畢業(yè)論文——小區(qū)樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

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1、 青島理工大學(xué)畢 業(yè) 論 文 題目： 南通新城小區(qū)樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制 學(xué)生姓名： XXX 學(xué)生學(xué)號： XXXXX 院系名稱： 土 建 工 程 系 專業(yè)班級： XXX 指導(dǎo)教師： XXX 年 月 日- 2 -摘 要樁基礎(chǔ)廣泛用在建筑物特殊地基的處理上，具有極其重要的作用，但是人們對建筑物質(zhì)量控制上總是出現(xiàn)各種各樣的問題，如果建筑物的基礎(chǔ)出現(xiàn)質(zhì)量問題，建筑物就容易出現(xiàn)安全隱患，人們的正常居住安全不能夠得到保障。因此，要在經(jīng)濟合理的原則下，對地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量提出嚴格的要求。建筑樁基技術(shù)規(guī)范中明確指出樁基的設(shè)計與施工應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件上部結(jié)構(gòu)類型荷載特征施工技術(shù)條件與環(huán)境檢測條件等因素精心設(shè)計施工，設(shè)

2、計施工人員要按照質(zhì)量要求和技術(shù)規(guī)范切實嚴格進行質(zhì)量控制。本論文根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的樁基礎(chǔ)的施工標準和技術(shù)參數(shù)，對施工過程中的每一個步驟的質(zhì)量進行嚴格控制，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行系統(tǒng)分析，及時糾正和預(yù)防，對工程的質(zhì)量進行驗收，使得工程能夠順利地進行下去。實際工程中人們對建筑物的質(zhì)量管理只要嚴格遵守規(guī)范和標準，工程質(zhì)量就能夠有效保證。關(guān)鍵詞：樁基礎(chǔ)，混凝土灌注樁；混凝土預(yù)制樁；質(zhì)量控制AbstractPile foundations are widely used in the handling of special buildings, has an extr

3、emely important role, but it is always on quality control of buildings, various kinds of problems, if the basis for building quality problems, building easy toa security risk, its normal residential security can not be guaranteed.Therefore, to the principle of economic rationality, on the basis of t

4、he quality of the proposed foundation and stringent requirements.Specification of Pile Foundation clearly states that the design and construction of pile foundation should be considered the type of geological conditions, load characteristics of the upper structure construction technology and environ

5、mental testing conditions, conditions and other factors carefully design and construction, design and construction staff to the quality requirements and technical specifications in accordance with the effectivestrict quality control.According to the paper, Building Pile technical specifications and

6、technical specification of building foundation of the pile foundation construction standards and technical parameters of the construction every step of the process of strict quality control, quality of construction occurred duringissues of system analysis, and timely corrective and preventive, accep

7、tance of the quality of the project, the project was able to go smoothly.People building the actual project as long as strict quality control norms and standards compliance, quality can effectively guaranteed.Keywords: Pile foundation,Concretepile;Precast concrete piles;Quality controlII目 錄摘 要IAbstr

8、actII第一章 緒論11.1樁的發(fā)展背景11.2樁基的分類11.3樁的特點21.4樁基礎(chǔ)的作用31.5樁基礎(chǔ)適用范圍31.6樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制要點4第二章 混凝土灌注樁的施工質(zhì)量控制52.1混凝土灌注樁的定義和特點52.2樁型的適應(yīng)條件。52.3混凝土灌注樁施工質(zhì)量控制要點62.3.1施工質(zhì)量控制62.3.2施工過程質(zhì)量的重點控制62.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制措施72.4混凝土灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施102.4.1人工挖孔樁102.4.2鉆孔灌注樁。10第三章 鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工質(zhì)量控制123.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的定義和分類123.2 鋼筋混凝土預(yù)制樁制作、起吊、運輸和堆放123.3 混

9、凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量控制133.3.1打樁前的準備工作：133.3.2打樁順序143.3.3打樁153.4打樁施工質(zhì)量要求1738 3.4.1樁停止錘擊的控制原則173.5打樁施工常見問題及注意事項183.5.1沉樁對周圍環(huán)境的影響及防治193.6打樁質(zhì)量驗收203.7其它方面的質(zhì)量控制要求21第四章 南通新城小區(qū)樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制224.1工程概況224.1.1樁基工程概況224.1.2工程地質(zhì)概況224.2本工程的具體設(shè)計參數(shù)234.3施工前準備措施244.3.1施工前技術(shù)準備措施244.3.2 施工前機械設(shè)備及材料準備措施244.3.4 施工前人員準備措施254.3.5 質(zhì)量保證措施254

10、.4施工順序安排264.5 施工工藝274.5.1打樁施工工藝流程圖274.5.3 施工流程284.6工程施工過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法304.7 工程質(zhì)量驗收324.7.1基本要求324.7.2允許偏差項目324.7.3主要控制控制點33第五章 總結(jié)與展望345.1總結(jié)345.2 展望34致謝36參考文獻37第一章 緒論1.1樁的發(fā)展背景樁基礎(chǔ)是最古老的基礎(chǔ)形式之一，智利文化遺址中距今約有12000年。我國浙江余姚河姆渡遺址表明，我們的祖先在7000年前已用木樁插入土中支撐干闌式房屋，在漫長的歷史過程中，樁基有了很大的發(fā)展變化，特別是近代，樁基礎(chǔ)從型式到工藝和規(guī)模都有了飛躍的發(fā)展。今天它

11、已成為軟弱地基上高、重建筑物、橋梁、碼頭、海洋平臺等結(jié)構(gòu)最常用的基礎(chǔ)形式。并且它在施工技術(shù)革新、樁型開發(fā)應(yīng)用和設(shè)計理論研究各方面至今仍然異?；钴S，顯現(xiàn)出強大的生命力和廣闊的發(fā)展前景。作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的樁，是將承臺荷載(豎直的和水平的)全部或部分傳遞給地基土(或地巖層)的具有一定剛度和抗彎能力的桿件。樁頂可以做成專門的鋼冒，也可伸出鋼筋與基礎(chǔ)連接;樁身可以是柱形，也可以是錐形；表明可以是垂直的，也可為槽形或螺旋形，其斷面形狀有圓形、環(huán)形方形矩形多邊形、三角形或H形等。樁端可以是錐尖形，或平底的，也可能擴大成臺形、蒜頭形或梨形的。1.2樁基的分類 (1)樁的種類較多，按樁身材料可分為木樁、混凝土或鋼筋

12、混凝土樁、金屬樁、砂石（灰）樁等四種類型。木樁自重小，具有一定的彈性，又便于加工、運輸和施工，但承載力小，在干濕環(huán)境下易腐爛，只在木材產(chǎn)地使用；混凝土和鋼筋混凝土樁堅固耐用，承載力大，可按需要的截面形狀和長度制作，不受地下水位變化的影響，施工也方便，在建筑工程中應(yīng)用最為廣泛；金屬樁承載力高，設(shè)計靈活性大，樁長容易調(diào)節(jié)，運輸較方便，但耗鋼量大、成本高，目前我國只在少數(shù)重點工程使用；砂石（灰）樁可就地取材，不用三材，價格低廉。主要用于飽和軟土層或松散雜填土的地基加固，起到固水排解及擠密土層的作用。(2)按樁上的荷載機理可分為端承裝和摩擦樁兩種類型 端承裝是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁端阻力承

13、受的樁；摩擦樁是指在極限載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側(cè)阻力承受的樁。A 端承樁 B摩擦樁圖1 端承樁和摩擦樁(3)按樁的使用功能分為豎向抗壓樁（抗壓樁）、豎向抗拔樁（抗拔樁）、水平受荷樁（主要承受水平荷載）、復(fù)合受荷樁（豎向、水平荷載均較大）。(4)按樁徑大小可分為：小樁250mm、250mm中等直徑樁800mm、大直徑樁800mm。(5)按沉樁的施工方法可分為擠土樁(包括打入式和壓入式預(yù)制樁)、部分擠土樁（包括預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁和部分擠土灌注樁）、非擠土樁（各種非擠土灌注樁）和混合樁等四種類型。其中以采用混凝土預(yù)制樁和混凝土灌注樁最為普遍，本文主要介紹這兩種樁的施工質(zhì)量控制。1.3樁的特點(1)

14、樁基的豎向單樁剛度或群樁剛度很大，足以承載其自重或相鄰荷載作用，滿足不均勻沉降和傾斜度的規(guī)范要求。(2)樁支承于堅硬的(巖石、密實的卵礫石層)或較硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力層，其豎向單樁或群樁承載力，足以承擔高層建筑的全部豎向荷載。(3)高層建筑的抗傾覆穩(wěn)定性是憑借樁基巨大的單樁側(cè)向剛度或群樁基礎(chǔ)側(cè)向剛度及其整體抗傾覆能力，以抵御因地震和風(fēng)產(chǎn)生的力矩荷載與水平荷載。(4)樁身穿越液化土層支承于堅實土層或嵌固于基巖之上。地震時，由于樁基低部固定于持力土層，即使淺部土層發(fā)生液化與震陷，其抗拔承載力與抗壓仍足夠，高層建筑沉陷與傾斜仍然滿足規(guī)范要求。1.4樁基礎(chǔ)的作用樁基礎(chǔ)是由樁和聯(lián)接樁頂?shù)某信_

15、組成，在承臺上建造上部結(jié)構(gòu)。樁基礎(chǔ)中樁的作用是借其自身穿過松軟的壓縮性土層，將來自上部結(jié)構(gòu)的荷載傳遞到地下深處具有適當承載力、且壓縮性較小的土層或巖石上，或?qū)④浫跬翆訑D密壓實，從而提高地基土的承載能力，以減少基礎(chǔ)的過多沉降量。承臺的作用則是將各單樁聯(lián)成整體，以承受并傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載給群樁。樁基礎(chǔ)不僅具有承載力大、沉降量小的特點，而且更便于實現(xiàn)機械化施工。尤其當軟弱土層較厚，上部結(jié)構(gòu)荷載很大，天然地基承載力不能滿足設(shè)計要求時，采用樁基礎(chǔ)則施工中可省去大量土方挖填、支撐裝拆及降排水設(shè)施布設(shè)等工序，因而一般均能獲得較好的經(jīng)濟效果。根據(jù)承臺與地面的相對位置不同，一般有低承臺與高乘臺樁基之分。采用高承

16、臺主要是為了減少水下施工作業(yè)和節(jié)省基礎(chǔ)材料，常用于橋梁和港口工程中。而低承臺樁基承受荷載的條件比高承臺好，特別在水平荷載作用下，承臺周圍土體可發(fā)揮一定的作用。在一般房屋和構(gòu)筑物中，大多都使用低承臺樁基。 1.5樁基礎(chǔ)適用范圍下列情況可以考慮選擇樁基礎(chǔ)方案：(1)高層建筑或重要的和有紀念性的大型建筑，不允許地基有過大的沉降和不均勻沉降；(2)重型工業(yè)廠房，如設(shè)有大噸位重級工作制吊車的車間和荷載過大的倉庫、料倉等；(3)高聳結(jié)構(gòu)，如煙囪、輸電塔、或需要采用樁基來承受水平力的其它建筑；(4）需要減弱振動影響的大型精密機械設(shè)備基礎(chǔ)；(5)以樁基作為抗震措施的地震區(qū)建筑；(6)軟弱地基或某些特殊土上的永

17、久性建筑物；當?shù)鼗喜寇浫醵虏坎惶钐幱袌詫嵉貙訒r，最宜采用樁基。若果軟弱土層很厚，樁端達不到良好土層，則應(yīng)考慮樁基的沉降問題。通過較好土層而達到軟弱土層的樁，把建筑物荷載傳到軟弱土層，反而可能使基礎(chǔ)沉降增加。1.6樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制要點本文將對影響基礎(chǔ)工程質(zhì)量的因素進行分析，如人的行為活動、機械設(shè)備的使用、質(zhì)量驗收程序、工程事故的處理及預(yù)防措施等對工程質(zhì)量的影響；對施工過程中各個工序的質(zhì)量控制進行重點分析，對混凝土灌注樁施工和混凝土預(yù)制樁施工工序、質(zhì)量控制要點、施工中容易出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病以及質(zhì)量驗收規(guī)范，進行重點討論。生產(chǎn)建設(shè)中對建筑工程質(zhì)量的有效控制和管理不僅會關(guān)系到建設(shè)者的切身利

18、益更影響人民的生命財產(chǎn)安全，經(jīng)濟的發(fā)展和整個社會的進步，參與生產(chǎn)的每位建設(shè)者都要把質(zhì)量放在最重要的位置，注重細節(jié)，切實做好自己的工作。第二章 混凝土灌注樁的施工質(zhì)量控制2.1混凝土灌注樁的定義和特點混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上使用機械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。所以灌注樁的施工過程主要有成孔和混凝土灌樁兩個施工階段。灌注樁具有施工簡便、工期短、機械化程度高，節(jié)省鋼材，基本上不用木材，不需截樁，故能降低造價，特別是當持力層頂面起伏不定時，樁長可在一定范圍內(nèi)隨意取定，且還可以做成大直徑和大深度等樁的優(yōu)點。如采用取土成孔灌注樁，則其噪音小、無振動、無擠土

19、、無廢氣排放，對建筑物周圍、地下管線及居民生活無影響，特別適宜在建筑物密集的市區(qū)施工。但灌注樁也存有施工中易產(chǎn)生頸縮或斷裂現(xiàn)象，混凝土灌注后不能及時承受上部結(jié)構(gòu)荷載，冬期施工中困難較多，樁端處沉渣的檢測和清除較困難等缺點。 2.2樁型的適應(yīng)條件實際工程中，地基土如果較為復(fù)雜，不同樁型可以的適應(yīng)條件如下表1表1 樁型及其適應(yīng)條件 樁型適應(yīng)條件鉆孔灌注樁地下水位以下的粘性土、粉土、砂填土，碎（礫）石土、及風(fēng)化巖層。 沖孔灌注樁除適應(yīng)上述地址情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、大孤石等障礙物。 沉管灌注樁粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、及填土。夯擴樁樁端持力層為中、低壓縮性粘性土、粉土、砂土、碎石類土，且其埋深不

20、超過20m的情況。干作業(yè)成孔灌注樁地下水位以上的粘性土、粉土填土、中等密實以上的砂土風(fēng)化巖層。人工挖孔灌注樁 地下水位較高特別是有承壓水的砂土層滯水層厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層中，施工時必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施。2.3混凝土灌注樁施工質(zhì)量控制要點2.3.1施工質(zhì)量控制主要分為以下幾點：(1)地基承載力的鑒定。從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決于巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。比如，如果施工地區(qū)處于斷裂帶，存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，往往會以為已到微風(fēng)化巖石，而此破碎巖石層下還有一層

21、軟夾層，致使抽芯時發(fā)現(xiàn)樁的底部坐落于軟土上，樁基承載力達不到設(shè)計要求。(2)樁身強度的控制。樁本身的強度就在于施工工藝的控制，地基承載力符合設(shè)計要求，如果樁身強度不足，樁的承載力也會達不到要求，樁身強度是施工質(zhì)量控制的另一個關(guān)鍵。樁身的質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了，比較容易控制；而混凝土質(zhì)量因素很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于混凝土質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量控制主要在于混凝土質(zhì)量控制。 (3)沉渣量的檢查。鉆孔灌注樁的控制關(guān)鍵就是沉渣量的檢查，對于摩擦樁來說，由于其受力

22、機理是通過樁表面，和周圍土壤之間的摩擦力和依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端反力不大，端部沉渣量對樁承載力影響亦不大而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。2.3.2施工過程質(zhì)量的重點控制混凝土的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到工程驗收效果，工程驗收時，對工程質(zhì)量的好壞，沒有全面的認識 ，檢測出的問題亦無從下手分析。人工挖孔樁混凝土缺陷主要產(chǎn)生于混凝土澆搗工藝。成孔時，在土層設(shè)置護壁而在巖石層、孔壁巖石自然護壁，一般不存在孔壁質(zhì)量對混凝土產(chǎn)生多大影響。主

23、要控制混凝土澆搗工藝特別是有地下水的水下部分混凝土的澆搗，必須采用水下混凝土配合比與水下導(dǎo)管灌注等。鉆孔樁混凝土質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系，要確保樁孔施工工藝和灌注工藝的合理性，操作得當。關(guān)系到鉆孔樁成孔質(zhì)量的重點在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑，護壁可靠；關(guān)系到混凝土灌注質(zhì)量的灌注工藝主要是：控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管引起斷樁事故?？刂茖?dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深24m，使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土，防止提漏引起斷樁事故。總之，人工挖孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于樁身混凝土澆搗工藝，與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對于人工挖孔樁來說，如樁

24、存在質(zhì)量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。而鉆孔灌注樁檢驗不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或混凝土有缺陷，或沒有鉆到持力層或兩者都有可能。2.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制措施(1)混凝土灌注樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度達到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取152.0m 也可以按樁身的設(shè)計體積的l01來控制。成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標高0.51.0m，待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為2

25、6m，樁長可相應(yīng)有所增加。(2)混凝土灌注樁樁身的質(zhì)量保證措施工程施工前，應(yīng)先做2個以上的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標，用以核對所選設(shè)計、工藝方法是否符合技術(shù)要求檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)12h檢測數(shù)目2個。對那些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。護壁用的泥漿應(yīng)滿足護壁要求，液面需高于地下水位05m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當在新土或亞新土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁?？刂婆挪昴酀{的相對密度在1112之間；當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中

26、成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1113之間；在砂夾卵石或容易擁孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1315之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、粘度、含砂率和膠體率等指標，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度125，含砂率8，對一些直徑小于1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。(3)混凝土在灌注前的一段時間必須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁三50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁三l00mm、摩擦樁三300mm)，以免影響樁的承載力鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清

27、除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣要求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進行吸渣處理。(4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔。不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好然后進行第二次清孔。檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。(5)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，明落度宜1832cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的14，且應(yīng)小于40m

28、m，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0610MPa以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。(6)鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小?；炷两咏\時，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝

29、土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于lm，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和己澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。圖2 吊放鋼筋籠(7)成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中。應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，擁落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水

30、活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定。嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。2.4混凝土灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施2.4.1人工挖孔樁樁身混凝土強度不足。引起的原因是：混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞混凝土的強度。防治措施: 對于孔內(nèi)有地下水，水位低，水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水

31、位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當減少用水量，并增加水泥用量等；對于水位高，出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下混凝土配合比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導(dǎo)管灌注樁的通病，即樁身上部混凝土強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過，反復(fù)插搗。2.4.2鉆孔灌注樁樁底地基承載力不足。原因：樁端沒有支撐在持力層上面；防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜底層，這種地層一般最好取芯檢驗，如果不能每隔孔都取芯，要參照臨近取芯情況，鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺

32、較好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮?？s頸。原因:塑性土膨脹；防治措施：成孔時應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法以擴大孔徑。樁底沉渣量過大。原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有經(jīng)過二次清孔；防治措施：認真檢查，采用正確的測錘與測繩；一次清孔后不符合要求要采取措施：如要改善泥漿措施，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如果沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準備一個清孔接頭，一個可接導(dǎo)管，一個接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上街上泥漿泵直接進行泥漿循

33、環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。鋼筋籠上浮。原因：當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠只有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力很大，推動了鋼筋籠上浮;由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土澆注時間較長，已接近初凝表面出現(xiàn)硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如果此時未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。防治措施：混凝土灌注過程中，應(yīng)及時掌握混凝土澆注標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導(dǎo)管埋深和

34、已澆筑混凝土標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。斷樁與夾泥層。原因泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象。有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)存儲大量混凝土，一旦理出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注過程中，因?qū)Ч苈┧蚨翁崧?dǎo)管提漏有兩種原因：a.當導(dǎo)管堵塞時一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時

35、多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中的殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管或?qū)Ч馨尾簧蟻恚l(fā)斷樁事故；導(dǎo)管埋的太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時充填，造泥漿填入。防治方法：認真做好清孔，防止孔壁坍塌。.a盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆注時，盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大沖擊力可以克服泥漿阻力。b快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；提升導(dǎo)管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；灌注水下混凝土前檢

36、查導(dǎo)管是否漏水，彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。第三章 鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工質(zhì)量控制3.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的定義和分類鋼筋混凝土預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場由鋼筋和混凝土制成的各種形式的樁，主要有實心樁和預(yù)應(yīng)力管樁兩種，沉樁方法有錘擊式、振動式和靜力壓樁。其中以錘擊式最為普遍。3.2 鋼筋混凝土預(yù)制樁制作、起吊、運輸和堆放(1)預(yù)制樁制作預(yù)制樁較短的（10m內(nèi)）可在預(yù)制廠加工，較長的因不便運輸，一般在施工現(xiàn)場露天制作（長樁可分節(jié)制作）。方形樁邊長通常為200450mm，在現(xiàn)場預(yù)制時采用重疊法預(yù)制，重疊層數(shù)不宜超過4層，預(yù)應(yīng)力管樁都在工廠內(nèi)采用離心法制作，直徑為300550mm。預(yù)制樁鋼筋骨架的主

37、筋連接宜采用對焊，同一截面內(nèi)主筋接頭不得超過50%，樁頂1米內(nèi)不應(yīng)有接頭，鋼筋骨架的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。樁的混凝土強度等級應(yīng)不低于C30，澆筑時 從樁頂向樁尖進行，應(yīng)一次澆筑完畢，嚴禁中斷。制作完后應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于7d，上層樁制作應(yīng)待下層樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的30%才可進行。(2)預(yù)制樁起吊、運輸和堆放樁身強度達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如無吊環(huán)，且設(shè)計又無要求，則應(yīng)符合最小彎矩原則，按圖3所示的位置起吊。起吊時應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實。墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并保持在同一平面內(nèi)。 同樁號的樁應(yīng)堆放在一

38、起，而樁尖均向一端。多層墊木上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 圖3 預(yù)制樁吊點位置(a)、(b)一點吊法；(c)二點吊法；(d)三點吊法；(e)四點吊法(f)預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；(g)預(yù)應(yīng)力管樁二點吊法 打樁前樁應(yīng)運到現(xiàn)場或樁架處以備打樁，應(yīng)根據(jù)打樁順序隨打隨運，以免二次搬運，在現(xiàn)場運距不大時，可用起重機吊運或在樁下墊以滾筒用卷揚機拖拉，距離較遠時，可采用汽車或輕便軌道小平板車運輸。3.3 混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量控制3.3.1打樁前的準備工作(1)測定樁的軸線位置和標高，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。(2) 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，

39、應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。（盡量不擾民）(3)根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。(4)場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。(5)打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。(7)準備好樁基沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員。3.3.2打樁順序打樁順序是否合理，直接影響打樁的進度和施工質(zhì)量，確定打樁順序時要綜合考慮樁的密集程度、樁的深度、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況及樁機移動是否方便等。

40、打樁順序一般分為：由一側(cè)開始向單一方向逐排打、自中央向兩邊打、自兩邊向中央打、分段打等方式見圖4 （a）逐排打樁 （b）從中部向邊緣打樁 （c）分段打樁 圖4確定打樁順序應(yīng)遵循以下原則樁基的設(shè)計標高不同時，打樁順序宜先深后淺。不同規(guī)格的樁，宜先大后小。在樁距大于或等于4倍樁徑時，則與打樁順序無關(guān)，只需從提高效率出發(fā)確定打樁順序，選擇倒行和拐彎次數(shù)最少的順序。應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中央進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。3.3.3打樁(1)預(yù)制樁施工的工藝流程：樁機就位 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移機至下一個樁位(2) 操作工藝

41、就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。圖5 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測（穩(wěn)樁見圖6）。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。圖

42、6 穩(wěn)樁(3) 接樁方式多節(jié)樁的接樁，可用焊接、法蘭或硫磺膠泥錨接，前兩種接樁方式適用于各類土層，硫磺膠泥接樁只適用于軟弱土層。各類接樁均應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(4) 送樁當樁頂標高較低，需送樁入土，應(yīng)用鋼制送樁放于樁頂上，錘擊送樁將樁送入土中。鋼軌送樁 鋼板送樁1鋼軌；215厚鋼板箍；3硬木墊；4連接螺栓圖7 鋼送樁構(gòu)造(5） 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.4打樁施工質(zhì)量要求3.4.1樁停止錘擊的控制原則樁停止錘擊的控制原則如下：(1)樁端(指樁的全截面)位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標

43、高為主，貫入度可作參考。(2)樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。(3)貫入度已達到而樁端標高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單位會商確定。當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位，或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采用相應(yīng)措施。按標高控制的預(yù)制樁，樁頂標高的允許偏差為-50 mm+100 mm，預(yù)制樁位置允許偏差見表2表2 預(yù)制樁位置允許偏差序號項目允許偏差/mm1單排孔或雙排孔樁條形基(1)垂直于條形樁

44、基縱軸(2)平行于條形樁基縱軸1002002樁數(shù)為1根3根樁基的樁1003樁數(shù)為4根6根樁基的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或1/3邊長；1/2樁徑或1/2邊長注:由于降水基坑開挖，和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生位移偏差不在此表內(nèi)。對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 3.5打樁施工常見問題及注意事項打樁常見問題及注意事項有以下幾點(1)打樁屬于隱蔽工程，為確保工程質(zhì)量，分析處理打樁過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故和工程質(zhì)量驗收提供必要的依據(jù)，因此打樁時必須對每根樁施打，進行必要的數(shù)值測定和做好詳細記錄

45、(2)打樁時嚴禁偏打，因偏打會使樁頭某一側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成壓彎聯(lián)合作用，易將樁打壞。為此，必須使樁錘、樁帽和樁身軸線重合，襯墊要均勻平整，構(gòu)造合適。(3)樁頂襯墊彈性應(yīng)適宜，如果襯墊彈性合適會使樁頂受錘擊作用時間及錘擊引起的應(yīng)力波波長延長而使錘擊應(yīng)力值降低，從而提高打樁效率并降低樁的損壞率。故在施打過程中，對每一根樁均應(yīng)適時更換新襯墊。(4)打樁入土速度應(yīng)均勻，連續(xù)施打，錘擊間歇時間不要過長。否則由于土的固結(jié)作用，使繼續(xù)打樁受阻力增大，不易打入土中。(5)打樁時如發(fā)現(xiàn)樁的回彈較大且經(jīng)常發(fā)生，則表示樁錘太輕，錘的沖擊動能不能是樁下沉，此時應(yīng)更換重的樁錘。(6)打樁過程中，如樁錘突然有較大的回彈

46、，則表示樁尖可能遇到阻礙。此時需減少錘的落距,使樁緩慢下沉，待穿過阻礙層后再加大落距并正常施打。如降低落距后，仍存在只能夠中回彈現(xiàn)象，應(yīng)停止錘擊，分析原因后再進行處理。(7)打樁過程中，如樁的下沉突然增大，則可能表示遇到軟土層、洞穴或樁尖、樁身已遭受破壞等。此時也應(yīng)停止錘擊，分析原因后在進行處理。(8)若樁頂需打至樁架導(dǎo)桿底端以下或打入土中，均需送樁。送樁時，樁身與送樁的縱軸線應(yīng)在同一垂直軸線上。(9)若發(fā)現(xiàn)樁已打斜，應(yīng)將樁拔出，探明原因，排出障礙，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔樁有困難，應(yīng)在原樁附近再補打一樁。(10)打樁時盡量避免使用送樁，因送樁與預(yù)制樁的截面有差異時，會使預(yù)制樁受到較大

47、的沖擊力。此外，還會導(dǎo)致預(yù)制樁入土?xí)r發(fā)生傾斜。3.5.1沉樁對周圍環(huán)境的影響及防治(1)對環(huán)境的影響采用錘擊法、振動法沉入的預(yù)制樁和套用成孔法沉入的灌注樁，施工時除會產(chǎn)生刺耳噪音、振動沖擊和排放廢氣外，還會引起土體的擠壓，出現(xiàn)土體的隆起和位移，因而對周圍原有的建筑物、地下管線有影響。輕者使建筑物抹灰飾面脫落，墻體開裂；重者則使圈過梁變形，門窗啟閉困難，地下管線斷裂，甚至基礎(chǔ)被推移，導(dǎo)致嚴重影響居民生活和建筑物的正常使用，是一種公害，故一般不宜在建筑物密集的市區(qū)施工。此外，采用泥漿護壁成孔灌注樁，在孔中灌注混凝土?xí)r要溢出混有水泥成分的泥漿，其氫離子濃度pH值為1012.目前工地上對廢泥漿是用挖沉

48、淀池，放在場地上進行自然脫水后，再裝車外運至棄土場地的辦法處理，也會造成對環(huán)境的污染。(2)防止措施為了減輕或避免樁基施工時對周圍建筑物和居民生活的危害影響，使其能適宜于在城市建筑區(qū)域內(nèi)施工，就要設(shè)法減少或消除所產(chǎn)生的噪音、廢氣對土體的沖擊、擠壓、振動。為此應(yīng)采用以下的防止措施：采用預(yù)鉆孔沉樁。它是先在地面樁位處預(yù)鉆孔，再在孔中插入預(yù)制樁，用沉樁機將樁身沉到設(shè)計標高位置。采用機械或人工成孔灌注樁。一般距原有建筑物2m即可施工設(shè)置防振溝，以隔斷振動傳遞。同時在開挖基坑時還要做好支護，以防止土體基坑發(fā)生側(cè)移在有條件的城市，可命令禁止使用錘擊法或振動法進行樁基法施工，以絕后患。3.6打樁質(zhì)量驗收打樁

49、質(zhì)量評定包括兩個方面：一是能否滿足設(shè)計規(guī)定的貫入度或標高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。(1)貫入度或標高必須符合設(shè)計要求。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風(fēng)化巖等土層時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端進入持力層深度或樁尖標高可作為參考；若貫入度已達到而樁端標高為達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均入土深度不應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值(一般在3050mm)；樁端位于其它軟土層時，以樁端設(shè)計標高控制為主，貫入度可作為參考。上述所說的貫入度是施工中最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。貫入度大小應(yīng)通過合格的試樁或試打樹根樁合格后確定，它是打樁質(zhì)量標準的重要控制指標。打

50、樁時如樁端達到設(shè)計標高而貫入度指標要求相差較大；或貫入度指標已滿足，而標高與設(shè)計要求相差較大。遇到這種情況時，說明地基的實際情況與設(shè)計原來的估計或判斷有較大出入，屬于異常情況，都應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。（2）平面位置或垂直度必須符合施工規(guī)范要求。(2)樁打入后，在平面上與設(shè)計位置偏差不得大于100150mm，垂直度偏差不得超過0.5%。因此，必須使樁在提升就位時要對準樁位，樁身要垂直；樁在施打時，必須使樁身、樁帽和樁錘三者中心線在同一垂直線上，以保證樁的垂直入土；斷樁接長時，上下節(jié)樁的端面要平整，中心線對齊，如發(fā)現(xiàn)端面有間隙，應(yīng)用鐵片墊平焊牢；打樁完畢基坑土?xí)r，應(yīng)制定合理挖土施工方案，以防挖土

51、而引起樁的位移和傾斜。(3)打入樁樁基工程的驗收必須符合施工規(guī)范要求打入樁基樁基工程的驗收通常應(yīng)按兩種情況進行:當樁頂設(shè)計標高與場地施工標高相同時，應(yīng)待打樁完畢后進行；當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高需送樁時，則在每一根樁的樁頂打至場地標高，應(yīng)進行中間驗收，待全部樁打完，并開挖到設(shè)計標高后，再做全面驗收。樁基工程驗收時應(yīng)提交下列材料：樁位測量放線圖；工程地質(zhì)勘查報告；材料試驗記錄；樁的制作與打入記錄；樁位竣工平面圖；樁的靜載和動載試驗資料及確定樁貫入度記錄。3.7其它方面的質(zhì)量控制要求(1)保證模板有足夠的強度和剛度，拼縫要嚴密。支撐加固系統(tǒng)要牢固，保證在澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生脹模、爆模、跑漿現(xiàn)象發(fā)

52、生。(2)盡量不要采用泵送的方式施工。因為如果采用泵送方式，為了滿足泵機的要求，必須要提高砂率，相應(yīng)的浮漿量也隨之增多。(3)施工時在待澆筑的模板面上，斜支鐵皮或木板。將混凝土送至鐵皮上，再推入模板內(nèi)，以減少混凝土對模板的沖擊力。(4)嚴格控制混凝土澆筑速度，不得大于2mh，而且每次下料高度不宜超過40cm。(5)因高強混凝土比較粘稠，在振搗時宜選用高頻振動棒。但當構(gòu)件采用木模施工且構(gòu)件截面較小時，則不適合使用高頻振動棒振搗，以免振幅過大發(fā)生爆模及浮漿過多。(6)最后lm錘擊數(shù)及在設(shè)計規(guī)定落距時的貫入度檢查。第四章 南通新城小區(qū)樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制4.1工程概況4.1.1樁基工程概況工程名稱：南

53、通新城小區(qū)樁基礎(chǔ)工程興建單位：南通中天房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：南通市建筑勘查設(shè)計院承建單位：南通第七建筑工程有限公司該工程共233個樁位，設(shè)計采用400mm、壁厚95mm的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC），混凝土等級為C80。有效樁長20米，單樁承載力設(shè)計值為1700kN。4.1.2工程地質(zhì)概況本工程具體地基巖主要物理力學(xué)指標建議值如下表3所示：土層號土 層 名 稱土 層 厚 度(m)fak(Kpa)Es(Mpa)預(yù)應(yīng)力管樁qsia(Kpa)qpa(Kpa)1雜填土1.32粉質(zhì)粘土318074353粉質(zhì)粘土2.72307.81444粉土21106.57205礫砂2.5586強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖3.

54、45031007中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖15703500表3 物理力學(xué)指標建議值 本場地由上至下由1層雜填土，2層為粉質(zhì)粘土，3層為粉質(zhì)粘土，4層為粉土，5層為礫砂，6層為強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，層面起伏不大，7層為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。其中(1)層雜填土為全場地覆蓋，工程力學(xué)性能差，部分地區(qū)雜填土被揭走，樁機行走以及沉樁操作困難；(7)層含3號風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為設(shè)計樁機端持力層。4.2本工程的具體設(shè)計參數(shù)1本工程0.000為室內(nèi)地面標高，相當于絕對標高為109.71米(需業(yè)主確認)；2現(xiàn)場壓樁時，施工沉樁長度以打樁樁機貫入度和設(shè)計樁長兩項指標進行控制，貫入度控制為主，原則上應(yīng)將樁段全部壓入；3設(shè)計樁型為：PHCPHCA

55、500(100),平均有效樁長20米，樁身混凝土強度為C80。單樁豎向承載力特征值為1700KN；4設(shè)計樁端持力層為6層（強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖），要求樁端進入持力層深度不少于1.5m；5管樁的焊接采用端板焊接；6本工程擬采用的HD62滾筒式錘擊樁機技術(shù)參數(shù)：上活塞重量6.2T；每次打擊能量217000-108500NM；打擊次數(shù)35-50次每分鐘；作用于樁頭的最大爆炸力1800KN；適用樁的最大重量2500KG；沖擊體質(zhì)量6.2T；柴油錘約重12.3T；起落架約重0.5T；柴油錘高度5.99M；柴油錘最大寬度0.98M；上活塞最大沖程4.518M；常用沖程1.9-3.6M；7工程樁施工完畢后按規(guī)范進

56、行驗收檢測；8工程樁施工允許偏差為：(1).樁身垂直度允許偏差為1%；(2).樁位允許偏差為：.單排及雙排條形樁基垂直縱軸方向為100mm，平行縱軸方向為150mm；.樁數(shù)為13根樁基中的樁為100mm；.樁數(shù)為416根樁基中的樁為1/2樁徑或邊長；.樁基大于16根樁基中最外邊的樁為：最外圍的樁1/3樁徑或邊長，中間樁為1/2樁徑或邊長。4.3施工前準備措施4.3.1施工前技術(shù)準備措施施工前組織管理人員熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，了解各土層的物理力學(xué)指標；了解鄰近建筑物、構(gòu)筑物的位置、距離結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況。杜絕發(fā)生由于基樁施工造成地下管線損壞損失。根據(jù)本工程特點、規(guī)模、復(fù)雜程度、現(xiàn)場條件等，編制

57、整個樁基礎(chǔ)分部工程的施工組織設(shè)計，并在施工前應(yīng)對施工組織進行技術(shù)交底和安全交底。4.3.2 施工前機械設(shè)備及材料準備措施錘擊管樁施工過程中，我們遵循重錘低擊原則，樁基對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用重錘和較低的速度沉樁。分析比較各種型號樁基技術(shù)參數(shù)，樁錘重量，每次打擊能量，每分鐘打擊次數(shù)，作用樁頂平面最大爆炸力等，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，可選擇HD62滾筒式錘擊樁機進場施工。根據(jù)本工程工作量、場地工程地質(zhì)條件，本工程擬投入的機械如下表4所示：表4 主要機械設(shè)備計劃表 機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率機械狀況滾

58、筒式錘擊樁機HD-62二臺套50KW良好交流電焊機BXZ-500二臺套良好CO2弧焊機NEC-500四臺套良好送樁器自制二根良好氣割設(shè)備二套良好電子經(jīng)緯儀DT202C二臺良好水準儀S3二臺良好工程施工前檢查機械設(shè)備、配件是否齊全，試運轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證機況處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病運作。本工程主要施工材料為高強度混凝土預(yù)應(yīng)力管樁，樁的運輸由管樁廠組織，采用平板車從生產(chǎn)廠家直接運入施工現(xiàn)場，廠方必須提供管樁的出廠合格證，及質(zhì)量監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品檢驗報告，其規(guī)格、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收內(nèi)容，以確保管樁材料出廠質(zhì)量合格，主動報請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師對進場樁段進行驗收。材料員必須嚴格驗收

59、，不合格樁段堅決退場。本工程計劃采用13樁段，具體數(shù)量待實際施工過程中的施工情況而定。每天保證現(xiàn)場堆放管樁數(shù)不少于60根，堆放高度不高于2層。提前訂樁，周密計劃，保證質(zhì)量，確保工期。4.3.3 施工前作業(yè)條件準備措施本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程，施工中用電量較大，施工用電有卷揚機、電焊機等，加上生活用電為每臺樁機100KW。工程施工前，對整個施工順序、場地內(nèi)管樁運輸車進場道路以及樁機行駛路線進行規(guī)劃。對場地進行平整、夯實，在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%，杜絕發(fā)生樁機傾覆事故。在場地周圍挖一條集水溝，使用大功率水泵24小時不間斷抽水，保證場地不積水、干燥，以利于樁機在場地內(nèi)正常行走、沉

60、樁。4.3.4 施工前人員準備措施樁機施工人員擬安排1組，作業(yè)時間為7:00-20:00，如有必要可安排兩班。工程實行項目管理，定人定崗定責任，統(tǒng)一管理，分工負責；工程項目部下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、測量員，直接參與樁基工程產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的生產(chǎn)作業(yè)、管理。4.3.5 質(zhì)量保證措施 為了工程保持保量按期完工，我方嚴格抓好工程中的各個環(huán)節(jié)，嚴格按照規(guī)范及監(jiān)理工作程序施工，保證工程達到優(yōu)良等級標準。1.認真組織好圖紙會審，嚴格按圖紙施工，組織好現(xiàn)場施工技術(shù)人員的技術(shù)交底，并隨時通報在施工中存在的質(zhì)量問題。2.精心組織安排好現(xiàn)場施工人員的崗位,明確其責任，強調(diào)校對樁位，允許偏差值少于5cm,

61、接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度,允許偏差少于1%樁長。3.接樁的焊接應(yīng)嚴格要求，施焊時要將樁頭清刷干凈，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，選進行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新焊，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，焊接后，待焊口自然冷卻8min后才繼續(xù)壓入土層。4.壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員及監(jiān)理以便能采取相應(yīng)措施。5.根據(jù)壓力表對承載力進行控制，當達到要求指數(shù)時，方可卸荷，復(fù)壓三次均達到設(shè)計壓力后即可終止壓樁。 6.當遇到樁失壓，樁嚴重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。具體要求按照設(shè)計的樁基礎(chǔ)施工說明。7.所有管樁須有產(chǎn)品準用證和出廠合格證書，管樁進場后須認真檢查，不準使用質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標記，并及時運出場外。8.經(jīng)常進行樁機的維修、保養(yǎng)，壓力表應(yīng)定期檢測合格，保證主要技術(shù)參數(shù)，滿足設(shè)計要求。9.嚴格按業(yè)主和設(shè)計單位提出的要求及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程施工，隨時接受當?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。10.認真做好施工記錄，及時將當日施工記錄給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時應(yīng)及時請監(jiān)理復(fù)核樁長及