手機(jī)殼料檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

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手機(jī)殼料檢驗標(biāo)準(zhǔn)目的本規(guī)范明確了本司手機(jī)殼料的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。適用范圍本規(guī)范適用于我司手機(jī)所有來料殼料的質(zhì)量檢驗和控制。3.職責(zé) 品管管理員有責(zé)任依此標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和監(jiān)督IQC的外觀檢測手段，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)核實不良品，處理殼料不良問題4 程序： 4.1 定義：所有殼料包括（塑膠，五金）等結(jié)構(gòu)件來料必須有樣品及樣品規(guī)格書，IQC根據(jù)樣品及規(guī)格書進(jìn)行檢驗。 4.2.1 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-300mm。 4.2.2 時間：每件檢查總時間不超過3s 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動15，前后翻轉(zhuǎn)。 4.2.照明：100W冷白熒光燈，光源距零件表面500550mm，照度約500550Lux.4.2.5溫度23+/-3，濕度30%-70%4.2.2檢驗標(biāo)準(zhǔn): 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）5.定義。5.1.缺陷定義嚴(yán)重缺陷：（CRITICAL）不符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，對人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。如機(jī)械材料之銳利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。不能達(dá)到使用效果，或嚴(yán)重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影響使用功能，一般機(jī)械材料和金屬材料的外觀問題，不影響裝配的輕微尺寸偏差。5.2測量面定義:A測量面：暴露在外，在使用過程中總能被客戶看見的主要表面（如：前殼的正面，后殼的正面，。 這些表面不允許有可能導(dǎo)致一般客戶不購買產(chǎn)品的外觀缺陷。B測量面：暴露在外在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：前殼后殼的側(cè)面，這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品C測量面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：電池蓋或背蓋）這些表面的外觀缺陷應(yīng)合理，而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。D測量面：在使用過程中決不會被客戶看見的表面部分（如：面、底殼內(nèi)面）5.3點缺陷定義異色點：殼料表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。 同色點：殼料表面出現(xiàn)的顏色同于周圍的點。5.4塑膠件噴涂表面不良缺陷定義顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。裂紋：漆層表面有裂開現(xiàn)象。 桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象纖毛屑：油漆本身帶有的或油漆未干時落在油漆表面而形成的纖維狀毛屑。色差：漆層顏色呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶樣板的顏色差異。5.5注塑件不良缺陷定義 氣 泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔?？s 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂 白：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。裂 紋：塑膠件由于環(huán)境老化而造成的在產(chǎn)品表面上有裂。油 漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變毛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。有感劃傷:硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有濃度的劃痕(且摸上去有明顯的感覺)。無感劃傷：沒有深度(且摸上去無感覺)的劃痕。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑 點：在塑料件表面和內(nèi)部的細(xì)微粒和雜質(zhì)燒 焦：在塑膠件表面出現(xiàn)的局部塑膠焦化發(fā)黑或發(fā)黃。澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。5.6.電鍍件外觀不良定義：漏鍍：偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。電鍍毛邊：電鍍時在高電流密度鍍層的過高堆積，過高的電流產(chǎn)生了粗糙（毛邊）氣孔？氣泡：在表層下，表層中或外表面（完整或破裂的）之可見氣穴/泡（氣體或流動物）刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的摩損，凹痕或劃痕。斑點：局部的臟污。色差：與標(biāo)準(zhǔn)樣品有顏色上的差異。光澤度差異：與規(guī)定的光澤度存在總體或局部的差異。5.7.裝配組件不良缺陷定義段差：上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。間隙：部件之間由于尺寸公差、變形等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。5.8.密集缺陷：兩點缺陷.線缺陷.區(qū)塊缺陷中心距離，=15mm,則為密集缺陷，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接收缺陷但不允許密集。6. 檢驗內(nèi)容6.11.點缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑 W：寬度 L：長度 ）項 目范 圍（mm）允 收 數(shù)拒 收 數(shù)異 色 點a) D0.1b) 0.1D0.15c) 0.15D0.20d) D0.20210321同 色 點a) D0.15b) 0.15D0.20c) D0.202031劃 傷a) L1 and W0.03b) 1L2.0 and W0.03c) L2.0 or W0.0320316.2.注塑件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：序號不良項目接受標(biāo)準(zhǔn)1毛刺突出邊緣0.1mm,不鋒利2縮水、夾水紋 在自然無反光的情況下，看不到明顯的縮水紋夾水紋3色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求4裂紋不允許5不可去除手指印及油漬不允許6燒焦不允許6.3.噴油件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目接受標(biāo)準(zhǔn)1積油、飛油根據(jù)限度樣板2色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求3剝落不允許4透底不允許5EMI范圍不符依限度樣6開裂不允許7桔紋不允許8陰影不允許9不可去除手指印及油漬不允許10絲印不良 不允許6.4裝配件判定標(biāo)準(zhǔn)：6.5）電鍍件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑 N：數(shù)量 W：寬度 L：長度 DS：距離）序號不良項目接受標(biāo)準(zhǔn)1間隙G0.2mm2段差LA0.15mm3缺輔料不允許序號不良項目接受標(biāo)準(zhǔn)1鍍層不均勻不允許2起泡不允許3漏鍍/鍍層脫落不允許4局部發(fā)黃/暗斑不允許5縮水參照限度樣板6光澤、亮度參照樣板7周邊披鋒及水口不平殘余澆口的高度及披鋒0.1mm且不影響裝配及外觀6.6五金件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目接受標(biāo)準(zhǔn)1色差與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求2氧化不允許3油污、臟污不可擦除油污、臟污不允許4光潔度參照樣板5毛刺突出邊緣0.1mm,不鋒利6絲印字體斷線寬度0.15mm ;位置偏移0.2mm;7表面集色、缺色不可明顯對不做要求的缺陷，如有很多，形成整體，影響到外觀，拒收。7.裝配質(zhì)量前后殼電池蓋等殼料與手機(jī)其它物料配合時要配合良好，前殼與后殼縫隙=0.2mm,底殼與電池蓋縫隙小于0.15mm,段差小于0.2mm.8特性測試此我司組裝廠不作要求但殼料供應(yīng)商需作并出具出貨檢驗報告，項目為（百格測試，酒精測試，鹽霧測試,高低溫測試等詳情請參考我司可靠性測試規(guī)范。9包裝方面1來料物料編碼，型號應(yīng)與BOM一致。2來數(shù)不允許有少裝混裝等不良現(xiàn)象3來料必須附帶出貨檢驗報告。4來料必須保證到我司工廠這邊包裝及物料未受損傷，否則我司有權(quán)拒收。