氣門鎖夾設(shè)計規(guī)范.doc

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氣門鎖夾設(shè)計規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了氣門鎖夾的技術(shù)要求、重要度分級及設(shè)計要求說明。 本規(guī)范適用于指導(dǎo)氣門鎖夾的設(shè)計。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 13237 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 Q/BQB 403 冷軋低碳鋼板和鋼帶 Q/YC 752.2 氣門鎖夾工程規(guī)范 3 技術(shù)要求 3.1 材料及性能 3.1.1 材料 氣門鎖夾可用10鋼、20鋼、St12、St13成型帶料(鋼板)制造?；瘜W(xué)成份及機械性能按表1。 表1 材 料 化學(xué)成份及機械性能標(biāo)準(zhǔn) 10、20 GB/T 13237 St12、St13 Q/BQB 403 3.1.2 金相組織 氣門鎖夾的金相組織應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。 3.1.3 熱處理 a) 用45鋼制造的氣門鎖夾應(yīng)進(jìn)行正火+表面氮化處理，心部硬度不低于180HBS，氮化層深0.1mm～0.3mm； b) 用10鋼、20鋼或St12、St13成型帶料制造的氣門鎖夾應(yīng)進(jìn)行滲碳+表面淬火處理。滲碳層深度0.1mm～0.3mm，表面淬火硬度480HV0.2～610HV0.2。 3.2 尺寸公差值 3.2.1 氣門鎖夾錐面角度公差不大于15′。 3.2.2 氣門鎖夾氣門桿配合孔尺寸公差應(yīng)不大于0.04mm。 3.2.3 氣門鎖夾錐面量規(guī)尺寸距大頭端面位置尺寸偏差應(yīng)不大于0.3mm。 3.2.4 氣門鎖夾凸環(huán)直徑尺寸公差不大于0.1mm。 3.2.5 氣門鎖夾凸環(huán)中心距大頭端面位置尺寸公差不大于0.08mm。 3.3 形狀和位置公差 3.3.1 氣門鎖夾錐面對氣門桿配合孔的圓跳動不大于0.04mm。 3.3.2 氣門鎖夾錐面對氣門桿配合孔的同軸度不大于φ0.05。 3.3.3 氣門鎖夾凸環(huán)內(nèi)徑與氣門桿配合孔的同軸度不大于φ0.04mm。 3.4 表面粗糙度 3.4.1 氣門鎖夾的圓錐表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。 3.4.2 氣門鎖夾的與氣門桿配合孔處的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。 3.4.3 氣門鎖夾的凸環(huán)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。 4 重要度分級 4.1 重要度分級應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 序號 項 目 名 稱 重要度 項次 1 滲碳（氮）層深度 A 1 2 硬度 2 3 化學(xué)成份 B 1 4 外圓錐面角度偏差 2 5 外圓錐面對氣門桿配合孔的圓跳動 3 6 外圓錐面量規(guī)尺寸距大頭端面位置尺寸偏差 4 7 氣門桿配合孔直徑公差 5 8 凸環(huán)斷截面尺寸偏差 6 9 凸環(huán)距大頭端面位置尺寸偏差 7 10 凸環(huán)內(nèi)徑與氣門桿配合孔的同軸度 8 11 清潔度 9 12 其它尺寸 C 1 4.2 除了第3章規(guī)定的項目外，表2中的其它項目在Q/YC 752.2做出規(guī)定。 4.3 在產(chǎn)品設(shè)計中如果沒有特別要求時，Q/YC 752.2做出規(guī)定的項目，在產(chǎn)品圖樣上可不做標(biāo)注。 5 設(shè)計要求說明 5.1 氣門鎖夾趨向于用冷軋低碳鋼板和鋼帶如St12或St13冷擠壓成形。 5.2 氣門鎖夾錐角一般選用10及15，10錐角比15的具有更好的夾緊性能。 5.4 對于氣門鎖夾與氣門是相對鎖緊的情況下，氣門桿配合孔尺寸應(yīng)略小于氣門桿部直徑，以保證氣 門鎖夾能充分夾緊氣門桿部。