宜興市體育中心乒乓球改造工程施工組織設(shè)計(jì).doc

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九、施工組織設(shè)計(jì) 1．投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計(jì)的要求：編制時(shí)應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本工程的主要施工設(shè)備情況、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃等；結(jié)合工程特點(diǎn)提出切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時(shí)應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。 2．施工組織設(shè)計(jì)除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時(shí)用地表 第一章 編制依據(jù) 1、江蘇宏源建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的乒乓館改造工程設(shè)計(jì)圖紙。 2、業(yè)主提供的招標(biāo)文件。 3、對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查。 4、國家有關(guān)建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和北京市施工現(xiàn)場管理及有關(guān)法規(guī)文件要求。 5、ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 工程概況 本工程位于宜興市體育中心內(nèi)，是XX教學(xué)樓加層。原建筑為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)再加一層，室內(nèi)標(biāo)高由11.65米至17.25米 工程特點(diǎn)： 1、建設(shè)面積共1385.5m2。 2、所加層層高分別為5.6m。 3、原建筑為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，新加層結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，新加層頂采用輕鋼龍骨吊頂，頂板采用輕鋼龍骨復(fù)合板。 4、墻體有輕鋼龍骨隔墻和空心磚墻。 5、內(nèi)裝修： （1）樓地面：室內(nèi)兵乓球場地、走道、乒乓球貴賓室采用乒乓球?qū)Ｓ玫啬z，臺(tái)球貴賓室采用阻燃地毯，辦公室、衛(wèi)生間鋪地磚，其余的設(shè)備間采用細(xì)石混凝土樓面。 （2）頂棚：大部分采用輕鋼龍骨石膏復(fù)合板，衛(wèi)生間頂棚采用耐水石膏復(fù)合板，其余采用乳膠漆頂棚。 （3）內(nèi)墻面：除衛(wèi)生間采用墻磚外，其余均采用白色乳膠漆。 6、門窗工程：鋁合金窗、木門。 7、水暖工程：包括采暖、生活給水、排水、消防。 8、電氣工程：包括鋼管暗敷設(shè)、管內(nèi)穿線、燈具安裝、開關(guān)插座安裝、配電箱安裝、防雷接地系統(tǒng)等。 第三章 施工部署 （一）工程目標(biāo)： 1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。 2、安全文明施工目標(biāo)：符合宜興市安全文明工地要求。 3、工期目標(biāo)：合理劃分施工流水段，科學(xué)安排工序，確保合同工期。 4、管理目標(biāo)：規(guī)范項(xiàng)目管理行為，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營、技術(shù)管理中的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平，讓用戶放心和滿意。 （二）組織機(jī)構(gòu)： 1、組織機(jī)構(gòu)：該工程按項(xiàng)目法組織施工，組建辦公教學(xué)樓加層項(xiàng)目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場配備專業(yè)技術(shù)人員、領(lǐng)工員、安全員、質(zhì)量檢查員，分別負(fù)責(zé)技術(shù)管理、施工管理、安全防護(hù)、質(zhì)量檢查各項(xiàng)工作。配有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高水平的老工人負(fù)責(zé)主體、裝修質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員均在現(xiàn)場辦公，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 （1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。 （2）技術(shù)室：負(fù)責(zé)貫徹工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，匯集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)和施工試驗(yàn)，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 （3）施工室：負(fù)責(zé)組織施工組織實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，完成工程統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場各施工階段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)組織安排，施工機(jī)械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。 （4）安全質(zhì)量監(jiān)察室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 （5）物資室：負(fù)責(zé)施工材料和機(jī)械工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)控現(xiàn)場材料和機(jī)械、工具的使用情況等。 （6）經(jīng)營室：負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算、決算，分包合同管理等工作。 （7）財(cái)務(wù)室：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。 （8）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，檔案管理，對外公關(guān)，后勤供應(yīng)等工作。 （9）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。 以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，各負(fù)其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成該項(xiàng)工程。 2、勞動(dòng)組織：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)；水、電施工隊(duì)；砌筑、裝修施工隊(duì)，結(jié)構(gòu)施工階段主要配備： 木工：10人，鋼筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人,電工：10人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，電焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，總計(jì)約100人。 （三）施工階段部署 1、現(xiàn)場設(shè)攪拌棚，攪拌機(jī)一臺(tái)。 2、上料架一座，配慢速卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)鋼筋、模板、填充砌塊及裝修材料的垂直運(yùn)輸。 3、鋼筋在基地加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成形。 4、鋼屋架在基地下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。 5、現(xiàn)場設(shè)木工棚，配小型機(jī)具做模板加工及維修改造。 6、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至澆筑部位。 7、鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊裝，屋架在樓層拼裝。 第四章 施工準(zhǔn)備 接到項(xiàng)目后項(xiàng)目班子成員立即進(jìn)入施工現(xiàn)場，開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （一）技術(shù)準(zhǔn)備工作： 1、項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。 2、針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。 3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)處總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 4、做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。 5、依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，作半永久性控制樁。 6、做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。 7、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。 （二）材料及半成品準(zhǔn)備工作： 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，制定主要材料及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。 （三）現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作： 1、按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。 2、組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 3、邀請建設(shè)單位一道同地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 4、組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 5、落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 6、完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 （四）施工現(xiàn)場平面布置（詳見施工總布置平面圖）： 1、施工用水和消防用水：按建設(shè)單位指定接口處安裝施工消防管線?，F(xiàn)場配一臺(tái)高壓給水泵，隨結(jié)構(gòu)設(shè)消防豎管，隨樓層的升高分設(shè)消火栓口及取水點(diǎn)，并配水槍、水龍帶。 2、施工用電：根據(jù)建設(shè)單位提供電源位置，布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。 第五章 主要施工方案 （一）混凝土破碎、剔鑿 混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動(dòng)設(shè)備不得使用１２磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動(dòng)大的設(shè)備。混凝土破碎剔鑿前應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度１００％時(shí)方可拆模。 1、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時(shí)不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動(dòng)的混凝土碎塊要除掉。 2、屋面鏟除： 用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。 剔掉找平層 鏟除保溫層和找平層 3、女兒墻拆除： 沿四層頂部面磚水平縫用云石機(jī)切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時(shí)必須保護(hù)好下部墻體和面層，不致受到損壞。 （二）鋼筋工程： 進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按批對標(biāo)志、外觀進(jìn)行檢查后按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，力學(xué)性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后方可使用。 １、新接柱縱筋生根 （１）原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。 （２）未出屋面柱鉆３６孔５００深，YT-200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，原柱頂面５０～１００mm混凝土鑿毛涂YT-303砼界面處理劑。 ２、柱頂縱筋不能錨入梁中時(shí)采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂，柱箍筋３１０＠１００全高加密。 ３、井字梁中主筋縱橫交錯(cuò)、縱向筋在下，橫向筋在上。 ４、梁中受力主筋均采用焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應(yīng)小于上鐵或下鐵截面面積的５０％且接頭錯(cuò)開的距離因?。常礵和５００mm中較大值。 ５、樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。 鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。 （三）模板工程： 1、柱模板： 柱截面分別為300400，柱模板按樓層一次配置。 柱模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設(shè)三道豎楞為1010木方2483.5 @ 500雙肢鋼管柱箍，483.5鋼管斜撐。 2、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐，待上部鋼結(jié)構(gòu)全部施工完成后方可拆除。采用483.5可調(diào)鋼管支撐，上下墊方木。支撐必須滿足有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。 （四）混凝土工程： 1、現(xiàn)澆混凝土柱采用商品混凝土泵送至澆筑部位。 2、混凝土澆筑與振搗： 澆筑柱混凝土前，應(yīng)在與原混凝土接茬處均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合?；炷翍?yīng)分層澆筑與振搗，使用插入式振搗棒時(shí)，分層厚度控制在450 mm。振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得過大，并要做到插點(diǎn)均勻、順序進(jìn)行，不得漏振、過振。 3、混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑好的混凝土，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位和氣溫情況，指定專人在12 ｈ 以內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （五）鋼結(jié)構(gòu)加工制作 １、材料要求 （1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 ２、鋼屋架制作 工藝流程： 加工準(zhǔn)備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào) （1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。 （2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 （3）屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。 （4）零件加工： 1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。 2）焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。 3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。 4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。 5）總拼： a、將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。 b、按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。 c、把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。 d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。 f、將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進(jìn)行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。半榀運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。 ３、屋架焊接： （１）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。 （２）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 （３）焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 （４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。 ４、成品檢驗(yàn) （１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。 （２）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 （３）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 ５、除銹、油漆、編號(hào)： （１）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。 （２）涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。 （３）安裝焊縫５０mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。 （４）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 ６、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （１）鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 （２）鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 （３）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。 （４）構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。 ７、成品保護(hù) （１）堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? （２）剛構(gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號(hào)不得損壞。 （六）鋼屋架安裝 １、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗(yàn)收→除銹、刷油 ２、安裝準(zhǔn)備 （１）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （２）放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （３）復(fù)驗(yàn)屋架制作及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件、其軸線標(biāo)高水平度、予埋螺栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應(yīng)做好技術(shù)處理。 （４）檢查吊裝機(jī)械及吊具按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 （５）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使用受力改變?yōu)閴簵U時(shí)為防止構(gòu)件變形，失穩(wěn)必要時(shí)采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方臨時(shí)加固。 ３、屋架組拼 屋架分片云之現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸要求，焊接時(shí)焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。 ４、屋架安裝 （１）吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上，屋架起吊離地５０cm時(shí)，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 （２）安裝第一榀屋架時(shí)，再松開吊鉤前做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線，就位調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲做好臨時(shí)固定支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。 （３）第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，進(jìn)接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。 （４）從第三品屋架開始在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可，將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 ５、構(gòu)件連接與固定 （１）構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。 （２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊２個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。 （３）安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長度的１０％，并不小于５０mm，安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。 （４）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝作法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不的遺漏。 ６、檢查驗(yàn)收 （１）屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 （２）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時(shí)保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。 （３）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移。屋架跨撓度進(jìn)測量做出記錄。 （七）砌筑工程 框架填充內(nèi)墻為200厚粉煤灰加氣砼砌塊墻。 1、施工準(zhǔn)備： （1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。 （2）在柱上按500 mm標(biāo)高分別劃出砌塊層數(shù)和砌塊墻立面邊線，標(biāo)出窗口位置。 （3）加氣墻根部砌兩層實(shí)心磚，砌筑前一天將砌塊與結(jié)構(gòu)相連部位灑水濕潤。 （4）預(yù)先在柱上每500 mm左右焊好2Φ6預(yù)留拉筋，并與水電配合預(yù)留孔洞。 2、操作工藝： （1）砌筑時(shí)，豎縫寬20 mm，水平縫厚15 mm為宜，上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 （2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，填充墻在半層高處或窗下皮處設(shè)置3Φ6/Φ6@200鋼筋拉接帶。 （3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為15 mm，邊框上預(yù)埋鐵件。 （4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實(shí)后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 （八）輕鋼龍骨隔墻 1、工藝流程： 彈線、分檔→做地枕帶(設(shè)計(jì)有要求時(shí))→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→質(zhì)量檢驗(yàn) 2、施工工藝： （1） 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 （2）作地枕帶：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。 （3） 固定沿項(xiàng)、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。 （4） 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。 （5）選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。 （6）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為 453mm、603mm。 （7）選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 （8）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。 （9）門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （10）對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （11）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。 （12）龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。 （13）安裝石膏罩面板： 13.1石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設(shè)。 13.2龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 13.3石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。 13.4安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健? 13.5石膏板宜使用整板。如需對接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。 13.6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 13.7安裝防火墻石膏板時(shí)，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。 13.8隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴(yán)密。 13.9鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。 （14）接縫及護(hù)角處理： 14.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 14.1.1紙面石膏板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 14.1.2用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與波口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 14.1.3在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩?zhàn)?，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平。 14.1.4當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平。 14.1.5陰角的接縫處理方法同平縫。 14.2陽角可按以下方法處理： 14.2.1陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩?zhàn)庸纹健? 14.2.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的部位、高度，先刮一層膩?zhàn)?，隨即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩?zhàn)庸纹健? （15）待板縫膩?zhàn)痈稍锖?，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。 輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 龍骨垂直 3 2m托線板檢查 2 輕鋼龍骨 龍骨間距 3 尺量檢查 3 龍骨平直 2 2m靠尺檢查 4 表面平整 3 2m靠尺檢查 5 罩面板 立面垂直 4 2m托線板檢查 6 接縫平直 3 拉5m線檢查 7 接縫高低 1 用塞尺檢查 8 壓條 壓條平直 3 拉5m線檢查 9 壓條間距 2 尺量檢查 （九）內(nèi)裝修 1、吊頂：紙面石膏板 （1）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 （2）各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 （3）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 （4）根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。 （5）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。 （6）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直，安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置及連接卡固、釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。 （7）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為紙面石膏板的寬度。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。 （8）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距900mm，即紙面石膏板寬度中心。當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，調(diào)直固定。 （9）安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯(cuò)縫排列。 （10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）龍骨架和紙面石膏板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）龍骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動(dòng)。 3）紙面石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。 2、墻裙油漆： 工藝流程： 基層清理 → 修補(bǔ)膩?zhàn)?→ 第一遍滿刮膩?zhàn)?→ 第二遍滿刮膩?zhàn)?→ 彈線分色 → 刷第一道油漆 → 刷第二道油漆 → 刷第三道油漆。 （1）基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。 （2）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ婵呐鎏帯⒙槊婵p隙等處找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將突出處磨掉。 （3）第一遍滿刮膩?zhàn)樱簼M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)託堅(jiān)咣E磨平磨光，然后將墻面擦干凈。 （4）第二遍滿刮膩?zhàn)?，干燥后個(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干燥后用水砂紙打磨平整，清掃干凈? （5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。 （6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強(qiáng)的涂料，是罩面漆基層的底油，鉛油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的順序應(yīng)從上到下、從左到右，不應(yīng)刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后個(gè)別缺陷或漏抹膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干燥后磨水砂紙，把小疙瘩、膩?zhàn)釉?、斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。 （7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。 （8）第三遍采用噴漆法：調(diào)好氣泵壓力及噴槍距離做到均勻一致，不流不墜。 3、地磚： 地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致,表面平整，無凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。 地面防水層做完，并完成蓄水試驗(yàn),辦完檢驗(yàn)手續(xù)。 地面施工前做出樣板間，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。 工藝流程： 基層清理 → 抹底層砂漿 → 彈線找規(guī)矩，彈好鋪磚的控制線 → 鋪磚 → 拔縫休整 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) → 踢角板安裝 基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。 抹底層砂漿： 刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。 沖筋：從+ 50 cm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度）,抹灰餅,從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 裝擋：用1∶4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪,每塊磚應(yīng)跟線，鋪磚的操作程序是： 在底灰上刷水泥漿，磚的背面朝上，抹粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10 mm。因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時(shí)間較長影響粘結(jié)質(zhì)量。 將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實(shí)。 撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出將磚拍實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。 用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勻縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。 如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面上撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實(shí)，最后用干鋸末掃干凈。 鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 鋪地磚時(shí)要求一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門口的裁口處。 踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種同規(guī)格同顏色的材料，所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，開始鋪貼磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，其砂漿配合比為1∶2，使砂漿能貼滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實(shí)，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。 4、耐擦洗涂料粉刷（墻、頂、紙面石膏板吊頂） 刮膩?zhàn)蛹巴苛系馁|(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （1）施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 （2）涂料使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。 （3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。 （4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級(jí)要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 （5）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （6）面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。 （7）噴刷涂料時(shí)要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 （十）水暖工程 本工程包括采暖、生活給水、排水、消防。 其中： 采暖：采用雙管上供上回同程系統(tǒng)。供回水干管走在頂板下，熱媒為95/70 0C熱水，由外網(wǎng)單引管供給（四層局部采暖利用原有立管），散熱器采用T2-4-6-8鑄鐵散熱器落地安裝。 給水：屋頂設(shè)14 m3生活消防水箱，供給生活用水。 排水：加層排水仍采用原有立管，其中3#立管在加層設(shè)輔助透氣管。 消防：原有系統(tǒng)作廢，各層設(shè)單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統(tǒng)在頂板下做橫管連成環(huán)線。 保溫：采暖保溫采用30 mm巖棉管殼。防結(jié)露保溫采用10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。 1、工程概括： 管道名稱 材質(zhì) 接口形式 防 腐 保 溫 備注 采 暖 焊接鋼管 32絲接 > 32焊接 紅丹、銀粉各二道 30 mm巖棉管殼 給 水 鍍鋅鋼管 絲接 10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼 排 水 排水鑄鐵管 水泥捻接 紅丹、銀粉各二道 10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼 消 防 鍍鋅鋼管 絲接 2、人員組織： 根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)工程技術(shù)人員2名。 3、主要施工方法： （1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先下后地上，先干管后支管，先大管后小管的施工工序進(jìn)行。 （3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工現(xiàn)場安裝的方式。 （4）根據(jù)土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入。 （5）對工程量大，安裝要求高的部份嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，保證各工序標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)。 4、質(zhì)量保證措施及施工要點(diǎn)： （1）統(tǒng)一要求： ① 在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。 ② 澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修前完成，所用材料不得低于原結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)，洞口平面應(yīng)內(nèi)凹2-5mm。 ③ 所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，對衛(wèi)生潔具等影響觀感質(zhì)量的材料應(yīng)采用逐個(gè)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場的方式。 ④ 型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機(jī)具，必須用氣焊開孔切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。 ⑤ 卡架固定應(yīng)牢固、穩(wěn)定、非現(xiàn)澆墻體上的卡架要預(yù)埋。 ⑥ 支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60mm的均采用單管去作托架，管卡扁鋼不小于253mm。 ⑦ 為保證廁浴間防水質(zhì)量，所有立管、套管根部均做防水臺(tái)階，套管高度應(yīng)保證50mm。 ⑧ 套管制作完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確，管道試壓合格后及時(shí)填塞。 ⑨ 壁厚超過4mm的管道焊接按規(guī)范規(guī)定開好坡口后方可焊接，采用氣焊開坡口的，施焊前須去掉氧化層。 ⑩ 管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。 11 施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。 12 施工前制定專項(xiàng)和整體的成品保護(hù)措施，防止交叉污染和成品受損。 （2）采暖系統(tǒng)： ① 管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上時(shí)要抽條變徑，水平干管保證管上平。 ② 干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫節(jié)長度為300 mm，坡度1%。 ③ 采暖干管安裝禁止使用活節(jié)。 ④ 采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。 ⑤ 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按919B圖集制作，加設(shè)角鋼止地板。 （3）給水系統(tǒng)： ① 給水立管必須設(shè)置立管卡架，高度與采暖排水統(tǒng)一考慮，卡架設(shè)置應(yīng)美觀，不防礙使用。 ② 鍍鋅層破損及時(shí)處理，加強(qiáng)防護(hù)。 ③ 所有潔具固定必須使用鍍鋅件，并加橡膠墊壓緊。 ④ 磁活器具支架固定應(yīng)牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，不得用墊灰墊塊方式固定標(biāo)高。 ⑤ 水咀、座便器配件須有北京市法定檢測證明，水咀應(yīng)為瓷片水咀。 ⑥ 防結(jié)露保溫須保證保溫厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密，平整無漏損。 （4）排水系統(tǒng)： ① 排水立管每層設(shè)置落地固定支架。 ② 管彎徑應(yīng)使用異徑大小頭套袖，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通四通。 ③ 地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)清除水封污物，鑄鐵蓖子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 ④ 透氣帽高度為屋面做法厚度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐。 5、主要施工機(jī)具： 序號(hào) 施工機(jī)具 單位 數(shù)量 1 套 絲 機(jī) 臺(tái) 2 2 電 焊 機(jī) 臺(tái) 2 3 氣 焊 工 具 套 3 4 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 5 角向磨光機(jī) 臺(tái) 2 6 臺(tái) 鉆 臺(tái) 2 7 打 壓 泵 臺(tái) 1 （十一）電氣工程 1、施工范圍 本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具安裝、插座安裝、防雷接地系統(tǒng)。 2、電源引入 本工程電源引入均由低壓配電室使用VV-450+125，VV-516并穿鋼管暗敷設(shè)引出到各層及配電箱，使用鋼管Φ70，Φ50沿墻暗敷設(shè)。 3、鋼管暗敷設(shè) 本工程所有管路敷設(shè)，應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，或沿鋼屋架卡設(shè)，或支架明敷設(shè)。所有的鋼管的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路過長應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊與管徑相吻合。管入盒要求管孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞，管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管暗敷設(shè)于鋼筋中，在鋼筋綁扎完時(shí)應(yīng)及時(shí)敷設(shè)鋼管在鋼筋網(wǎng)中并使用綁線綁扎牢固，如遇到過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先預(yù)埋套管，避免切割鋼模板。盒子要用鋸末或紙塞滿，現(xiàn)澆混凝土板、墻固定盒加支鐵件固定，距外墻不小于3cm。 鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，便于穿線，無彎時(shí)30m，一個(gè)彎頭時(shí)20m，二個(gè)彎頭時(shí)15m，三個(gè)彎頭時(shí)8m。 鋼管明敷設(shè)在鋼屋架上時(shí)，應(yīng)做支架并加固鋼管，鋼管應(yīng)以鋼屋架焊接Φ10-Φ12的圓鋼，并保持以鋼管外皮以鋼屋架成為一整體，并有可靠的接地系統(tǒng)，鋼管外皮應(yīng)刷防銹漆并做防火材料。 4、成品保護(hù) （1）敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 （2）其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。 （3）暗配管堵塞，配管應(yīng)及時(shí)把管口堵嚴(yán)。 5、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 （1）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。 （2）管內(nèi)穿線：穿線之前應(yīng)先檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖紙的要求，首先用帶線1.2-2.0mm的鐵線穿入鋼管，管路的兩端均留有10-15cm的余量。 導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)，或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可用導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將鐵芯斜錯(cuò)排列在帶線上用綁扎纏繞牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，順利便于穿入管內(nèi)。護(hù)口根據(jù)管徑的大小，選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口，螺旋接線應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣螺旋接線鈕，可根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇螺旋帽的大小。 （3）主干線路應(yīng)使用VV-450+125電纜，照明支路使用BV-32.5mm2的塑銅線，插座支路使用BV-32.5mm2的塑銅線，空調(diào)支路使用BV-46mm2的塑銅線，報(bào)告廳支路使用BV-210mm2的塑銅線。 （4）質(zhì)量要求 1）導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合、設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1 mΩ。 3）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、套管齊全，綁扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線與管內(nèi)無接頭。 4）接地（接零）線截面選用正確，連接牢固。不同回路、不同電壓及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 5）在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接后加焊，包纏絕緣。 6）導(dǎo)線接頭不得增加電阻值，不得降低原絕緣強(qiáng)度。 6、配電箱安裝 （1）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱均暗設(shè)，箱底距地面1.4m，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，各種電氣器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有兩部及北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。 （2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置及預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平整，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其允許偏差為3mm。 配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（A相）綠（B相）紅（C相）黑（N零線）等顏色，雙色線為保護(hù)地線（PE線）。 7、燈具安裝 （1）材料要求：本工程各型號(hào)燈具應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （2）燈具安裝：燈具安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。 燈具工藝流程： 燈具組裝→底座安裝→支架制作安裝→接線→調(diào)試 8、開關(guān)、插座安裝 （1）材料要求：本工程所有開關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。 （2）開關(guān)安裝：所有的開關(guān)接線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作應(yīng)靈活，接點(diǎn)接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。板把開關(guān)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求距地面的高度為1.4m，開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈為相對應(yīng)，同室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排的開關(guān)高度應(yīng)一致，偏差不大于2mm。 （3）插座安裝：所有的插座根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除注明外均采用安全型，10A，距地面高度0.3m，所有插座回路加裝漏電開關(guān)。面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。 9、接地防雷 （1）材料要求：屋面避雷帶采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷帶，采用404鍍鋅扁鋼做引下線，沿結(jié)構(gòu)外墻暗敷設(shè)。并與室外接地相連接，電阻應(yīng)不大于4歐姆。 （2）接地及防雷做法：工程的接地及防雷均執(zhí)行華北標(biāo)92DG13標(biāo)準(zhǔn)圖集方法施工。新安裝的接地極應(yīng)與原有接地極相連接。 10、施工技術(shù)人員：配備電氣工程師1人、領(lǐng)工員1人、電工4人。 第六章 施工管理措施 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 （一）工期：70天 （二）工期保證措施： 1、技術(shù)保證措施 （1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。減少不必要的返工。 （3）針對本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 2、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： （1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)進(jìn)展階段進(jìn)行目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。 （2）加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，及時(shí)調(diào)整。 （3）建立現(xiàn)場會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場會(huì)，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。 3、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工的時(shí)間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場時(shí)間安排。 4、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度，積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。 5、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作： （1）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。 （2）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。 6、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。 7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作： （1）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。 （2）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會(huì)，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。 （3）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。 三、質(zhì)量保證措施 1、貫徹《質(zhì)量手冊》和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，明確各管理職能部門的質(zhì)量職能。形成完整、配套的質(zhì)量保證體系，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持沒有項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)不得施工，堅(jiān)持無安全質(zhì)量技術(shù)交底不得作業(yè)，堅(jiān)持質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)不得轉(zhuǎn)序。 2、貫徹執(zhí)行《程序文件》，建立以質(zhì)量為核心的管理體制，重點(diǎn)抓好物資管理、施工過程控制，質(zhì)量記錄的控制，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 （1）物資管理： ① 材料進(jìn)場后，材料員要對其規(guī)格、型號(hào)、外觀、數(shù)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對要求出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的鋼材、水泥、防水材料、外加劑等材料堅(jiān)持索取材質(zhì)證明。 ② 經(jīng)檢驗(yàn)與材質(zhì)證明不符的材料，及時(shí)標(biāo)識(shí)，并辦理退貨。 （2）施工過程控制： ① 工程開工前，總工組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程施工前編制施工技術(shù)措施，并交底到施工人員。 ② 認(rèn)真審核施工圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖施工。 ③ 從事特種作業(yè)人員要有有效上崗證書。 ④ 認(rèn)真做好半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 ⑤ 及時(shí)辦理隱檢、預(yù)檢和洽商、設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 ⑥ 堅(jiān)持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護(hù)制”，抓住重點(diǎn)，嚴(yán)格監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。 （3）質(zhì)量記錄的控制： ① 設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集、整理、匯總。 ② 施工技術(shù)資料的內(nèi)容要齊全、真實(shí)，與工程同步。 ③ 各部門使用的質(zhì)量文件必須保證其有效性，審批手續(xù)齊全。 3、以宜興市合格工程為目標(biāo)，嚴(yán)把“六關(guān)”即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)、施工操作關(guān)、管理人員素質(zhì)關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。 四、安全保證措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實(shí)。 2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。 3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場工人必須進(jìn)行安全教育。 4、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 5、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。 6、高空作業(yè)防護(hù)： （1）首層四周支設(shè)6 m寬雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不得小于5 m。 （2）四層設(shè)一道3 m寬的水平安全網(wǎng)； （3）水平安全網(wǎng)接口必須嚴(yán)密與建筑物之間縫隙必須小于10 cm,并要外高里低。 （4）進(jìn)出樓均固定出入口。出入口處搭設(shè)4 m，寬于出入通道兩側(cè)各1 m的防砸棚。 （5）其余部位作全封閉。 五、消防安全措施 1、貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項(xiàng)目經(jīng)理即為該工地的消防負(fù)責(zé)人，并逐級(jí)建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。 2、施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料，確保暢通。 3、施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料專庫儲(chǔ)存。 4、電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。 5、施工作業(yè) 用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并在指定地點(diǎn)、指定時(shí)間內(nèi)使用。 6、用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)，用火作業(yè)后，必須檢查確認(rèn)無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。 7、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時(shí)間、上下交叉作業(yè)。 8、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。 9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 10、施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。 六、技術(shù)經(jīng)濟(jì)節(jié)約措施 （一）技術(shù)措施： 1、混凝土和砌筑砂漿摻粉煤灰等外加劑，節(jié)約水泥用量，降低工程造價(jià)。 2、現(xiàn)澆板采用清水模板工藝，減少抹灰工作量，又縮短了工期。 3、科學(xué)、合理安排鋼筋下料，施工中依據(jù)長料長用，短料短用原則，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋連接采用電渣壓力焊、閃光對接焊，既節(jié)約鋼筋又減少了用工。 5、半磚可以上墻分散砌在受力較小的部位。 （二） 管理措施： 1、提高施工管理水平，推行