動力站操作手冊.doc

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（動力站分冊） 海南逸盛石化有限公司 二0一一年十一月 目錄 一、概述 2 （一）液氮系統(tǒng) 2 1、工藝流程簡述 2 2、液氮儲罐介紹 3 3、設備一覽表 6 （二）空壓系統(tǒng) 6 1、儀表風空壓機 6 2、柴油空壓機 10 3、微熱再生干燥機 10 二、單機、單體操作 12 （一）液氮系統(tǒng) 12 1、液氮儲罐 12 2、低溫泵的操作 17 （二）空壓系統(tǒng) 18 1、電動空壓機的操作 18 2、柴油螺桿式壓縮機開停車程序 19 3、微熱再生干燥機開停車 21 三、操作規(guī)程 24 （一）液氮系統(tǒng) 24 1、開車 24 2、正常操作 24 3、停車 25 4、定期檢驗及故障處理 25 （二）空壓系統(tǒng) 28 1、開車 28 2、正常操作 28 3、停車 29 4、故障處理 29 四、安全操作 34 （一）液氮系統(tǒng)安全操作 34 （二）空壓系統(tǒng)安全操作 36 一、概述 動力站有液氮系統(tǒng)和空壓站組成。 液氮部分： 液氮系統(tǒng)由中國紡織工業(yè)設計院設計，分為高壓氮氣系統(tǒng)和低壓氮氣系統(tǒng),。高壓氮氣供氣壓力為2.1MPa，最大供氣能力為5000Nm3，由一個50m3的低溫儲罐、兩臺卸料泵和兩臺空浴式汽化器組成，高壓氮氣主要供給氧化反應器的保護氣；低壓液氮系統(tǒng)供氣壓力為0.7MPa，最大供氣能力為32000Nm3，由兩個100m3的低溫儲罐、一臺卸料泵和兩臺水浴式汽化器組成，低壓氮氣主要供給全廠的氮氣用戶。 空壓部分： 空壓系統(tǒng)也是由中國紡織工業(yè)設計院設計，主要負責供給全廠的壓縮空氣和儀表用氣，最大供氣能力為5000Nm3，供氣壓力為0.8MPa。由3臺空壓機（其中一臺為柴油機），1臺干燥器，2臺緩沖罐、2臺換熱器組成。 （一）液氮系統(tǒng) 1、工藝流程簡述 低壓液氮系統(tǒng)：由槽車送過來的液氮通過卸料泵P-55001（如槽車壓力高于液氮儲罐時可以不用卸料泵）送至低壓液氮儲罐T-55001A/B，液氮儲罐的壓力由C-1，C-2來調(diào)節(jié)，當壓力低于設定壓力自動時開C-1閥通過增壓器來增壓，當儲罐壓力高于設定壓力時自動開C-2閥泄壓，儲罐上還設有安全閥和防爆膜防止超壓。當用戶需要用氮氣時，開XV-55003液氮進入到水浴式汽化器EV-55001A/B開始氣化，再通過壓力調(diào)節(jié)閥PV-55008A來調(diào)節(jié)出口壓力，水浴式汽化器通過蒸汽來加熱，水溫由TV-55004來調(diào)節(jié)。當蒸汽停止供汽時，可由高壓氮氣系統(tǒng)通過減壓閥PV-55008B至低壓氮氣系統(tǒng)，最大量為7500Nm3（其中2500Nm3為煉化供氣）。 高壓液氮系統(tǒng)：由槽車送來的液氮（也可從低壓液氮儲罐）通過卸料泵P-55002A/B送至高壓液氮儲罐T-55002，壓力通過C-1，C-2來調(diào)節(jié)，當壓力低于設定壓力自動時開C-1閥通過增壓器來增壓，當儲罐壓力高于設定壓力時自動開C-2閥泄壓，儲罐上還設有安全閥和防爆膜防止超壓。當用戶需要用氮氣時打開高壓液氮儲罐的出口閥，通過空浴式汽化器氣EV-55002A/B化后送至用戶，壓力由控制閥PV-55104A來調(diào)節(jié)，煉化送來的2500Nm3通過壓力調(diào)節(jié)閥PV-55104B調(diào)節(jié)壓力后并入高壓氮氣總管。 2、液氮儲罐介紹 2.1概況 貯罐是一種緊湊、配備齊全的低溫系統(tǒng)，設計用來有效儲存液氮、液氧或液氬，具有能夠適合于液體或氣體的雙重功能。 貯罐是設計用來為液氧、液氮和液氬的儲存和輸送提供的簡便、可靠和有效的手段的低溫容器，這些容器的重要性能包括： 1）在大量排放操作期間，可以用貯罐的增壓汽化器來增加壓力。 2）可以用泵或壓力輸送器通過頂部和底部充裝管將液體由輸送裝置重新充入貯罐。 3）簡易方便的管路控制系統(tǒng)減少了接頭和零件的使用數(shù)量、控制閥都是按標準型號設計制造的。充裝管件配有頂部、底部和壓力控制隔離閥。壓力控制調(diào)節(jié)器起到“壓力形成器”和帶內(nèi)置隔離閥的節(jié)約器的作用，排放管件配有一個復式安全閥和人工排放閥。 4）使用輔助液體和氣體。 2.2狀況說明 貯罐用于在壓力范圍為0-1.6Mpa的狀態(tài)下長期儲存低溫液化氣體,貯罐的操作完全通過裝置調(diào)節(jié)器系統(tǒng)自動進行，調(diào)節(jié)器系統(tǒng)用來保持預設壓力和通向客戶管線的流動狀態(tài)，盡管每種型號的部件可能略微有所不同，但其功能都是一樣的。 貯罐由一個碳鋼真空外殼和置于其中的不銹鋼內(nèi)罐構成，用來長期保持真空度的絕熱層在工廠做永久性密封，以確保達到良好的真空度。 貯罐配有支腿，支腿上有安裝孔，以便將其安裝到使用的場地上。 2.3安全裝置 貯罐裝有壓力安全裝置，以防止升壓過高，安全裝置的設定壓力同內(nèi)筒最高允許操作壓力相同，其它安全閥壓力的設置不超過內(nèi)筒最高允許操作壓力。 每臺貯罐配有附屬防爆片裝置，以進一步防止升壓過剩，此防爆片在安全閥發(fā)生故障和壓力超過防爆片承受壓力時會完全爆裂使內(nèi)罐壓力被釋放。 注意：貯罐夾層頂部有防爆蓋可以防止真空夾層升壓過剩。 貯罐具有可以充裝低溫物質，容器內(nèi)部壓力形成及輸送專門用途的液體或氣體的功能。 2.4充裝 充裝貯罐采取下列建議是最佳選擇： 1）盡可能使輸送管線縮短，長的未隔溫輸送線會導致大量充裝損失和充裝時間加長。 2）液體會隨時載留在兩個閥之間的管線內(nèi)，必須給管線配備一個安全裝置。 3）要盡可能縮短充裝操作時間。 在每次充裝前應對貯罐進行目測檢查，看是否有損壞，以及是否清潔和是否符合所進行的氣體操作的條件，如發(fā)現(xiàn)損壞(如嚴重損凹陷、接頭松馳等)要盡快修復。用低溫液體充裝貯罐時，可以用離心泵或通過壓力傳輸控制進行輸送。 壓力傳輸充裝： 液體始終會從壓力較高的容器流向壓力較低的容器，這種方式普遍用來充裝小貯罐，方法是將輸送源同貯罐頂部充裝(A-2)用傳輸管連接起來。 可將液體輸入貯罐，這樣就不必進行排放，貯罐上的頂部充裝閥 (A-2)有一個噴頭，會將進入的冷液體噴到貯罐內(nèi)的略熱氣體上，在將冷液體噴到較熱氣體上時，冷液體會降低容器壓力，底部充裝閥(A-1)能快速將液體輸入貯罐,通過完全打開底部充填閥(A-1)和開啟頂部充裝閥，達到較低且穩(wěn)定的壓力,可以將貯罐壓力保持在穩(wěn)定的程度(P1-1)，滿載調(diào)試旋塞閥(A-4)在容器被充滿時會濺出液體。 如接收罐壓力高于輸送罐壓力，需要對接收罐減壓。 由于在壓力傳輸過程中會有許多變化，也可以在輸送源和貯罐底部充裝閥(A-1)之間連接一條傳輸管。當貯罐排放閥(A-12)被打開時，傳輸開始，這會使氣體逸出并使接收罐壓力降低，當容器被充滿時，滿載旋塞閥會濺出液體。 注：在充裝操作過程中，(A-3)壓力形成進口或(A-11)壓力形成出口必須保持徹底開啟。 泵傳輸： 泵傳輸是最普遍的貯罐充裝方式，頂部和底部充填可以減少因充裝造成的損失,可以將液體抽入貯罐內(nèi)，這樣就不必排放。頂部充裝閥(A-2)有一個噴頭，此噴頭能將進入的冷液體噴到貯罐內(nèi)略熱的氣體上，在將冷液體噴到較熱氣體上時，冷液體會降低落容器壓力，底部充裝閥能快速將液體輸入貯罐，通過開啟頂部充裝閥，達到較低且穩(wěn)定的壓力,可以將貯罐壓力保持在穩(wěn)定的程度(P1-1)，溢流閥(A-4)在容器被充滿時會濺出液體。 2.5氣體排放 當某一型號的貯罐用來排放氣體時，正常操作壓力范圍由壓力控制閥(C-1)的壓力形成所設定的壓力控制。 如貯罐主要用來輸送氣態(tài)物質，先用閥(A-13)將液態(tài)氣體輸出，然后通過加上外部蒸發(fā)器氣化和一個附件調(diào)壓器，穩(wěn)定輸出氣體。 當壓力降低到低于壓力形成設定值時， 壓力控制閥(C-1)將開啟以便提升壓力。這會使來自貯罐底部的液體流入壓力形成蒸發(fā)器(B-1),液體會轉變成氣體，并被輸入貯罐頂部蒸發(fā)空間(A)，這種運行的結果會導致貯罐內(nèi)壓力上升。 2.6液體排放 如貯罐將長期用于排放液體，建議將液體排放管同真空夾套管連接起來，夾套管可以有效地將液體輸往使用源，并使壓力提升量處于最低程度。 正常液體排放操作在較低壓力(約0.15Mpa)下進行,以減少閃蒸損失和濺落。因此，在液體排放期間，壓力形成閥通常是關閉的,在高壓狀態(tài)下傳輸液體會導致低溫液體過度飛濺，從而造成操作人員和/或附近人員灼傷，所有人員應完全遵守有關低溫液體輸送注意事項，并穿上相應的防護服,使用防護設施。 如需要更高的操作壓力(除了可以通過正常傳熱獲得以外)，需要將壓力形成閥打開一段短暫的時間，直至達到所需的壓力。如需液體輸送自動形成壓力，可能需要安裝一個低壓彈簧，以取代隨裝置配備的壓力形成調(diào)節(jié)器內(nèi)的彈簧，液體排放端可以同(F-1或F-3)中的任何一個連接。 液體排放(泵吸) 貯罐有一組已蓋好的接口用來與泵連接，輔助液體管可以用來將液體充入低溫泵，輔助蒸汽管(F-2)可以用作泵蒸汽返回管，此管幫助泵冷卻，請與中集圣達因或泵制造廠家聯(lián)系，咨詢?nèi)绾芜B接這些輔助泵接口。 3、設備一覽表 位號 設備名稱 數(shù)量（臺） 主要參數(shù) T-55002 高壓液氮罐 1 50m3 T-55001A/B 低壓液氮罐 2 100m3 EV-55001A/B 水浴式氣化器 2 16000Nm3/h EV-55002A/B 空浴式氣化器 2 2500Nm3/h P-55002A/B 高壓液氮泵 2 30m3/h P-55001 低壓液氮泵 1 50m3/h （二）空壓系統(tǒng) 1、儀表風空壓機 1.1壓縮機機組結構說明 離心空壓機的第一級葉輪一般裝配在低速小齒輪軸上，第二級和第三級葉輪裝配在高速小齒輪軸的兩端，蝸殼蝸室包住葉輪。大齒輪驅動小齒輪軸，齒面為斜型設計，裝配在可水平剖分的齒輪箱中，小齒輪軸被各自的可傾瓦塊式滑動軸承固定在水平軸線上，軸套式滑動軸承固定大齒輪的位置，小齒輪軸和大齒輪軸各自的支承配合滑動表面都注有巴氏合金，以增加軸的耐磨性,可傾瓦塊式止推軸承和小齒輪上的止推環(huán)可抵消軸向推力，使葉輪運轉更平穩(wěn)、振動更小。水平剖分式碳環(huán)密封可防止壓縮氣體沿著小齒輪軸向竄入齒輪箱內(nèi)；同時也可防止齒輪箱中的潤滑油竄入蝸室中；彈簧背襯環(huán)型徑向式骨架油封，可防止?jié)櫥脱刂簖X輪軸外泄。 PAP 壓縮機主機安裝在機組的底座上，底座靠近驅動機端有潤滑油油池，底座靠近壓縮機主機下安裝有一、二級中間冷卻器（或單級中間冷卻器），控制操作面板和潤滑油泵管路分別安裝在底座的兩側。 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)包括主油泵、輔助油泵、油過濾器、油冷卻器、油壓控制閥、壓力和溫度傳感器、油箱、溫控閥、油加熱器和必要的管路、接頭及閥門。 冷卻水系統(tǒng) 冷卻水的作用，是保證壓縮氣體和潤滑油溫度保持在設計的范圍內(nèi)。中間冷卻器的冷卻管被設計成帶翅片型式的殼管；潤滑油冷卻器為殼管式。冷卻水從管內(nèi)流過，潤滑油及壓縮氣體從管外通過，以達到冷卻的目的。 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是通過進氣閥和卸荷閥來調(diào)節(jié)氣體的流量，喘振發(fā)生時，控制系統(tǒng)也可以自動卸荷離開喘振點，控制系統(tǒng)有以下功能： (1) 機組的啟動和停車控制； (2) 電機電流及進氣密度的控制； (3) 排氣壓力控制； (4) 進氣節(jié)流控制模式； (5) 間歇性空重車控制模式； (6) 自動雙重復合控制模式； (7) 自動開/停車控制； (8) 喘振保護功能； (9) 報警和自動跳機控制； (10) 數(shù)據(jù)參數(shù)保存功能； 1.2工作原理 過濾后的空氣由進氣閥控制進入壓縮機的第一級進行壓縮。離開第一級后，流經(jīng)中間冷卻器時帶走壓縮產(chǎn)生的熱量并除去冷凝水。在第二級、第三級進一步壓縮、冷卻?？諝庠谶_到最后排氣壓力后進入廠用空氣系統(tǒng)。 潤滑油系統(tǒng)向壓縮機齒輪和軸承供油。冷卻水系統(tǒng)向中間冷卻器（如果選購了后冷卻器則也包括）和油冷卻器供水。 控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)進氣閥/導葉位置，以保持馬達載荷在限制范圍內(nèi)。卸荷閥自動調(diào)節(jié)位置，以保持排氣壓力。在任何一個運行參數(shù)處于不可接受水平時，保護裝置自動關閉壓縮機。 喘振是離心式壓縮機的特點。當壓縮機克服不了廠用空氣壓力時，就會產(chǎn)生喘振。在偏離設計工況或不正?？刂撇僮鲿r，喘振就有可能發(fā)生。喘振發(fā)生時，壓縮機克服不了系統(tǒng)阻力，造成氣體倒流。在喘振條件下，控制系統(tǒng)自動檢測并以卸載的方式消除喘振。 注意：在喘振條件下運行，則會對壓縮機造成機械損壞。 PAP PLUS 控制盤的功用是：調(diào)節(jié)進氣閥/導葉位置，調(diào)節(jié)卸荷閥位置，排列開機關機順序，管理不同的運行模式，顯示運行參數(shù)，提供報警和跳機指示?？刂票P利用微電腦來執(zhí)行這些功能。通過控制盤顯示屏讀取數(shù)據(jù)。 控制系統(tǒng)示意圖 1.3控制系統(tǒng) PAP PLUS 控制系統(tǒng)控制進氣閥、卸荷閥及級間溫度控制閥（可選的），監(jiān)測運行參數(shù)（溫度、壓力等參數(shù)），提供報警和跳機指示，設定開機關機順序，控制不同的運行模式，儲存相應的數(shù)據(jù)，通過串行打印機界面輸出，與遠程設備建立聯(lián)系。控制面板通過PLC 來執(zhí)行這些功能。此面板PLC 是HMI 觸摸顯示型，5.7 寸顯示屏，256 像素以及320x240 分辨率。側面是CF 卡槽，可存儲2400 套數(shù)據(jù)。 基礎配置： 包含2 個RTD 模擬輸入量是用來測量溫度，剩下的6 個4~20mA輸入是各種傳感器的信號源，2 個模擬輸出量為4-20ma， I/P 傳感器用來驅動進氣閥和卸荷閥的。8 個數(shù)字輸入和8 個數(shù)字輸出量，現(xiàn)場打印接口位于顯示屏后的串聯(lián)或并聯(lián)通信接口。 工業(yè)配置： 工業(yè)配置有幾個設置選項，模擬輸入與輸出根據(jù)客戶的選擇有所不同： 數(shù)據(jù)包A：過濾器監(jiān)控（AFDP,OFDP） 數(shù)據(jù)包B： 空氣傳感 （FIT,ACT） 數(shù)據(jù)包C: 大齒輪軸承（IMT,OMT） 數(shù)據(jù)包D: 渦輪啟動（DST,IPT,ATT） 數(shù)據(jù)包F: 振動啟動（IDTX,ODTX） 數(shù)據(jù)包G: 用戶定義（UDTI,UDT2） 工程配置： 這個配置中，客戶有額外的輸入選項：壓力輸入，RTD 直接輸入，振動輸入。 壓力輸入—（MOPT,OPTT,WPT） RTD 輸入—(SMT2,SMT3,HOT,BOT,LOT,DTT,ORT,WTT,IATT,IOTT) 振動輸入—（LVTY,HVTY,IDTY,ODTY,AXL） 報警設定點 進口油壓 kg/cm2 xxxx xxxx 電機電流 Amps xxxx xxxx 低速小齒輪振動 um xxxx xxxx 高速小齒輪振動 um xxxx xxxx 進油溫度 ℃ xxxx xxxx 末級進氣溫度 ℃ xxxx xxxx 電機定子溫度 ℃ xxxx xxxx 跳機設定值 進口油壓 kg/cm2 xxxx xxxx 電機電流 Amps xxxx xxxx 低速小齒輪振動 um xxxx xxxx 高速小齒輪振動 um xxxx xxxx 進油溫度 ℃ xxxx xxxx 末級進氣溫度 ℃ xxxx xxxx 電機定子溫度 ℃ xxxx xxxx 2、柴油空壓機 （缺少資料，來資料后補齊） 3、微熱再生干燥機 3.1干燥機參數(shù) 設備名稱： 微熱吸附再生式干燥機 設備型號： PE-3100 處理介質： 壓縮空氣 額定處理流量： 88Nm3/min 進氣壓力： 0.85MPa（G） 干燥機進口條件： 100%飽和濕空氣 干燥機進氣溫度： ≤40℃ 工作循環(huán)周期： 8小時（干燥4小時，加熱2小時30分，冷吹再生1小時20分，充壓10分鐘） 平均再生氣損耗： ≤7%（選裝露點儀則為3%） 露點溫度： ‐40℃ 電加熱器功率： 35kW 耗電量： 35.2kW 電力供應： 380V-3PH-50HZ 電氣箱等級： IP55 再生形式： 微熱再生式 進出口尺寸： 6″ 法蘭 外形尺寸： 長2700mm，寬2050mm，高2965mm 設備重量： 3450kg 干燥劑： 990kg/塔，活性氧化鋁 3.2干燥機流程 3.3配件介紹 （1）換塔失敗報警：（適用于所有類型的再生式干燥器） 換塔失敗報警由報警指示燈，在預定時間內(nèi)干燥塔、再生塔不互相切換的動作失誤，并配有中間繼電器便于遠距離控制。 （2）高露點報警：（適用于所有類型的再生式干燥器） 高露點報警是露點儀和報警燈組成的探測干燥機出口的露點的，當露點儀探頭探測到露點高于某設定值時（一般設為-25℃）,露點儀給出一個報警信號至高露點指示燈。必須有少許干燥機出口氣流經(jīng)過露點儀探頭。同時配有中間繼電器便于遠距離控制。 校驗: 露點儀及其探頭應每年校驗。 （3）水份指示器：（適用于所有類型的再生式干燥器） 水份指示器由一個小的透明度良好的過濾器殼體內(nèi)裝入變色硅膠而構成。當露點低于-23.5℃時，硅膠呈藍色,當露點高于-23.5℃時，硅膠呈粉紅表示潮濕。必須有少許來自干燥機出口的氣流流經(jīng)變色硅膠。 （4）PLC控制器（適用于所有類型的再生式干燥器） PLC控制器，也是本公司干燥機的一種標準配置，特別是當用戶需進行露點控制時，必須選此項。 （5）露點控制功能：（適用于所有類型的再生式干燥器） 露點控制是為了節(jié)能，當露點儀探頭探測到的出口氣流露點低于（即滿足）用戶的設定值時，（一般設為-40℃）,PLC可編程控制器自動延長干燥塔工作時間，同時停止再生塔的再生。而當露點儀探頭探測到的露點高于設定值時，PLC自動控制干燥塔、再生塔立刻進行切換，進入下一個正常循環(huán)周期。 二、單機、單體操作 （一）液氮系統(tǒng) 1、液氮儲罐 1.1吹掃和充裝注意事項 預充裝通常是為“暖貯罐”而設的。所謂“暖貯罐”指在充裝之前還未經(jīng)過任何使用，“暖貯罐”必須進行吹掃，以確保操作物質的純度。 如準備對貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點： 1）對貯罐檢驗，看進一步使用是否會造成損壞或不適合，如發(fā)現(xiàn)損壞(如嚴重凹陷、接頭松馳等)，要停止使用，并盡快維修。 2）貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝。如內(nèi)罐壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳送。如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。 3）為將水份或外界物質從貯罐或貯罐管線內(nèi)除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質做吹掃，如要保證純度或去除雜質，用少量同樣的物質做吹掃。 4）改變用途時，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。 1.2貯罐吹掃程序 注意：最大吹掃壓力要相當于貯罐最大操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)。貯罐內(nèi)必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。 1）將液體吹掃源接在充裝接頭上(CZ-1)。 2）除壓力形成輸入和輸出閥(A-3或A-11)、增壓開啟閥（A-14）及液相(高)閥和氣相(低)閥(A-10或A-8)外，關閉所有閥門。注：壓力調(diào)節(jié)器通常將壓力設置到0.8Mpa。當這一壓力被用作吹掃壓力時， 不要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)旋鈕.（當電磁閥用來控制壓力形成環(huán)路時，必須對其通電流）。 3）打開排放閥(A-7)，通過軟管對液體源接頭進行排放，直至軟管內(nèi)出現(xiàn)少量霜為止。關閉閥(A-7) 4）充分打開底部充裝閥(A-1)，使液體通過底部充裝管流入貯罐，循序漸進的流速使得液體在管線內(nèi)和升壓盤管(B-1)內(nèi)蒸發(fā)，逐漸使內(nèi)罐壓力升高。 5）當貯罐壓力達到壓力表(P1-1)所顯示的最大吹掃壓力時,關閉液體輸送源。 6）慢慢打開排放閥(A-7)，避免液體濺落。將所有液體從貯罐內(nèi)排放出來。排放時出現(xiàn)氣體(蒸汽)，說明所有液體已被排出。 7）關閉排放閥(A-7)和底部充裝閥(A-1)。 8）當排放所有液體時，打開均衡閥(A-9)，以防止壓力表損壞，然后關閉閥(A-8和A-10)。 9）擰松液位表(L1-1)兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟,如未發(fā)現(xiàn)水份,要將兩個閥都關上。如在氣流中發(fā)現(xiàn)水份,應將氣體排出,直至所有水份均被清除。注：仔細檢查相位管內(nèi)是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現(xiàn)故障。由于表管直徑很小，容易被冰堵住。 10）打開排放閥(A-12)和溢流閥(A-4)，必須打開排放閥(A-7)對頂部充裝閥(A-2)做排放。 11）重復吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質純度達到要求。 12）重新接上液位表(L1-1)，打開液位控制閥(A-8)和(A-10)，然后關閉均衡閥(A-9)。 13）吹掃結束后，在充裝之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟： 閥 狀態(tài) ------------------------------------- 頂部充裝閥(A-2) 關閉 底部充裝閥(A-1) 關閉 排放閥(A-12) 關閉 溢流閥(A-4) 關閉 均衡閥(A-9) 關閉 氣體使用閥(A-13) 關閉 壓力形成輸入閥(A-3) 關閉 壓力形成輸出閥(A-11) 關閉 增壓開啟閥（A-14） 關閉 液相(高壓)閥(A-10) 開啟 氣相(高壓)閥(A-8) 開啟 1.3預充閥(“暖貯罐”)程序 1）吹掃貯罐確保操作物質純度。 2）明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。 3）明確除液相(高壓)閥(A-10)和氣相(低壓)閥(A-8)以外，所有閥均被關閉。 4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭(CZ-1)連接. 注：打開排放閥(A-7)和輸送裝置泄壓閥約３分仲，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關閉排放閥(A-7)。 5）慢慢打開頂部充裝閥(A-2)。 6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7Mpa。 7）在充裝過程中觀察貯罐壓力(PI-1),如壓力上升高于輸送壓力,或者接近貯罐安全閥壓力(A-1A和B)，必須用(A-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。 8）觀察液位表(L1-1)當液位表顯示約四分之三液位時，打開溢流閥(A-4)。 9）如有液體從溢流閥(A-4)噴出，則中止輸送源的充裝，并關閉溢流閥(A-4)。 10）關閉頂部充裝閥(A-2)。 11）通過排放閥(A-7)排放充裝管內(nèi)的殘留液體。 12）擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管,釋放充裝軟管壓力,然后拆下軟管,建議對充裝軟管除霜。 13）若需要供氣,則打開閥(A-14、A-3、A-11、A-13)使裝置處于使用狀態(tài)。 1.4貯罐壓力控制 貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(C-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。 提高貯罐壓力： 人工提高操作壓力可以通過： 1）記錄現(xiàn)有貯罐壓力(PI-1)。 2）按順時針方向旋轉調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(C-1)。 注：順時針旋轉1/2周相當于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。 3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值(PI-1)。 4）根據(jù)情況重復步驟2和3。 降低貯罐壓力： 人工降低操作壓力可以通過： 1）打開(A-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后， 關閉(A-12)。 2）按逆時針方向旋轉調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(C-1)。 注：逆時針旋轉1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。 3）待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(PI-1)。 4）根據(jù)情況重復步驟2和3。 1.5再充裝 對處于使用狀態(tài)的貯罐必須通過頂部和底部充裝閥(A-2和A-1)進行再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部充裝會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保在使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。 貯罐再充裝程序： 注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。 1）明確輸送裝置內(nèi)所盛物質即為實際所要輸送的物質。 2）明確頂部和底部充裝閥(A-2和A-1)均被關閉。 3）明確貯罐處于最低規(guī)定操作壓力。 4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態(tài)(A-14、A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟)。注:如貯罐不處于操作狀態(tài),(A-3、A-11、A-13、A-14)閥均關閉。 5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭(CE-1)連接起來。 注：在充裝之前，打開排放閥(A-7)和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結霜,使輸送管冷卻并對其吹掃。關閉排放閥(A-7)。 6）徹底打開頂部充裝閥(A-2)。 7）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa為止。打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7Mpa。 8）觀察PI-1顯示的貯內(nèi)壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥(A-1)，并調(diào)節(jié)頂部充裝閥(A-2)，直至壓力穩(wěn)定為止。 9）觀察液位表(L1-1)，當表顯示約3/4液位時,打開溢流閥(A-4) 10）如有液體從溢流閥(A-4)噴出，則中止輸送源的充裝并關閉溢流閥(A-4)。 11）關閉頂部和底部充裝閥(A-2和A-1)。 12）通過排放閥(A-7)將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。 13）擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 1.6使用程序： 1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。 2）明確除液相(高壓)閥(A-10)和氣相(低壓)閥(A-8)外所有閥都被關閉。 3）開啟氣體使用閥(A-13)開啟，壓力形成輸入閥(A-3)、增壓開啟閥（A-14）和壓力形成輸出閥(A-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到為止，或直至到(C-1)所設定的壓力。 4）一旦達到所需輸送物質的數(shù)量(或者將貯罐關閉另外使用一段時間),關閉氣體使用閥(A-13)，停止氣體流程，本裝置的運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關閉。 5）貯罐閥門的正常操作狀態(tài)如下： 閥門 狀態(tài) ------------------------------------- 頂部充裝閥(A-2) 關閉 底部充裝閥(A-1) 關閉 排放閥(A-12) 關閉 溢流閥(A-4) 關閉 均衡閥(A-9) 關閉 液體輸出閥(A-13) 開啟 壓力形成輸入閥(A-3) 開啟 壓力形成輸出閥(A-11) 開啟 增壓開啟閥（A-14） 開啟 液相(高壓)閥(A-10) 開啟 氣相(高壓)閥(A-8) 開啟 2、低溫泵的操作 1．檢查電機是否按電機的銘牌要求接線。 2．進/出口閥、 進/出口波紋管、進口過濾器、進/出口壓力表、進/出口放空閥、止回閥、回流閥等安裝正確并脫脂處理過。 3．手動盤動電機，如果不能盤動，請松開電機定位螺栓，左右上下松動一下，保證沒有太大的應力作用在泵頭上。 4．點動電機確定泵的轉向與泵頭出口方向一致，點動時間不超過1秒鐘。轉向不一致時請調(diào)換三相接線中任意兩根。 5．預冷低溫泵： 6．打開進口閥、微開排放閥對泵預冷。預冷過程中，不時用手盤動電機。如果電機不能盤動，請關閉進口閥，用常溫氣體吹電機軸部分。電機松動后，打開進口閥繼續(xù)冷卻低溫泵。 7．預冷約10分鐘后，進口閥全開，電機軸結霜明顯，開大出口排放閥大約5－10分鐘，直到有連續(xù)液體噴出，表示低溫泵預冷好了。 8．確定排放閥部分開，出口閥約1/3開度，并開罐的上部進口閥，出口排放閥開到不噴液狀態(tài)。 9．在次盤動電機，只有當用手能盤動電機風扇時才能啟動泵；要有人站在控制箱邊上，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音就停車。如果沒有壓力變化，用手大開出口排放閥幾秒鐘，看到從出口排放閥噴出的液體明顯有力后立即關閉出口排放閥，壓力就能起來了。 10．壓力起來后，用出口閥緩慢的調(diào)整泵的出口壓力到需要的壓力值。 11．停車時，先停泵，然后關閉出口閥、進口閥，同時打開出口排放閥。排盡充裝管線的殘液。 （二）空壓系統(tǒng) 1、電動空壓機的操作 1.1開車前檢查 1）確認各冷卻器的CW已投用正常，機組已經(jīng)送電，級間冷卻器排凝閥打開，疏水器投用 2）檢查儀表風至IA/PA系統(tǒng)的隔離閥打開， 3）檢查進氣控制閥在全關的位置，出口排放卸載控制閥在全開的位置 1.2開車過程 （待定，沒有廠商資料，以下未經(jīng)修改） 1）調(diào)整壓縮機出口狀態(tài)，由PAP選MENU，按5進入MODE，用↑　↓將INLET VALVE SET 1 ENTER AUTO狀態(tài)，OUTLET VALVE SET 1 ENTER AUTO 狀態(tài)， 2）選定啟動模式，正常時為AUTO START/MANU STOP （SET 2），試車或緊急停車時用MANU START/STOP（SET 1 ）， 3）啟動壓縮機前先試轉潤滑油泵，選MANU，按6-TEST ，按↑　↓選3—AUXILIARY PUMP TEST SET 2 ENTER ，輸入CODE 40186（A臺）、CODE 40187（B臺），按ENTER油泵會自己啟動，啟動后檢查油壓是否正常、有無泄漏等，正常后按SET 1 ENTER停泵，退出TEST轉為NORMAL狀態(tài)， 4）手動啟動時，先拔出“EMERGENCY STOP”按鈕，按START鍵，則輔助油泵啟動，15秒后主馬達自動啟動，啟動后檢查油溫、油壓、振動、入口閥位、卸載閥閥位， 5）30秒后啟動完成，壓縮機會自動負載，啟動后卸載閥閥位不能大于40%，超過40%，壓縮機會AUTO UNLOAD，此時卸載閥全開，影響IA/PA系統(tǒng)穩(wěn)定。 1.3停車步驟 （待定，廠商未提供資料。以下未經(jīng)修改） 1）按“STOP”鍵， 2）按數(shù)字鍵“1”確定停機（若按數(shù)字鍵“0”則不停機）， 3）壓縮機會自動降為卸載，卸載完畢后自動停機， 4）機后輔助油泵會自啟動，且運行15分鐘后會自動停止，此時必須保證密封壓力正常， 5）如無特殊要求整臺壓縮機將處于備用狀態(tài)，有特殊要求按要求處理。 2、柴油螺桿式壓縮機開停車程序 2.1、開車前的準備 1）通知電器部門送控制電源。 2）通知循環(huán)冷卻水站送循環(huán)冷卻水，啟動水系統(tǒng)，檢查水壓應在0.2~0.5mpa、冷卻水進水水溫<33℃、水系統(tǒng)管線應通暢且無泄漏。 3）潤滑油箱機油液位應在正常標尺范圍內(nèi)，檢查柴油液位應大于30％，并檢查燃油管線應通暢。檢查柴油機冷卻水箱水位。 4）開電池開關S6。 5）開空壓站儀表氣。 6）開壓縮機空氣出口閥，及T51001A的空氣入口閥和T51001A的送出閥，設定PCV51011為0.85Mpa，設定PRC51006A為0.8Mpa。開B51002自動疏水閥之排水閥，開T51001A之自動疏水閥管線。 7）關閉干燥器的進、出口總閥。 2.2開車操作 向上按鈕D 急停按鈕C 啟動按鈕A 進入子菜單按鈕F 向下按鈕E 運行燈G 報警燈I 通電指示燈H 停機按鈕B 1）接通電源。檢查電源指示燈H亮綠燈。 2）檢查是否存在報警信號，有報警時I亮紅燈。 3）檢查允許啟動指示燈I是否亮,沒有報警后按復位I燈應不亮。 4）按啟動按鈕A，啟動壓縮機運行4秒后，驅動機應啟動。否則，4秒后再啟動。此時，壓縮機處于空載狀態(tài)。 5）空載運行20秒后，壓縮機開始自動加載。 6）如有必要，調(diào)整冷卻水流量。 2.3停車操作 1）按停車按鈕B。壓縮機將按逐漸停機（空載運行幾秒后，停機） 2）如出現(xiàn)緊急狀況，按緊急停車按鈕C，待故障排除后，關急停按鈕，按復位確認后控制屏顯示OK再重新啟動（在主屏上按F1進入并選擇Status Data,再按F按鈕進入復位和報警畫面，按F3復位且顯示OK后便可重新啟動）。 3）確認各溫度降低至接近常溫后關冷卻水進水閥。 2.4正常操作 1）當自動運行指示燈G處于亮狀態(tài)時，意味著壓縮機停機后，下次會根據(jù)設定的負載壓力自動啟動。 2）檢查并記錄運行參數(shù)，包括現(xiàn)場和控制屏內(nèi)參數(shù)。 3）檢查冷卻器工作情況。檢查各疏水器排水狀況。 4）運轉時注意設備、管道各連接部分的緊固件，應無松動現(xiàn)象。 5）運轉過程中應對設備、電氣、儀表、工藝指標等進行監(jiān)控、調(diào)整，直到各項數(shù)值均符合設備及工藝要求后，設備便可正常運行。 3、微熱再生干燥機開停車 3.1啟動步驟 1）將啟/停開關處于“關”的狀態(tài)。 2）將出口截止閥關閉，慢慢將兩個干燥塔加壓至管網(wǎng)壓力。 3）檢查有無泄漏，此時再生排氣閥應為關閉狀態(tài)。 4）將啟/停開關旋至“開”的狀態(tài)。 5）再生排氣閥應打開，兩個干燥塔中的一個將降壓。 6）調(diào)整再生壓力設定到推薦值。 7）讓再生機運行一至二個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門 3.2關機程序 在干燥機運轉循環(huán)的升壓階段,待兩塔壓力基本一致時,將啟/停開關旋至”關”的位置. 3.3調(diào)整和設定 1） 將凈化壓力調(diào)至推薦值，一般為0.45Mpa. 2）將加熱溫度控制點設在180℃ (3500F) 3）將塔體溫度控制點設在150℃ (3000F) 4）露點控制設定值為: 。高露點報警設定值為: . 3.4故障診斷 現(xiàn) 象 原 因 解 決 方 法 A．露點溫度升高 1．凈化流量太低 2．進口壓力低 3．水份含量過大 4．進口溫度過高 5．進口氣量過大 6．干燥劑被油污染 7．再生溫度太低 8. 露點指示不正確 1．重新根據(jù)凈化壓力設定 2．重新計算并設定凈化壓力 3．檢查后冷卻器和前置過濾器排水閥 4．檢查壓縮機出口 5．檢查壓縮機出口排氣量 將干燥機泄壓，檢查干燥劑 7.見#B 8.重新校驗 B．再生溫度過低 （一般應為3000F或 1500C） 1． 溫控器故障或設定太低 2． 再生流量太低 3． 再生塔背壓太高 4． 加熱器損壞 5． 接觸器問題 6． 電源問題 7． 加熱時間太短 1． 重新設定溫控器，必要時更換 2． 見#A.1 3． 見#C.1 4． 檢查加熱器，必要時更換 5． 更換加熱器接觸器 6． 檢查線路 7． 與廠方聯(lián)系 C．再生塔的回沖壓力太高（看注意點1） 1．消聲器堵塞 2．單向閥泄漏（看注意點2） 3．再生流太大 4．再生排氣管道受阻 5. 再生壓力太高 6. 閥門膜片破裂 1．更換消聲器 2．維修或更換有問題的單向閥 3．檢查并重新設定凈化壓力 4. 更換大的尺寸或清除障礙物 5. 檢查再生標注，并重新設定 6. 更換膜片 注意：1.在再生過程中，塔內(nèi)壓力為0MPa，任何回沖壓力都會導致系統(tǒng)再生不良。 2．再生過程中為了檢測泄漏的現(xiàn)象，關閉凈化調(diào)節(jié)閥，如果仍有氣流通過，則表明單向閥泄漏。 D．通過消聲器流量太大 1．單向閥泄漏 2．進口閥門未切換 3．再生排氣閥保持打開 4. 升壓閥不能關閉 5. 閥門膜片破裂 1．見注意點2 2．見#F.1至F.4 3．及時更換和維修 4．檢查控制電路，維修或替換升壓閥 5. 更換膜片 E．沒有氣體通過干燥機 1．管網(wǎng)壓力太低，兩只進口閥關閉 2．低壓保護開關設定太高 1．通過閥門氣缸上的轉動軸手動打開進口閥門 2．轉動壓力開關，降低設定點 F．換塔失敗報警 1.進口閥門不切換 2.計時器轉動器或微動開關出現(xiàn)故障 3.導向壓力不正常 4.氣缸泄漏或堵塞 1.檢查相應的控制電磁閥，根據(jù)需要更換 2.替換計時器 3.清洗或替換控制氣路過濾器芯 4.修理或替換氣缸 G．干燥機壓降太大 1． 干燥劑支撐濾網(wǎng)堵塞 2． 超過流量 3． 再生流太高 4． 再生氣動閥保持打開 5. 升壓閥保持打開 1． 更換干燥劑支撐濾網(wǎng) 2． 檢查進口氣量的情況 3． 檢查并重新設定凈化壓力 4． 檢查導向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換 5． 見#D.4 H．干燥機不能凈化 1． 節(jié)流孔板堵塞 2． 再生氣閥不能打開 3． 再生氣閥關閉 4． 再生單向閥堵塞 1.清洗節(jié)流孔板 2.見#G.3 1． 重新設定合適的凈化壓力 2． 檢查再生單向閥，根據(jù)需要替換 I．高露點報警 1．看報警情況 1．徹底檢查系統(tǒng)及高露點設定值 J．水份指示器內(nèi)硅膠的顏色變紅 1． 水份指示器前的進氣閥關閉 2． 所有閥門工作正常 1． 打開進氣閥以允許少量的空氣不斷的流過硅膠 2． 干燥劑失效，應更換 K.塔不能加壓 1． 再生排氣閥保持打開 2． 升壓閥失靈 3． 閥門膜片破裂 1． 見G.3 2． 見D.4 3． 更換膜片 L.塔不能完全加壓 1． 進口壓力低 2． 凈化壓力太低 3． 升壓時間太短 1． 檢查和計算凈化壓力并重新設定 2． 重新設定適當?shù)膬艋瘔毫? 3． 提高升壓時間周期 M．干燥劑灰塵太多 注意：如再生塔不能完全升壓干燥劑在換塔切換時就會磨損 1． 見#K和#L 2． 由于壓縮空氣需要量過大或增加了壓縮機而導致流量過大 2.檢查出口流量條件 N.露點漂移 注意：在冷吹階段正常操作時也可能出現(xiàn)漂移。 在剛剛再生過的塔中存留過量的熱量。 降低加熱器溫控器設定值 三、操作規(guī)程 （一）液氮系統(tǒng) 1、開車 1）所有電機均已送電，各儀表處于備用狀態(tài)； 2）關閉所有工藝閥門，聯(lián)系中控開始充裝液氮，注意壓力、液位； 3）低溫防護器具已備妥； 4）向水浴式汽化器EV-55001A/B注水至溢流口，注滿水后，電磁閥XV-55007A/B切換為自動狀態(tài)，以便及時補水； 5）開啟低壓蒸汽至水浴式汽化器的閥門，并設定好水溫TE-55005為50℃； 6）液氮槽車來后按液氮儲罐和低溫泵的預冷程序先預冷儲罐和卸料泵； 7）預冷完成后關閉所有液氮儲罐的閥門。 8）按液氮泵啟停步驟和液氮儲罐的充裝步驟開始向儲罐充裝液氮。 9）注意液氮儲罐的壓力，當壓力較高時可開啟儲罐的頂部充裝閥門以降低壓力。 10）每個儲罐在充裝完一車液氮后應靜置24小時，觀察壓力是否穩(wěn)定，如遇壓力突然升高等情況，應立刻停止充裝，并開啟排放閥泄壓； 11）當儲罐壓力保持穩(wěn)定24小時后，可向液氮儲罐再次充裝，直至充滿備用，但每個液氮儲罐的液位盡量不要超過95%； 12）充裝完成后，注意排除各管段的殘夜，防止氣化后損壞設備、管線； 13）控制好各儲罐的壓力，高壓儲罐壓力控制為2.5MPa，低壓儲罐壓力控制為0.8MPa； 14）開啟水浴式汽化器和空浴式汽化器的進出口閥門，并設定好出口的壓力控制閥PV-55104A為2.1MPa，PV-55008A為0.7MPa； 15）打開液氮儲罐的罐體出液閥A-13和A-13’，使各儲罐處于備用狀態(tài)； 2、正常操作 1）經(jīng)常檢查各儲罐的壓力是否在設定范圍內(nèi)，注意各罐的液位； 2）當用戶需要大量用氣時注意管網(wǎng)壓力，及時把儲罐壓力升值設定值，以保證供氣壓力正常； 3）注意汽化器出口溫度和水浴式汽化器的水溫，當出口溫度較低時，及時調(diào)整蒸汽加入量；檢查空浴式汽化器表面是否結冰，在結冰嚴重時可用熱水沖其表面； 4）大量用氣的情況下，液位下降較快，及時聯(lián)系供貨商供液氮，保證用氣； 3、停車 1）用戶無需用氮氣時，設定好各管網(wǎng)壓力為正常值； 2）儲罐液位較低時，按儲罐的再充裝步驟把液氮充至正常液位； 4、定期檢驗及故障處理 為使貯罐處于良好工作狀態(tài)，對裝置的某些部件必須定期進行檢查，如貯罐一直在特別熱或特別冷的氣溫環(huán)境下工作，檢驗周期要縮短(有關在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的故障零件的正確處理，參見本部份有關維修程序段落)。 4.1定期檢驗周期 檢驗項目 周期 --------------------------------------------- 閥和接頭是否泄漏和有其它故障 三個月 儀表是否有故障 一年 安全閥設定壓力是否正確 一年 防爆片(FB-1A/B) 二年 4.2保養(yǎng)檢查和調(diào)節(jié) 以下段落介紹各種貯罐檢查和調(diào)節(jié)的操作規(guī)定，只能在裝置被懷疑有操作故障時，才能采取這些措施。 4.3真空度完整性檢查 由于貯罐被真空絕熱，任何真空降低或損失都會使貯罐外部出現(xiàn)冷凍顆粒、結霜或冷凝跡象，或出現(xiàn)不正?？焖偕龎?，除非出現(xiàn)任何一種此類狀況，否則說明真空度完好。 如出現(xiàn)上述狀況，要盡快中止裝置操作，并同中集圣達因聯(lián)系，咨詢?nèi)绾螌A罐做真空度測試。 4.4正常蒸發(fā)率(NER)測試 進行測試可以證明貯罐蒸發(fā)率是否在正常界限內(nèi)，做此測試，需要一個累計氣體流量表和一個標準馬表，通過下列程序進行蒸發(fā)率測試。 注：為精確進行此測試，在測試前必須使貯罐冷卻４天，在冷卻過程中，不要將液體從貯罐中排放出來。另外，在冷卻過程中，保持貯罐排放閥(A-12)閥處于開啟狀態(tài)。 1）證明貯罐被充裝至少達容積的三分之一。 2）用同接頭相配的橡膠軟管與正在測試的貯罐排放管上的累計流量表相連。 3）當大指針開始移動顯示從流量表通過的氣體流量時，用泄漏測試劑(如肥皂水)檢查所有軟管接頭是否泄漏。 4）開始測試，啟動馬表，然后記錄初始流量表讀數(shù)。 5）30分鐘，記錄讀數(shù)和馬表停止時間。 6）比較初始和結束值之前的差異。 7）如測試值高于表格中列表的數(shù)值，請與中集圣達因聯(lián)系，請求進一步指導。 4.5壓力和液位表的檢查和調(diào)節(jié) 由于對儀表維修一般需要專門的設備維修人員進行，建議用新的儀表代替有故障的儀表，將有故障的儀表返還你所在的工廠進行維修，但在更換儀表之前可以做一些檢查工作。 儀表出現(xiàn)故障的主要原因是因為儀表管線出現(xiàn)泄漏所致。因此，首先要檢查的是管線是否擰緊、無泄漏，其它檢查包括： 1）檢查管線是否有阻塞。 2）檢查低壓閥(A-8)和高壓閥(A-10)是否泄漏。 3）明確液位表被正確調(diào)至零，液位表是一種差壓計，用來顯示貯罐內(nèi)液體總量，此表有時需要調(diào)節(jié)，要檢查和/或調(diào)節(jié)此表的零位設定值，要關閉低壓和高壓閥(A-8和A-10)，將這些閥關閉打開均衡閥(A-9)，表針應該指在零位，如指針未指在零位處，調(diào)節(jié)表直至達到零設定值，調(diào)節(jié)完畢后，慢慢打開表閥（A-8和A-10），并關閉均衡閥(A-9)，如這些檢查和調(diào)節(jié)不能解決問題，拆下并更換表，在將有故障的表返回中集圣達因做維修時，在隨時的信函中說明在處理此表時所遇到的困難的情況。 注意：無論是在拆卸或調(diào)節(jié)壓力表還是液位表之前，要保證液位表閥(A-8)和液位表閥(A-10)都已關閉。 4.6故障檢查 故障檢查表按“故障/假設原因/應對措施”格式劃分，某一特殊問題的假定原因因按重要性的遞減順序列出。即，在進行下一項檢查之前，先檢查列出的第一項原因，所需的維修步驟列于應對措施一欄，可以參見本部份的“維修”部份，按列明順序進行所有程序，并嚴格按要求操作。 故障檢查表 故障 假設原因 應對措施 貯罐壓力過剩 調(diào)節(jié)器不工作 調(diào)節(jié)器C-1被阻塞導致關閉(更換) 壓力形成調(diào)節(jié)器不工作(壓力形成盤管結霜,壓力超過操作壓力) 調(diào)節(jié)器C-1被調(diào)得太高(重調(diào)) 調(diào)節(jié)器C-1未完全關閉(復位) 貯罐不在低溫下充裝,壓力顯示較高 排放A-12閥壓力,使之重新達到較低的壓力 貯罐壓力表（PI-1）有故障 用調(diào)校過的測試表確定貯罐壓力， 如壓力表有故障就進行更換。 真空度不足 參見“真空損失”故障檢查一欄。 貯罐壓力不能 保持 壓力形成調(diào)節(jié)器不正常工作(壓力形成盤管未結霜,壓力低于操作壓力) 隔離閥（A-3和A-11）被關閉（將它們打開）。 調(diào)節(jié)器C-1壓力被調(diào)得過低(重調(diào))。 調(diào)節(jié)器C-1未正確開啟。(復位) 安全閥YA-1A/1B泄漏或凍裂 更換。 爆破片F(xiàn)B-1破裂 更換。 內(nèi)管線泄漏 肥皂水測試并維修。 液位低 重新充裝貯罐。 泄壓率(速度)過高 向廠家（中集圣達因）咨詢。 真空損失 夾層防爆片(FB-2)開啟 內(nèi)筒或內(nèi)管線泄漏，將貯罐內(nèi)所有操作物 排出，貯罐返回中集圣達因。 夾層防爆蓋銹蝕泄漏 將貯罐內(nèi)所有操作物排出，貯罐返回中集圣達因。 外罐出現(xiàn)嚴重水珠或結霜 對貯罐做正常蒸發(fā)率測試,如不合格將貯罐返回中集圣達因。 液位表讀數(shù) 不穩(wěn)定或有錯誤 表管泄漏 肥皂水測試并修復泄漏處。 指針不動 輕敲儀表，如這樣不能解決問題，可根據(jù)情況檢查指針, 并將其略微扳彎。 指針未作零位調(diào)節(jié) 參見液位表調(diào)節(jié)。 表出現(xiàn)故障或損壞 更換。 安全閥（YA-1A/1B）泄漏 防爆片下有灰塵或冰 根據(jù)情況重新安放或更換閥。 閥門安裝不正確 閥座或爆破片受損 更換閥門。 爆破片（FB-1A/1B） 破裂 壓力過剩 更換爆破片。 空氣腐蝕/或老化 先對管線吹氣，然后更換爆破片。 爆破片有損傷 更換爆破片。 （二）空壓系統(tǒng) 1、開車 1）所有電機均已送電，各儀表處于備用狀態(tài)，投用各循環(huán)水用戶； 2）關閉所有工藝閥門，聯(lián)系中控注意壓力； 3）柴油空壓機的柴油儲罐已注滿柴油； 4）打通空壓機至儲罐的管路； 5）設定好空壓機的排氣壓力，按空壓機的啟動步驟啟動一