某道路工程護坡工程施工方案.doc

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1、目目 錄錄 1.1.慨況慨況1 2.2.預制塊護坡預制塊護坡2 2.1.預制塊制作 2 2.2.預制塊鋪設 2 3.3.拋石護岸拋石護岸3 3.1.施工程序 3 3.2.施工測量 4 3.3.材料準備 4 3.4.拋投試驗 4 3.5.水下護岸拋石 5 3.6.水上護岸拋石 6 4.4.砌石工程砌石工程7 4.1.漿砌石施工方法 7 4.2.干砌石施工方法 8 5.5.植草皮植草皮8 5.1.草塊移植鋪張法施工 8 5.2.播種法施工 10 6.6.泥灰結石路面泥灰結石路面10 7.7.瀝青表面處治瀝青表面處治13 8.8.質量保證措施質量保證措施14 8.1.原材料質量保證措施 14 8.2

2、.預制混凝土質量保證措施 15 8.3.砌石、拋石質量檢保證措施 15 8.4.泥結石路面質量保證措施 16 9.9.施工安全措施施工安全措施16 9.1.施工現(xiàn)場安全措施 17 9.2.用電安全措施 18 10.10.單元工程劃分單元工程劃分19 11.11.計劃投入的人員及設備計劃投入的人員及設備19 11.1.施工人員投入計劃19 11.2.施工設備投入計劃20 12.12.施工進度計劃施工進度計劃20 - 1 - 護坡工程施工方案 1.1.慨況 護坡工程包括砼預制塊、拋石護岸、砌石、植草皮、泥灰結石、 瀝青表面處治。 砼預制塊包括預制塊護坡、路肩石。砼預制塊護坡為六角塊護 坡,施工樁號

3、為 36+80041+500 和 43+51244+750,六角塊厚度 120mm,單塊混凝土量為 0.0281 m3,單塊重約 67kg,總預制量約 62.73 萬塊?;炷令A制路肩主要布置在堤頂公路、上堤路及跨堤公 路。預制塊為城門洞形,路肩每塊長度 50cm,單塊混凝土量為 0.328m3,單塊重約 79kg,總數(shù)量 3 萬塊。 拋石護岸約 10.05 萬 m3,主要包括模袋混凝土以下拋石 9.4 萬 m3和擋墻基礎(魚塘)拋石 0.64 萬 m3。 砌石工程項目包括排水渠道、道路、排水溝等建筑物的漿砌石 擋墻及漿(干)砌石護坡等。砌體工程約 6.56 萬 m3,其中 MU80M7.5

4、漿砌石擋墻及排水溝 3.16 萬 m3;MU80M7.5 漿砌石護坡、步級 3.34 萬 m3;干砌石 100m3;截水溝漿砌石 413m3。還包括碎、卵石 反濾料 1.97 萬 m3;粗砂墊層 1.97 萬 m3。 植草皮包括堤內坡腳 30m 內地面植草皮 27.85 萬 m2,以外地面 播草籽 30.21 萬 m2。 泥灰結石是指堤頂和防汛路泥灰結石,工程量為 11996 m3。 瀝青表面處治是指堤頂路和防汛路表面瀝青處治,工程量為 2999 m3。 - 2 - 2.2.預制塊護坡 2.1.預制塊制作預制塊制作 預制混凝土在預制場進行預制,預制場配制 4 臺成型多用機, 在預制場內人工配合

5、手推車運輸,從預制場到鋪砌堤面,采用人工 配合自帶吊車運運輸,人工鋪砌。 由于預制工程量大,采用四套“JQ-2000 混凝土路肩、護坡面 磚液壓成型多用機”制作,該機屬于目前較先進的施工機械,作業(yè) 速度快,作業(yè)效率高,可以完成大工程量的施工任務,而且能充分 保證質量。生產能力可達到:預制混凝土路肩 200 塊/臺班,預制混 凝土護坡預制塊 2000 塊/臺班。 該機系四柱式油壓成型機,加壓方式為上壓制式。最大壓力為 200t,更換模具方便,可生產不同的各種產品。本機設置四個工作 臺面,可以同時操作,配有精確的計時器,使壓力達到所需值,并 自動保壓和回升,提高工作效率。 混凝土預制路肩主要布置在

6、堤頂公路、上堤路及跨堤公路。預 制塊為城門洞形,路肩每塊長度 50cm,單塊混凝土量為 0.328m3, 單塊重約 79kg,總數(shù)量 3 萬塊。 混凝土澆筑完成后,即時對混凝土進行養(yǎng)護,保持混凝土表面 濕潤。經監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件標有合格標志,并標有 構件的編號、制作日期和安裝標記。將預制塊堆放在預制場或就近 堆放在安裝部位附近,堆放場地平整堅實。 2.2.預制塊鋪設預制塊鋪設 混凝土預制塊鋪砌范圍為護岸平臺以上堤身護坡,坡比為 1:3。 鋪砌前先按設計要求測量放樣,每隔 10m 用木樁在坡腳、坡頂 位置定好坡腳與坡頂線,并畫上墊層與預制塊鋪砌的高程線,兩頭 - 3 - 拉上灰線然后

7、進行粗砂與碎石墊層及預制塊鋪砌施工。 鋪設砂石墊層采用坡頂卸料,人工刮板耙下,鐵鏟與三角扒整 平,然后用平板振動器振搗密實。為保證混凝土預制塊鋪砌的平整 度,在碎石表面加鋪一層 2030mm 厚石粉,鋪至設計高程后進行 混凝土預制塊的鋪砌。 預制塊的鋪砌由大堤坡腳開始由下往上并分段進行施工,卸在 坡腳的預制塊直接人工抬運進行鋪砌,卸至坡頂?shù)念A制塊則由溜槽 滑到工作面,再由人工抬運進行鋪砌。護坡縱橫向每 10m 設置一道 伸縮縫,錯開布置,縫寬 10mm,用瀝青砂漿灌注。鋪砌時關鍵控 制鋪砌面的平整度與線條,底部要墊平、墊實,使之符合設計要求, 然后灌注接縫砂漿,并進行縫面清理與灑水養(yǎng)護,灌縫方

8、法同漿砌 石一樣。 有排水孔的預制塊在鋪砌時將預制塊鋪砌在坡面有排水孔的位 置,垂直水流向相隔 3 塊,平行水流向相隔 2 塊,排水孔下墊 300300mm 機織土工布。 3.3.拋石護岸 3.1.施工程序施工程序 拋石護岸施工過程的關鍵是測量控制,并貫穿整個拋投施工。 拋投前,做好有效的測量控制網和測量措施。 拋投施工的原則:先上游后下游,實行分段分層施工;先施工 水下護岸拋石,后施工水上護岸拋石;護腳拋石待模袋混凝土護岸 施工完成后進行;模袋混凝土錨固槽以上拋石待分段模袋混凝土施 工完成后進行。 拋石護岸施工程序如下: - 4 - 圖圖 3-1 拋石護岸施工程序圖拋石護岸施工程序圖 3.2

9、.施工測量施工測量 水下拋石施工前及完工后,委托有資質且專業(yè)的測量單位進行 水下測量,測量單位由監(jiān)理和業(yè)主共同商定。開工前,實測5.0m 高程以下(含水下)1/500 地形圖和拋石放樣剖面圖(沿堤軸線方向每 25m 測一橫斷面)報送監(jiān)理人復核,經監(jiān)理人批準后,方可進行拋石。 施工期間所有施工定線、進度、工程量、竣工等測量原始記錄、計 算成果和繪制的圖幅等資料均及時整理、校核、分類、整編成冊, 妥為保存。 3.3.材料準備材料準備 拋石護腳材料采用塊石,塊石采用新鮮硬質巖石,不得使用片 狀、條狀、帶尖角的塊石,石頭強度等級MU80,軟化系數(shù) Kd0.75。塊石的規(guī)格和質量滿足設計要求。本工程的石

10、料運輸主 要靠水上運輸,即塊石從石場利用東風車或拖拉機運到碼頭裝船, 由運輸船水運到施工現(xiàn)場。 3.4.拋投試驗拋投試驗 拋石時分段、分層施工,每層厚度宜大致相等,且不宜大于 2.0m。根據拋石時的水位、流速情況,通過計算和試拋確定拋石船 的停泊地點。 (1) 拋投前,測量拋投區(qū)的水深、流速、河床剖面形狀等基 本情況,以確定該拋投區(qū)的拋石量、拋石沖距等。利用水文測量船 施工測量拋投試驗 水下護岸拋石 坡面整平 護腳拋石 水下護岸拋 石 土工布鋪設 水上護岸拋石 - 5 - 測定該拋投段河流流速推算拋投船的拋石位置,以確保拋投的準確 性。為了保證拋投的施工質量,在正式施工前選定兩個位置附近作 為

11、試拋段,以確定拋投點水深、流速與塊體大小之的關系。并根據 現(xiàn)場變化情況,決定拋投試驗的位置及次數(shù),保證塊石的拋投位置 符合設計要求。 (2)拋石沖距的估算 根據水力學經驗公式 或 6/1 92 . 0 G Hv L 6/1 74 . 0 0 G Hv L L拋石沖距,m;H水深,m;垂線平均流速, V m/s; V0水流表面流速,m/s;G塊石重量,。 (3)塊石拋投試驗 首先做好拋投前的準備工作,包括河床斷面測量、施工機械設 備和施工人員的落實、指揮系統(tǒng)的完善等;再根據施工組織設計的 拋投方案和估算的拋投位置組織拋投,測量人員記錄好每條船的拋 投位置和拋投量,其拋投總量控制在允許層高范圍內,

12、拋投完后用 超聲波測深儀測出拋石體的實際位置及分布情況,潛水員下水核實; 將實際情況和估算情況進行對比,找出偏差的原因,對拋投參數(shù)進 行修正后,即可進入工程拋投工作,同時在拋投過程中及時測量拋 石的具體位置,以得到更準確的拋投參數(shù)。 3.5.水下護岸拋石水下護岸拋石 水下護岸拋石按設計要求從護腳到岸坡逐層拋填,層厚不大于 2.0m。 (1)塊石拋投 拋投前根據拋投區(qū)實測流速、水深推算出拋投船的拋石位置, - 6 - 拋投船到達現(xiàn)場后,在施工人員的指揮下,停泊在指定的位置,拋 石船通過自身的船錨及岸坡錨固進行定位。每條拋石船之間的間隔 為 3 m5m,沿垂直于岸坡排列(如下圖),拋投時,拋投船利

13、用岸 坡及船錨向上下游移動,并及時進行測量。拋投過程中注意拋投的 均勻及每層的拋投厚度,每層的厚度不大于 2.0m。 圖圖 3-2 拋石船定位示意圖拋石船定位示意圖 (2)片石、碎石拋投 水下拋石面要求平整,以便后續(xù)工序(土工模袋混凝土)施工。水 下拋石面采用二片石、碎石進行整平,其表面平整度:陸上不大于 100mm,水下不大于 150mm。 拋填塊石的拋投面與設計斷面相差 0.50.2m 時,采用片石或 碎石進行拋填,為確保拋投的質量,拋填碎石前做好拋投試驗。碎 石拋投前,需對已施工拋石段進行加密測量,測量網絡按照 55m 進行地形測量(1/500 地形圖和 1/200 實測斷面)。若出現(xiàn)有

14、些部位高 于設計標高時,對小面積高于設計標高時,由潛水員整平;對大面 積高于設計標高的部分,由配合裝有長臂反鏟的駁船,長臂上裝有 1:2.5 坡度的特制平整器,沿岸進行整平,保證拋投的平整度。 3.6.水上護岸拋石水上護岸拋石 考慮本工程在枯水季節(jié)施工,北江大堤本段的水位一般為 施工指揮船 拋 石 船船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 船 拋 石 港監(jiān)船港監(jiān)船 臨時航道 2.0m 水流方向 - 7 - 0.51.0m 高程。水上護岸的拋投采用拋石船靠岸人工拋投,水面以 上的護岸拋石面按照設計坡度要求進行人工干砌整平。水下局部護 坡的坡面采用人工修整,人工竹竿測量及水下測

15、量相結合進行控制, 并盡量安排在最低水位時進行。護岸拋投面根據設計圖紙要求拋填、 砌石至1.0m 高程平臺。拋投時,注意拋投船只兩側重量平衡。 4.4.砌石工程 4.1.漿砌石施工漿砌石施工方法方法 (1) 材料準備:砌石材質堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋;石 材表面無污垢、水銹等雜質,用于表面的石材,色澤均勻。石料的 物理力學指標經送檢達到設計指標的石料。砌筑用水泥砂漿按設計 標號要求送國家認可的或監(jiān)理人指定的試驗室做配合比試驗后出具 的配料單進行配料拌和。水泥選用監(jiān)理人認可的品種,運到工地后 進行抽樣送檢,各物理力學性能指標符合設計要求的品種。石料采 用運輸船水路運輸至岸邊,通過跳板人工搬運

16、或斗車運至工作面, 也可通過汽車運輸直接卸到工作面。 (2) 測量放樣:根據圖紙及設計要求,用全站儀放出砌體的位置、 規(guī)格,并用木(鋼筋)樁打入地下做好標記,用水準儀測設好有關高程, 木(鋼筋)樁沿砌體每隔 10m 在砌體腳部兩邊各設一個,控制好砌體 的位置、高程與尺寸。 (3) 漿砌石齒墻基礎開挖采用小型反鏟挖掘機開挖,人工配合。 如遇地下滲水,在齒墻附近設置集水井,用抽水機將水排水并降低 水位。 (4) 漿砌石施工:砌石時先在基礎面鋪設一層 5cm 厚砂漿,擋 墻還要每隔 5m 按砌石斷面用 4 分板做好坡架,以控制好砌體的斷 面尺寸。砂漿鋪設好后隨即進行漿砌石施工,做到隨鋪隨砌。砂漿 -

17、 8 - 根據砂漿配合比用砂漿攪拌機拌和;砌石體采用鋪筑法砌筑,砂漿 稠度控制在 3050mm。砌體分皮臥砌、上下錯縫、內外搭砌。石 塊間較大的空隙先填砂漿,后用碎塊或片石嵌實。砌體每日的砌筑 高度控制在 1.2m 以下,并按設計要求設置伸縮縫和排水孔。 (5) 水泥砂漿勾縫:水泥砂漿勾縫作為防滲體時,勾縫砂漿用細 砂和較小的水灰比,灰砂比控制在 1:l 至 1:2 之間。當勾縫完成和砂 漿初凝后,砌體表面刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持 21 天,在養(yǎng) 護期間經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和震動。 4.2.干砌石施工方法干砌石施工方法 臨水坡干砌石護岸樁號范圍為 41+50041+833,

18、頂部平臺高程 為4.0m5.5m,干砌石厚度 500mm,干砌石工程量共 100m3。 (1) 測量放樣 在底部回填棄渣和兩側漿砌石施工完成后,進行干砌石測量放 樣。 (2) 干砌石施工 1) 石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。干砌石砌體鋪砌前, 先按設計要求鋪設墊層。鋪設墊層前,將地基平整夯實,墊層厚度 均勻,其密實度大于 90%。 2) 干砌石砌筑,在夯實的墊層上,以一層與一層錯縫鎖結方式 鋪砌,墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑,隨鋪隨砌。選用較整齊的石 塊砌筑平整。所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。 5.5.植草皮 本工程堤內坡腳 30m 內地面植草皮 27.85 萬 m2,以外地面播草 籽

19、 30.21 萬 m2。草皮護坡綠化包括草塊移植鋪張法和播種法施工。 - 9 - 5.1.草塊移植鋪張法施工草塊移植鋪張法施工 綠化工程采取與堤身土方填筑和填塘分段跟進施工方法,即堤 身土方填筑修坡和填塘完成驗收一段即跟進綠化施工,堤段每段以 3050m 為宜。施工程序為:填筑修坡(或填塘)腐植土鋪設草 皮種植施肥灑水養(yǎng)護草皮成活并達到設計要求完工驗收。 (1)腐植土鋪設 腐植土使用原堤身開挖的表層部分并在指定堆放點堆放。使用 時用反鏟挖裝自卸汽車運到堤腳上堤公路邊或堤頂公路卸土,由輪 式裝載機運到工作面并粗平,再由人工平整到設計要求。迎水面堤 身人工用爬斗由堤頂往下爬土料并按坡度平整。腐植土

20、鋪設厚度為 200mm。 (2)草皮種植 在腐植土鋪設完成后既可按施工圖進行草皮種植。草皮來源主 要利用堤身清基開挖回收的草皮,不足部分則向當?shù)夭輬鲑徺I。種 植方法按同一區(qū)域同一草種人工鋪砌并用鐵鏟背部拍打密實,鋪設 草皮把草塊切成 30cm30cm,厚 2cm3cm 的方塊并采取密鋪。 (3)施肥灑水養(yǎng)護 草皮鋪砌好后即派專人進行灑水、施肥、養(yǎng)護。 澆水:成坪后的草坪要及時澆水,一般在早上進行,滲水深度 達 10cm15cm; 施肥:為了保證新建草坪能健壯生長,埴后一年內施肥 23 次, 采用 N.P.K 復合肥用量 2kg/100m2。 ; 在護理期間,每隔三天檢查一次,防止病蟲害發(fā)生,采

21、取以防 為主,防蟲以治的原則,發(fā)現(xiàn)病害后采取相措施及時噴施有效農藥, 制止蟲害發(fā)生,保證綠化草皮健康地生長,達到護坡綠化效果。 - 10 - (4)草皮護坡的質量要求 播種草皮全覆蓋達到 90%。密鋪草皮無枯死,生長正常,覆蓋 率達到 95%以上。成坪期草坪生長正常,無病蟲害、無枯黃,大面 積一致。 5.2.播種法施工播種法施工 (1)種子純度在 98%以上,發(fā)芽率 85%以上。播種前先做好發(fā) 芽試驗,以確定播種量; (2)草種需有種子質量鑒定書; (3)播種方式采用撒播或草坪噴漿播種法。播種前兩天在整平 的地面上澆透水一次,待地表不粘腳時即可播種。為做到播種均勻, 用種子 23 倍的細土或黃

22、沙與之混合,采用專用播種機械縱、橫比 向后退撒播,播后輕輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土 0.2cm1cm。為防止漏 播,將地面分成若干小區(qū),按每畝的播種量分攤到每個播種小區(qū)。 (4)播種后及時噴水,水點細密均勻,浸透土層 8cm10cm,同時覆蓋無紡布等覆蓋物防止雨水沖刷,以免使種子 流失,保持土壤濕度,確保出苗,幼苗長至 3cm6cm 時可停止噴 水,但經常保持土壤濕潤。 6.6.泥灰結石路面 泥灰結石路面石料可用軋制的碎石或天然碎石,石料等級不宜 低于級,扁平細長顆粒不宜超過 20%,近似正方形有棱角為宜, 不得含有其它雜物。其所用的碎石粒徑范圍參照表 6-1。 表表 6-1 泥灰結石路面所用碎石規(guī)

23、格泥灰結石路面所用碎石規(guī)格 通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%) 編號 4020105 層位 1 8510005面層 2100 01505面層 - 11 - 3 8510005嵌縫 粘土的塑性指數(shù)為 1822 左右,粘土中不得含腐植質或其它雜 物。粘土的用量一般不超過碎石干重的 15%。 水泥穩(wěn)定土采用水泥穩(wěn)定砂礫,水泥摻入量按 6%、7%、8%三 種比例進行試配,要求穩(wěn)定土的 7 天浸水抗壓強度2.5MPa,壓實 度93%。其他施工要求按公路路面基層施工技術規(guī)范(JTJ034- 2000)執(zhí)行。 石灰(水泥)穩(wěn)定類路面的施工包括放樣,清底,備料,配料,拌 和,攤鋪,整型,碾壓,養(yǎng)生等工序。

24、各工序為: (1)準備工作:包括放樣、清底(修筑路槽或整理下承層)和備 料。 路槽按設計斷面修筑,并用 10t 壓路機進行碾壓檢驗(壓 34 遍), 至規(guī)定的密實度(見表 5.3-1)而無明顯的輪跡即可。下承層表面平整、 堅實,具有規(guī)定的標高和橫坡,沒有任何松散和軟弱現(xiàn)象。 用土翻松打碎,其中 15mm25mm 的土塊以不超過 5為宜。 集料中的超尺寸顆粒及其它雜物予以剔去。泥灰采用磨細生石灰和 粘土混合,石灰摻量約占干土重量的 12%,石灰技術指標符合道路 路面基層施工技術規(guī)范(JTJ0342000)。生石灰塊在使用前 7d10d 充 分消解,消石灰塊宜過孔徑 10mm 篩,消解后的石灰保持

25、一定的濕 度,但不可濕成團,盡快使用。粘土的塑性指數(shù)為 1822 左右,粘 土中不得含有腐植質或其他雜物。石灰和所加土的總質量與碎石的 質量比宜為 1:41:5,即碎石或礫石在混合料中的質量不少于 80。 (2)配料與拌和:根據施工現(xiàn)場及機械配置等條件,混合料采 用機械在路上就地拌和(稱路拌法)。按結構層的設計(壓實)厚度、材 - 12 - 料的配比和各組成材料的松鋪干密度,計算各種原材料的松鋪厚度 和數(shù)量。用平地機或其他合適的機具將原材料分層均勻攤鋪在預定 的寬度內。 鋪料前,在下承層上灑水,使其表面濕潤。通常,先鋪土和集 料,再鋪石灰(水泥)。土和集料過干時,均勻灑水悶料,使其含水量 較混

26、合料的最佳值略小。悶料時間視粘土含量而定,細粒土宜悶料 一夜。前一種材料攤鋪后,先用兩輪壓路機碾壓,使其表面平整, 再攤鋪后一種材料。 配料后,先用拌和機械進行干拌 23 遍左右,達到初步混合, 注意不要在底部留有夾層或過多破壞下承層頂面。再灑水進行濕拌, 并及時檢查含水量和拌和深度是否合適?;旌狭系暮坎坏陀谧?佳值,宜略大 l2,以補償在操作過程中蒸發(fā)的水分。拌和完成 后,混合料色澤一致,沒有灰條、灰團和花面,且水分合適和均勻。 對于石灰土碎石或砂礫,先將石灰和土拌和均勻,然后均勻地 攤鋪在粗料層上,再一起進行拌和。 (3)攤鋪、整型和碾壓:路拌法施工時,混合料拌和均勻后, 用攤鋪機按松

27、鋪厚度攤鋪整平,再進行整型和碾壓。 混合料的松鋪厚度為壓實厚度乘以松鋪系數(shù)。采用壓路機分層 鋪筑碾壓,每層壓實厚度為 10cm15 cm。松鋪系數(shù)取 1.531.58,事先通過試驗確定。 整型用平地機進行。平地機整型,先用平地機初步整平和整型, 并用壓路機快速碾壓 12 遍,以暴露潛在的不平整,再進行整修。 對于局部低洼處,用齒耙將其表層 5cm 以上耙松,并用新拌的混合 料找補平整。人工整型,先用鍬和耙將混合料攤平,利用路拱板進 行初步整型,并初壓 l2 遍后,又用鍬、耙按規(guī)定縱橫斷面標高(已 - 13 - 考慮松鋪系數(shù))整型,再用路拱板校正成型。 整型后,當混合料的含水量處于最佳值1時,立

28、即用 18t 壓 路機在全寬內進行碾壓,直至無明顯輪跡,達到要求的壓實度為止。 一般需碾壓 68 遍。壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用 1 檔 (1.5km/h1.7km/h)為宜,以后用 2 檔(2.0 km/h2.5km/h)。碾壓時, 如表面水分不足,適當灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象;要 及時翻開重新拌和,或用其他方法處理,使其達到質量要求。在碾 壓結束之前,可用平地機再終平一次,使其縱向順適,路拱和超高 符合設計要求。對于局部低洼之處,不再進行找補。石灰穩(wěn)定類混 合料拌和后,在 34d 內完成碾壓。 水泥穩(wěn)定類結構層施工,盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了之 間的時間。此時間短于水

29、泥的終凝時間。 (4)養(yǎng)生及交通管制:碾壓完畢后,保持一定的濕度進行養(yǎng)生。 養(yǎng)生期一般不少于 5d7d,養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水和覆蓋 濕砂。 分層施工時,下層碾壓完畢后,可以立即鋪筑上層,不需專門 的養(yǎng)生期。但在鋪筑上層之前,始終保持表面濕潤。 (5)路肩石安裝:待堤頂?shù)缆纺嗷医Y石面層鋪填后,將路肩石 倒運至工作面按設計高程和位置安裝。路肩石安裝排列整齊、美觀, 按設計要求每隔 5m 留一個 100mm 寬的排水口。 7.7.瀝青表面處治 堤頂路面瀝青表面處治層設計厚度 50mm,路面凈寬 740cm。 采用標號為 A-60 的石油瀝青,集料最大粒徑與處治層厚度相等, 采用三層式的層鋪法

30、施工,選用材料規(guī)格和用量按照公路瀝青路 面施工技術規(guī)范(JTGF40-2004),瀝青 4.04.6kg/m2,集料 - 14 - 3944m3/1000m2。 瀝青表面處治層的施工在安裝路緣石以后進行,采用層鋪法進 行施工,由瀝青灑布機及集料撒布機聯(lián)合作業(yè),配合 10t 的壓路機 進行碾壓。施工順序為:澆灑瀝青撒布集料碾壓流程作業(yè)。 (1)澆灑瀝青:瀝青的澆灑溫度根據施工氣溫及瀝青標號選擇, 石油瀝青的撒布溫度宜為 130170;當發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白 缺邊時,立即用人工補灑,有積聚時予刮除;瀝青澆灑的長度與集 料撒布機能力配合,避免瀝青澆灑后等待較長時間才撒布集料;澆 灑瀝青分段進行,在每

31、段接茬處用鐵板橫鋪在本段起灑點前及終點 后,長度為 11.5m,保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。 (2)撒布集料:澆灑主層瀝青后(不必等全段灑完)立即用集料 撒布機撒布集料;撒料后及時掃勻,達到全面覆蓋一層、厚度一致、 集料不重疊也不露出瀝青的要求 。 (3)碾壓:撒布一段集料后(不必等全段鋪完),立即用雙輪壓 路機碾壓,碾壓時每次輪跡重疊約 30cm,從路邊逐漸移至路中心, 然后再從另一邊開始移向路中心,以此作為 1 遍,碾壓 34 遍。碾 壓速度開始不超過 2km/h,以后按機械性能適當加快。 8.8.質量保證措施 8.1.嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行“三檢制三檢制” 設立專職質檢員,由專業(yè)工程師任職

32、,賦予其質量一票否決權。 施工過程中,嚴格執(zhí)行“三檢制” ,即初檢、復檢、終檢。工序交接 有班組間的交接檢查,工序質量評定在班組自檢基礎上方能進行專 檢,并填寫質量評定表;隱蔽工程在內容檢查通過后,再請監(jiān)理工 程師及設計人員檢查,同意并簽字后方可實行隱蔽;對監(jiān)理工程師 及設計人員提出的問題,工長親自監(jiān)督整改,直到合格。 - 15 - 8.2.原材料質量保證措施原材料質量保證措施 施工中將對工程使用的材料和工程設備,以及工程的所有部位 施工工藝進行全過程的質量檢查。原材料、中間半產品、混凝土試 塊等,測試量的 15%由廣東省水利水電工程質量檢測中心站提供檢 測數(shù)據,并按水利部水利水電質量檢測管理

33、規(guī)程提交檢測結果 專題報告,作對比檢測,確保工程質量。 8.3.預制混凝土質量預制混凝土質量保證措施保證措施 (1)拆模時輕敲細撬,保證構件不變形和棱角完整。 (2)構件達到設計強度的 80%方可裝運,裝卸車小心輕放,防 止碰損。 (3)安裝時嚴格控制表面的平整度,并做到砂漿灌縫飽滿、縫 寬統(tǒng)一、線條流暢順直。 (4)尚未達到設計強度要求的構件,安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護。 8.4.砌石、拋石質量檢保證措施砌石、拋石質量檢保證措施 (1)砌石 1) 加強對進場原材料的抽檢報驗工作,對每批到現(xiàn)場的原材料 按規(guī)定批量進行抽樣送檢,各項指標都符合設計要求才投入工地使 用,對抽檢不合格的材料則做退貨或降級使用

34、。 2) 砌石施工前,各級有關施工人員充分熟悉圖紙,技術人員對 砌石作業(yè)人員進行技術交底,基礎驗收以后,由測量人員按設計圖 紙放樣,并報監(jiān)理驗收后,再開始施工。 3) 砌體在雨天施工時,準備防雨布,以避免雨水沖刷。 4) 砌石石材選用監(jiān)理人指定石料場或施工圖規(guī)定的石料場,石 料的規(guī)格與各項物理性能符合設計要求。砂漿按規(guī)定配合比配料采 用砂漿攪拌機拌和。 - 16 - 5) 漿砌石采用毛石料,選用質地堅硬、不易風化,沒有裂縫的 巖石。砌體強度均達到設計要求。砌筑前把石料上的泥垢和水銹沖 洗干凈。 6) 砂漿配合比、工作性能等,按設計標號通過試驗確定,施工 中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。從膠凝材料終凝

35、后連續(xù)養(yǎng)護 14 天 7) 嚴格執(zhí)行“三檢制” ,對砌石質量達不到設計要求的堅決返 工。 (2)拋石 1) 拋石所用的材料采用塊石和碎石,塊石和碎石采用新鮮硬質 巖石,不得使用片狀、條狀帶尖角的塊石,石頭的強度等級不小于 MU80,軟化系數(shù) Kd 不小于 0.75。對模袋混凝土下的拋石護坡塊石 每塊重量控制在 3050kg 之間。塊石的大小從石場開挖和現(xiàn)場控制, 嚴禁拋投不合格塊石。因此選用材料的各種參數(shù)、質量全部符合設 計要求。 2) 拋石前,認真進行以下各項目的質量檢查和驗收:用于計量 的地形平、剖面測量資料的復核檢查;對拋石、土工布等材料質量 的抽樣檢測,檢測項目包括:塊石強度等級、軟化

36、系數(shù)、每塊重量、 外觀檢查等。 3) 施工期間重點是對拋石各項施工工藝和參數(shù)進行檢查,以及 對拋石施工質量進行檢查,其表面平整度:陸上不大于 100mm;水 下不大于 150mm。 8.5.泥結石路面泥結石路面質量保證措施質量保證措施 (1)路基壓實符合設計要求,經監(jiān)理檢查合格后方進入下一道 工序。 (2)選用的碎石、粘土經試驗而定,保證不含有其它雜物。泥 - 17 - 漿按設計要求進行拌制,控制好稠度和均勻度。 (3)采用輕型壓路機初步碾壓,碾速控制在每分鐘 2530m。 9.9.施工安全措施 建立分項工程安全管理小組,由分項工程負責人擔任組長,現(xiàn) 場各施工組組長及專職安全員任組員,制訂并完

37、善各施工環(huán)節(jié)的安 全保證措施,遵守國家和有關部門頒布的法令法規(guī)。 9.1.施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場安全措施 (1)所有進入現(xiàn)場人員,必須按有關規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、 配戴安全帽。 (2)施工現(xiàn)場存放的設備、材料,做到場地安全可靠,存放整 齊,通道暢通。 (3)嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地區(qū)停留和休息。施工 現(xiàn)場設置安全設施和明顯標志。 (4)全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度,并 熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。 (5)挖掘機作業(yè)時,任何人不得進入挖掘機的危險半徑內。 (6)搬運材料和使用工具時,必須時刻注意自己和周圍及上下 方面人員的安全;上下傳送器材或工具時,禁止拋擲。 (

38、7)電工、挖掘機司機和各種機動車輛司機,必須經過專門培 訓,考試合格后發(fā)給操作證,方準獨立操作。 (8)嚴格遵守內河航運及施工安全規(guī)定,施工期間按有關規(guī)定 張掛信號旗、信號燈及潛水作業(yè)標志,以防止大噸位工程船舶快速 經過產生的大浪影響潛水作業(yè)安全。 (9)所有參與拋填施工的船只配備足夠的救生設備(包括救生 圈、救生衣),并在船上插上標有“ ”的彩旗,以便來往船舶識 - 18 - 別和避讓。 (10)所有參加水上施工的人員配戴救生衣。潛水施工作業(yè)前 后,潛水助理對潛水裝具進行水密及通信檢查試驗,確保潛水人員 的安全;為確保潛水員的身體健康,進場后和撤場前對潛水員進行 體檢。 (11)所有參加施工

39、作業(yè)的船舶在作業(yè)完畢后迅速離開施工河 段,錨泊和停泊的位置不能妨礙正常行駛的來往船舶,并設導航系 統(tǒng),防止意外事故的發(fā)生。 (12)做好安全施工記錄,平時施工班組在交接班時要做好自 檢,施工期間專職安全員要做好巡檢工作,便于及時發(fā)現(xiàn)和解除施 工安全隱患,做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9.2.用電安全措施用電安全措施 (1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術 規(guī)范JGJ4688 的規(guī)定執(zhí)行。 (2)臨時用電線路推行“三相五線”接線方式,做好接零或接 地保護。 (3)臨時用電線路的安裝、維修和拆除,均由持上崗證的電工 完成。 (4)所有配電箱、開關箱均有單位名稱字樣和“有電危險!” 的紅色

40、警示語。 (5)實行一機一閘,嚴禁一閘多機。 (6)所有配電箱、開關箱有門、有鎖和防雨措施。 (7)潮濕作業(yè)區(qū)域照明用電使用 36V 以下安全電壓。 (8)開關箱安裝符合要求的漏電保護開關。 (9)凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電的現(xiàn)象。 - 19 - (10)移動電氣設備的供電線路,使用橡膠電纜,穿過行車道 時穿管敖設,破損電纜不得使用電。 (11)檢修電氣設備時停電作業(yè),電源箱或開關箱拖柄掛“有人 操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。 (12)嚴禁使用銅絲,鐵絲代替保險絲使用。 (13)照明行燈有保護罩;行燈手柄絕緣良好且耐熱、防潮; 行燈變壓器采用雙繞組型。 (14)照明燈

41、具與易燃物之間,保持一定的安全距離;當距離 不夠時,采取隔熱措施。 10.10.單元工程劃分 護坡工程單元劃分表護坡工程單元劃分表 序 號 部位單元劃分備注 1齒墻開挖 每 300m 為 1 個單元段。 2 漿砌石(包括 護坡、齒墻, 擋墻) 每 300m 為 1 個單元段。 3粗砂墊層 每 300m 為 1 個單元段。 4碎石 每 300m 為 1 個單元段。 5植草皮 每 300m 為 1 個單元段。 6泥灰結石 每 300m 為 1 個單元段。 7堤頂路肩石 每 300m 為 1 個單元段。 8瀝青表面處治 每 300m 為 1 個單元段。 36+80037+000 為 1 個單元 段,

42、37+00044+500 有 25 個 單元段,44+50044+750 為 1 個單元段。 - 20 - 9預制塊護坡 每 300m 為 1 個單元段。 36+80041+500 有 13 個單元 段,43+51243+850 為 1 個 單元段,43+85044+750 有 3 個單元段。 10拋石 每 300m 為 1 個單元段。 41+50041+833 為 1 個單元 段,42+50043+340 有 3 個 單元段。 11.11.計劃投入的人員及設備 11.1. 施工人員投入計劃施工人員投入計劃 (1)責任人: (2)調度: (3)三檢人員: 1)初檢: 2)復檢: 3)終檢:文練

43、、馬剛、付東華 (4)其它管理人員:6 人 (5)生產工人:120 人 11.2. 施工設備投入計劃施工設備投入計劃 根據工程施工內容、工作面安排和工期要求,擬投入施工設備 如下: 表表 11-2 投入的施工設備表投入的施工設備表 設備名稱 型號及 規(guī) 格 數(shù)量 自帶吊汽車15t2 輪式裝載機ZL50,3m33 灑水車S5,5m32 反鏟挖掘機PC220,1.1m312 推土機D7G,147.1kW8 自卸汽車三菱,15t10 路緣石、坡面磚液壓成型多用機JQ-20004 駁船200t12 - 21 - 瀝青灑布機LS30004 集料撒布機SA3,2m34 壓路機2Y8/10,10t4 全站儀PTS-V21 水準儀NA21 12.12.施工進度計劃

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