布袋除塵器的日常維護(hù)與保養(yǎng)制度.doc

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布袋除塵器維護(hù)與保養(yǎng)制度 1.1 日常維護(hù)與保養(yǎng) 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 1.1.1 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”： 1.1.1.1 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄； 1.1.1.2 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； 1.1.1.3 每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查； 1.1.1.4 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 1.1.1.5 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 1.1.2各部件的維護(hù)： 1.1.2.1濾袋： 定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 1.1.2.2電控元件： 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 1.1.2.3電磁脈沖閥： 1) 膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 2) 膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 4) 關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。 5) 膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 6) 電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 1.1.2.4 除塵器狀況： 1) 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。 2) 水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。 3) 如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。 4) 檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。 1.1.2.5除塵器的壓力降： 1) 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！ 2) 過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 3) 過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 1.1.2.6濾袋： 在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。 1.1.2.7濾袋拆卸： 1) 關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥： 2) 對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作； 3) 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 4) 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟； 5) 更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。 1.2常見故障原因分析及處理方法 編號 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排 除 方 法 1 灰斗粉塵不能排出，高料位報警 (1)下灰口粉塵堵塞 (2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障 (1)清理堵塞粉塵 (2)清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱器 (4)檢查輸灰系統(tǒng) 2 阻力異常上升，高阻力報警 (1)清灰不良 (2)粉塵濕度大、糊袋 (3)氣包壓力降低 (1)檢查清灰機構(gòu) 2)調(diào)整煙氣性質(zhì) (3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力 3 阻力太低 (1) 清灰間隔太短 (2) 鍋爐負(fù)荷小 (1) 增加清灰間隔 (2) 增加清灰間隔 4 無壓縮空氣 (1)空壓機故障 (2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 (1)檢查空壓機 (2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5 出口濁度顯著增加 (1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間漏氣 (3)掉袋 (1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3)重新安裝濾袋 6 除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化 (1)差壓引壓管堵塞 (2)PLC模塊信號采集點壞 (1)對引壓管吹掃或更換 (2)檢查PLC 7 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關(guān)閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣 (1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換 8 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無信號 (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵 (3) 膜片破損 (1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3) 更換膜片 9 脈沖閥噴吹無力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄 (1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 10 電磁閥不動作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路 (2) 閥內(nèi)有贓物 (3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 (1) 調(diào)換線圈 (2) 清洗電磁閥 (3) 更換彈簧或橡膠件