示。6）因設備吊裝對場地條件的要求較高，應避免在雨天進行作業(yè)。7）做好防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。二、 防臺風措施深圳市暴雨天氣主要發(fā)生在夏季，主要集中在7、8、9月份。深圳市19532008年風情況如下表所示深圳市19532008年風情況統(tǒng)計

27、月份主導風向平均風速最大風速7西南2.2m/s20m/s8東風2.1m/s34m/s9東北2.3m/s34m/s深圳市19532008年7月風向頻率玫瑰圖深圳市19532008年8月風向頻率玫瑰圖深圳市19532008年9月風向頻率玫瑰圖根據對深圳市歷史風向頻率資料的分析，一般確定7月至9月可能出現臺風，本工程工期為107日歷天，計劃開工2010年10月16日，計劃完成2011年1月30日，理論上應該不會存在施工過程遭遇臺風情況。但考慮到特殊、極端天氣的出現，我單位仍將制定相應的防臺風的措施。施工中的防臺風措施主要分為臺風臨近時、臺風襲擊時兩個階段：1、臺風臨近時采取的措施：（1）對于室外加工

28、棚，在臺風來臨，減少其迎風面積，并要進行加固；（2）腳手架上不得堆放任何零星材料，并安排專人對腳手架進行全面排查；（3）將材料集中堆放，對于重量較輕的材料，需用重物壓上以防止被臺風吹散；（4）重要文件及物品放置于安全地點（5）注意儲存準備必要的藥品、干糧、飲用水、雨具及手電等照明器具；2、臺風襲擊時采取的措施：（1）關閉所有電源、煤氣總閥及緊閉門窗；（2）非絕對必要，嚴禁生火，生火時應嚴格戒備；（3）盡量躲在小房間里，現場工棚內不得有人；（4）盡量不要外出，不要站在建筑物下以防落物傷人；（5）臺風過后應立刻清理現場積水、雜物并對現場安全進行全面檢查，避免遭受臺風二次傷害；第五節(jié) 管道的除銹處理

29、辦法及施工方案根據設計圖紙，本工程一般給排水專業(yè)的管材有：球墨鑄鐵給水管、不銹鋼、PPR、PVC、UPVC、HDPE等，應該不存在管道除銹問題。但考慮到管道支吊架等鋼材需采取除銹措施，具體除銹措施如下：1、將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉。對焊逢清除焊渣、毛刺。2、管道表面粘有較多的油污時，可用稀料等清洗，等干燥后再除銹。3、手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等工具磨刷管道表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈。當金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層。4、采用動力工具除銹時，首先用由動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具,如旋轉的鋼絲刷等,除去鋼表面上松動的氧化皮,疏松的銹和疏松的舊涂

30、層,然后在鋼表面上動力工具不能達到的地方,再用手動工具做補充清理。如用沖擊式工具除銹時,不應造成鋼表面損傷。用旋轉式工具除銹時,不宜將表面磨得過光。第六節(jié) 針對本項目特點采取的縮短工期的專項技術方案一、 本項目特點分析作為電子廠房，普遍存在廠房面積大，工期緊，鑒于電子產品更新?lián)Q代速度快，所以業(yè)主方對工期的要求非常嚴格。這就要求承包商采取各種措施保證工期目標的實現。一般給排水合同工期107日歷天，承包商需要完成設備材料的招標采購、施工安裝、調試移交等工作，在如此短的時間內完成上述工作，工作量、工作強度非常大，為了確保業(yè)主竣工時間完成，我司將在項目的組織管理機構、設備招標采購、施工安裝等方面采取切

31、實可行措施，保證工期目標的實現。二、 縮短工期具體技術措施1. 分段施工，提前插入為了搶施工進度，當某一區(qū)域工作面一旦具備，立即插入，合理安排施工工序，分段施工，這樣通過分段施工到最后連成一片。做到創(chuàng)造施工作業(yè)面，不等不靠，主動向前，積極尋找施工作業(yè)面。2. 配備先進的施工機械設備，提高生產效率為了盡可能的提升機械化施工水平，提高生產效率，縮短工期，我司將為本工程配備性能先進、數量眾多的各類施工機械（詳見第五章“施工資源需求”中機械設備表）。我司將舉全公司之力確保擬配施工機械及時進場發(fā)揮作用。 為了保障各類施工機械正常工作，防止因故障維修延誤作業(yè)，我司將在現場配備專業(yè)的機械維修班。對于專業(yè)化程

32、度的較高、現場維修困難的機械設備，我司將建立機械供應商維保人員巡查制度，要求機械設備供應商每半個月對其供應的機械設備維護保養(yǎng)。3. 加大場外預制，減少現場工作量為了加快現場施工進度，減少不必要的現場制作，我司將加大現場外的預制，使得進場后管材快速實現連接。在預制加工場地，完成支吊架的焊接、開孔、除銹及防腐工作，完成管道坡口加工、部分閥部件的連接，使得現場工作量減少4. 細化進度計劃，計劃落實到每天、每個班組根據進度計劃及結合實際現場情況，將進度計劃層層分解，分解到每天需完成的具體工作量。根據此細化工作量，安排班組實施。對每日施工進度進行檢查、糾偏，當日工作不得拖延第二日完成。確因客觀原因導致的

33、延誤，立即進行進度調整，將延誤消化在后續(xù)過程中，且不得影響總進度。5. 采用網絡計劃工期優(yōu)化技術工期優(yōu)化的作用在于當網絡計劃計算工期不能滿足要求工期時，通過不斷壓縮關鍵線路上的關鍵工作的持續(xù)時間，達到縮短工期，滿足工期要求的目的。網絡計劃編制后，最常遇到的問題是計算工期大于上級規(guī)定的要求工期。因此，需要改變計劃的施工方案或組織方案?？s短哪一個或哪幾個工作才能縮短工期呢？工期優(yōu)化方法能幫助計劃編制者有目的去壓縮那些能縮短工期的工作的持續(xù)時間。解決此類問題的方法有“順序法”、“加權平均法”、“選擇法”等?！绊樞蚍ā笔前搓P鍵工作開工時間來確定，先干的工作先壓縮?！凹訖嗥骄ā笔前搓P鍵工作持續(xù)時間長度

34、的百分比壓縮。這兩種方法沒有考慮需要壓縮的關鍵工作所需的資源是否有保證及相應的費用增加幅度。“選擇法”更接近于實際需要，故在此作重點介紹。 “選擇法”工期優(yōu)化：l 可按下列因素選擇應縮短持續(xù)時間的關鍵工作。l 縮短持續(xù)時間對質量影響不大的工作；l 有充分備用資源的工作；縮短持續(xù)時間所需增加的費用最少的工作。工期優(yōu)化的步驟：（1）計算并找出網絡計劃的計算工期、關鍵線路及關鍵工作；（2）按要求工期計算應縮短的持續(xù)時間；（3）確定各關鍵工作能縮短的持續(xù)時間；（4）按上述因素選擇關鍵工作壓縮其持續(xù)時間，并重新計算網絡計劃的計算工期；（5）當計算工期仍然超過要求工期時，則重復以上步驟，直到計算工期滿足要求工期為止；（6）當所有關鍵工作的持續(xù)時間都已達到其能縮短的極限而工期仍不能滿足要求時應對原組織方案進行調整或對要求工期重新審定。7-18 中國建筑一局（集團）有限公司