沖擊鉆樁基施工方案.doc

施工技術(shù)方案我項目部對橋梁樁基采用沖擊鉆成孔的施工方案，具體施工方法及施工工藝如下：一、施工工藝1、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；工作平臺必須牢固，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。測量放樣：仔細(xì)核對和計算后，測量人員依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑膶?dǎo)線點和坐標(biāo)對樁位進(jìn)行放樣。放樣時確保位置正確。1.1 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑40cm范圍，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1.5m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于1cm。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。1.2 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.21.4 地下水位高時取高限值。反之取低限。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于810。2、鉆孔2.1安裝鉆機(jī)2.1.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2.1.2鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。2.1.3鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。2.1.4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。2.1.5避免使用簡易拼裝的鉆機(jī)。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)避免相鄰兩孔同時沖擊鉆孔和鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。2.2 鉆孔開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳以下處處有堅固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按不同地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時檢測泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭正常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。2.3 檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍取⒖咨顧z查合格后，再進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。2.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求后采用換漿法進(jìn)行清孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度1%樁長， 4孔深摩檫樁不小于設(shè)計孔深探孔器檢查支撐樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計地層5沉淀厚度摩檫樁符合設(shè)計要求沉淀盒檢查支撐樁不大于設(shè)計沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10粘度：1720Pa.s含砂率：98%3、鋼筋籠制作、安裝3.1鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為直徑15cm，高5cm的圓柱體，。中間留直徑1cm的小孔，安裝時用10mm盤條穿過小孔，并與兩相鄰縱向鋼筋焊接，墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。3.2鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用雙面搭接焊接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，在孔周圍用方木搭設(shè)工作臺，橫放兩根工字鋼，并把鋼筋籠懸掛工字鋼上，工字鋼兩端固定在與鉆機(jī)相連的鋼管上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。4、混凝土灌注4.1 灌注準(zhǔn)備水下混凝土的灌注采用垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。4.2 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑25-30cm，壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)23m,另配1節(jié)0.5m，1節(jié)1.0m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400mm的高度。4.3 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管換漿進(jìn)行二次清孔。4.4 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4.5 水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)及時測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導(dǎo)管動作要快，一般控制在5min，最長不能超過15min，否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管多次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣柱，造成堵管。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：首先，當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，混凝土灌注超過鋼筋籠底口一米以上時，可以正常灌注；其次，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2組試件，樁長20米以上者不少于3組；如換工作班時，每工作班應(yīng)制取2組。在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)及時探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐?，不容易提升?dǎo)管。因此，灌注水下混凝土過程中，測深工作樁中是一項非常重要的，一定要由專人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。二、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為完成橋橋梁施工，成立以項目經(jīng)理孫建勛為質(zhì)量第一責(zé)任人，其他領(lǐng)導(dǎo)班子成員及職能部門參加，建立一套完整的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)化。為保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，特成立現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，如圖下圖所示：目經(jīng)理部 總工 生產(chǎn)副經(jīng)理 質(zhì)檢工部 工程部 試驗室 測量工程師 現(xiàn)場技術(shù)員 樁基作業(yè)隊質(zhì)量管理保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施針對各個橋的具體情況，為確保保質(zhì)保量的完成，除嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量保證體系以外，另外特制定以下具體措施：2.1 橋梁施工前，精確測定各墩臺位置，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通，避免出錯。2.2根據(jù)本工程所在區(qū)域的地形地質(zhì)條件，橋梁施工前，基底的地質(zhì)情況必須經(jīng)過施工、設(shè)計、監(jiān)理三方現(xiàn)場確認(rèn)，充分保證地基承載力滿足設(shè)計要求。2.3加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。2.4采用集中拌和的方法組織砼供應(yīng)，拌和設(shè)備使用自動計量設(shè)備。2.5堅持施工過程中的試驗制度，砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在規(guī)定的坍落度范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。2.6砼澆筑時，保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和砼振搗要求。 2.7加強(qiáng)對耐久性砼的認(rèn)識，從配合比著手，優(yōu)化配比設(shè)計，確保砼質(zhì)量；在施工過程應(yīng)當(dāng)不斷提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)其責(zé)任心，把工程每一個細(xì)節(jié)做好，確保工程保質(zhì)保量按期完成。三、材料計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃和階段性施工進(jìn)度計劃編制材料需求計劃，并提前45天報監(jiān)理及業(yè)主審批。四、人員、機(jī)械設(shè)備計劃根據(jù)工期計劃安排，確保下樁基礎(chǔ)能按期完成，對人員調(diào)配做如下安排：人員配置表序號姓名職務(wù)分工1孫建勛項目經(jīng)理總指揮2魏紅兵生產(chǎn)副經(jīng)理副總指揮3姚雄項目副總工總體技術(shù)負(fù)責(zé)人4王春鵬工程部長技術(shù)負(fù)責(zé)人5卓琳質(zhì)檢工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人6曹忠峰試驗工程師試驗負(fù)責(zé)人7江傳領(lǐng)測量工程師測量負(fù)責(zé)人8楊江林工區(qū)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人9吳振專職安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量備注1吊 車50T12吊 車16T13沖擊鉆機(jī)5T65挖掘機(jī)0.6m316砼運(yùn)輸車8m337交流電焊機(jī)BX1-50038切斷機(jī)GQ-4029彎曲機(jī)GW-40210砼拌和站JSJ-75C111裝載機(jī)ZL-50112鋼筋調(diào)直機(jī)GXQ6-12213柴油發(fā)電機(jī)90KW2五、建立安全生產(chǎn)體系1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。2、實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。3、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度和安全獎罰制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要定期檢查，經(jīng)理部每十天進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育4.1用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。4.2加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。5、安全保證體系詳見安全保證體系框圖（附后）。17經(jīng)常檢查安全信息反饋安全生產(chǎn)活動項目經(jīng)理部安保部項目經(jīng)理部 安全領(lǐng)導(dǎo)小組獎懲兌現(xiàn)措施得力安全無事故總結(jié)評比五防安全獎金掛鉤行政處罰定期檢查安全設(shè)施檔案經(jīng)濟(jì)獎懲二級檢查承包責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證制度保證措施保證宣傳勞動法規(guī)安全第一預(yù)防為主安全知識學(xué)習(xí)安全教育思想保證提高安全意識安全員組織保證措施得力安全保證體系框圖安全保證體系框圖六、安全技術(shù)保證組織措施1、加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)，要切實負(fù)責(zé)地抓好安全工作。2、發(fā)揮各級監(jiān)察人員的作用，加強(qiáng)安全監(jiān)察工作，使其有職有權(quán)，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實施，杜絕違規(guī)指揮和蠻干，防患于未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、以“TQC”方法推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系，堅決做到?jīng)]有安全目標(biāo)、安全措施和安全內(nèi)容的生產(chǎn)計劃不下達(dá)，生產(chǎn)合同不成立，工程項目不開工。4、在工程施工的全過程中，各級領(lǐng)導(dǎo)和各單位，各部門要始終做到“三個堅持”和“四個加強(qiáng)”?！叭齻€堅持”：堅持“安全第一”的思想，樹立為現(xiàn)場服務(wù)的觀念；堅持“預(yù)防為主”的原則；堅持“三不放過”的制度，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)?！八膫€加強(qiáng)”即：加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強(qiáng)組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)自覺性；加強(qiáng)安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強(qiáng)自身建設(shè)，不斷提高隊伍素質(zhì)。七、各項具體措施1、特殊工種的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。2、做好各種標(biāo)志牌。在工程現(xiàn)場周圍設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。特別是泥漿池周圍須設(shè)置防護(hù)設(shè)施，確保施工人員和村民人畜安全。3、起重作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。4、工地修建的臨時住房、架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。5、電器設(shè)備的安全措施5.1對電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。5.2派專人負(fù)責(zé)電器安全工作。5.3進(jìn)行用電安全知識教育，定期檢查檢修電器設(shè)備。6、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。八、安全管理措施為確保安全施工，做到無重大安全事故發(fā)生，綜合本工程特點，具體措施如下：1、一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容，通過本部的安全審查，取得安全操作認(rèn)可實施，持證上崗；2、對所有現(xiàn)場人員和進(jìn)入現(xiàn)場的人員要進(jìn)行安全教育，堅持安全獎懲制度；3、所有機(jī)械設(shè)備、電器、運(yùn)輸裝置經(jīng)常檢查，定員嚴(yán)格操作規(guī)范，嚴(yán)格交接班制度；4、專職安全員隨機(jī)對安全設(shè)施、安全規(guī)程實施情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有事故隱患及時報告安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并督促現(xiàn)場有關(guān)人員及時解除隱患；5、現(xiàn)場施工人員都必須穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)還須采取帶安全繩等防墜落安全措施；九、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)班組為成員的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、施工區(qū)域附近，應(yīng)盡量減少對當(dāng)?shù)鼐用窈瓦^往車輛的通行影響；合理安排施工作業(yè)，避免夜間施工對周圍居民的影響；5、集中作業(yè)場地，未鋪裝的施工便道在無雨日、大風(fēng)條件下極易起塵，因此在早、中、晚來回灑水，縮短揚(yáng)塵污染的時段和污染范圍，最大限度地減少起塵量。同時對施工便道進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)、清掃，保證其良好的路況。6、現(xiàn)場材料、機(jī)具設(shè)備等擺放整齊有序，營造一個良好的施工環(huán)境；7、施工過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣集