鐵路罐車(汽車罐車、罐式集裝箱)定期檢驗報告.doc

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鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱） 定期檢驗報告 設 備 品 種： 設 備 代 碼： 使 用 單 位： 單位內編號： 檢 驗 類 別： 檢 驗 日 期： 注 意 事 項 1.本報告書為依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001）對在用壓力容器進行定期檢驗的結論報告，檢驗結論代表該壓力容器在檢驗時的安全狀況。 2.本報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。 3.結論報告無編制、審核、批準人員等簽字，以及檢驗機構核準證號、檢驗專用章或者公章無效。 4.本報告一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。 5.受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。 檢驗機構地址： 郵政編碼： 聯(lián)系電話： 電子郵件： 汽車罐車檢驗報告目錄 序 號 檢 驗 項 目 頁 碼 附 頁、附 圖 1 汽車罐車定期檢驗結論報告 1 2 汽車罐車資料審查報告 2 3 汽車罐車年度（全面）檢驗報告附頁 3 4 壁厚測定報告 4 5 壁厚校核報告 5 6 射線檢測報告 6 7 超聲波檢測報告 7 8 磁粉檢測報告 8 9 滲透檢測報告 9 10 材料成分分析報告 10 11 硬度檢測報告 11 12 金相分析報告 12 13 安全附件檢驗報告 13 14 安全閥校驗報告 14 15 耐壓試驗報告 15 16 氣密性試驗報告 16 17 附加檢驗報告 17 汽車罐車定期檢驗結論報告 設備名稱 檢驗類別 設備代碼 單位內編號 使用登記證編號 制造單位 使用單位 使用單位地址 使用單位組織機構代碼 安全管理人員 聯(lián)系電話 設計使用年限 年 投入使用日期 年 月 上次檢驗日期 年 月 主體結構型式 運行狀態(tài) 性能參數(shù) 容積 m 內徑 mm 設計壓力 Mpa 介 質 設計溫度 ℃ 最大充裝量 kg 檢驗依據(jù) 《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005） 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001） 問題及其處理 [檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質、程度及有關的處理意見（必要時附圖或者附頁）] 檢驗結論 壓力容器的安全狀況等級評定為級 （符合要求、不符合要求） 允許使用參數(shù) 壓力 Mpa 溫度 ℃ 介質 其他 下次定期檢驗日期 年月 下次全面檢驗日期 說明 （包括變更情況，也可另附） 檢驗人員： 編制：日期： 檢驗機構核準證號： （檢驗機構檢驗專用章或者公章） 年月日 審核： 日期： 批準： 日期： 共 頁 第 頁 汽車罐車資料審查報告 設計單位 設計日期 產品標準 罐車圖號 設計使用年限 年 制造單位 制造日期 產品編號 監(jiān)檢證書編號 （型式）試驗證書編號 結構型式 主體結構型式 安裝型式 支座型式 保溫絕熱方式 性能 參數(shù) 容積 m 容器內徑 mm 長度 mm 最大充裝量 kg 設計壓力 MPa 設計溫度 ℃ 材料 筒體 厚度 筒體 mm 封頭 封頭 mm 外殼筒體 外殼筒體 mm 外殼封頭 外殼封頭 mm 腐蝕裕量 mm 介質 資料審查情況 (記載發(fā)現(xiàn)的問題和變更情況) 上次定期檢驗問題記載 檢驗：日期： 審核：日期： 共 頁 第 頁 汽車罐車年度檢查報告附頁 序號 檢 驗 項 目 檢驗結果 備注 1 罐體外觀檢驗 表面漆色、銘牌和標志 2 裂紋、泄露、鼓包、變形、機械接觸損傷 3 內外表面的腐蝕 4 法蘭密封面及其緊固螺栓 5 罐內防波板與罐體的連接 6 罐內氣（液）相管、液位計固定導架、排污疏水裝置等與罐體的固定連接 7 附件與罐體的接口 8 真空絕熱罐體的外殼變形、機械接觸損傷、結霜結露、油漆脫落、夾層珠光砂的沉降 9 罐體與底盤連接檢驗 10 附屬設施連接檢驗 11 隔熱層檢驗 12 附件檢驗 導靜電裝置 13 裝卸閥門 14 快裝接頭 15 氣（液）相接管 16 其他附件 17 安全附件檢驗 安全閥 18 爆破片裝置 19 壓力表 20 液位計 21 測溫儀表 22 緊急切斷裝置 23 組裝檢驗 24 噴漆、標志檢驗 說明： 檢驗： 日期： 審核： 日期： 注：檢驗結果欄中，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“”的表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有的檢驗項目，劃“-”的表示無法檢驗的項目。 共 頁 第 頁 汽車罐車全面檢查報告附頁 序號 檢 驗 項 目 檢驗結果 備注 1 結構檢查 封頭型式、筒體與封頭的連接方式 2 開孔位置及補強 3 焊縫布置 4 支座的型式與布置 5 排污口設置 6 幾何尺寸檢驗 罐體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差 7 縱（環(huán)）焊縫最大對口錯邊量 / mm 8 縱（環(huán)）焊縫最大棱角度 / mm 9 縱（環(huán)）焊縫最大咬邊 / mm 10 焊縫最大余高 mm 11 罐體外觀檢查 表面漆色、銘牌和標志 12 裂紋、泄露、鼓包、變形、機械接觸損傷 13 內外表面的腐蝕 14 法蘭密封面及其緊固螺栓 15 罐內防波板與罐體的連接 16 罐內氣（液）相管、液位計固定導架、排污 疏水裝置等與罐體的固定連接 17 附件與罐體的接口 18 真空絕熱罐體結霜結露、油漆脫落、夾層珠光砂的沉降 19 罐體與底盤連接檢驗 20 附屬設施連接檢驗 21 隔熱層檢驗 22 附件 檢驗 導靜電裝置 23 裝卸閥門 24 快裝接頭 共 頁 第 頁 汽車罐車全面檢查報告附頁 序號 檢 驗 項 目 檢驗結果 備注 25 附件 檢驗 氣（液）相接管 26 其他附件 27 安全 附件 檢驗 安全閥 28 爆破片裝置 29 壓力表 30 液位計 31 測溫儀表 32 緊急切斷裝置 33 組裝檢驗 34 罐體外表面油漆檢驗 說明： 檢驗： 日期： 審核： 日期： 注：檢驗結果欄中，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“”的表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有的檢驗項目，劃“-”的表示無法檢驗的項目。 共 頁 第 頁 壁厚測定報告 測量儀器型號 測量儀器編號 測量儀器精度 耦合劑 名義 厚度 （筒體） mm 實測 最小壁厚 （筒體） mm （封頭） mm （封頭） mm 表面情況 實測點數(shù) 測厚點部位圖： 測厚記錄 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測點編號 測點厚度 測定結果： 檢驗：日期： 審核：日期： 注：測厚記錄表格不夠時，可以按照測厚記錄格式增加續(xù)頁；名義厚度和實測最小厚度的欄目根據(jù)實際的測定部位的情況填寫。本附錄的有關單項報告、記錄的數(shù)據(jù)欄目不夠時，可以按照其相應的報告、記錄格式增加續(xù)頁，以下類似的均同。 共 頁 第 頁 壁厚校核報告 壁厚校核部位 允許/監(jiān)控 使用壓力 Mpa 實測內徑 mm 實測最小壁厚 mm 材料許用應力 Mpa 腐蝕裕量 mm 焊接接頭系數(shù) 封頭形狀系數(shù) 允許/監(jiān)控 使用溫度 ℃ 校核選用標準 校核參數(shù)取值說明： 壁厚校核計算： 校核結果： 校核：日期： 審核：日期： 注：本校核不代替設計計算，不能免除設計者責任。 共 頁 第 頁 射線檢測報告 源種類 增感方式 探傷機型號 儀器編號 管電壓/源活度 kV/Ci 管電流 mA 象質計型號 象質計指數(shù) 透照方式 曝光時間 min 焦距 mm 焦點尺寸 mm 膠片類型 底片黑度 檢測標準 檢測比例 % mm 檢測部位(布片示意圖): 檢測底片評定表 底片 編號 一次透照長度(mm) 缺陷位置 缺陷性質及缺陷尺寸(mm) 評定 備注 評片結果： 檢測人員： 評片： 日期： 審核： 日期： 共 頁 第 頁 超聲檢測報告 檢測儀器型號 檢測儀器編號 探頭型號 試塊型號 評定靈敏度 dB 檢測方法/掃查面 / 耦合劑 補償 dB 檢測標準 檢測比例 % mm 檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖： 檢測結果評定表 區(qū)段 編號 缺陷 位置 缺陷埋藏深度(mm) 缺陷指示長度(mm) 缺陷高度(mm) 缺陷反 射波幅 評定 級別 備注 檢測結果： 檢測： 日期： 審核： 日期： 共 頁 第 頁 磁粉檢測報告 檢測儀器型號 檢測儀器編號 磁粉類型 磁懸液 靈敏度試片 磁化方法 提升力/磁化電流 / 噴灑方法 檢測標準 檢測比例 % mm 檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖: 檢測結果評定表 區(qū)段 編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注 檢測結果: 檢測: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 滲透檢測報告 滲透劑型號 表面狀況 清洗劑型號 環(huán)境溫度 ℃ 顯像劑型號 對比試塊 滲透時間 min 顯像時間 min 檢測標準 檢測比例 % min 檢測部位及缺陷位置示意圖: 檢測結果評定表 區(qū)段 編號 缺陷位置 缺陷痕跡尺寸(mm) 缺陷性質 評定 備注 檢測結果: 檢測: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 材料成分分析報告 取樣方法 檢測部位 儀器型號 儀器編號 分析方法 分析方法標準 取樣位置圖： 序號 取樣位置 標稱材質 元素及含量(%) 備注 分析結果： 分析: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 硬度檢測報告 測量儀器型號 測量儀器編號 主體材質 熱處理狀態(tài) 檢測標準 硬度單位 測點位置示意圖： 測點編號 測點硬度 測點部位 測點編號 測點硬度 測點部位 測點編號 測點硬度 測點部位 檢測結果： 檢測: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 金相分析報告 分析儀器型號 分析儀器編號 腐蝕方法 拋光方法 執(zhí)行標準 金相組織 主體材質 熱處理狀態(tài) 取樣分析部位示意圖： 金相照片(注明放大倍數(shù))： 分析結果： 分析: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 安全附件檢驗報告 安全閥 型號 數(shù)量 檢驗日期 校驗報告編號 整定壓力 Mpa 安裝位置 爆破片 裝置 型號 數(shù)量 規(guī)格 更換周期要求 更換日期 安裝位置 壓力表 量程 Mpa 數(shù)量 精度 檢定日期 檢定報告 編號 安裝位置 緊急 切斷 裝置 型式及 規(guī)格 數(shù)量 耐壓試驗 壓力 Mpa 密閉試驗壓力 Mpa 切斷時間 s 檢修記錄 安裝位置 外觀 液位 (面)計 型式 數(shù)量 容器 充裝量 m 安裝位置 外觀 誤差 測溫 儀表 型號 有效期 外觀 氣相 軟管 試驗壓力 Mpa 試驗介質 保壓時間 min 測溫 儀表 試驗壓力 Mpa 試驗介質 保壓時間 min 其他閥門、附件檢驗： 檢驗結果： 檢驗: 日期: 審核: 日期: 注：附具體的檢測報告。 共 頁 第 頁 耐壓試驗報告 設計壓力 Mpa 允許/監(jiān)控 使用壓力 Mpa 試驗壓力 Mpa 主體材質 試驗介質 介質溫度 ℃ 試壓部位 環(huán)境溫度 ℃ 壓力表 量程 Mpa；精度 級 機泵型號 試驗程序記錄 緩慢升壓至試驗壓力Mpa,保壓min； 緩慢降壓至允許/監(jiān)控使用壓力Mpa，保壓min； 檢驗容器滲漏，可見的變形，異常的響聲。 試驗結果： 檢驗: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 氣密性試驗報告 設計壓力 Mpa 允許/監(jiān)控 使用壓力 Mpa 耐壓試驗壓力 Mpa 氣密性試驗壓力 Mpa 試驗介質 介質溫度 ℃ 環(huán)境溫度 ℃ 容積 m 壓縮機型號 安全閥型號 壓力表 量程 Mpa；精度 級 試驗部位 試驗程序記錄 緩慢升至試驗壓力：Mpa,保壓min； 檢驗容器及連接部位：泄露，異?，F(xiàn)象。 試驗結果： 檢驗: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁 附加檢驗報告 導靜電裝置檢驗 測試儀器型號 儀器精度 導靜電電阻 Ω 連接處電阻 Ω 絕熱層真空度檢測 真空儀型號 儀器精度 空載時真空度 Pa 承載時真空度 Pa 罐體抽真空、氣體置換 真空泵型號 抽真空時間 h 罐內真空度 Pa 置換介質 置換壓力 MPa 排放后罐內壓力 罐內氣體含氧量(≤3%) 腐蝕介質含量測定 介質名稱 腐蝕介質成分 腐蝕介質含量 % 腐蝕速度 mm/y 腐蝕機理 檢測結果： 檢驗: 日期: 審核: 日期: 共 頁 第 頁