機械畢業(yè)設計（論文）-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬42mm槽的夾具設計【全套圖紙】

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1、設計說明書 題目題目：撥叉的工藝規(guī)程及銑槽的夾具設計撥叉的工藝規(guī)程及銑槽的夾具設計 學學 生：生： 學學 號：號： 專專 業(yè)：業(yè)： 班班 級：級： 指導老師：指導老師： 摘摘 要要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切 削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 撥叉加工工藝規(guī)程及其銑槽的夾具設計是包括零件加工的工 藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要 首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并 選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各 個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備 及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選

2、擇設計出夾具的各個 組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的 連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分 析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common differen

3、ce coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three part

4、s. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size

5、 computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides

6、 the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the w

7、orking procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 錄錄 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設計3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝路線 5 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時 8 三 夾具設計 13 3.1 問題的提出13 3.2 定位基準的選擇13 3.3 切削力及夾緊力計算14 3.4 定位誤差分析15 3.5 夾具設計及操作簡要

8、說明16 總 結18 致 謝19 參考文獻 20 第 1 頁 共 24 頁 序序 言言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑槽的夾具設計是在學完了機械制 圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設

9、 計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位， 夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾 具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新 能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在 設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要， 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評 指正。 第 2 頁 共 24 頁 一、零件分析一、零件分析 1.1 零件的作用零件的作用 撥叉作用待查 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件為 QT600-3 鑄鋼件，無熱處理要求。 從

10、結構上看，左部呈圓筒狀，右部為厚 14mm 的半圓叉爪。兩 部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術要求也分兩個部分 一個是以 20 孔端面為中心的加工表面，這一組加工表面包 括：20mm 的孔以及 M20 螺紋底孔。 一個是以 20 孔為中心的加工表面,這一組加工表面包括：叉 口端面，寬 42 槽，螺紋孔，銷孔。 第 3 頁 共 24 頁 二：工藝規(guī)程設計二：工藝規(guī)程設計 (一一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料是 QTQ600-3。零件年產(chǎn)量為批量，而且零件加 工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采 用鑄造成型中的金屬模鑄造

11、。零件形狀復雜，因此毛坯形狀 可以與零件的形狀盡量接近，毛坯尺寸通過確定加工余量后 再決定。 （二）基面的選擇（二）基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證 加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好 幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度 要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾 等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如： 機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選 擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加 工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉

12、較少的余量，使表層保留而 細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保 第 4 頁 共 24 頁 證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗 基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的 表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是 粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的 生產(chǎn)是非常重要的。先選取 20 端面為定位基準。 精基準的選擇應滿足以下原則： （1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面

13、的設計基準為 定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精 基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤 差，簡化夾具設計與制造。 （3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其 他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺 寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加 工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡 單、操作方便。 以 20 孔（一面 2 銷）為定位精基準，加工其它表面及孔

14、。 主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時 候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不 再重復。 第 5 頁 共 24 頁 （三）（三） 工藝路線的制定工藝路線的制定 制定藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情 況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中 來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。經(jīng)考慮選擇了兩個可行的工藝方案。 方案一 1 鑄造鑄造 2 時效 處理 時效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 鉆鉆擴鉸 20 孔 5 鉆鉆 M20 x1.

15、5 螺紋底孔 6 銑銑叉口端面 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 攻攻 M20 x1.5 螺紋 12 檢驗檢驗，入庫 方案二方案二 第 6 頁 共 24 頁 1 鑄造鑄造 2 時效 處理 時效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 銑銑叉口端面 5 鉆鉆擴鉸 20 孔 6 鉆鉆 M20 x1.5 螺紋底孔，攻絲 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 檢驗檢驗，入庫 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應該 先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加

16、工要求，效率 不高，但同時鉆兩個孔，對設備有一定要求。 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工 20 孔端面，再加工 20 孔，再加工 M20 螺紋底孔，后面工序采用 20 孔和 M20 螺 紋底孔定位，采用一面兩銷，這樣可以為后面工序利用更好的定 位基準；而方案二是把端面加工完畢再加工孔，加工完 M20 螺紋 底孔立即攻絲，不能作為定位基準。綜合考慮我們選擇方案一。 最終工藝路線如下： 1 鑄造鑄造 2 時效 處理 時效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 鉆鉆擴鉸 20 孔 第 7 頁 共 24 頁 5 鉆鉆 M20 x1.5 螺紋底孔 6 銑銑叉口端面 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8

17、 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 攻攻 M20 x1.5 螺紋 12 檢驗檢驗，入庫 六、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確六、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確 定定 撥叉零件材料為 QT600-3，毛坯重量 1.12kg，生產(chǎn)類型為中 批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直 接獲得。 2、端面 由于端面要與其他接觸面接觸，同時又是 20 孔的中心線的基 準。查相關資料知余量留 2.5 比較合適。 第 8 頁

18、共 24 頁 3、孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，參 照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 七、確立切削用量及基本工時七、確立切削用量及基本工時 工序：銑 20 孔兩端面 1. 選擇機床刀具 選擇立式銑床 X51 硬質合金鋼 Yab 端銑刀60 p a 2. 切削用量 查 2 表 5 f=0.140.24mm/r T=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44 . 6 mVf 3. 計算工時 s19 . 4 44 . 6 243 1 nf L tm 半精銑 04s . 4 44 . 6 242 2 nf

19、 L tm 23s . 8 ttT m2m1m 工序：銑寬 42mm 槽 1、選擇機床及刀具 機床 x51 立式銑床 刀具 三面刃銑刀銑槽 do=42mm 查1表 8 第 9 頁 共 24 頁 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24 2、計算切削用量 由工藝手冊表 9.41 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f=0.67 mm/r 銑刀磨鈍標準和耐用度 由工藝手冊表 9.46 查得 磨鈍標準為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由工藝手冊 式 3.2 v Pu w Y f X p m q V k zaaaT

20、dC V VVV v 0 v （7-26） 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1 v k 40 V C2 . 0 v q1 . 0 v X m=0.54 . 0 v Y5 . 0 v u1 . 0 v p mm z f af028 . 0 24 67 . 0 6 w a8 p a 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （2）確定機床主軸速度 min/ 5 . 390/5 . 6 1000 rsr dw v ns 由工藝手冊 按機床選取主軸轉速為 6.33 r/s 第 10 頁 共 24 頁 所以 實際切削速度為 min/ 2 . 196/27 . 3 1000 msm

21、 dn v ww （3）計算切削工時 32.770.54min m ff Lly Ts va zn （7-27） 第 11 頁 共 24 頁 三、三、 夾具設計夾具設計 3.1問題的提出問題的提出 本夾具要用于銑槽，本道工序只粗銑一下槽即達到各要求， 因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證槽的各加工精度， 如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 3.2 定位基準的選擇定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇 必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加 工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不 合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工

22、精度（特 別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從 保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒 有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我 們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇 已加工好的 20 孔和 M20 螺紋底孔和其端面作為定位精基準， 來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 20 孔和 M20 螺紋底孔作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作 為夾緊機構。 定位方案如下圖： 第 12 頁 共 24 頁 3.2 切削力和夾緊力計算切削力和夾

23、緊力計算 （1）刀具： 高速鋼三面刃銑刀 42mm z=24 機床： X51 立式銑床 由3 所列公式 得 （8- F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 1） 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1 v k 30 F C83 . 0 F q0 . 1 F X z=24 65 . 0 F y83 . 0 F u8 P a0 F w 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 第 13 頁 共 24 頁 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中：為基本安全系數(shù) 1.5 1 K 為加工性質系數(shù) 1.1 2 K 為刀具鈍化系數(shù)

24、 1.1 3 K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 4 K 所以 NKFF 7 . 1775 （2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由FKffN 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25 . 0 21 ff F=+G G 為工件自重 z P N ff F N 4 . 3551 21 （8-2） 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級 MPa B 1006MPa B s 480 10 8 螺釘疲勞極限： MPa B 19260032 . 0 32 . 0 1 第 14 頁 共 24 頁 極限應力幅：MPa k kkm a 76.51 1lim 許用應力幅： MP

25、a Sa a a 3 . 17 lim （8-3） 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s s （8-4） s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2 2 4 2 c H d F MPa d N c 15 43 . 1 2 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié) 裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.3 定位誤差分析定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間 隙配合。 第 15 頁 共 24 頁 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位 銷的孔徑為最小時，孔心在任意方

26、向上的最大變動量等 于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床 上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。 此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變 動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序 尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定 位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.063-0.042=0.021 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近 定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的 平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷 正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于 加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 3.4. 夾具設計

27、及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率 避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提 高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了開口壓板夾緊 方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手 動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力 不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用開口壓板快 速螺旋夾緊機構。 第 16 頁 共 24 頁 裝配圖附圖裝配圖附圖 第 17 頁 共 24 頁 夾具體附圖：夾具體附圖： 第 18 頁 共 24 頁 總總 結結 這次設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益 菲淺的

28、，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論， 不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計， 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我 們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各 種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的 基礎。 這次設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠 的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝 老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給 我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關 鍵一步。 第 19 頁 共 24 頁 致致 謝謝 這次設計使我收益不

29、小，為我今后的學習和工作打下了堅實 和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時， 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在 一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了 畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。 在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時 間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度， 嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和 不懈的支持。多少個日日夜夜，她不

30、僅在學業(yè)上給我以精心指導， 同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老 師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學 習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老 師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 第 20 頁 共 24 頁 參參 考考 文文 獻獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出 版，1994 年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？?學技術出版社出版，1983 年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制 造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990 年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 年 10 月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社 出版，1997 年