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1、江蘇XX化工有限公司2014年度風險評價報告一、風險評價目的本次風險評價通過對公司年產(chǎn)300噸氨基葡萄糖鹽酸鹽系列產(chǎn)品的生產(chǎn)裝 置、設(shè)備、設(shè)施實際運行情況及安全管理狀況的調(diào)查、分析，運用安全工程的原 理和方法，對其進行危險、有害因素的辨識及其危險程度的分析，其目的為貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為安全生產(chǎn)提供技術(shù)和管理方面的 支持，從而提升生產(chǎn)本質(zhì)安全化水平。二、風險評價依據(jù)1、關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）。2、評價收集的相關(guān)文件和資料。三、風險評價方法的選擇及選擇的理由3.1評價方法的選擇針對本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原料等理化性質(zhì)，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點
2、及危險、有害 因素的分析，主要采用：1、預(yù)先危險性分析評價法；2、危險度評價法；3、安全檢查表分析。3.2選擇評價方法的理由充分考慮本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的特點、評價的具體目標和要求、評價資料等情況 而選擇評價方法，并遵循其充分性、實用性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。1）運用預(yù)先危險性分析方法，將本公司中的火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼傷腐 蝕、觸電、高處墜落、機械傷害、粉塵危害、物體打擊與起重傷害、噪聲危害、 淹溺、車輛傷害和鍋爐系統(tǒng)作為分析項目。2）運用危險度分析將D-氨基葡萄糖鹽酸鹽劃分為反應(yīng)單元和后處理單元。3）運用安全檢查表法，將本公司的廠址及總平面圖布置、生產(chǎn)場所、貯存 設(shè)施、公用工程和安全管理
3、等作為分析單元。四、風險評價范圍本風險評價評價對象是公司D-氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置、貯存設(shè) 施、安全設(shè)施、公用工程及安全管理現(xiàn)狀等方面內(nèi)容。五、風險評價內(nèi)容主要危險、有害因素分析11生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析甲殼質(zhì)、乙醇、鹽酸在生產(chǎn)過程中，存在一定程度的危害，主要有火災(zāi)、爆 炸、中毒、灼燙、腐蝕、粉塵危害等。D-氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)過程危險、有害因素分析D-氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)主要包括粉碎、水解、脫色、結(jié)晶、精制、烘干包 裝等過程。涉及到的介質(zhì)主要有：甲殼質(zhì)、鹽酸、乙醇、活性炭等。其危險性主 要在于：1）操作過程中的危險性水解反應(yīng)中，控制反應(yīng)溫度wiooc。若溫度失控，則造成反應(yīng)速
4、度加快， 產(chǎn)生的水蒸氣單位時間內(nèi)增加，導致釜壓增大，有發(fā)生溢罐、沖料的危險。合成反應(yīng)過程中，反應(yīng)物有鹽酸，控制溫度95c，溫度控制不當或加料 和放料操作不當會造成鹽酸泄漏，鹽酸和其形成的酸霧會造成腐蝕灼傷害。精制過程中，由于大量使用乙醇，操作不當會造成乙醇泄漏，從而產(chǎn)生爆 炸的危險環(huán)境。乙醇的回收過程中，溫度控制不當、操作失誤會產(chǎn)生泄漏，造成乙醇爆炸 的危險環(huán)境。甲殼質(zhì)的粉碎過程中，操作不當會有機械傷害的可能。2）毒性的危害性鹽酸對眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險，有腐蝕性，有毒或其蒸氣有 毒，有特殊的刺激性氣味?；钚蕴糠蹓m接觸明火有輕度的爆炸性。在空氣中易緩 慢地發(fā)熱和自燃。屬基本無毒的物
5、質(zhì)。但有時從原料中夾雜無機物，對皮膚、粘 膜及呼吸道有一定的刺激。3）灼傷、腐蝕的危險性鹽酸，純品為無色有刺激性氯臭的液體，工業(yè)品帶微黃，含量36% （工業(yè)級） 密度l187g/cm3,熔點-114.8C，沸點108.6C（20%），易溶于水，遇H發(fā)泡劑會 引起燃燒，遇氧化物會產(chǎn)生劇毒氣體，對眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險， 有腐蝕性，有毒或其蒸氣有毒，有特殊的刺激性氣味。4）粉塵危害在甲殼質(zhì)的粉碎、成品的篩分生產(chǎn)過程中，甲殼質(zhì)的粉末經(jīng)呼吸道吸入肺部 后，容易造成肺部的結(jié)核，長期的吸入累積到一定程度會對肺部和呼吸道造成傷 害。甲殼質(zhì)的粉末在空氣中達到一定濃度后，遇明火、電火花會發(fā)生粉塵爆炸
6、， 甲殼質(zhì)的粉末大量進入眼中，會對眼睛造成炎癥等損害。1.2貯存設(shè)施的危險、有害因素分析本公司的貯存上述主要包括原料倉庫、原料貯罐區(qū)、成品倉庫等。1）原料倉庫原料倉庫主要貯存甲殼質(zhì)（袋裝）、活性炭（袋裝）等物質(zhì)。在其貯存或搬運過程中，存在火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、腐蝕、粉塵危害等危險、有害因素，其主要在于：倉庫若通風不良、室溫過高現(xiàn)象而引發(fā)火災(zāi)。原料在貯存時，若物質(zhì)分類貯存不當，易發(fā)生化學事故。由于貯存物質(zhì)具有一定程度的毒性危害，所以在倉庫作業(yè)中存在一定程度的中毒危險。2）原料貯罐區(qū)原料貯罐區(qū)設(shè)有鹽酸溶液貯罐、乙醇溶液貯罐。在物料輸送、貯存過程中，存在一定的火災(zāi)、中毒、化學灼傷、腐蝕等危險、有害
7、因素，其主要在于：貯罐的設(shè)計、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標準、規(guī)范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生罐體變性、物料泄漏的危險，并有引發(fā)化學灼傷和人員中毒的可能。貯罐基礎(chǔ)若發(fā)生下沉變形，可引發(fā)剛性連接管道、閥門、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發(fā)生上述危險的可能。貯罐要選擇合理的貯存系數(shù)。如裝料過滿，可因環(huán)境溫度升高而導致物料容積增大，此時有發(fā)生溢料的可能性。貯罐在進料時，若液位計失靈或認為誤操作，有發(fā)生溢料的危險。貯罐若缺乏有效的防曬降溫措施，特別是在烈日暴曬下，可導致罐內(nèi)物料 容積增大，有發(fā)生溢料的可能。貯罐若缺乏有效的防雷擊設(shè)施，有遭雷擊的可能。物料貯罐要設(shè)有防護堤。若未設(shè)防護堤或不符合規(guī)范，
8、一旦發(fā)生泄漏、溢 流，易造成物料漫流現(xiàn)象，造成安全隱患。鹽酸溶液物料貯罐一旦發(fā)生泄漏，極易造成人員化學灼傷和其它設(shè)施及構(gòu) 筑物的腐蝕，并有發(fā)生人員中毒的可能。乙醇溶液貯罐一旦發(fā)生泄漏，容易造成火災(zāi)及爆炸的可能。3）原料倉庫區(qū)原料倉庫區(qū)主要存放甲殼質(zhì)、活性炭等物質(zhì)，均采用袋裝。其主要危險、有 害因素有：在成品堆放過程中，若堆垛過高且不穩(wěn)定，易發(fā)生倒塌，有傷人的可能性 存在。包裝袋密封不嚴或發(fā)生破損，易發(fā)生粉塵危害。包裝物若發(fā)生破損，可燃、易燃物料一旦遇到明火，有引起燃燒爆炸的危 險。倉貯（倉庫）貯存要根據(jù)物料性質(zhì)分類分開存放，不得出現(xiàn)混存，若相忌 物料混存，一旦發(fā)生泄漏接觸，有發(fā)生相應(yīng)的危險。倉
9、庫要保持通風、干燥。若通風不暢，易造成可燃蒸氣積累和有毒物質(zhì)在 空氣中濃度超標，有發(fā)生燃燒爆炸和中毒的危險。電氣設(shè)備（如照明、線路、開關(guān)等）要采用防爆型，否則易發(fā)生電氣火災(zāi),并引發(fā)可燃物質(zhì)的燃燒爆炸倉貯（倉庫）去仍然存在一定的中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕等危險。粉體物料在進、出庫過程中，若包裝損壞、操作不慎，使粉體飛揚、拋灑，易產(chǎn)生粉塵危害。其主要產(chǎn)生粉塵危害的物質(zhì)主要為活性炭及甲殼質(zhì)。1.3鍋爐系統(tǒng)危險、有害因素分析燃煤鍋爐，其危險性、有害因素1、鍋爐缺水事故當鍋爐水位低于最低許可水位時，就叫做鍋爐缺水。鍋爐缺水又分為輕微缺 水和嚴重缺水。鍋爐嚴重缺水，會造成爐管爆破。如果處理錯誤，在爐管和鍋筒燒
10、紅的情況 下大量上水，這時產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓突然猛增，就會造成鍋爐爆破事故。這時， 只能采取緊急停爐措施，嚴禁向爐內(nèi)加水。造成鍋爐缺水的原因為：給水供水系統(tǒng)故障，自動給水裝置失靈，省煤器、 爐管及排污閥嚴重漏水；不按時沖洗水位計，旋塞堵死，形成假水位，水位計失 靈；司爐操作人員失職，沒有及時發(fā)現(xiàn)和排查故障，忘關(guān)排污閥，或停止給水。2、鍋爐超壓事故鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了許可工作壓力，造成鍋爐超壓發(fā) 生鍋爐爆炸事故,常常是盲目地提高鍋爐工作壓力或司爐工擅離崗位無人管理的 結(jié)果。另外就是無正規(guī)設(shè)計、生產(chǎn)、無安全附件、違反操作規(guī)定造成爆炸事故。 有時壓力表和安全閥同時失靈，也可能造成鍋
11、爐超壓爆炸。3、爐管爆破事故爐管爆破事故主要指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤其受熱強度較大的水冷 壁管爆破事故為常見。這種事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故。汽、水的大量噴 出，使爐膛產(chǎn)生正壓，連汽帶水從爐門等處突然噴出，使爐膛產(chǎn)生正壓，常常由 此而傷人，如處理不及時，易同時引起缺水事故。要預(yù)防爐管爆破事故，重點要加強水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特 別注意片狀水垢掉落而造成堵管。還應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損堅壁和可能出現(xiàn) 裂口的問題。4、滿水事故和汽水共騰鍋爐水位高于水位表最高水位線時造成的事故，滿水事故主要危害是降低蒸 氣質(zhì)量，損害甚至破壞蒸氣過熱器，嚴重時也能把爐管振裂。汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)
12、表面氣水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的 現(xiàn)象。氣水共騰危害與滿水事故相同。其發(fā)生原因是鍋爐給水質(zhì)量差，排污不當； 負壓增加和壓力降低過快等。5、工人在操作過程中，若操作不慎或違反安全操作規(guī)程，有被高熱、高溫灼 燙的危險。6、在操作過程中，鍋爐房內(nèi)存在煙塵、煤塵等危害性。7、鍋爐煙囪等若缺乏防雷裝置，在雷雨季節(jié)，有被雷擊的可能。1.5電氣系統(tǒng)危險、有害因素分析電氣安全對安全生產(chǎn)極為重要。要認真分析研究各種電氣事故，采取有效的 防范措施，以取得安全生產(chǎn)和良好的勞動條件。電氣事故不僅僅包括觸電事故，而且像雷電、靜電、電磁場危害，各種電氣 火災(zāi)和爆炸以及危及人身安全的電氣線路和設(shè)備故障等都屬于
13、電氣事故。還有一 些利用電氣安全裝置進行系統(tǒng)控制，預(yù)防事故，若出現(xiàn)故障而引起事故，也屬于 電氣事故。生產(chǎn)中的電氣事故，可歸納有三：由于電氣設(shè)備或線路的故障、損壞而引起的停產(chǎn)事故；人身觸電傷亡事故；由于電氣原因引起的火災(zāi)、爆炸事故。在火災(zāi)爆炸事故中，由電氣引起的 占有相當大的比例，僅次于由其他明火引起的事故，居整個火災(zāi)爆炸事故的第二 位。1）觸電事故觸電事故是電流的能量直接或間接作用于人體造成的傷害，主要分為電擊和 電傷兩種，大多數(shù)觸電死亡是由于電擊造成的。觸電事故按造成事故的原因來分，可分為直接觸電和間接接觸觸電。直接接 觸觸電是指人體觸及正常運行的設(shè)備和線路的帶電體，造成觸電；間接接觸觸電
14、是指設(shè)備或線路發(fā)生故障時，人體觸及正常情況下不帶電而故障時意外帶電的帶 電體而造成的觸電。本公司中電機、開關(guān)、照明、配電箱、電線電纜等若不符合 國家質(zhì)量標準、選型錯誤、安裝質(zhì)量差、操作不當，或長期使用保養(yǎng)不良、絕緣 老化造成漏電，有造成人員觸電傷亡的危險。2）電氣火災(zāi)爆炸事故發(fā)生電氣火災(zāi)及爆炸事故，要具有兩個條件：一是具有爆炸性氣體粉塵及可 燃物質(zhì)的環(huán)境；二是由于電氣原因產(chǎn)生的引燃條件。除了第一項是由于生產(chǎn)場所 工藝條件和不正常操作狀況等造成意外，從電氣角度講，應(yīng)重點預(yù)防由于電氣原 因產(chǎn)生的引燃條件。一般來說，產(chǎn)生電氣爆炸和火災(zāi)的因素分二個方面：間接原因：設(shè)備的缺陷、操作失誤，安裝、設(shè)計施工中
15、因考慮不周而存在 隱患等；直接原因：運行中電流產(chǎn)生的熱量與所發(fā)生的電弧、電火花等。在生產(chǎn)、貯存場所存在可燃氣體的環(huán)境下，電氣方面要采取防止產(chǎn)生引燃因 素的措施，防范因電氣因素引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。3）雷電的危害性雷電的危害是多方面的，突出表現(xiàn)在雷電放電時所出現(xiàn)的各種物理效應(yīng)和作 用。1、雷電放電產(chǎn)生極高的沖擊電壓，可擊穿電氣設(shè)備的絕緣，損壞電氣設(shè)備 和線路，造成大規(guī)模停電。由于絕緣損壞還會引起短路，導致火災(zāi)或爆炸事故。2、強大雷電流通過導體時，在極短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)換成大量熱能，產(chǎn)生高溫而 引起火災(zāi)、爆炸。電磁感應(yīng)亦會使導體產(chǎn)生感應(yīng)電流，會引起局部放熱，或發(fā)生 火花放電。3、由于熱效應(yīng)使被雷擊物體內(nèi)部
16、空氣或水分及某些物質(zhì)而出現(xiàn)強大機械壓 力，使其受到嚴重破壞或造成爆裂。雷電感應(yīng)產(chǎn)生靜電斥力，電磁力以及沖擊氣 浪也具機械破壞作用。4、雷電在架空線路、金屬管道上會產(chǎn)生沖擊電壓，傳雷電波迅速傳播。若 侵入建筑物內(nèi)，可致配電裝置和電氣線路絕緣層擊穿而短路，引起火災(zāi)、爆炸。5、防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用可引起電氣設(shè)備絕緣破壞，金 屬管道燒穿，甚至造成易燃易爆物品著火和爆炸。6、雷擊電流侵入人體可致腦組織及一些主要臟器受到嚴重傷害而休克或突 然死亡。綜上所述，雷電入侵對本公司的生產(chǎn)裝置和貯存裝置及建筑物會產(chǎn)生火災(zāi)、 爆炸事故的嚴重后果，應(yīng)當在防雷電方面采取有效的防范措施16其他危險、有害因素
17、分析本公司還存在一定程度的高處墜落、噪聲與振動危害、機械傷害、車輛傷害、 物體打擊與起重傷害、淹溺等危險、有害因素。1）高處墜落高處墜落是指基準面高度在2m （含2m）以上作業(yè)中發(fā)生的人員墜落傷害事 故。造成高處墜落事故的因素較多，主要因素有：1）登高設(shè)施自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計、制造缺陷。如生產(chǎn)中設(shè)置的操作平臺、 梯子、欄桿、扶手等，設(shè)計不規(guī)范，承載強度不夠，制造安裝質(zhì)量差，而造成人 員登高作業(yè)時發(fā)生高處墜落傷亡事故。2）化工行業(yè)環(huán)境腐蝕性突出。若上述登高作業(yè)設(shè)施腐蝕嚴重、保養(yǎng)不良， 造成局部損壞或強度下降，在作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落的危險。3）在高處作業(yè)或樓面的吊裝孔等處若缺乏防護措施及安全護欄，
18、登高作業(yè) 或在樓上工作時，有發(fā)生高處墜落的危險。4）若違反“十不登高”的規(guī)定，有發(fā)生高處墜落的危險。2）噪聲與振動危害噪聲主要有機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲等。振動同樣有機械 性振動、電磁性振動和流體動力性振動。本公司的噪聲與振動源主要為機械攪拌、風機、離心機、泵類等設(shè)備。噪聲與振動會引起聽力障礙、情緒不穩(wěn)等表現(xiàn)，并易造成人員操作失誤，嚴 重情況下會導致事故的發(fā)生。振動還會造成設(shè)備、部件的損壞。3）機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件等直接與人體接觸 引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。本公司中的運轉(zhuǎn)設(shè)備如風機、各種物料輸送泵傳動部位若無防護罩或
19、防護罩 損壞等，工人操作過程中稍有不慎便有機械傷害的危險。4）車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠 壓傷害事故。本公司在運輸過程中，存在車輛傷害的可能性。5）物體打擊和起重傷害物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，其中主要有:1）高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2）工具、器具等上下拋擲；3）設(shè)施倒塌；4）爆炸碎片拋擲、飛散；5）違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。起重傷害是指各種起重作業(yè)中發(fā)生的各種事故，在起重作業(yè)中容易發(fā)生夾 擠、脫鉤、吊物墜落和物體打擊等事故。本公司主要應(yīng)用的是輕小型起重機械， 主要是電動葫蘆等。電動葫蘆引發(fā)事故的主要原因有：1）吊裝時鋼絲繩斷裂；2）吊裝時超限提升；3）起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致使 物體傾斜；4）指揮信號錯誤或不明；5）吊裝桿下站人；6）違章指揮、違章作業(yè)等。6）淹溺本公司中涉及到的水池、溶液池等設(shè)施，當周邊缺乏安全護欄，人為不慎跌 入、滑入，有發(fā)生淹溺的危險。預(yù)先危險性分析
風險評價報告
