風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告

江蘇XX化工有限公司2014年度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)目的本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)公司年產(chǎn)300噸氨基葡萄糖鹽酸鹽系列產(chǎn)品的生產(chǎn)裝 置、設(shè)備、設(shè)施實(shí)際運(yùn)行情況及安全管理狀況的調(diào)查、分析，運(yùn)用安全工程的原 理和方法，對(duì)其進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)及其危險(xiǎn)程度的分析，其目的為貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為安全生產(chǎn)提供技術(shù)和管理方面的 支持，從而提升生產(chǎn)本質(zhì)安全化水平。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)1、關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)總管三201388號(hào)）。2、評(píng)價(jià)收集的相關(guān)文件和資料。三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇及選擇的理由3.1評(píng)價(jià)方法的選擇針對(duì)本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原料等理化性質(zhì)，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及危險(xiǎn)、有害 因素的分析，主要采用：1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)法；2、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法；3、安全檢查表分析。3.2選擇評(píng)價(jià)方法的理由充分考慮本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)、評(píng)價(jià)的具體目標(biāo)和要求、評(píng)價(jià)資料等情況 而選擇評(píng)價(jià)方法，并遵循其充分性、實(shí)用性、系統(tǒng)性、針對(duì)性和合理性的原則。1）運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法，將本公司中的火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼傷腐 蝕、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、粉塵危害、物體打擊與起重傷害、噪聲危害、 淹溺、車輛傷害和鍋爐系統(tǒng)作為分析項(xiàng)目。2）運(yùn)用危險(xiǎn)度分析將D-氨基葡萄糖鹽酸鹽劃分為反應(yīng)單元和后處理單元。3）運(yùn)用安全檢查表法，將本公司的廠址及總平面圖布置、生產(chǎn)場(chǎng)所、貯存 設(shè)施、公用工程和安全管理等作為分析單元。四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍本風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)對(duì)象是公司D-氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置、貯存設(shè) 施、安全設(shè)施、公用工程及安全管理現(xiàn)狀等方面內(nèi)容。五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容主要危險(xiǎn)、有害因素分析11生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析甲殼質(zhì)、乙醇、鹽酸在生產(chǎn)過(guò)程中，存在一定程度的危害，主要有火災(zāi)、爆 炸、中毒、灼燙、腐蝕、粉塵危害等。D-氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析D-氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)主要包括粉碎、水解、脫色、結(jié)晶、精制、烘干包 裝等過(guò)程。涉及到的介質(zhì)主要有：甲殼質(zhì)、鹽酸、乙醇、活性炭等。其危險(xiǎn)性主 要在于：1）操作過(guò)程中的危險(xiǎn)性水解反應(yīng)中，控制反應(yīng)溫度wioo°c。若溫度失控，則造成反應(yīng)速度加快， 產(chǎn)生的水蒸氣單位時(shí)間內(nèi)增加，導(dǎo)致釜壓增大，有發(fā)生溢罐、沖料的危險(xiǎn)。合成反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)物有鹽酸，控制溫度95°c，溫度控制不當(dāng)或加料 和放料操作不當(dāng)會(huì)造成鹽酸泄漏，鹽酸和其形成的酸霧會(huì)造成腐蝕灼傷害。精制過(guò)程中，由于大量使用乙醇，操作不當(dāng)會(huì)造成乙醇泄漏，從而產(chǎn)生爆 炸的危險(xiǎn)環(huán)境。乙醇的回收過(guò)程中，溫度控制不當(dāng)、操作失誤會(huì)產(chǎn)生泄漏，造成乙醇爆炸 的危險(xiǎn)環(huán)境。甲殼質(zhì)的粉碎過(guò)程中，操作不當(dāng)會(huì)有機(jī)械傷害的可能。2）毒性的危害性鹽酸對(duì)眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險(xiǎn)，有腐蝕性，有毒或其蒸氣有 毒，有特殊的刺激性氣味。活性炭粉塵接觸明火有輕度的爆炸性。在空氣中易緩 慢地發(fā)熱和自燃。屬基本無(wú)毒的物質(zhì)。但有時(shí)從原料中夾雜無(wú)機(jī)物，對(duì)皮膚、粘 膜及呼吸道有一定的刺激。3）灼傷、腐蝕的危險(xiǎn)性鹽酸，純品為無(wú)色有刺激性氯臭的液體，工業(yè)品帶微黃，含量36% （工業(yè)級(jí)） 密度l187g/cm3,熔點(diǎn)-114.8°C，沸點(diǎn)108.6°C（20%），易溶于水，遇H發(fā)泡劑會(huì) 引起燃燒，遇氧化物會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體，對(duì)眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險(xiǎn)， 有腐蝕性，有毒或其蒸氣有毒，有特殊的刺激性氣味。4）粉塵危害在甲殼質(zhì)的粉碎、成品的篩分生產(chǎn)過(guò)程中，甲殼質(zhì)的粉末經(jīng)呼吸道吸入肺部 后，容易造成肺部的結(jié)核，長(zhǎng)期的吸入累積到一定程度會(huì)對(duì)肺部和呼吸道造成傷 害。甲殼質(zhì)的粉末在空氣中達(dá)到一定濃度后，遇明火、電火花會(huì)發(fā)生粉塵爆炸， 甲殼質(zhì)的粉末大量進(jìn)入眼中，會(huì)對(duì)眼睛造成炎癥等損害。1.2貯存設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素分析本公司的貯存上述主要包括原料倉(cāng)庫(kù)、原料貯罐區(qū)、成品倉(cāng)庫(kù)等。1）原料倉(cāng)庫(kù)原料倉(cāng)庫(kù)主要貯存甲殼質(zhì)（袋裝）、活性炭（袋裝）等物質(zhì)。在其貯存或搬運(yùn)過(guò)程中，存在火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、腐蝕、粉塵危害等危險(xiǎn)、有害因素，其主要在于：倉(cāng)庫(kù)若通風(fēng)不良、室溫過(guò)高現(xiàn)象而引發(fā)火災(zāi)。原料在貯存時(shí)，若物質(zhì)分類貯存不當(dāng)，易發(fā)生化學(xué)事故。由于貯存物質(zhì)具有一定程度的毒性危害，所以在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中存在一定程度的中毒危險(xiǎn)。2）原料貯罐區(qū)原料貯罐區(qū)設(shè)有鹽酸溶液貯罐、乙醇溶液貯罐。在物料輸送、貯存過(guò)程中，存在一定的火災(zāi)、中毒、化學(xué)灼傷、腐蝕等危險(xiǎn)、有害因素，其主要在于：貯罐的設(shè)計(jì)、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生罐體變性、物料泄漏的危險(xiǎn)，并有引發(fā)化學(xué)灼傷和人員中毒的可能。貯罐基礎(chǔ)若發(fā)生下沉變形，可引發(fā)剛性連接管道、閥門、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發(fā)生上述危險(xiǎn)的可能。貯罐要選擇合理的貯存系數(shù)。如裝料過(guò)滿，可因環(huán)境溫度升高而導(dǎo)致物料容積增大，此時(shí)有發(fā)生溢料的可能性。貯罐在進(jìn)料時(shí)，若液位計(jì)失靈或認(rèn)為誤操作，有發(fā)生溢料的危險(xiǎn)。貯罐若缺乏有效的防曬降溫措施，特別是在烈日暴曬下，可導(dǎo)致罐內(nèi)物料 容積增大，有發(fā)生溢料的可能。貯罐若缺乏有效的防雷擊設(shè)施，有遭雷擊的可能。物料貯罐要設(shè)有防護(hù)堤。若未設(shè)防護(hù)堤或不符合規(guī)范，一旦發(fā)生泄漏、溢 流，易造成物料漫流現(xiàn)象，造成安全隱患。鹽酸溶液物料貯罐一旦發(fā)生泄漏，極易造成人員化學(xué)灼傷和其它設(shè)施及構(gòu) 筑物的腐蝕，并有發(fā)生人員中毒的可能。乙醇溶液貯罐一旦發(fā)生泄漏，容易造成火災(zāi)及爆炸的可能。3）原料倉(cāng)庫(kù)區(qū)原料倉(cāng)庫(kù)區(qū)主要存放甲殼質(zhì)、活性炭等物質(zhì)，均采用袋裝。其主要危險(xiǎn)、有 害因素有：在成品堆放過(guò)程中，若堆垛過(guò)高且不穩(wěn)定，易發(fā)生倒塌，有傷人的可能性 存在。包裝袋密封不嚴(yán)或發(fā)生破損，易發(fā)生粉塵危害。包裝物若發(fā)生破損，可燃、易燃物料一旦遇到明火，有引起燃燒爆炸的危 險(xiǎn)。倉(cāng)貯（倉(cāng)庫(kù)）貯存要根據(jù)物料性質(zhì)分類分開(kāi)存放，不得出現(xiàn)混存，若相忌 物料混存，一旦發(fā)生泄漏接觸，有發(fā)生相應(yīng)的危險(xiǎn)。倉(cāng)庫(kù)要保持通風(fēng)、干燥。若通風(fēng)不暢，易造成可燃蒸氣積累和有毒物質(zhì)在 空氣中濃度超標(biāo)，有發(fā)生燃燒爆炸和中毒的危險(xiǎn)。電氣設(shè)備（如照明、線路、開(kāi)關(guān)等）要采用防爆型，否則易發(fā)生電氣火災(zāi),并引發(fā)可燃物質(zhì)的燃燒爆炸倉(cāng)貯（倉(cāng)庫(kù)）去仍然存在一定的中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕等危險(xiǎn)。粉體物料在進(jìn)、出庫(kù)過(guò)程中，若包裝損壞、操作不慎，使粉體飛揚(yáng)、拋灑，易產(chǎn)生粉塵危害。其主要產(chǎn)生粉塵危害的物質(zhì)主要為活性炭及甲殼質(zhì)。1.3鍋爐系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析燃煤鍋爐，其危險(xiǎn)性、有害因素1、鍋爐缺水事故當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)，就叫做鍋爐缺水。鍋爐缺水又分為輕微缺 水和嚴(yán)重缺水。鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成爐管爆破。如果處理錯(cuò)誤，在爐管和鍋筒燒紅的情況 下大量上水，這時(shí)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓突然猛增，就會(huì)造成鍋爐爆破事故。這時(shí)， 只能采取緊急停爐措施，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。造成鍋爐缺水的原因?yàn)椋航o水供水系統(tǒng)故障，自動(dòng)給水裝置失靈，省煤器、 爐管及排污閥嚴(yán)重漏水；不按時(shí)沖洗水位計(jì)，旋塞堵死，形成假水位，水位計(jì)失 靈；司爐操作人員失職，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排查故障，忘關(guān)排污閥，或停止給水。2、鍋爐超壓事故鍋爐超壓就是鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作壓力超過(guò)了許可工作壓力，造成鍋爐超壓發(fā) 生鍋爐爆炸事故,常常是盲目地提高鍋爐工作壓力或司爐工擅離崗位無(wú)人管理的 結(jié)果。另外就是無(wú)正規(guī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、無(wú)安全附件、違反操作規(guī)定造成爆炸事故。 有時(shí)壓力表和安全閥同時(shí)失靈，也可能造成鍋爐超壓爆炸。3、爐管爆破事故爐管爆破事故主要指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤其受熱強(qiáng)度較大的水冷 壁管爆破事故為常見(jiàn)。這種事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故。汽、水的大量噴 出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶水從爐門等處突然噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，常常由 此而傷人，如處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故。要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)要加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特 別注意片狀水垢掉落而造成堵管。還應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損堅(jiān)壁和可能出現(xiàn) 裂口的問(wèn)題。4、滿水事故和汽水共騰鍋爐水位高于水位表最高水位線時(shí)造成的事故，滿水事故主要危害是降低蒸 氣質(zhì)量，損害甚至破壞蒸氣過(guò)熱器，嚴(yán)重時(shí)也能把爐管振裂。汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)表面氣水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的 現(xiàn)象。氣水共騰危害與滿水事故相同。其發(fā)生原因是鍋爐給水質(zhì)量差，排污不當(dāng)； 負(fù)壓增加和壓力降低過(guò)快等。5、工人在操作過(guò)程中，若操作不慎或違反安全操作規(guī)程，有被高熱、高溫灼 燙的危險(xiǎn)。6、在操作過(guò)程中，鍋爐房?jī)?nèi)存在煙塵、煤塵等危害性。7、鍋爐煙囪等若缺乏防雷裝置，在雷雨季節(jié)，有被雷擊的可能。1.5電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析電氣安全對(duì)安全生產(chǎn)極為重要。要認(rèn)真分析研究各種電氣事故，采取有效的 防范措施，以取得安全生產(chǎn)和良好的勞動(dòng)條件。電氣事故不僅僅包括觸電事故，而且像雷電、靜電、電磁場(chǎng)危害，各種電氣 火災(zāi)和爆炸以及危及人身安全的電氣線路和設(shè)備故障等都屬于電氣事故。還有一 些利用電氣安全裝置進(jìn)行系統(tǒng)控制，預(yù)防事故，若出現(xiàn)故障而引起事故，也屬于 電氣事故。生產(chǎn)中的電氣事故，可歸納有三：由于電氣設(shè)備或線路的故障、損壞而引起的停產(chǎn)事故；人身觸電傷亡事故；由于電氣原因引起的火災(zāi)、爆炸事故。在火災(zāi)爆炸事故中，由電氣引起的 占有相當(dāng)大的比例，僅次于由其他明火引起的事故，居整個(gè)火災(zāi)爆炸事故的第二 位。1）觸電事故觸電事故是電流的能量直接或間接作用于人體造成的傷害，主要分為電擊和 電傷兩種，大多數(shù)觸電死亡是由于電擊造成的。觸電事故按造成事故的原因來(lái)分，可分為直接觸電和間接接觸觸電。直接接 觸觸電是指人體觸及正常運(yùn)行的設(shè)備和線路的帶電體，造成觸電；間接接觸觸電 是指設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，人體觸及正常情況下不帶電而故障時(shí)意外帶電的帶 電體而造成的觸電。本公司中電機(jī)、開(kāi)關(guān)、照明、配電箱、電線電纜等若不符合 國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、選型錯(cuò)誤、安裝質(zhì)量差、操作不當(dāng)，或長(zhǎng)期使用保養(yǎng)不良、絕緣 老化造成漏電，有造成人員觸電傷亡的危險(xiǎn)。2）電氣火災(zāi)爆炸事故發(fā)生電氣火災(zāi)及爆炸事故，要具有兩個(gè)條件：一是具有爆炸性氣體粉塵及可 燃物質(zhì)的環(huán)境；二是由于電氣原因產(chǎn)生的引燃條件。除了第一項(xiàng)是由于生產(chǎn)場(chǎng)所 工藝條件和不正常操作狀況等造成意外，從電氣角度講，應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防由于電氣原 因產(chǎn)生的引燃條件。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生電氣爆炸和火災(zāi)的因素分二個(gè)方面：間接原因：設(shè)備的缺陷、操作失誤，安裝、設(shè)計(jì)施工中因考慮不周而存在 隱患等；直接原因：運(yùn)行中電流產(chǎn)生的熱量與所發(fā)生的電弧、電火花等。在生產(chǎn)、貯存場(chǎng)所存在可燃?xì)怏w的環(huán)境下，電氣方面要采取防止產(chǎn)生引燃因 素的措施，防范因電氣因素引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。3）雷電的危害性雷電的危害是多方面的，突出表現(xiàn)在雷電放電時(shí)所出現(xiàn)的各種物理效應(yīng)和作 用。1、雷電放電產(chǎn)生極高的沖擊電壓，可擊穿電氣設(shè)備的絕緣，損壞電氣設(shè)備 和線路，造成大規(guī)模停電。由于絕緣損壞還會(huì)引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。2、強(qiáng)大雷電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換成大量熱能，產(chǎn)生高溫而 引起火災(zāi)、爆炸。電磁感應(yīng)亦會(huì)使導(dǎo)體產(chǎn)生感應(yīng)電流，會(huì)引起局部放熱，或發(fā)生 火花放電。3、由于熱效應(yīng)使被雷擊物體內(nèi)部空氣或水分及某些物質(zhì)而出現(xiàn)強(qiáng)大機(jī)械壓 力，使其受到嚴(yán)重破壞或造成爆裂。雷電感應(yīng)產(chǎn)生靜電斥力，電磁力以及沖擊氣 浪也具機(jī)械破壞作用。4、雷電在架空線路、金屬管道上會(huì)產(chǎn)生沖擊電壓，傳雷電波迅速傳播。若 侵入建筑物內(nèi)，可致配電裝置和電氣線路絕緣層擊穿而短路，引起火災(zāi)、爆炸。5、防雷裝置上的高電壓對(duì)建筑物的反擊作用可引起電氣設(shè)備絕緣破壞，金 屬管道燒穿，甚至造成易燃易爆物品著火和爆炸。6、雷擊電流侵入人體可致腦組織及一些主要臟器受到嚴(yán)重傷害而休克或突 然死亡。綜上所述，雷電入侵對(duì)本公司的生產(chǎn)裝置和貯存裝置及建筑物會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)、 爆炸事故的嚴(yán)重后果，應(yīng)當(dāng)在防雷電方面采取有效的防范措施16其他危險(xiǎn)、有害因素分析本公司還存在一定程度的高處墜落、噪聲與振動(dòng)危害、機(jī)械傷害、車輛傷害、 物體打擊與起重傷害、淹溺等危險(xiǎn)、有害因素。1）高處墜落高處墜落是指基準(zhǔn)面高度在2m （含2m）以上作業(yè)中發(fā)生的人員墜落傷害事 故。造成高處墜落事故的因素較多，主要因素有：1）登高設(shè)施自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)、制造缺陷。如生產(chǎn)中設(shè)置的操作平臺(tái)、 梯子、欄桿、扶手等，設(shè)計(jì)不規(guī)范，承載強(qiáng)度不夠，制造安裝質(zhì)量差，而造成人 員登高作業(yè)時(shí)發(fā)生高處墜落傷亡事故。2）化工行業(yè)環(huán)境腐蝕性突出。若上述登高作業(yè)設(shè)施腐蝕嚴(yán)重、保養(yǎng)不良， 造成局部損壞或強(qiáng)度下降，在作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。3）在高處作業(yè)或樓面的吊裝孔等處若缺乏防護(hù)措施及安全護(hù)欄，登高作業(yè) 或在樓上工作時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。4）若違反“十不登高”的規(guī)定，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。2）噪聲與振動(dòng)危害噪聲主要有機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲等。振動(dòng)同樣有機(jī)械 性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)和流體動(dòng)力性振動(dòng)。本公司的噪聲與振動(dòng)源主要為機(jī)械攪拌、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、泵類等設(shè)備。噪聲與振動(dòng)會(huì)引起聽(tīng)力障礙、情緒不穩(wěn)等表現(xiàn)，并易造成人員操作失誤，嚴(yán) 重情況下會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。振動(dòng)還會(huì)造成設(shè)備、部件的損壞。3）機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件等直接與人體接觸 引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。本公司中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、各種物料輸送泵傳動(dòng)部位若無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩 損壞等，工人操作過(guò)程中稍有不慎便有機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。4）車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠 壓傷害事故。本公司在運(yùn)輸過(guò)程中，存在車輛傷害的可能性。5）物體打擊和起重傷害物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，其中主要有:1）高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2）工具、器具等上下拋擲；3）設(shè)施倒塌；4）爆炸碎片拋擲、飛散；5）違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。起重傷害是指各種起重作業(yè)中發(fā)生的各種事故，在起重作業(yè)中容易發(fā)生夾 擠、脫鉤、吊物墜落和物體打擊等事故。本公司主要應(yīng)用的是輕小型起重機(jī)械， 主要是電動(dòng)葫蘆等。電動(dòng)葫蘆引發(fā)事故的主要原因有：1）吊裝時(shí)鋼絲繩斷裂；2）吊裝時(shí)超限提升；3）起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致使 物體傾斜；4）指揮信號(hào)錯(cuò)誤或不明；5）吊裝桿下站人；6）違章指揮、違章作業(yè)等。6）淹溺本公司中涉及到的水池、溶液池等設(shè)施，當(dāng)周邊缺乏安全護(hù)欄，人為不慎跌 入、滑入，有發(fā)生淹溺的危險(xiǎn)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析