燃煤煙氣干法半干法脫硫設備+運行維護規(guī)范.docx

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1、0ICS 13.030J 88備案號：365322012中華人民共和國機械 行業(yè)標準JB/T 112632012燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備運行維護規(guī)范Coal-fired dry/semi-dry flue gas desulphurization equipmentSpecification of operation and maintenance2012-05-24 發(fā)布2012-11-01 實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 JB/T 112632012目次前言. III范圍. 1規(guī)范性引用文件. 1 術語和定義. 1 脫硫設備啟動. 34.1脫硫設備啟動前的總體條件、試驗、檢查和試

2、轉(zhuǎn) . 34.2脫硫設備的啟動. 4脫硫設備的運行調(diào)整. 55.1運行調(diào)整的總原則. 55.2脫硫設備主要參數(shù)的運行調(diào)整 . 5脫硫設備運行中的檢查維護. 6123456通用性檢查維護. 6脫硫設備運行中的檢查維護. 6 循環(huán)吸收系統(tǒng). 6 輸灰設備. 6 水系統(tǒng). 6 流化風系統(tǒng). 6 除塵系統(tǒng). 66.16.26.36.46.56.66.7脫硫設備的停運. 77.1脫硫設備的停運. 77.2脫硫設備停運后的檢查和處理 . 7脫硫設備運行中異常情況原因分析及處理 . 78.1異常情況的處理原則. 78.2脫硫設備的主要異常情況的原因分析及處理 . 8運行維護管理. 89.1一般規(guī)定. 89.

3、2運行管理. 89.3維護保養(yǎng). 878910 安全. 8附錄 A（資料性附錄）主要脫硫設備的技術規(guī)范 . 10 附錄 B（資料性附錄）脫硫設備主要設計參數(shù)和性能保證. 14 附錄 C（資料性附錄）吸收劑、水、壓縮空氣品質(zhì)要求. 16C.1吸收劑品質(zhì)要求 . 16C.2工藝水、消化水、冷卻水水質(zhì)要求 . 16C.3 壓縮空氣的品質(zhì)要求 . 17 附錄 D（資料性附錄）主要脫硫設備定期檢查與維護 . 18 附錄 E（資料性附錄）脫硫設備異常情況原因分析及處理. 21表 A.1 主要脫硫設備的技術規(guī)范 . 10IJB/T 112632012表 B.1表 B.2 表 C.1 表 C.2 表 C.3

4、表 C.4 表 C.5 表 C.6 表 D.1 表 D.2 表 E.1 表 E.2 表 E.3脫硫設備煙氣設計參數(shù) . 14脫硫設備性能保證值 . 15 生石灰粉品質(zhì)要求（推薦） . 16 消石灰粉品質(zhì)要求（推薦） . 16 消石灰漿液品質(zhì)要求（推薦） . 16 工藝水水質(zhì)要求（推薦） . 16 消化水水質(zhì)要求（推薦） . 17 冷卻水水質(zhì)要求（推薦） . 17 主要脫硫設備的檢查與維護 . 18 袋式除塵器的定期檢查與維護 . 19 脫硫設備異常情況原因分析及處理. 21 袋式除塵設備異常情況原因分析及處理. 23 輸灰設備異常情況原因分析及處理. 23IIJB/T 112632012前言本

5、標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術委員會（CMIF/TC7）歸口。 本標準起草單位：浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、浙江大學、武漢凱迪電力工程有限公司、藍天環(huán)保設備工程股份有限公司、浙江藍天求是環(huán)保集團有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、北京博奇 電力科技有限公司、北方聯(lián)合電力有限責任公司、華能重慶珞璜發(fā)電有限責任公司。本標準主要起草人：葛介龍、高翔、李雄浩、王少權、付智明、王自寬、張永、吳樹志、李文勇、 林馳前、陳有富。本標準為首次發(fā)布。IIIJB/T 112632012燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備運行維護規(guī)

6、范1范圍本標準規(guī)定了燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備的啟動、運行調(diào)整、檢查和維護、停運、故障處理和運行安全等內(nèi)容。 本標準適用于燃煤煙氣干法/半干法煙氣脫硫設備的運行、維護管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 13223火電廠大氣污染排放標準DL/T 461燃煤電廠電除塵器運行維護導則DL/T 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL 5009.1電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）HJ/T 76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方

7、法（試行）JB/T 6407電除塵器設計、調(diào)試、運行、維護安全技術規(guī)范JB/T 8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JC/T 478.1建筑石灰試驗方法物理試驗方法JC/T 478.2建筑石灰試驗方法化學分析方法電業(yè)安全工作規(guī)程電安生1994227 號DIN EN 459-2建筑石灰第 2 部分：試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1主體工程main unit燃煤鍋爐、爐窯等產(chǎn)生煙氣的生產(chǎn)設施。3.2脫硫裝置desulphurization equipment以完成鈣基吸收劑與燃煤煙氣中的二氧化硫（SO2）反應所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成，包括預除 塵器、脫硫除塵器、輸灰設備

8、及配套的輔助設備和電控設備等。3.3干法/半干法煙氣脫硫設備equipment of dry/ semi-dry flue gas desulphurization吸收劑以干態(tài)進入吸收塔與二氧化硫（SO2）反應，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的稱為干法煙氣脫硫工 藝，干法煙氣脫硫工藝所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成稱為干法煙氣脫硫設備；吸收劑以增濕狀態(tài)進入吸 收塔與二氧化硫（SO2）反應，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的稱為半干法煙氣脫硫工藝，半干法煙氣脫硫工 藝所需的裝置、組件及系統(tǒng)集成稱為半干法煙氣脫硫設備。3.4循環(huán)吸收系統(tǒng)circulate absorption system使吸收劑和脫硫副產(chǎn)物在吸收塔、除塵器

9、之間實現(xiàn)循環(huán)并進行脫硫的系統(tǒng)集成。1JB/T 1126320123.5脫硫除塵器collector for desulphurization equipment脫硫設備中用以收集脫硫產(chǎn)物的設備。3.6吸收劑absorbent通過化學反應脫除煙氣中的二氧化硫（SO2）和其他酸性組分的物質(zhì)，通常為鈣基吸收劑。3.7吸收劑制備裝置absorbent preparation equipment用于制備粉狀或漿液狀吸收劑的裝置。3.8吸收塔absorber使用物理或化學的處理方法除去煙氣中二氧化硫（SO2）的裝置。3.9脫硫效率removal efficiency脫硫設備脫除的二氧化硫（SO2）濃度與未

10、經(jīng)脫硫前煙氣中所含二氧化硫（SO2）濃度的百分比， 按公式（1）計算：= C1 C2 100 （1）SO2C1式中：SO2脫硫效率，%；C1脫硫設備進口二氧化硫（SO2）的折算濃度（空氣過量系數(shù) 1.4，標準工況，干基）單位為毫克每立方米（mg/m3）；C2脫硫設備出口二氧化硫（SO2）的折算濃度（空氣過量系數(shù) 1.4，標準工況，干基）單位為 毫克每立方米（mg/m3）。3.10摩爾比molar ratio消耗的吸收劑中鈣（Ca）的物質(zhì)的量與去除的二氧化硫中硫（S）的物質(zhì)的量之比。3.11水灰比water to lime ratio水與石灰的質(zhì)量比。3.12壓力降pressure drop煙氣

11、脫硫設備進口和出口煙氣平均全壓之差，單位為帕（Pa）。3.13脫硫副產(chǎn)物by-product經(jīng)煙氣脫硫設備處理后產(chǎn)生的最終固體物。3.14設備可用率availability煙氣脫硫設備每年運行時間與主體工程每年總運行時間的百分比。按公式（2）計算： = A B 100 （2）A式中： 設備可用率，%；2JB/T 112632012A主體工程每年的總運行時間，單位為小時（h）；B煙氣脫硫設備每年因自身故障導致的停運時間，單位為小時（h）。4脫硫設備啟動4.1脫硫設備啟動前的總體條件、試驗、檢查和試轉(zhuǎn)4.1.1總體條件脫硫設備啟動前應符合：脫硫設備中機械、電氣及儀控設備的數(shù)量及規(guī)格應符合技術文件的

12、規(guī)定，主要脫硫設備的技術 規(guī)范參見附錄 A；脫硫設備已安裝完畢，并驗收合格；消防設施、暖通、通信符合啟動條件；上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；現(xiàn)場消防道、交通道路暢通，照明充足；啟動方案、應急預案已編制完成，并批準；如是檢修后的啟動，檢修工作票應確認已收回。4.1.2啟動前的試驗脫硫設備啟動前的試驗應符合：完成壓縮空氣、水、流化風等的泄漏試驗；儀表應校驗合格；完成電氣設備的試驗；完成擋板門、閥門、風門等的遠程開關和狀態(tài)試驗；完成聯(lián)鎖保護、報警、程控的功能試驗。4.1.3啟動前的檢查4.1.3.1煙道系統(tǒng)的檢查條件應符合：煙道內(nèi)應清潔，無積灰、結(jié)垢，無異物；擋板門、風門安裝正確，密封間隙符合要求

13、；膨脹節(jié)、人孔門等連接牢固，無泄漏；導流裝置安裝位置正確，使用的材料正確，連接牢固。4.1.3.2吸收劑制備和儲運系統(tǒng)的檢查條件應符合：吸收劑制備裝置中的機械設備性能完好，流程暢通；吸收劑貯存、輸送設施內(nèi)無雜物，無積水；吸收劑貯倉中的氣化、加熱、排氣設施完好。4.1.3.3循環(huán)吸收系統(tǒng)的檢查條件應符合：吸收塔內(nèi)無積灰、結(jié)垢，無雜物；人孔門、檢修孔、觀察孔等關閉嚴密，無泄漏；霧化裝置安裝正確，性能完好；流化布干燥、無泄漏；灰循環(huán)設備完好，無結(jié)垢；流化槽上的加熱、保溫設施完好。4.1.3.4除塵系統(tǒng)的檢查條件應符合：電除塵器的檢查應符合 DL/T 461 的規(guī)定；袋式除塵器的檢查應符合 JB/T

14、8471 的規(guī)范，并完成熒光粉查漏試驗。4.1.3.5輸灰設備的檢查條件應符合：3JB/T 112632012輸灰設備及輸送管路密封完好；灰?guī)旒拜o助設施性能完好，具備受料條件。4.1.3.6水系統(tǒng)的檢查條件應符合：水箱、管道、泵內(nèi)清潔，管路暢通，無泄漏；水泵滿足投入條件。4.1.3.7流化風系統(tǒng)的檢查條件應符合：風管清潔、無雜物；流化風機滿足啟動條件。4.1.3.8壓縮空氣系統(tǒng)的檢查條件應符合：壓縮空氣的儲罐、管道內(nèi)清潔，無積水，無泄漏；空壓機及干燥凈化裝置滿足啟動條件。4.1.3.9電氣、儀控系統(tǒng)的檢查條件應符合：供配電系統(tǒng)正常；控制系統(tǒng)正常；煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)完好，投入正常。4.1.4轉(zhuǎn)動設

15、備的試轉(zhuǎn)4.1.4.1試轉(zhuǎn)條件應符合：現(xiàn)場清潔，照明充分；聯(lián)軸器連接牢固，保護罩完整，地腳螺栓無松動；潤滑油、潤滑脂已加注，且符合制造廠的規(guī)定；電動機接線正確，絕緣合格；擋板門、閥門、風門等的遠程傳動試驗合格；聯(lián)鎖、保護、控制和報警裝置正常投入。4.1.4.2試轉(zhuǎn)應符合以下要求：旋轉(zhuǎn)方向正確；無異響、摩擦和撞擊；軸承溫升、振動符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定；無漏油、漏灰、漏漿、漏風、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度和潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標。4.2脫硫設備的啟動4.2.1基本條件脫硫設備啟動的基本條件應符合：確認脫硫設備內(nèi)無作業(yè)人員，無雜物，人孔門、檢修門、觀察孔等確認已密閉；吸收劑貯倉料位符合啟動條件

16、；水箱液位符合啟動條件；脫硫設備啟動前至少 24 h 加熱系統(tǒng)應啟動；煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)應投入運行；壓縮空氣供氣系統(tǒng)運行正常；除塵系統(tǒng)運行正常；流化風系統(tǒng)運行正常；煙氣參數(shù)滿足脫硫設備啟動條件；流化槽中物料的料位滿足脫硫設備啟動條件；灰輸送系統(tǒng)已投入運行；脫硫設備的監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。4JB/T 1126320124.2.2循環(huán)吸收系統(tǒng)的啟動（自動）4.2.2.1激發(fā)啟動指令，按設定的順序自動啟動工藝水、吸收劑制備和儲運系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)。4.2.2.2啟動工藝水、循環(huán)灰、吸收劑自動程序控制。5脫硫設備的運行調(diào)整5.1 運行調(diào)整的總原則5.1.1 煙氣參數(shù)應符合合同和技術文件的規(guī)定，脫硫設備主

17、要設計參數(shù)和性能保證參見附錄。5.1.2 吸收劑、工藝水、消化水、壓縮空氣品質(zhì)應符合合同和技術文件的規(guī)定，參見附錄 C。吸收劑 水化活性的分析應符合 DIN EN 459-2 的規(guī)定，吸收劑含水、顆徑的測試應符合 JC/T 478.1 的規(guī)定，吸 收劑純度的分析應符合 JC/T 478.2 的規(guī)定。5.1.3 主體工程、脫硫設備監(jiān)測的參數(shù)準確可靠。5.1.4 運行調(diào)整應在主體工程允許變化的負荷范圍內(nèi)有序進行。5.1.5 通過運行調(diào)整，優(yōu)化運行參數(shù)并獲得脫硫設備運行的邊界條件，脫硫設備在設計條件下運行時，SO2 和粉塵排放應符合 GB 13223 的規(guī)定。5.1.6 應對運行調(diào)整的參數(shù)、現(xiàn)象作好

18、詳細的記錄。5.2 脫硫設備主要參數(shù)的運行調(diào)整5.2.1 煙氣運行溫度5.2.1.1吸收塔的進口煙氣量、進口煙氣溫度、設定的運行溫度作為前饋，實際煙氣出口溫度作為反 饋修正調(diào)整工藝水的加入量以控制煙氣的運行溫度。5.2.1.2脫硫運行溫度的調(diào)整應從高到低分步進行，當煙氣運行溫度已下降，但煙氣量波動很大時， 運行溫度的調(diào)整幅度宜減小，逐步調(diào)整到最佳運行溫度。5.2.1.3 脫硫設備的運行溫度與煙氣的酸露點溫度有關，運行溫度宜比煙氣的露點溫度高 15以上。5.2.2 循環(huán)灰濕度5.2.2.1 循環(huán)灰的給料應連續(xù)、均勻，計量準確。5.2.2.2 循環(huán)灰的濕度與運行溫度、脫硫副產(chǎn)物的氯含量有關，通常宜

19、取 2%左右。5.2.2.3循環(huán)灰濕度的調(diào)整應由低到高逐步進行，定期檢測循環(huán)吸收系統(tǒng)中不同部位循環(huán)灰的濕度， 以判斷灰的流動性能。5.2.3 脫硫設備與煙氣負荷的適應性5.2.3.1當主體工程進行負荷速率調(diào)整試驗時，應同步進行脫硫設備的適應性試驗調(diào)整，獲得脫硫設 備可連續(xù)運行的邊界條件。5.2.3.2當進口煙氣量波動較大或煙氣量較低時，調(diào)整循環(huán)灰的濕度，確定脫硫設備可連續(xù)運行的相 關參數(shù)。5.2.3.3當運行煙氣量低于最低煙氣量時，可向吸收塔入口補加回流煙氣；在多塔配置時也可采用減 少運行吸收塔的數(shù)量等措施，以保持運行吸收塔內(nèi)的煙氣流速。5.2.4 水灰比5.2.4.1 測試吸收劑的純度、活性

20、等，設定初始水灰比。5.2.4.2 宜根據(jù)消化器的型式、吸收劑品質(zhì)設定消化溫度，調(diào)整水灰比實現(xiàn)溫度控制。5.2.4.3 其他形式的消化設備（如流化消化器），水灰比應結(jié)合工藝、消化溫度確定。5.2.5 脫硫效率5.2.5.1當進口煙氣參數(shù)穩(wěn)定時，逐一調(diào)整煙氣運行溫度、吸收劑的加量、循環(huán)灰量，確定最佳的運 行參數(shù)。5.2.5.2當進口 SO2 濃度、進口煙氣溫度、進口煙氣量波動時，逐一調(diào)整煙氣運行溫度、吸收劑的加 量、循環(huán)灰量，確定經(jīng)濟運行方案。5JB/T 1126320126脫硫設備運行中的檢查維護6.1通用性檢查維護6.1.1檢查各動力設備的地腳螺栓、聯(lián)軸器、防護罩等的連接應牢固完好。6.1.

21、2檢查動力設備的運轉(zhuǎn)應無撞擊、摩擦等異聲，電流在允許范圍內(nèi)。6.1.3檢查轉(zhuǎn)動設備油位、油壓、振動、溫度、噪聲，檢查冷卻介質(zhì)流動狀態(tài)及出水溫度。6.1.4檢查閥門、擋板門、風門等是否開關靈活，執(zhí)行機構(gòu)顯示位置與實際是否相符。6.1.5檢查電動機電纜接頭、接地等完好，軸承及電動機測量儀表完好。6.1.6檢查各設備及容器的人孔、檢查孔、排凈閥等應處于關閉狀態(tài)，無泄漏。6.1.7檢查儀表顯示正確，電氣、控制設備運行正常。6.2脫硫設備運行中的檢查維護6.2.1主要脫硫設備的檢查與維護參見附錄 D。6.2.2煙道系統(tǒng)應檢查：膨脹節(jié)、擋板門等的連接應牢固，無破損，無泄漏；煙氣在線連續(xù)監(jiān)測儀正常，且應定期

22、標定和維護。6.2.3吸收劑制備和儲運系統(tǒng)應檢查：吸收劑的制備、輸送設備運行連續(xù)穩(wěn)定，無結(jié)垢、堵塞、泄漏現(xiàn)象；吸收劑貯倉上的加熱、氣化、排氣設施的工作狀態(tài)，出料是否正常；定期對吸收劑原料及成品進行檢測。循環(huán)吸收系統(tǒng)循環(huán)吸收系統(tǒng)應檢查：流化槽內(nèi)物料的流化狀態(tài)，定期校驗料位計；各用氣點的流化風壓力及流量；流化槽上的加熱設施的運行狀況；檢測循環(huán)灰中的含濕量、查驗灰的流動性；吸收塔、灰增濕設備等是否有結(jié)垢；霧化裝置是否有結(jié)垢，定期進行清理。輸灰設備輸灰設備應檢查：進料閥、出料閥等的開關是否到位，顯示與實際位置是否一致；各閥門的密封性；輸灰管道、管件應無泄漏。水系統(tǒng)水系統(tǒng)應檢查：泵的機械密封，應無泄漏；

23、泵的壓力及流量，定期清洗入口濾網(wǎng)。流化風系統(tǒng)流化風系統(tǒng)應檢查：風機的地腳螺栓無松動，振動、噪聲是否正常；流化風的壓力應在正常范圍內(nèi)。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)應檢查：電除塵器運行中的檢查維護應符合 DL/T 461 的規(guī)定；袋式除塵器運行中異常情況原因分析及處理參見附錄 E。6.36.46.56.66.76JB/T 1126320127脫硫設備的停運7.1脫硫設備的停運7.1.1脫硫設備的正常停運7.1.1.1啟動停運程序，按設定順序自動停止工藝水、吸收劑制備和貯運、循環(huán)吸收系統(tǒng)的運行，停 止煙氣運行溫度和 SO2 控制程序的運行。7.1.1.2對除塵器極板或濾袋表面吸附的粉塵延時振打或噴吹后，停運除塵

24、設備。7.1.1.3若需較長時間停運時，則把流化槽中的物料排凈后，停運流化風機，停運輸灰設備。7.1.2脫硫設備的故障停運發(fā)生下列情況之一時，停加工藝水和吸收劑，脫硫系統(tǒng)按程序退出運行：進口煙氣溫度高，主體工程發(fā)出停脫硫系統(tǒng)指令；循環(huán)物料不足；進口煙氣量過低；脫硫電除塵器跳閘；袋式除塵器差壓高；灰循環(huán)設備故障；供水系統(tǒng)故障；流化風系統(tǒng)故障；吸收塔堵塞；輸灰設備故障；重要儀表故障。7.1.3脫硫設備的緊急停運7.1.3.1出現(xiàn)以下情形之一時，脫硫設備立即退出運行：引風機故障停運；吸收塔嚴重塌床；主體工程發(fā)生事故；控制系統(tǒng)癱瘓；危及人身、設備安全的其他因素。7.1.3.2發(fā)生下列情況之一時，緊急打

25、開袋式除塵器旁路風門（如有）：進口煙氣溫度過高；主體工程爆管。7.2脫硫設備停運后的檢查和處理7.2.1對除塵器、吸收劑制備裝置、吸收塔、霧化裝置、煙道、流化槽內(nèi)的積灰和結(jié)垢進行清除。7.2.2吸收劑漿液箱罐、泵及管道中的物料進行沖洗排空。7.2.3對已統(tǒng)計的缺陷及故障進行檢查核實和消缺處理。7.2.4冬季時采取必要的防凍措施。8脫硫設備運行中異常情況原因分析及處理8.1異常情況的處理原則8.1.1出現(xiàn)異常情況時，應及時按操作規(guī)程處理，保證人身和設備安全，不影響主體工程的安全運行。8.1.2正確判斷異常情況的性質(zhì)及危害程度，在消除故障源或后續(xù)影響可控的條件下，宜恢復脫硫裝 置的運行；在確認脫硫

26、裝置已不具備繼續(xù)運行條件或?qū)⑽＜叭松怼⒃O備安全時，應進行臨時停運處理。8.1.3在失電情況下，應確認擋板門及袋式除塵器風門處于安全位置，查明原因及時恢復供電。若短 時間內(nèi)不能恢復供電，應按臨時停運處理。7JB/T 1126320128.1.4異常情況處理完畢后，應記錄異常情形的發(fā)生的時間、現(xiàn)象及采取的措施等。8.1.5發(fā)生本規(guī)范沒有列舉的其他異常情況時，運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗，采取對策，迅速處理， 具體操作內(nèi)容及步驟應根據(jù)用戶的實際情況，在運行規(guī)程中規(guī)定。8.2脫硫設備的主要異常情況的原因分析及處理8.2.1電除塵器運行中異常情形的診斷和處理，按 DL/T 461 的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2脫硫

27、設備、袋式除塵器、輸灰設備運行中異常情況的原因分析及處理參見附錄 E。9運行維護管理9.1 一般規(guī)定9.1.1脫硫設備的運行、維護及安全管理除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關的強制性標準的 規(guī)定。9.1.2 脫硫設備的運行、維護和檢修應實行專業(yè)化管理。9.1.3 應編制脫硫設備的運行、檢修及維護規(guī)程，并頒布相應的管理制度。9.1.4 脫硫設備運行應在滿足設計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類設備、電氣、自 控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查和維護，熱工自控系統(tǒng)的檢修維護應符合 DL/T 774 的規(guī)定，煙氣連續(xù) 監(jiān)測儀的維護執(zhí)行應符合 HJ/T 76 的規(guī)定。9.1.5應建立健全設備檔

28、案管理制度，加強設備管理，做好運行日志、故障記錄、檢修記錄、調(diào)試報 告等資料的收集整理。9.2 運行管理9.2.1 脫硫設備的運行管理既可成立獨立的脫硫車間，也可納入主體工程控制的管理范疇。9.2.2 脫硫設備的運行人員可單獨配，也可與主體工程運行人員合并配置。9.2.3 應建立培訓制度，運行、檢修人員上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。9.2.4用戶應對脫硫設備的管理和運行人員進行定期培訓，使管理和運行人員系統(tǒng)掌握脫硫設備及其 他附屬設施正常運行的具體操作和應急情況的處理措施。9.2.5 應明確運行人員職責，主要應包括：運行人員應確保脫硫設備的安全、穩(wěn)定、高效運行，當出現(xiàn)異常情況時

29、，應及時排除，妥善處 理；運行前必須對設備進行嚴格的檢查，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位，逐項做好檢 查記錄；做好定期巡回檢查，除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查各變送器、脫硫系統(tǒng)設備、粉 體物料輸送設備、除塵設備、電氣控制柜和儀表的工作情況；按規(guī)定認真填寫交、接班記錄，運行日志及設備缺陷記錄，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。9.3 維護保養(yǎng)9.3.1 脫硫設備的維護保養(yǎng)應納入主體工程整體的維護保養(yǎng)計劃中。9.3.2 用戶應根據(jù)脫硫設備的技術資料制定詳細的維護、保養(yǎng)規(guī)定。9.3.3維修人員應根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，脫硫設備、袋式除塵器、輸 灰設備的定期檢查與維護要求參見

30、資料性附錄，電除塵器的檢查和維護應符合 JB/T 6407 的規(guī)定。9.3.4 維修人員應做好維護保養(yǎng)記錄。10安全10.1脫硫設備在運行維護過程中，應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，特別注意人身和設備的安全。10.2應按 DL 5009.1 的規(guī)定應做好電氣設備送電前檢查與準備工作，并按相關規(guī)定對電氣系統(tǒng)進行送8JB/T 112632012電作業(yè)。10.3脫硫設備運行期間，嚴禁打開人孔門，進入內(nèi)部工作。10.4只有熟練的和有經(jīng)驗的持證人員才有資格進行維護、檢修工作。10.5脫硫設備運行時，嚴禁對任何電動機及傳動設備進行維護和操作。10.6脫硫設備檢修必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并采取相應的安全措

31、施。10.7脫硫設備的安裝、拆除、維修應在切斷電源后才能進行。10.8進行脫硫設備內(nèi)部檢修時，須在主體工程停機，待檢修設備本體內(nèi)環(huán)境溫度冷卻到 40以下， 檢查可靠接地后，方可進入內(nèi)部工作，如待檢修的設備內(nèi)有物料時，應有必要的安全措施；特殊情況下， 主體工程仍處運行中，需進入脫硫設備進行檢查、檢修的，應作必要的隔離措施。10.9進入脫硫設備前，除塵器極板或濾袋表面的積灰應盡量少，灰斗、流化槽中宜無積灰，對脫硫設 備內(nèi)的殘余氣體進行置換，保持良好的通風。10.10進入脫硫設備前，應按規(guī)定斷開帶電設備的電源，并在醒目處掛上“禁止合閘”的警示牌。10.11進入脫硫設備內(nèi)部工作至少應有兩人，其中一人負

32、責監(jiān)護，監(jiān)護人應了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，掌握有關 的安全保護措施。10.12進入有有害氣體、粉塵的環(huán)境作業(yè)時，應使用防毒面具、過濾器、護目鏡等，保障作業(yè)人員的 人身健康和安全。進入脫硫設備進行檢查或維護作業(yè)時，所使用手持照明燈具的最高電壓不能超過 24 V。在沒有護欄的設備上作業(yè)時，應使用頭盔以及帶繩索或安全自鎖裝置的安全帶。 在雪天或者寒冷的天氣里室外作業(yè)時，應確保走道、走梯、樓梯以及平臺上面沒有積雪和積冰。 脫硫設備檢修完畢后，應確認本體內(nèi)無作業(yè)人員、無作業(yè)工具和雜物遺留后，方可關閉人孔門。10.1310.1410.1510.169JB/T 112632012附錄A（資料性附錄） 主要脫硫設備的技術

33、規(guī)范表 A.1主要脫硫設備的技術規(guī)范10項目單位技術參數(shù)備注1.煙道系統(tǒng)擋板門位置數(shù)量臺型式尺寸（長寬高）m開啟時間s關閉時間s膨脹節(jié)位置數(shù)量只型式尺寸（長寬高）m2.循環(huán)吸收系統(tǒng)吸收塔數(shù)量套規(guī)格m設計運行溫度設計運行壓力降Pa設計煙氣流速m/s噴嘴數(shù)量只噴嘴型號灰循環(huán)設備型號數(shù)量臺功率kW轉(zhuǎn)速r/min設計出力t/h灰增濕設備類型數(shù)量臺功率kW轉(zhuǎn)速r/min流化風壓力Pa噴嘴數(shù)量只JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）11項目單位技術參數(shù)備注流化槽數(shù)量條規(guī)格（長寬高）m流化面積m23.除塵系統(tǒng)袋式除塵器型號數(shù)量臺過濾面積m2過濾風速m/min濾袋材質(zhì)濾袋規(guī)格濾袋數(shù)量只過濾速度m/min

34、籠骨規(guī)格籠骨材質(zhì)籠骨數(shù)量只脈沖閥型號脈沖閥數(shù)量只噴吹壓力MPa壓縮空氣耗量m3/min設計運行壓力降Pa設計粉塵排放濃度mg/m3電除塵器型號總收塵面積m2比集塵面積m2/（m3/s）驅(qū)進速度m/s煙氣流通面積m2極板高度m電場長度m電場寬度m同極間距mm高壓電源粉塵排放mg/m34.吸收劑制備和儲運系統(tǒng)消化器數(shù)量規(guī)格設計消化溫度噴嘴數(shù)量只JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）12項目單位技術參數(shù)備注吸收劑貯倉數(shù)量只規(guī)格m容積m35.輸灰系統(tǒng)輸灰設備輸送設備數(shù)量只設計輸送距離m設計輸送能力t/h設計壓縮空氣耗量m3/min設計灰氣比kg/kg6.水系統(tǒng)水箱數(shù)量只規(guī)格m容積m3水泵型號數(shù)量

35、只功率kW流量m3/h7.流化風系統(tǒng)流化風機型號數(shù)量臺功率kW全壓Pa流量m3/h8.壓縮空氣供應系統(tǒng)空氣壓縮機型號數(shù)量臺設計供氣量m3/h設計壓力Pa功率kW9.主要電氣、儀表、自控設備高壓開關設備規(guī)格數(shù)量面適用的標準額定電壓UrkV額定頻率frHz額定雷電沖擊耐受電壓（Up）kV額定短時工頻耐受電壓（Ud）kV額定電流IrA額定短時耐受電流IkkA額定峰值耐受電流IpkA13JB/T 112632012表 A.1（續(xù)）13項目單位技術參數(shù)備注高壓開關設備額定短路持續(xù)時間tks分閘、合閘裝置和輔助回路的額定電源電壓UaV外殼的防護等級低壓開關設備型號規(guī)格數(shù)量面適用的標準額定工作電壓UeV額定

36、頻率frHz額定沖擊耐受電壓UimpV額定電流IrA額定短時耐受電流IcwkA外殼的防護等級電力變壓器型號規(guī)格數(shù)量臺控制系統(tǒng)采用的控制類型主控制器型號規(guī)格數(shù)量套I/O 點數(shù)點閉環(huán)控制回路數(shù)個煙氣流量儀安裝位置采用的測量原理型號規(guī)格數(shù)量只測量范圍m3/h測量精度SO2 分析儀采樣位置采用的分析原理型號規(guī)格數(shù)量臺測量范圍mg/m3測量精度O2 分析儀采樣位置采用的分析原理型號規(guī)格數(shù)量只測量范圍%（V/V）測量精度JB/T 112632012附錄B（資料性附錄） 脫硫設備主要設計參數(shù)和性能保證表 B.1脫硫設備煙氣設計參數(shù)14序號項目單位設計煤種校核煤種說明1煤 種工業(yè) 分析收到基全水分 Mar%收到基灰分 Aar%無灰干燥揮發(fā)分 Vdaf%收到基低位發(fā)熱量 Qnet, arkJ/kg空氣干燥基水分%焦渣特征指數(shù)（CRC）號