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1、施工技術方案我項目部對橋梁樁基采用沖擊鉆成孔的施工方案，具體施工方法及施工工藝如下：一、施工工藝1、施工準備鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、用枕木或型鋼等搭設工作平臺；工作平臺必須牢固，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。測量放樣：仔細核對和計算后，測量人員依據施工圖紙?zhí)峁┑膶Ь€點和坐標對樁位進行放樣。放樣時確保位置正確。1.1 埋設鋼護筒護筒內徑應根據鋼護筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑40cm范圍，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1.5m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層
2、中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于1cm。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。1.2 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.21.4 地下水位高時取高限值。反之取低限。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于810。2、鉆孔2.1安裝鉆機2.1.1鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。2.1.2鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面
3、圖，選用適當的鉆機和泥漿。2.1.3鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。2.1.4鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質剖面圖核對。2.1.5避免使用簡易拼裝的鉆機。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應避免相鄰兩孔同時沖擊鉆孔和鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。2.2 鉆孔開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳以下處處有堅固的泥皮護
4、壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按不同地質情況以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并及時檢測泥漿指標，遇土層變化應增加檢測次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭正常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記
5、錄表中以便與地質剖面圖核對。2.3 檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。2.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求后采用換漿法進行清孔。成孔質量標準和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度1%樁長， 4孔深摩檫樁不小于設計孔深探孔器檢查支撐樁不小于設計孔深，并進入設計地層5沉淀厚度摩檫樁符合設計要求沉淀盒檢查支撐樁不大于設計沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度
6、：1720Pa.s含砂率：98%3、鋼筋籠制作、安裝3.1鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。鋼筋籠保護層的設置采用混凝土預制塊，混凝土預制塊為直徑15cm，高5cm的圓柱體，。中間留直徑1cm的小孔，安裝時用10mm盤條穿過小孔，并與兩相鄰縱向鋼筋焊接，墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內墊塊應布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。3.2鋼筋籠的存放、運輸與現場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼
7、筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠長度大于6m時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用雙面搭接焊接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接
8、頭，接頭位置必須按50接頭數量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，在孔周圍用方木搭設工作臺，橫放兩根工字鋼，并把鋼筋籠懸掛工字鋼上，工字鋼兩端固定在與鉆機相連的鋼管上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內澆注混凝土，防止坍孔。4、混凝土灌注4.1 灌注準備水下混凝土的灌注采用垂直導管法，導管內徑為2530cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗
9、的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍。4.2 安裝導管導管采用內徑25-30cm，壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)23m,另配1節(jié)0.5m，1節(jié)1.0m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的高度。4.3 二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利
10、用導管換漿進行二次清孔。4.4 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4.5 水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸并配合導管灌注，灌注開始后，應連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停止。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時應及時測探孔內混
11、凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導管動作要快，一般控制在5min，最長不能超過15min，否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管多次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣柱，造成堵管。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：首先，當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后
12、向上的沖擊力，混凝土灌注超過鋼筋籠底口一米以上時，可以正常灌注；其次，當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應
13、至少留取2組試件，樁長20米以上者不少于3組；如換工作班時，每工作班應制取2組。在灌注前應進行坍落度、溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應及時探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，易造成導管提漏，發(fā)生斷樁，或導管埋深太多，不容易提升導管。因此，灌注水下混凝土過程中，測深工作樁中是一項非常重要的，一定要由專人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩
14、所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。二、質量保證體系1、質量管理組織機構為完成橋橋梁施工，成立以項目經理孫建勛為質量第一責任人，其他領導班子成員及職能部門參加，建立一套完整的質量保證體系，實現質量管理網絡化。為保證質量目標實現，特成立現場質量管理領導小組，如圖下圖所示：目經理部 總工 生產副經理 質檢工部 工程部 試驗室 測量工程師 現場技術員 樁基作業(yè)隊質量管理保證體系框圖2、質量保證措施針對各個橋的具體情況，為確保保質保量的完成，除嚴格執(zhí)行工程質量保證體系以外，另外特制定以下具體措施：2.1 橋梁施工前，精確測定各墩臺位置，發(fā)現問題及時與設計單位溝通，避免出錯。2.2根據本工程所在區(qū)域的地形地
15、質條件，橋梁施工前，基底的地質情況必須經過施工、設計、監(jiān)理三方現場確認，充分保證地基承載力滿足設計要求。2.3加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設計要求。2.4采用集中拌和的方法組織砼供應，拌和設備使用自動計量設備。2.5堅持施工過程中的試驗制度，砼澆筑現場對每批砼均進行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在規(guī)定的坍落度范圍內，保證砼強度試驗的頻數、試件組數達到規(guī)定要求。2.6砼澆筑時，保證其和易性滿足結構尺寸要求和砼振搗要求。 2.7加強對耐久性砼的認識，從配合比著手，優(yōu)化配
16、比設計，確保砼質量；在施工過程應當不斷提高施工人員的質量意識，加強其責任心，把工程每一個細節(jié)做好，確保工程保質保量按期完成。三、材料計劃根據總體施工進度計劃和階段性施工進度計劃編制材料需求計劃，并提前45天報監(jiān)理及業(yè)主審批。四、人員、機械設備計劃根據工期計劃安排，確保下樁基礎能按期完成，對人員調配做如下安排：人員配置表序號姓名職務分工1孫建勛項目經理總指揮2魏紅兵生產副經理副總指揮3姚雄項目副總工總體技術負責人4王春鵬工程部長技術負責人5卓琳質檢工程師質檢負責人6曹忠峰試驗工程師試驗負責人7江傳領測量工程師測量負責人8楊江林工區(qū)負責人現場施工負責人9吳振專職安全員現場安全負責人機械設備配置表序
17、號名稱型號數量備注1吊 車50T12吊 車16T13沖擊鉆機5T65挖掘機0.6m316砼運輸車8m337交流電焊機BX1-50038切斷機GQ-4029彎曲機GW-40210砼拌和站JSJ-75C111裝載機ZL-50112鋼筋調直機GXQ6-12213柴油發(fā)電機90KW2五、建立安全生產體系1、建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。2、實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督機構。3、認真執(zhí)行安全檢查制度和安全獎罰制度經理部要保證檢查制度的落實
18、，要定期檢查，經理部每十天進行一次；作業(yè)班組每天進行一次。4、加強施工現場安全教育4.1用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。4.2加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。5、安全保證體系詳見安全保證體系框圖（附后）。17經常檢查安全信息反饋安全生產活動項目經理部安保部項目經理部 安全領導小組獎懲兌現措施得力安全無事故總結評比五防安全獎金掛鉤行政處罰定期檢查安全設施檔案經濟獎懲二級檢查承包責任制經濟保證制度保證措施保證宣傳勞動法規(guī)安全第一預防為主安全知識學習安全教育思想保證提高安全意識安全員組織保證措施得力安全保證體系框圖安全保
19、證體系框圖六、安全技術保證組織措施1、加強安全工作組織領導。主管生產的各級領導，要切實負責地抓好安全工作。2、發(fā)揮各級監(jiān)察人員的作用，加強安全監(jiān)察工作，使其有職有權，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實施，杜絕違規(guī)指揮和蠻干，防患于未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、以“TQC”方法推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系，堅決做到沒有安全目標、安全措施和安全內容的生產計劃不下達，生產合同不成立，工程項目不開工。4、在工程施工的全過程中，各級領導和各單位，各部門要始終做到“三個堅持”和“四個加強”?！叭齻€堅持”：堅持“安全第一”的思想，樹立為現場服務的觀念；堅持“預防為主”的原則；堅持
20、“三不放過”的制度，認真總結經驗教訓。“四個加強”即：加強安全工作的領導，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強組織紀律和法制教育，提高安全生產自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設，不斷提高隊伍素質。七、各項具體措施1、特殊工種的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。2、做好各種標志牌。在工程現場周圍設置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。特別是泥漿池周圍須設置防護設施，確保施工人員和村民人畜安全。3、起重作業(yè)的技術工人，上崗前要進行檢查和技術考核，合格后方可操作。4、工地修建的臨時住房、架設的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防
21、雷擊的要求，配置足夠的消防設施。5、電器設備的安全措施5.1對電器設備外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。5.2派專人負責電器安全工作。5.3進行用電安全知識教育，定期檢查檢修電器設備。6、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備。八、安全管理措施為確保安全施工，做到無重大安全事故發(fā)生，綜合本工程特點，具體措施如下：1、一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容，通過本部的安全審查，取得安全操作認可實施，持證上崗；2、對所有現場人員和進入現場的人員要進行安全教育，堅持安全獎懲制度；3、所有機械設備、電器、運輸裝置經常檢查，定員嚴格操作規(guī)范，嚴格交接班制度；4、專職安全員隨機對安全設施、
22、安全規(guī)程實施情況進行檢查，發(fā)現有事故隱患及時報告安全領導小組，并督促現場有關人員及時解除隱患；5、現場施工人員都必須穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)還須采取帶安全繩等防墜落安全措施；九、文明施工和環(huán)境保護1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業(yè)務部門和生產班組為成員的環(huán)保管理組織機構。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、施工區(qū)域附近，應盡量減少對當地居民和過往車輛的通行影響；合理安排施工作業(yè)，避免夜間施工對周圍居民的影響；5、集中作業(yè)場地，未鋪裝的施工便道在無雨日、大風條件下極易起塵，因此在早、中、晚來回灑水，縮短揚塵污染的時段和污染范圍，最大限度地減少起塵量。同時對施工便道進行定期養(yǎng)護、清掃，保證其良好的路況。6、現場材料、機具設備等擺放整齊有序，營造一個良好的施工環(huán)境；7、施工過程中產生的廢料、廢渣集
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