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第 3 章 鉆孔 2 6 5 夾具設計 3 1 研究原始質料 利用本夾具主要用來鉆孔 2 6 5 因為加工精度不高 故在加工中 主要目的是 降低生產(chǎn)成本 減輕勞動強度從而來提高效率 3 2 定位基準的選擇 要合理選擇定位基準 不然會影響加工過程的質量 進而最終工件質量 選擇不 合適的基準 故會增加加工過程或不合理工藝路線 導致夾具設計困難 最終達不到 零件加工精度 特別位置精度 所以我們應該根據(jù)零件的技術要求 以保證加工精 度的要求 定位基準的合理選擇 以已加工好的端面作定位夾具 由零件圖可知 在鉆孔前 平面進行了粗 精銑加工 孔鉆 擴 鉸加工 定位 夾緊方案 為了在定位誤差范圍滿足要求 定位一面一 銷一擋塊 結構中的定位是簡單易操 作的 一邊是底平面圖的處理 在孔無位置公差要求 所以我們?yōu)槎ㄎ换鶞试O計的底 面和兩個孔鉆的模式選擇 以滿足加工要求 底部和 5 自由度的兩個定位孔限制工件 的定位 3 3 切削力及夾緊力的計算 鉆孔選用 鉆床 Z525 刀具鉆頭 由文獻可得 切削力公式 1 2076f PFDfK 式中 5m r 查表得 0 75 36bpK 其中 b 48p 即 95 08 fFN 實際所需夾緊力 12KFW 有 10 7 6 安全系數(shù) K 可按 6543210K 式中 安全系數(shù) 60 10 56K 所以 9581492 fWFN 通過計算實際夾緊力不大 夾具結構簡單操作方便 采用螺旋夾緊機構 取 1 56K 10 7 2 16 查文獻移動螺旋夾緊時夾緊力計算 210 tgtQLWz 式中參數(shù)由文獻查得 6 2 76zr 901 052 29 螺旋夾緊力 048 N 由上述計算易得 KW 通過計算實際所需夾緊力不大 該夾具具有結構簡單 操作方便 決定使用手動 螺旋夾緊機構 3 4 誤差分析與計算 該夾具以底面 中心孔定位基準 該孔 1 次性加工即可滿足要求 由文獻可得 銷的定位誤差 11minDWd 1 21min2min DdDdJarctgL 其中 10 52Dm 20D d 3dm in in4 6DW 032J 夾緊誤差 cos minaxyj 其中接觸變形位移值 1 9 62nHBZyRaZkNcl 查 5 表 1 2 15 有 10 4 0 42 0 7azKC cos8jym 磨損造成的加工誤差 通常不超過Mj 5 夾具相對刀具位置誤差 取AD01 誤差總和 0 853jwm 從以上 所設計的夾具滿足零件加工精度要求 3 5 零 部件的設計與選用 3 5 1 定位銷選用 本夾具用可換定位銷定位 表 3 1 可換定位銷 D d H 公 稱 允差 1h1b1dC1 12 1 8 16 15 0 011 22 5 1 4 M12 4 1 3 5 3 鉆套 襯套 鉆模板設計與選用 為了減少輔助時間采用可換鉆套 以來滿足達到孔的加工的要求 圖 3 1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下 表 3 4 鉆套 D d H 公 稱 允差 1D2h1mCr 6 12 12 0 018 0 007 22 18 10 4 9 0 5 18 0 5 襯套選用固定襯套其結構如圖所示 圖 3 2 固定襯套 其結構參數(shù)如下 表 3 5 固定襯套 d D 公稱 允差 H 公稱 允差 C 1 12 0 034 0 016 12 18 0 023 0 012 0 5 2 3 6 確定夾具體結構和總體結構 對夾具體的設計的基本要求 1 應該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面 如安裝接觸位置 安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的 足 夠的精度 之間的位置精度穩(wěn)定夾具體 夾具體應該采用鑄造 時效處理 退火等處 理方式 2 應具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力 切削力等外力變形和振動是不允許的 夾具應有足夠 的厚度 剛度可以適當加固 3 結構的方法和使用應該不錯 夾較大的工件的外觀 更復雜的結構 之間的相互位置精度與每個表面的要求高 所以應特別注意結構的過程中 應處理的工件 夾具 維修方便 再滿足功能性要求 剛度和強度 前提下 應能減小體積減輕重量 結構應該簡單 4 應便于鐵屑去除 在加工過程中 該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累 如果不及時清除 切削熱的積累會破 壞夾具定位精度 鐵屑投擲可能繞組定位元件 也會破壞的定位精度 甚至發(fā)生事故 因此 在這個過程中的鐵屑不多 可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的 鐵屑空間 對切削過程中產(chǎn)生更多的 一般應在夾具體上面 5 安裝應牢固 可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的 當夾安裝在重力的 中心 夾具應盡可能低 支撐面積應足夠大 以安裝精度要高 以確保穩(wěn)定和可靠的 安裝 夾具底部通常是中空的 識別特定的文件夾結構 然后繪制夾具布局 圖中所 示的夾具裝配 加工過程中 夾具必承受大的夾緊力切削力 產(chǎn)生沖擊和振動 夾具的形狀 取 決于夾具布局和夾具和連接 在因此夾具必須有足夠的強度和剛度 在加工過程中的 切屑形成的有一部分會落在夾具 積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠 所以夾具 設計 必須考慮結構應便于鐵屑 此外 夾點技術 經(jīng)濟的具體結構和操作 安裝方 便等特點 在設計中還應考慮 在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具 切 割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠 所以夾具設計 必須考慮結構應便排出鐵 屑 3 7 夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工端面孔 在底部平面工件的定位基準 中心孔 實現(xiàn)完 全定位在定位環(huán) 手動螺旋夾持工件 夾緊機構 操作簡單 夾緊可靠 如前所述 夾具設計 為了提高生產(chǎn)率 首先想到的是如何安裝 拆卸方便 本 程序是鉸鏈板 鉆模的表面 所以主要的鉆削力 因為鉆削力向下 鉸鏈板壓得我們 使用 減少壓力 鉆削力和夾緊力的方向是相同的 它是更容易保證工件的穩(wěn)定性 我們采用定位銷和固定銷定位 當我們把工件旋轉 工件 使工件固定在固定腳的位 置 然后用鉸鏈板 將鉆模板 可去除工件