《沖壓模具設(shè)計說明書 (2)》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《沖壓模具設(shè)計說明書 (2)(7頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、沖壓模具設(shè)計班級:學(xué)號:姓名: 指導(dǎo)老師:材料:08F,厚度1.5mm,生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)(級進(jìn)模)。 1. 沖壓件工藝性分析(1) 材料O8F為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,抗剪強(qiáng)度=220310Mpa、抗拉強(qiáng)度=280390Mpa、伸長率為=32%、屈服極限=180Mpa、具有良好的沖壓性能,適合沖裁加工。(2) 結(jié)構(gòu)與尺寸 工件結(jié)構(gòu)比較簡單,中間有一個直徑為22的孔,旁邊有兩個直徑為8的孔,凹槽寬度滿足b2t,即62x1.5=3mm,凹槽深度滿足l,即55x6=30。結(jié)構(gòu)與尺寸均適合沖裁加工。2. 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個工序,可采用一下三種工藝方案。方案一:先落料,后沖孔,采用單工序
2、模生產(chǎn)。方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔落料級進(jìn)沖壓,采用級進(jìn)模生產(chǎn)。綜合考慮后,應(yīng)該選擇方案三。因?yàn)榉桨溉恍枰桓蹦>撸a(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求,所以應(yīng)該選用方案三比較合算。3. 選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式由于沖壓工藝分析可知,采用級進(jìn)沖壓,所以模具類型為級進(jìn)模。(1) 確定模架和導(dǎo)向方式采用對角導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具對角位置,沖壓時可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向可以提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整。(2) 定位方式的選擇該沖件采用的柸料是條料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置;控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃粗定距;用導(dǎo)正銷精定
3、位保證內(nèi)外形相對位置的精度。(3) 卸料、出件方式的選擇因?yàn)樵摴ぜ虾?.5mm,尺寸較小,所以卸料力也較小,故選擇彈性卸料,下出件方式。4. 必要的工藝計算(1) 排樣設(shè)計與計算該沖件外形大致為圓形,搭邊值為a=1.5mm,條料寬度為43.57mm,步距為A=88.4mm,一個步距的利用率為63.98%。見下圖S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28 排樣的相關(guān)計算項(xiàng)目分類計算方法和結(jié)果排樣沖裁件面積面積為1188.28mm條料寬度B=39.97+1.8+1.8=43.57mm步距A=86.9+1.5=88.4mm材料利用率=X100%=X100%=63.
4、98%沖壓力的相關(guān)計算F=KLt=1.3*275*1.5*300=160875NF=KF=0.04*160875=64350NF=nKF=4*0.055*160875=35392.5NF= F+ F+ F=260617.5N(3)計算模具壓力中心壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值L1=148.396X=0Y=0L2=25.132X=26.93Y=-13.27L3=69.115X=44.19Y=0L4=25.132X=61.74Y=13.27代入公式X0=19.73Y0=0(4) 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差由于凸凹模的形狀相對簡單且材料較厚,沖裁間隙較大,
5、可采用分開加工法確定凸凹模的刃口尺寸和公差。數(shù)據(jù)如下工序分類尺寸尺寸轉(zhuǎn)換計算公式和結(jié)果備注落料Dd=40-0.5*0.2=39.9查表2-20得沖裁雙面間隙:Zmax=0.240mmZmin=0.132mm沖裁件精度IT14級以下,取磨損系數(shù)X=0.5查表2-23得到校核滿足:Dp=39.9-0.132=39.76862Dd=62.5-0.2*0.5=62.4Dp=62.4-0.132=62.268R8R8 Dd=8-0.1=7.9Dp=7.9-0.132=7.832沖孔dp=8.2+0.2*0.5=8.3dd=8.3+0.132=8.432dp=22+0.1=22.1dd=22.1+0.13
6、2=22.232落料的工作零件刃口計算公式Dd=(Dmax-x);Dp=(Dd-Zmin)沖孔的工作零件刃口計算公式dp=(dmin+x);dd=(dp+Zmin)(5)卸料橡膠的設(shè)計和計算項(xiàng)目公式和結(jié)果備注橡膠允許總壓縮量Hj=h1+h2+h3+t=0.5+1+5+1.5=8mmh1-凸模凹進(jìn)卸料板的高度取0.5mmh2-凸模進(jìn)入凹模的深度取1mmh3-凸模修磨量取5mmt-材料厚度1.5mm橡膠自由高度h0=hj/0.35=8/0.35=23mm取h0=23mmhj=(0.350.45)h0橡膠的預(yù)壓量hy=10%h0=3.2mm一般hy=(10%15%)h0每個橡膠承受的載荷FyFx/6
7、5214/6869N選用6塊圓筒形橡膠橡膠的外徑D=34mmd-圓筒形橡膠內(nèi)徑,取d=13mm,查表P1.1Mpa校核橡膠的自由高度0.5=h0/D=23/34=1.5滿足要求橡膠的安裝高度h0-hy=19.8mm(5)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模凹模輪廓計算:凹模壁厚 H=kb=0.3X91.24=27.372mm凹模壁厚 c=(1.52)H=(1.52)X27.372=41.05854.744mm取凹模厚度 H=28mm 凹模壁厚 c50mm凹模長度 Ll+2c91.24+2X50191.24mm(送料方向)凹模寬度 B=b+2c43.57+2X50143.57mm(垂直送料方向)凹模輪廓尺寸為191.24mmX143.57mmX28mm,取標(biāo)準(zhǔn)化值200mmX140mmX28mm配用模架閉合高度:160200mm墊板厚度:8mm固定板厚度:20mm卸料板厚度:18mm導(dǎo)料板長度:260mm凹模厚度:20mm結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:落料凸模和沖孔凸模L=20+20+19.8-0.5=59.3mm第 7 頁