福建多層辦公樓及地下室鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.doc

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1、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位： 編制：審核：編制日期：2012年元月一編制依據(jù)：1、根據(jù)福建*建筑設(shè)計(jì)有限公司繪制的設(shè)計(jì)施工圖；2、施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502205-2001;4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;5、壓型板安裝節(jié)點(diǎn)圖集;二、本施工組織設(shè)計(jì)參照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、工程測量規(guī)范GB50026-93；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88；3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502205-2001；4、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94；5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91；6、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；7、建筑施工高處

2、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；9、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88三鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查 是否符合規(guī)定。4、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。6、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送 計(jì)量部門檢定。7、在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。（二）、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作1、鋼構(gòu)件的制作：（1）放樣、號(hào)料和工割： 按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在

3、樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 手工切割2.0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm 精密切割1.0mm 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上

4、的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矯正和成型： 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，

5、其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。（3）邊緣加工：對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑

6、床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（4）制孔：制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（5）組裝：板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配

7、好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放

8、到上限（L 24m時(shí)放5mm，L24時(shí)放8mm）。鋼梁跨度應(yīng)超供（1/500）。桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)（見下表）。節(jié)點(diǎn)板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（三）鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1、施工準(zhǔn)備 1、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊

9、條進(jìn)行烘焙處理。 2、作業(yè)條件：（1） 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2） 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。（3） 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。（5） 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3、操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫

10、度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁要焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，

11、除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中國向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正：機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘

12、擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700800范圍內(nèi)。（四）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨

13、時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%.初擰可用電動(dòng)扳手風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手;終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也

14、可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。（五）、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成

15、，鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形式有進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（六）噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊

16、疤或污損等。（七）涂裝、編號(hào)在除銹后，采用紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。底漆及一道調(diào)合面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。（八）鋼構(gòu)件驗(yàn)收1、出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄合格后方可出廠。2、合格證上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫清單。四鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作：（1）完成回填土，完成室內(nèi)外場地平整，局部塊石回填并夯實(shí)。（2）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制

17、點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線。（4）復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（5）對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（6）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（7）對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤。（8）做各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定要得出符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)要特別注意積累誤差。 安裝順序：鋼柱柱間支撐鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條

18、屋面板墻面板。 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、鋼柱的安裝：（1）鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇16噸汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。（2）柱子吊裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上5001000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后

19、，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作需用測量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正

20、工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。4、鋼梁安裝方法：（1）將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。（2）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開員鉤前，估和初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁

21、臨時(shí)固定。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。5、構(gòu)件的連接和固定：（1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并50mm。（3）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。（4）安

22、裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（5）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（6）當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)

23、不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（7）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（8）需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（10）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（11）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一 致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（12）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。

24、當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（13）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。6、鋼結(jié)構(gòu)涂漆：（1）一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進(jìn)不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部份和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求

25、應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗(yàn)收后為止。（2）操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。（3）操作方法：工廠涂底漆及一遍面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面拋丸后的清理工作經(jīng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。底漆及面漆涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。兩遍底漆涂裝完畢后再涂裝一遍調(diào)和漆。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。安裝完成后涂

26、面層漆：安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（十）屋面、墻面施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程圍護(hù)系統(tǒng)為屋面50mm厚EPS彩鋼夾芯瓦楞板，維修車間墻面為單層彩鋼板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。2、安裝前準(zhǔn)備：（1）板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60

27、mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運(yùn)及貯存：a、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。b、包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。c、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。d、板材不能長期放在露天，最多不超過四個(gè)月。（3）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。（4）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。（5）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3

28、、安裝技術(shù)要求：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。（2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一步安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。（3）第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。（4）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及檁條的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個(gè)螺釘。（5）為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處

29、另加鉚釘，間距300mm。（6）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。（7）板搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘堅(jiān)固，鉚釘間距300mm。（8）鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板應(yīng)須年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度，應(yīng)根據(jù)板型和屋面長度確定，并不應(yīng)小于200mm。接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填實(shí)心密實(shí)。（9）壓型彩鋼板的安裝應(yīng)使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定。壓型彩鋼板與固定支座應(yīng)用螺栓固定。（10）天溝用不銹鋼（鍍鋅）鋼板制作，應(yīng)伸入壓型彩鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)設(shè)有檐溝時(shí)，

30、壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于150mm。（11）每塊泛水板的長度不宜大于4m，與壓型彩鋼板的搭接寬度不 應(yīng)小于200mm。泛水板的安裝應(yīng)平直。1、安裝主要程序吊裝時(shí)，先安裝柱，后施工夾層，后吊屋面梁。具體安裝順序?yàn)椋褐褐蜗禇U屋檁墻面板屋面板。1.1、柱安裝檢查復(fù)核基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件（螺栓）的位置正確性，符合要求后，在基礎(chǔ)頂面作出標(biāo)記，作為吊裝柱的校核點(diǎn)；找出柱的重心和中心線，設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置，進(jìn)行綁扎吊裝；首先用30T汽車吊將列鋼柱吊裝就位，鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。校正后為防止鋼柱位

31、移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺柱，并將承重塊上、下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。鋼柱復(fù)校后，在每個(gè)柱周圍搭設(shè)腳手架，以為屋面梁吊裝作準(zhǔn)備。若基礎(chǔ)不平整，參見附圖處理柱腳底板。處理柱腳底板流程1.2、屋面梁安裝屋面梁根據(jù)初步設(shè)計(jì)，采用20t汽車吊，屋面梁在現(xiàn)場地面拼裝，2點(diǎn)起吊進(jìn)行吊裝，就位后較正、固定。梁由展廳結(jié)構(gòu)縱向兩側(cè)處開始吊裝，利用經(jīng)緯儀使梁校正固定，然后再吊裝第二根梁，第二根梁安裝校正固定后，用拉索臨時(shí)拉緊，控制平面外的晃動(dòng)（兩側(cè)對(duì)稱拉）；隨后安裝剛性聯(lián)系梁。依次反復(fù)。屋面梁的現(xiàn)場組裝，按構(gòu)件的幾何尺寸要求，構(gòu)件編號(hào)的運(yùn)輸單元，吊裝的指定位置，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢

32、查螺栓孔無誤后，插入普通預(yù)緊端面螺栓，再擰入高強(qiáng)螺栓。吊裝綁扎要保證吊裝穩(wěn)定性，高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束，采用雙機(jī)四點(diǎn)綁扎，吊裝前在梁端用麻繩系牢，隨構(gòu)件的升高而放松。屋面梁臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計(jì)算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；1.2.2、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；1.2.3、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；1.2.4、擴(kuò)鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。屋面梁要檢驗(yàn)校正其垂直度和長度方向的正直度，垂直度采用掛線錘檢查，正直度用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗(yàn)。用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定第一榀梁架。1.3、支撐、屋檁的安裝屋面梁兩端高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，可進(jìn)行

33、支撐吊裝水平支撐及垂直支撐盡可能在地面組合成吊裝單元，以減少高空作業(yè)時(shí)間，提高吊裝效率。檁條吊裝至屋面及時(shí)散開，以免造成集中荷載，使門型框架變形。在安裝完第2榀屋面梁的同時(shí)，隨即安裝屋面梁間支撐以保證整體穩(wěn)定性。利用手動(dòng)滑輪和小型卷揚(yáng)機(jī)等安裝屋面及墻面小構(gòu)件，安裝墻板，屋面板及照明，消防等設(shè)施。屋檁安裝應(yīng)注意擺向一致，美觀整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動(dòng)；墻檁在地面組成片狀安裝，可減少高空作業(yè)。1.4、暗扣式壓型彩鋼板、EPS夾心板安裝（屋面、墻面）彩鋼板及夾心板應(yīng)平放，防止重壓，采用專用扁擔(dān)吊裝，屋面彩鋼板宜從合理方向鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接良好牢固，特別要注意屋脊、保溫層、泛水、采

34、光孔等處的施工質(zhì)量，不得有滲漏；墻面板彩鋼板從下往上鋪設(shè)，配備好輕巧掛梯，供人操作，應(yīng)控制搭接一致，螺栓擰緊。2、涂裝鋼結(jié)構(gòu)在工廠完成底漆和中間漆；現(xiàn)場待鋼構(gòu)件全部安裝完畢后進(jìn)行面層的最后涂裝。涂裝時(shí)，涂刷應(yīng)均勻、順暢，不能出流痕、掛滴、保證涂刷層厚度；第一遍涂刷完后，一般間隔24小時(shí)左右，進(jìn)行第二遍涂刷。涂裝開始時(shí)應(yīng)注意不同的部位不同的要求，不要亂涂、錯(cuò)涂。3、連接工藝整個(gè)廠房結(jié)構(gòu)主要采用高強(qiáng)螺栓連接，局部地方采用焊接或普通螺栓連接。3.1、高強(qiáng)螺栓連接根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副為：一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。3.2、施工工藝柱、梁間及梁間連接均采用10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)

35、螺栓材質(zhì)20MnTiB，普通螺栓為Q235，焊條采用E4303，錨栓為Q235鋼。3.3、連接板安裝連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正方可使用。兩個(gè)連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接件緊密結(jié)合，對(duì)于板厚差值作如下處理：3.3.1、間隙d1.0mm可不作處理；3.3.2、d=1.03mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；3.3.3、d3.0mm，加墊板。3.4、高強(qiáng)螺栓安裝和緊固高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工中有剩余時(shí),必須按批號(hào)分別存放,不許混放混用。構(gòu)件的應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)用尖頭棒或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入，

36、臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總孔數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；穿入部份沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。緊固螺栓必須分兩次，初擰和終擰。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值： 同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部兩端順序進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣下翼緣腹板。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，外露絲牙不得少于2扣，高強(qiáng)螺栓采用電動(dòng)扳手進(jìn)行緊固。電動(dòng)扳手不能使用的場合，用測力扳手進(jìn)行緊固，緊固好的在尾部作好已緊固標(biāo)記。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)用于緊固高強(qiáng)螺栓的電動(dòng)扳手要定期進(jìn)

37、行校驗(yàn)。對(duì)已緊固的高強(qiáng)螺栓在施工人員自檢，互檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)終擰用測力扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，仍用測力扳手檢查其是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值，抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)及時(shí)返工處理。4、測量校正測量工作開始前，先要核對(duì)鋼尺，土建施工單位，構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的統(tǒng)一拉力，經(jīng)緯儀，水平儀和其他測量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確。軸線對(duì)行列定位軸線的偏移量5mm基礎(chǔ)標(biāo)高（鋼底板）3/5mm梁的撓曲矢高 fH/100015mm柱垂直度H/1000基礎(chǔ)上定位軸線精度1/15000安裝位置線及輔助線精度0.5mm每裝一個(gè)單元，都要校正，先校標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直度、偏差等，作好詳細(xì)的書面記錄。5、土建與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)配合5.1、鋼結(jié)構(gòu)與土建施工，應(yīng)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按進(jìn)度安排組織施工,本工程展廳墻面磚砌1.2米高，以上為彩鋼板墻面，施工時(shí)合理安排進(jìn)度，保證土建按時(shí)完成。5.2、鋼結(jié)構(gòu)與土建在工程量相對(duì)集中的施工階段，考慮合理安排以避免人員交插。以減少作業(yè)面上的人員數(shù)量。5.3、機(jī)械的配備，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)及土建施工的需要進(jìn)行合理的調(diào)配保證施工順利進(jìn)行。