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液壓齒輪泵泵體的加工工藝與銑側(cè)面夾具、鉆螺紋6-M6底孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含7張CAD圖紙+帶開題報告+文獻綜述+外文翻譯+53頁加正文1.7萬字】-jjsj05
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外文翻譯原文：Design and Application of Flexible Fixture.pdf
夾具體.dwg
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鉆孔夾具拉板零件.dwg
鉆孔裝配圖.dwg
鉆模板.dwg
銑面夾具.dwg
銑面夾具夾具體.dwg
零件圖.dwg
齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計.doc
液壓齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計
齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計
摘要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
泵體加工工藝規(guī)程及其銑削、鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位
Gear pump body process and special fixture design
Abstract
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.
Key words：The craft、the working procedure、the cutting specifications clamp、the localization
目錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第1章 緒論 2
1.1 機械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 2
1.2機床夾具的概述及發(fā)展趨勢 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用及工藝分析 3
2.2計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型 4
第3章 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 4
3.1 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4
3.2 繪制零件毛坯簡圖 5
第4章 工藝設(shè)計 6
4.1定位基準的選擇 6
4.1.1精基準的選擇 7
4.1.2粗基準的選擇 7
4.2工序的合理組合 8
4.3加工階段的劃分 9
4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用 11
4.6加工余量、尺寸公差的確定 11
4.7切削用量及時間定額的計算 12
第5章 銑側(cè)面專用夾具設(shè)計 40
5.1定位方案及定位裝置的設(shè)計計算 40
5.2夾緊方案的設(shè)計及裝置的設(shè)計計算 41
5.3夾具的總體設(shè)計 42
5.3.1定向鍵與對刀裝置設(shè)計 42
5.3.2夾具設(shè)計及操作簡要說明 42
第6章 鉆螺紋6-M6底孔專用夾具設(shè)計 43
6.1設(shè)計要求 43
6.2夾具設(shè)計 44
6.2.1 定位基準的選擇 44
6.2.2 切削力及夾緊力的計算 44
6.3定位誤差的分析 45
6.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 45
結(jié)論 48
致謝 49
— 41 — 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 文 標 題 柔性夾具的設(shè)計與應(yīng)用 作者所在系 別 機電工程學院 作者所在專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 作者所在班級 者 姓 名 郭宏達 作 者 學 號 20134011307 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學院教務(wù)處制 共 5 頁 第 1 頁 譯文標題 柔性夾具的設(shè)計與應(yīng)用 原文標題 者 i; 譯 名 李輝 國 籍 中國 原文出處 中國知網(wǎng) 譯文： 摘要：柔性夾具是因為它能適應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表面和空氣的零件制 造、飛機裝配。由于柔性夾具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性夾緊平臺設(shè)計的研究和應(yīng)用表明，例。通過比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性夾具的后續(xù)支持具有較高的精度。 關(guān)鍵詞：柔性夾具，多軸控制， 柔性夾具是數(shù)控機床或加工中心用于夾緊工件的不同 。柔性夾具分為兩類：一是傳統(tǒng)的柔性夾具，和其他與創(chuàng)新原理和結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代柔性夾具。傳統(tǒng)的柔性夾具分為可調(diào)夾具和組合夾具，和現(xiàn)代柔性夾具主要包括：相變材料的夾具，夾具和夾具模塊化程序控制的自適應(yīng)。因為低的靈活性，傳統(tǒng)的柔性夾具不能滿足高要求的現(xiàn)代制造業(yè)。 現(xiàn)代柔性夾具系統(tǒng)以其靈活性高、擴展和重構(gòu)的特點，精度高，已逐漸成為主流。 例如，美國、西班牙等國家率先采用模塊化程序控制夾具。柔性夾具系統(tǒng)和多了。在 1991年， 德國開發(fā)了化學模塊系統(tǒng)。在 1994至 2001，可公司研發(fā)的柔性夾具系統(tǒng)基于 供一個靈活、敏捷的解決方案已被施加一些航空制造企業(yè)。 1997，諾斯洛普公司在美國制造的龍門機床夾具可重構(gòu)系統(tǒng)。 2004， M. 西班牙開發(fā)了柔性工裝系統(tǒng)稱為老爹便和龍門銑床命名老爹的笑容，這都是在生 產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。 飛機的零件制造工藝復(fù)雜、類型。雖然對飛機制造的大尺度結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，仍然有大量的中小型零件。傳統(tǒng)的模具由于其復(fù)雜性和獨特性，已不能應(yīng)用于中小型結(jié)構(gòu)?？芍貥?gòu)模塊化柔性夾具，可以解決這些問題。 本文的主要目的是設(shè)計一個由組合夾具單元組成的柔性夾具平臺。 提高柔性，柔性夾具平臺采用模塊化的設(shè)計方法，提供一系列的工具模塊，可根據(jù)加工工件的特點，重構(gòu)。 圖 1顯示的柔性夾具平臺，主要模塊包括：定位模塊、自適應(yīng)定位模塊，旋 共 5 頁 第 2 頁 轉(zhuǎn)夾緊氣缸模塊、自適應(yīng)抽油模塊，后續(xù)支持模塊和輔助模 塊。定位模塊和自適應(yīng)定位模塊通過螺栓調(diào)整位置高度實現(xiàn)定位和功能安裝在輔助模塊。旋轉(zhuǎn)夾緊缸模塊也安裝在輔助模塊通過螺栓來適應(yīng)不同的夾持高度。自適應(yīng)吸盤或后續(xù)支持模塊安裝在柔性支撐柱吸附或支持工件。 柔性夾具系統(tǒng)的靈活性主要體現(xiàn)在重構(gòu)和系統(tǒng)適應(yīng)性強，盡可能地提高工裝控制系統(tǒng)可擴展性。刀具運動控制系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵是盡可能地提高系統(tǒng)的可擴展性、穩(wěn)定性和可靠性的工裝、控制系統(tǒng)。有三種方式實現(xiàn)多軸運動控制。 1。伺服運動控制是基于數(shù)控系統(tǒng)； 2。伺服運動控制是基于 和運動控制卡； 3、伺服運動 控制是基于 脈沖產(chǎn)生 服系統(tǒng)主要用于數(shù)控機床，具有控制精度高、可實現(xiàn)多軸同步聯(lián)動，以及加速和減速功能 F。 動控制卡的程序的成本低于它的數(shù)控伺服控制。用戶應(yīng)插入 的運動控制卡為 槽，然后調(diào)用由文特爾提供的庫函數(shù)的運動控制功能。方法應(yīng)用廣泛，但軸的數(shù)量是有限的，一般不超過 8 沖產(chǎn)生模塊的控制，可以收集更多的點，具有良好的穩(wěn)定性。但脈沖產(chǎn)生模塊的數(shù)量可以配備每個 限制。為了控制更多的軸，方法是增加 以多軸控制系統(tǒng)，成本較高。 柔性夾具是因為它 能適應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表面和空氣的零件制造、飛機裝配。由于柔性夾具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性夾緊平臺設(shè)計的研究和應(yīng)用表明，例。通過比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性夾具的后續(xù)支持具有較高的精度。 考慮到靈活性和柔性夾具的可擴展性，顯然，傳統(tǒng)的非總線控制方式在控制系統(tǒng)的要求，因此適合采用 軸運動控制方案。雖然硬件能夠?qū)崿F(xiàn)對位移的擴展，軟件不能添加支持模塊時，該軟件不能適應(yīng)改造后的系統(tǒng)，需要結(jié)束寫。去除支撐模塊后，系統(tǒng)會報警 ，影響其他模塊的運行。該系統(tǒng)是分布式架構(gòu)，和控制器的控制點和軸線控制命令。同時，該計劃要求的軸驅(qū)動模塊和 I/O 模塊支持總線模塊，這無疑會增加系統(tǒng)的成本 該控制方案在某些方面有所改進，總線節(jié)點控制層添加到電機驅(qū)動器使軸回到零或加速和減速?？刂乒?jié)點層接收和解碼的控制命令執(zhí)行相應(yīng)的操作電腦。 標軸的位置關(guān)系而不是控制軸的特定動作協(xié)調(diào)通信系統(tǒng)的功能。此外，放棄高層次的總線協(xié)議在上述程序。 線控制而不是可以開放協(xié)議適用于該程序，因為可以 議過于復(fù)雜，要在程序中使用。根據(jù)本系 共 5 頁 第 3 頁 統(tǒng)的特點，開發(fā)了一系 列的協(xié)議實現(xiàn)節(jié)點使總線負載互連達到最低值。由于節(jié)點控制層的增加，降低了 制的實時性，使得 作為上位機。另一方面，主機發(fā)送和接收軟件通過以太網(wǎng)通信較 統(tǒng)，另一方面，它作為網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)節(jié)點行為的主要作用。改進后的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖 3所示。 務(wù)器和客戶端在數(shù)控機床的 行，而 控制軟件在 上軸位置坐標的運行和切換命令的形成軌跡規(guī)劃模塊封裝成可以通過驅(qū)動模塊的數(shù)據(jù)格式。他們將被發(fā)送到 口，然后轉(zhuǎn)化到 據(jù)幀。 據(jù)幀驅(qū)動模塊來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。 框架結(jié)構(gòu)作為一個整體，如圖 4所示，是中性的臉。傳統(tǒng)的工具是很難支持對方在支持一方的工件，當它被切割，和柔性夾具重構(gòu)模具的加工工件的快速。 型薄壁框架結(jié)構(gòu)，柔性夾具平臺將被重構(gòu)為下圖所示。長度和工件的寬度約為 760× 670件的材料 7050件支撐和固定的支撐柱四真空吸盤。在處理區(qū)分開，中間支撐柱的末端執(zhí)行器的后續(xù)支持如下的軌跡球工具增加局部剛度和減小加工變形。 在圖 5中，后續(xù)支持球應(yīng)該是在理想狀態(tài)下的工具，但實際上它是由于的采集控制部分的遲滯 現(xiàn)象的工具背后的位置。因為實際的滯后時間小于，如果進給量為 600續(xù)支撐點就落后的工具小于 10這種情況下，有限元模擬可以計算出工件的夾具 工件被壓縮的殼和殼吸附安裝球里面，所以工件夾緊點簡化為固定約束的有限元模型。的尼龍球的下部是假設(shè)為固定約束。在圖 6中，當后續(xù)支撐點后面 10右的工具，最大變形發(fā)生在刀具的前。在這種情況下，最大的不超過 合要求的加工公差范圍。由于工件的特點，中間部分的剛度較高。沒有后續(xù)的支持，加工區(qū)域的最大變形量小于 7），也符合要求。因此，后續(xù)支持在加工區(qū)不重要。 在圖 8中，當研磨工件邊緣不支持，在加工點處的變形將 滿足加工精度要求。在邊框固定的支撐柱，當距離加工點和支撐柱力達 60間，變形是 滿足加工精度要求（圖 9）。因此，添加動態(tài)支持 由于工件邊緣的剛度，后續(xù)支持而不是單一的固定點支持滿足要求。而假設(shè)加工進給速度為 600后續(xù)的支撐點，將在工具小于 10件在切削點的變形量小于 分滿足為支持和工件系統(tǒng)的改進，六階固有頻率的有限元分析如表 1和圖 12所示的分析。 共 5 頁 第 4 頁 當主軸轉(zhuǎn)速為 10000r/削工具 3螺旋圓柱銑刀的銑削力的時期，為500。工件的變形顯示為圖 13. 工件的最大變形量為遠離加工區(qū)， 足加工要求。銑削力頻率對工件變形的影響如圖 14所示。在低頻區(qū)，工件變形與銑削力的頻率增加。當頻率 330形達到最大值和工件產(chǎn)生共鳴與支持系統(tǒng)。當頻率為 400形達到最小值。然后在 640率達到最大值后減小。因此，當選擇銑削速度，避免工件的固有頻率和支持系統(tǒng)，防止共振。 柔性夾具模塊具有 高彈性的特點，高度的靈活性和可擴展性強，符合要求，在加工特殊工件。操作簡單方便，大大提高了工作效率。但它只能用于組合以西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)。它未能實現(xiàn)跨操作系統(tǒng)平臺，這是未來研究的重點。 的設(shè)計思想，模塊化柔性夾具控制系統(tǒng)及系統(tǒng)重構(gòu)提供參考現(xiàn)代夾具設(shè)計。目前，一些柔性支承柱模塊集成了位移傳感器和力傳感器，反饋回來的變形和力過程控制器來實現(xiàn)加工過程中的變形控制。控制方案的兼容性的擴張也是未來研究的重點。 共 5 頁 第 5 頁 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設(shè)計（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字數(shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。