K534-插入耳環(huán)工藝及銑鍵槽銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工步號(hào)工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質(zhì)合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)05銑表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床XA50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑毛坯表面D刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺6023.551.12511.25202銑毛坯表面E刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺6023.551.12511.252 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10銑表面C45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑毛坯表面C刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺6023.551.12210.140.9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)15粗車外圓45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15077441設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗車外圓35刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺71078.10.4410.341.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15077441設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗車27的外圓刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺71078.10.4410.16102倒角C1刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀71078.10.4110.1103車退刀槽24刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀71078.10.4310.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)25進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間30鉆32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆32的孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆量具：塞規(guī)12511.780.53612.32 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間35擴(kuò)32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01把30的孔擴(kuò)成32的孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆量具：塞規(guī)12511.780.53610.852 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間40半精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01半精車35刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺1400153.90.11.510.670.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間45精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01精車外圓35刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺1400153.90.080.510.842 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間50車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01車錐面刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺4001380.1110.0750.1502車倒角C2刀具：YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具：游標(biāo)卡尺4001380.1110.11 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間55攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01攻螺紋M271.5-6h刀具：YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀20016.960.081.512.582 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第14頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間60鉆5的銷孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆5的銷孔刀具：槍孔鉆量具：塞規(guī)8011.5310.552710.6132 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第15頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間65粗銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑鍵槽刀具：三面銑刀 量具：卡盤7518.60.8510.520.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第16頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間70精銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01精銑鍵槽刀具：三面銑刀量具：卡板7518.850.08110.030.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁(yè)第17頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工車間75銑A面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑A面刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀量具：游標(biāo)卡尺6023.551.12510.1480.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工步號(hào)工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件05粗銑二邊表面D、EXA5032高速鋼鑲齒銑刀10粗銑C面X6132高速鋼鑲齒銑刀15粗車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀20粗車外圓27（工步1）、倒角C1（工步2）及車退刀槽24CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀25進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)描 圖30鉆32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆35擴(kuò)32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆描 校40半精車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀45精車35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀底 圖50車錐面，倒角C2CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁(yè)第 2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工步號(hào)工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質(zhì)合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第一節(jié) 零件分析本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓35，表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)35軸線的對(duì)稱度公差為0.1，孔32軸線對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。35的公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成，32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^程中不起作用所以也通過粗銑。對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第2節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001（1+8%+1%）件=4360件/年;可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見A表5-9.。2、 確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA，35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm選擇加工設(shè)備 三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時(shí)，我們選擇35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。4、 選擇加工方法1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3孔加工 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。4槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。5、 制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25：粗車35外圓 粗車毛坯40到36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸工序30：粗車27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車到36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35：車退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專用夾具夾緊。工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45：半精車35 在粗加工過后進(jìn)行半精加工，由36的外圓車到35.2工序50：精車35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由35.2的外圓到35工序55：車錐面，倒角C2 進(jìn)行車錐面，并且倒倒角C2工序60：攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序65：鉆32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序70：擴(kuò)32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。工序75：鉆5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序80：粗銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第30至31頁(yè)的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）35的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車436IT11Ra12.5毛坯40（2）加工M27x1.5-6h的螺紋：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車927IT11Ra12.5（3） 32E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴(kuò)132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5（4）銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55（5）軸向長(zhǎng)度84尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184IT8Ra6.3粗車27端面185IT11Ra12.5粗車35端面186IT11Ra12.5毛坯87選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。在本設(shè)計(jì)中，我們小組最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下：（1） 工序15：X62W臥式銑床。（2） 工序20、75、80、85：X6132萬能銑床。（3） 工序25、30、35、45、50、55、60：選擇CA6140車床（4） 工序65、70：選用Z3025鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具，需專門設(shè)計(jì)，制造。確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機(jī)床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角=200，后角=120，主偏角k=600,，螺旋角=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8】表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=38.2-63.7r/m根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削速度為V=23.55m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z；4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本時(shí)間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2) 粗車35外圓 本道工序是粗車35外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。1. 確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mm2. 確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=2.0mm，則進(jìn)給量f=0.40.5mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知，V=1.51.83m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.306min（三）粗車27外圓。 本道工序是粗車27外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=4.5mm，則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知V=1.51.83m/s， 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.15min(四)半精車35外圓本道工序是半精車35外圓，由粗車到36后在進(jìn)行半精車到35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/minT=l/fn=0.189min（五）精車35外圓 本道工序是精車35外圓，由半精車到35.2后在進(jìn)行半精車到35 已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.1mm，則進(jìn)給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。3.確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=0.50.833m/s， n= =271.42452.19根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知n=320Vc=35.36m/minT=l/fn=1.5min(6) 鉆32孔 本道工序是鉆32的孔。由鉆31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025 1.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第101頁(yè)表4-64查得f=0.450.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.553. 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/minN=122.4r/min根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80T=l/fn=0.85第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的32孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下：（1）1個(gè)32孔表面粗糙度要求Ra6.3。（2）1個(gè)32孔軸向長(zhǎng)度為36mm。 (3) 1個(gè)32孔的配合為E9 (4)32孔軸線對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50（5） 零件毛坯材料為45鋼（6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360件/年 鉆32孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65，加工之前35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工，其尺寸為35mm,表面粗糙度為Ra1.6，其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，32孔的中心距離為25，距離表面C之間的距離為380.34，所以應(yīng)以35外圓的軸線為工序基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個(gè)自由度，以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個(gè)通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過一個(gè)壓塊來限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個(gè)自由度。在零件下部用一個(gè)螺栓來進(jìn)行調(diào)整，以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過T型槽與工作臺(tái)相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn)，此處采用開口墊圈。工人在操作時(shí)，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法，由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時(shí)，加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求，必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。32對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求，故夾具的定位尺寸250.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸：（1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)：275mm寬：189mm高：214mm（2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：38H7/g6。（3） 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：250.015mm。總結(jié)本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進(jìn)一步深入，具體如下：1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案；2）、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒將操作者輔助時(shí)間加上去。5 參考文獻(xiàn)1王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002. 2田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992. 3北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第2版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第1、第2、第3卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.8王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9139第三章.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑鍵槽夾具。其銑叉子端面的夾具將用于銑床，刀具采用三面刃銑刀。3.1 銑7槽夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑鍵槽，滿足兩端面尺寸要求。在粗銑端面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：叉子兩內(nèi)端面對(duì)圓柱頭中心線有尺寸要求要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓柱頭的中心線。采用35外圓V形塊定位, 采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)壓緊, 32用心軸定位.3.2夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有：方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，但是成本高。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動(dòng)夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。本次設(shè)計(jì)零件為批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊。壓板選擇為直壓板。3.2.1 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：硬質(zhì)合金（高速鋼鑲齒立銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)13表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 查參考文獻(xiàn)7表得：對(duì)于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)3表1-2可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)7表可得： 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：圖3.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 誤差分析與計(jì)算 該夾具外圓定位心軸定心，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)13可得： 平面定位心軸定心的定位誤差 ： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.014-0.0454014615624+0.0237對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對(duì)刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.254.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸可采用可換的。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。