焊接工藝制定及評(píng)定復(fù)習(xí)資料

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1.焊接工藝評(píng)定？ 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 2.焊接工藝評(píng)定報(bào)告？ 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 3.焊件？ 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 4.焊后熱處理？ 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 5.上轉(zhuǎn)變溫度？ 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 6.縱向彎曲？ 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。 7.背彎？ 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 8.焊件工藝指導(dǎo)書？ 為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 9.焊件接頭？ 由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 10.試件？ 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 11.下轉(zhuǎn)變溫度？ 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。 12.橫向彎曲? 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲 13.面彎？ 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 14.側(cè)彎？ 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 15.材料焊接性的影響因素？ 材料因素、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)類型、使用要求。 16.焊接工藝評(píng)定的目的？ 驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 17.焊接材料的種類？ 焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 JB4709提出焊接檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？ 焊前、施焊過程中、焊后三部分內(nèi)容。 施焊哪類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格? 角焊縫的焊接工藝 20.對(duì)焊接環(huán)境有哪些要求? 1.出現(xiàn)以下情況，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相對(duì)濕度大于90%；c)雨雪環(huán)境；d)焊件溫度低于-18℃。 2.當(dāng)焊件溫度為0~-18℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 21.通用焊接工藝規(guī)程共同的編制要點(diǎn)？ 選定焊接方法、選好焊接材料、選擇坡口形式、以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)、明確施焊要點(diǎn)、明確驗(yàn)收的檢驗(yàn)要求。 22.通用焊接工藝規(guī)程一般類型，以及編制焊接工藝應(yīng)注意事項(xiàng)？ 類型：焊條電弧焊通用焊接工藝規(guī)程、co2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程、埋弧焊焊接工藝規(guī)程。 注意事項(xiàng)：正確性、完整性、焊接工藝有效性。 23.編制專用焊接工藝規(guī)程范圍？ 1受壓元件之間的焊縫 2與受壓殼體內(nèi)外壁相連接的焊縫，如與內(nèi)壁相連接的支持圈、支架等。 24.專用焊接工藝規(guī)程的定義？ 專用焊接工藝規(guī)程指為指導(dǎo)某一設(shè)備焊接施工而制定的。根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而制定的焊接生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)。包括焊接接頭、母材、焊材、焊縫位置、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)規(guī)定，以圖表形式表達(dá)。 25.焊接工藝方案的編制要點(diǎn)？ 1、明確編制目的 2、做好預(yù)防焊接缺陷分析 3、做好結(jié)構(gòu)合理性分析 4、合理應(yīng)用編制依據(jù)。 26.焊接工藝與焊接工藝規(guī)程？ 焊接工藝：焊接過程中一整套技術(shù)規(guī)定（焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作的最佳選擇及焊后熱處理。 焊接工藝規(guī)程：指制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。 27.制定12mm，20G板V坡口手工電弧焊平對(duì)接焊的焊接工藝規(guī)程？ a選擇焊條 牌號(hào) J426 直徑3.2mm；b烘干溫度300℃，保持時(shí)間1h；c預(yù)熱溫度10℃；d焊接參數(shù)見《焊接質(zhì)量手冊(cè)》；e焊接方法：直流反接，單面焊雙面成形；f消除應(yīng)力熱處理溫度600℃，保持時(shí)間4h。 復(fù)合鋼板焊接圖如下，請(qǐng)說明1-6數(shù)字的名稱并另畫出焊接順序？ 29.制定12mm，16Mn板X坡口手工電弧焊平對(duì)接焊的焊接工藝規(guī)程？ a選擇焊條牌號(hào)J506直徑3.2mm ;b烘干溫度350℃,保持時(shí)間1h；c預(yù)熱溫度10℃;d焊接參數(shù)見《焊接質(zhì)量手冊(cè)》；e焊接方法:正面焊兩層后進(jìn)行反面焊，焊接前進(jìn)行碳弧氣刨清根，再除渣打磨坡口，反面焊三層后成形，后回正面成形，最后后熱。f消除應(yīng)力熱處理溫度600℃，保持時(shí)間4h。 30.提高焊接接頭耐晶間腐蝕的措施？ 1、降低母材焊縫中的含碳量； 2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型； 3、焊后進(jìn)行固溶處理； 4、改變焊縫組織狀態(tài)。 31.焊接工藝評(píng)定一般過程是指什么？ 1、焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)； 2、下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書； 3、編制焊接工藝指導(dǎo)書； 4、編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃 5、焊接試板的焊接； 6、評(píng)定試板的檢驗(yàn) 7、編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告 32.鋼材類別評(píng)定規(guī)程？ 當(dāng)不同類別好的母材組成焊接接頭時(shí)，即便母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。但類別號(hào)為Ⅱ的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)母材與類別號(hào)為Ⅰ的母材所組成的焊接接頭。 33.JB4709規(guī)定的后熱原則？ 1、對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施； 2、后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行； 3、后熱溫度一般為200~300℃，保溫時(shí)間與后熱溫度有關(guān)，一般不低于30分鐘。 4、若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。 34.JB4709規(guī)定的焊接返修工藝？ 1、采用低氫型藥皮焊條 2、Fe-1類鋼材，預(yù)熱溫度≥100℃，F(xiàn)e-3鋼材，預(yù)熱溫度≥180℃，層間溫度不超過230℃. 3、焊道最大寬度為焊焊芯直接四倍。 4、對(duì)于Fe-3類鋼則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修。 35.鋁制壓力容器的焊接坡口準(zhǔn)備？ 采用冷加工法、或者等離子弧方法加工，等離子弧切割加工的坡口，焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行打磨或冷加工和、以清除氧化物。 36.鈦制壓力容器的施焊？ 1.一般不進(jìn)行預(yù)熱，多層焊，層間溫度不應(yīng)超過150℃， 2.進(jìn)行接觸引弧，防止鈦與鋼，鋁，銅之間起弧或熔焊， 3.防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)，嚴(yán)格加強(qiáng)焊接區(qū)的惰性氣體保護(hù)， 4.對(duì)溫度應(yīng)在300℃以上的焊縫和熱影響區(qū)的正面，背面均進(jìn)行保護(hù)，防止氧化。 5.焊接參數(shù)，保證熔深下，盡量采用小熱輸入施焊。 6.鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)，鎢極觸及熔池或焊絲熔化端時(shí)應(yīng)停止焊接，鏟除觸鎢部分在施焊。 不銹鋼復(fù)合鋼下料和坡口準(zhǔn)備？ 1.不銹鋼復(fù)合板采用冷加工坡口， 2.用剪床去除不銹鋼復(fù)合鋼材時(shí)，復(fù)層朝上。 3.用熱加工切割機(jī)加工坡口時(shí)，盡量采用等離子切割，對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除， 4.用等離子切割加工坡口，復(fù)層朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割，氣割時(shí)，復(fù)層朝下，從基層側(cè)切割。 5.應(yīng)避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。 在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的合金結(jié)構(gòu)鋼都有哪些？為什么在研究其焊接性時(shí)采用按用途分類的方法? 高強(qiáng)度鋼和專業(yè)用鋼，采用用途分類優(yōu)點(diǎn):同一類的鋼使用條件基本相同，主要質(zhì)量要求一致，因而在編制工藝時(shí)，能為保證質(zhì)量所依據(jù)原則。 在研究高強(qiáng)度鋼的焊接時(shí)，大多數(shù)按供貨（使用）的熱處理狀態(tài)進(jìn)行分類.這種分類方法有什么特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)？ 特點(diǎn)：同一類鋼的焊接性比較接近。 優(yōu)點(diǎn)：避免了因種類多，強(qiáng)度差別大，方便選擇。 40.熱軋及正火鋼的焊接性比較好表現(xiàn)在哪些方面?原因是什么？ 熱軋正火鋼的焊接性表現(xiàn)在：焊接方法的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝措施簡(jiǎn)單，焊接缺陷敏感性低且較易防止，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 主要原因：因?yàn)樘技昂辖鹪氐暮慷急容^低。 41.高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理制度對(duì)選擇焊接材料有沒有影響？原則： 選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對(duì)焊接接頭強(qiáng)韌性的影響。由于一般不進(jìn)行焊后熱處理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條件，性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料，對(duì)于焊后需要進(jìn)行處理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近。 42.試述化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕的機(jī)理，如何提高不銹鋼的耐蝕性？ 化學(xué)腐蝕是金屬與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而造成的腐蝕電化學(xué)腐蝕是腐蝕過程中伴著電流產(chǎn)生的腐蝕 提高措施; 1、使鋼的表面形成穩(wěn)定、牢固、致密均勻的保護(hù)膜 2、使剛得到單一的固溶體 3、提高固溶體的電極電位 什么是晶間腐蝕?它對(duì)焊接結(jié)構(gòu)有何影響？如何提高焊接接頭的耐晶間腐蝕性能？ 晶間腐蝕：在腐蝕介質(zhì)的作用下，起源于金屬表面沿晶界深入到金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。 影響;使焊接結(jié)構(gòu)中晶粒間的結(jié)合喪失，材料強(qiáng)度幾乎消失。提高措施： 1、降低母材和焊縫中的含碳量 2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型 3、焊后進(jìn)行固溶處理 4、改變焊縫的組織狀態(tài) 44.刀口腐蝕一般發(fā)生在什么情況下？怎樣防止刀口腐蝕？ 刀口腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)。 防止措施：1、降低含碳量 2、減少近縫區(qū)過熱 3、合理安排焊接順序 4、焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理 45.什么是碳遷移過渡層？怎樣防止碳的遷移？ 碳從珠光體母材通過熔合區(qū)向焊縫擴(kuò)散，從而在靠近熔合區(qū)的珠光體母材上形成一個(gè)軟化的脫碳層。在靠近熔合區(qū)的奧氏體焊縫中形成硬度較高的增碳層，這種增碳層和脫碳層稱為碳遷移過渡層。 防止措施:1、控制接頭在焊后的加熱速度和保溫時(shí)間。 2、碳化物形成元素影響 3、母材含碳量 4、鎳的影響 46.16Mn鋼與0Cr18Ni11Ti鋼焊接時(shí)，為什么要在16Mn鋼母材金屬坡口上堆焊過渡層？ 為了防止因壓力過高而在回火處理或使用過程中在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。過渡層中含有較多的強(qiáng)碳化物中形成元素，具有較小的淬硬傾向。 47.珠光體鋼與奧氏體鋼焊接工藝要求？ 要求：1、焊接方法的選擇（選用熔合比小的焊接方法） 2、焊接參數(shù)的確定（小直徑、小電流、大電壓、快速焊） 3、堆焊過渡層（高鉻高鎳堆焊）