常用塑料的注塑工藝

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常用塑料的注塑工藝 一 聚乙烯 PE 1 物理特性 一般常用聚乙烯為高密聚乙烯 HDPE 密度 0 95 熔點(diǎn) 130 低密聚乙烯 LDPE 密度 0 92 熔點(diǎn) 120 2 工藝特性 結(jié)晶型聚合物 有明顯的熔點(diǎn) 軟化溫度范圍窄 3 5 注塑壓力的變化對聚乙烯的流動性的影響比料筒溫度的影響要明顯 所以在注塑成型時 先從 注塑壓力方面考慮 但過高的剪切速率會出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 在制品表面出現(xiàn)毛糙 斑 紋等熔體破裂現(xiàn)象 乙烯吸水性低 含水小于 0 01 生產(chǎn)時可以不進(jìn)行干燥處理 如儲藏不當(dāng)引起水分過量 可在 70 80 溫度下干燥 1 2h 收縮率大且方向性明顯 制品易翹曲變形 HDPE 收縮率 1 5 5 LDPE 收縮率 2 5 收縮 率 一般視制品壁厚而定 制品壁厚越大收縮率越大 聚乙烯對注塑機(jī)無特殊要求 一般均可使用 3 制品與模具 制品 制品的壁厚與熔體的流動長度有關(guān) 而聚乙烯的流動性又隨密度的不同有所不同 因此在選擇制品厚度時需充分考慮流動比 低密聚乙烯的流長比為 280 1 高密度聚乙烯 的流長比為 230 1 在選擇制品的壁厚時 應(yīng)考率收縮率的影響 從有利于熔體流動 減少 制品收縮的角度出發(fā) 一般聚乙烯的壁厚應(yīng)在 1 3 5mm 之間 模具的排氣孔槽深度應(yīng)控制在 0 03mm 以下 4 樹脂準(zhǔn)備 注塑用的聚乙烯為了保證制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度 通常選用熔體指數(shù)稍底的品級 而對于 強(qiáng)度要求不高 薄壁 長流程的制品 熔體指數(shù)相應(yīng)選擇大些 熔體指數(shù) MI 是在溫度 為 190 負(fù)荷為 2160g 下 10 分鐘內(nèi)熔體通過孔徑為 2 1mm 長度為 8mm 孔的克數(shù) 熔體指數(shù)值越小 樹脂的分子量就越大 流動性就越差 5 成型工藝 注塑溫度 注塑溫度應(yīng)根據(jù)注塑制品實(shí)際情況來確定 一般低密聚乙烯料筒溫度在 160 220 之間 高密聚乙烯在 175 240 之間 在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一 些 比計(jì)量段和壓縮段低 20 左右 如果加料段溫度過高 有可能造成物料粘附在螺桿上 造成加料不暢 高的料筒溫度可以改善熔體的流動性 但能造成制品大的收縮 注塑壓力和注塑速度 一般聚乙烯對注塑壓力和注塑速度無特殊要求 一般選擇視制品情況而定 但大的注 射速度會 造成熔體破裂現(xiàn)象 模具溫度 模具溫度的高低對聚乙烯制品有較大的影響 即模具溫度高 熔體冷卻速 度慢 制品的結(jié)晶度高 硬度 剛性均有提高 但制品的收縮相應(yīng)加大 易出現(xiàn)縮痕 模 具溫度低 熔體冷卻速度快 所得制品結(jié)晶度低 透明性增加 呈現(xiàn)柔韌性 但相應(yīng)內(nèi)應(yīng) 力增加 收縮的各向異性明顯 易出現(xiàn)翹曲變形 通常低密聚乙烯的模具溫度為 35 55 高 密聚乙烯 60 70 在選取時應(yīng)注意制品要求 二 聚丙烯 縮寫代號 PP 1 物理特性 密度 0 91 熔點(diǎn) 164 170 2 工藝特性 聚丙烯為結(jié)晶性聚合物 其結(jié)晶度達(dá) 50 70 有明顯的熔點(diǎn) 熱穩(wěn)定性好 分解溫度可達(dá) 300 以上 與氧接觸的情況下 樹脂在 260 可變黃 聚丙烯的熔體流動性要比聚乙烯要好 其中壓力對熔體粘度的影響要比溫度明顯 熔體彈性較大且冷凝速度快 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 同時成型收縮率比較大 1 2 5 并具 有各 向異性 著色劑會增加制品的收縮 3 制品與模具 制品的厚度應(yīng)充分考慮熔體充模的可能性 聚丙烯熔體的最大流長比為 250 1 熔體 流動性較好 制品壁厚可在 0 9 4mm 選取 由于聚丙烯流動性較好 在成型過程中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象 故可射排氣孔槽深度不超過 0 03mm 原料準(zhǔn)備 注塑級的聚丙烯熔指數(shù)為 MI 1 10 選用較高的熔指數(shù)是為了提高熔體的流動性 減 少制品內(nèi)應(yīng)力 減少制品翹曲 聚丙烯成型的允許含水量為 0 05 因此在成型加工之前對 原料顆?？刹蛔龈稍锾幚?如水分含量過高可在 80 100 的溫度下干燥 1 1 5 小時即可 5 成型工藝 注射溫度 注射溫度的提高有利于減小熔體粘度 但會增加制品的收縮 一般對聚丙烯 的料筒溫度應(yīng)控制在 200 270 之間選擇 注塑壓力 隨著注塑壓力的提高 剪切速率加大會使熔體粘度明顯下降 注塑壓力的提 高對制品的沖擊韌性 拉伸強(qiáng)度無不利影響 而且有利于相對伸長率 特別是成型收縮率 有較大改善 因此聚丙烯在注塑時選用較高注塑壓力 模具溫度 模具溫度的變化對聚乙烯制品有很大影響 模具溫度低 制品的結(jié)晶度降低 制品表面韌性增強(qiáng) 收縮率低 光潔度下降 面積較大 較厚制品有翹曲傾向 模具溫度高 制品結(jié)晶度高 制品硬度和剛性增加 表面光潔度好 但易產(chǎn)生溢邊 凹痕 收縮率大的問題 在一般箱式制品模具的模溫要求型心溫度略高于模腔溫度約 5 防止制品向不利的方 向變形 三 聚苯乙烯 名稱縮寫 PS 相對密度 1 05 軟化點(diǎn) 95 1 工藝特性 聚苯乙烯屬于無定型聚合物 無明顯熔點(diǎn) 熔體溫度的范圍較寬且熱穩(wěn)定性較好 約在 95 開始軟化 120 180 之間成為流體 300 開始分解 聚苯乙烯的比熱容比較低 加熱流動和冷卻固化都比較快 流體粘度適中 且流動性好 易于 成型 可以通過改變料筒溫度和注塑壓力來改變?nèi)垠w流動性 制品應(yīng)力大 易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題 這除了與材料本身分子量分布不均 低 分子物殘留過多 分子鏈成剛性質(zhì)脆 收縮系數(shù)不均有關(guān)外 還與模具及制品設(shè)計(jì)和成型工藝 有關(guān) 注塑成型設(shè)備 聚苯乙烯對注塑設(shè)備無特殊要求 一般的螺桿機(jī)都可生產(chǎn) 2 制品與模具設(shè)計(jì) 由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大 因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件 的存在 否則當(dāng)制品使用環(huán)境發(fā)生變化時 制品易應(yīng)力開裂 與其他塑料一樣 聚苯乙烯制品的壁厚與熔體的流動性 以及制品的性能有關(guān) 制品越 厚熔體的流動阻力越小 但隨之而來的收縮和應(yīng)力也增加 所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜 太厚 當(dāng)然也不能太薄 當(dāng)制品的壁厚小于 0 8mm 時熔體流動困難 易出現(xiàn)制品填充不足 現(xiàn)象 鑒于聚苯乙烯的流長比為 200 1 所以制品壁厚一般在 1 4 之間選擇為佳 聚苯乙烯的成型收縮率為 0 5 0 8 排氣孔槽的深度應(yīng)控制在 0 03mm 以下 為了減少制品中的內(nèi)應(yīng)力 要求模具溫度應(yīng)盡可能一致 各部分溫差應(yīng)控制在 8 6 之 內(nèi) 否則制品出模時易開裂 或制品上出現(xiàn)水波紋 3 原料準(zhǔn)備 聚苯乙烯的吸水性較低 小于 0 05 而成型加工中所允許的含水量為 0 1 一般加工前不 需干燥處理 如果含濕量很高可在 70 80 的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的 干燥時間約為 1 5 2 小 時 如用粉碎料時加入 15 30 之間為宜 4 成型工藝 注塑溫度 聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應(yīng)在 140 260 選擇 當(dāng)料筒溫度高時 熔 體流動性提高有利于充模 使制品的透明性提高 但時制品的沖擊強(qiáng)度下降 當(dāng)原料分解時 制 品澆口處有氣泡 制品變黃 渾濁出現(xiàn)銀絲 從有利制品透明和提高生產(chǎn)率的角度出發(fā) 料筒溫 度應(yīng)在 180 215 之間選擇為宜 一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計(jì)量段 20 為宜 注塑壓力 大的注塑壓力對聚苯乙烯的熔體充模是有利的 隨著注塑壓力的增加對制品 的沖擊強(qiáng)度無不利影響 成型收縮率下降 但制品的內(nèi)應(yīng)力增加使制品在脫模或使用過程 中發(fā)生開裂 注塑壓力可以在 60 150MPA 范圍內(nèi)選取 注塑速度 較高的注塑速度不僅會使模腔內(nèi)的空氣難以及時排出 而且會使制品表面不 潔 透明性變差 沖擊強(qiáng)度下降 較大的剪切力會導(dǎo)致制品中的應(yīng)力增加 因此在不發(fā)生 波紋和溶接痕的情況下盡量減小注塑速度 模具溫度 使用要求較高的制品采用模具加溫的方法 模具溫度在 50 60 之間選擇 最高溫度不超過 70 模腔型芯溫差不超過 3 6 對一般制品采用低模溫成型 用后處 理的方法消除內(nèi)應(yīng)力 5 成型中注意事項(xiàng) 樹脂 模具 注塑機(jī)料筒 螺桿 噴嘴必須清潔 無灰塵雜質(zhì) 使用粉碎料時混合不能超過 15 30 注意粉碎料的使用次數(shù)多次使用會導(dǎo)致聚苯乙烯 變色 制品后處理 為了消除制品內(nèi)應(yīng)力 防止制品開裂 當(dāng)對制品進(jìn)行后處理 制品壁厚 6mm 時 在空氣或水中取溫度 60 70 處理 30 60 分鐘 當(dāng)制品壁厚大于 6mm 時則取 70 78 處理 120 300 分鐘 四 ABS ABS 塑料是由丙烯晴 A 丁二烯 B 苯乙烯 S 三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成 其密度 1 02 1 08 通用級 丙烯晴含量的增加是為了改善 ABS 的耐油性和耐化學(xué)性 丁二 烯的增加是為了提高 ABS 的沖擊韌性 苯乙烯的添入是為了增加 ABS 的熔體流動性 1 工藝特性 通常 160 以上即可成型 270 以上 ABS 中的橡膠相開始分解 制品變黃出現(xiàn)銀絲 ABS 的粘度對剪切特別敏感 剪切力增大時粘度急劇降低 所以 ABS 制品可以采用點(diǎn)澆 口 2 注塑設(shè)備 每次注塑量應(yīng)取設(shè)備最大注塑量的 50 75 可選用敞開式或加長噴嘴 長度不超過 150mm 避免使用自鎖式噴嘴 以降低流程或 引起物料變色 對于阻燃級 ABS 要求控溫系統(tǒng)工作靈敏 3 制品與模具 ABS 流長比為 190 1 制品厚度通常是 1 5 4 5mm 之間選取 在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)避免制品 薄厚不均 為了防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良 制品灼傷 容接線等問題應(yīng)在模具上開 設(shè)排氣槽 排氣孔槽深不應(yīng)超過 0 04mm 原料準(zhǔn)備 ABS 樹脂吸濕性并不是很高 在加工允許值 0 2 左右 但一般 ABS 原料在生產(chǎn)時都必須干 燥 干燥溫度在 80 85 之間 干燥 2 4 小時 注意開啟風(fēng)機(jī)避免原料熔結(jié) 如原料中含水分過高 制品會出現(xiàn)銀絲 4 成型工藝 注塑溫度 高的料筒溫度可以提高熔體的流動性 有利于充模 但過高的料筒溫度容易使物 料分解 ABS 的分解受時間和溫度的雙重影響 一般溫度超過 250 物料就開始變黃 在實(shí)際 生產(chǎn)中 ABS 料溫為 180 230 之間選擇 計(jì)量段和噴嘴溫度的設(shè)定應(yīng)特別注意 不良的設(shè)置會 造成 溢料 銀絲 變色 光澤不佳 溶接痕明顯等 注射壓力 ABS 的流動性較差 注塑時需要較大的注塑壓力 但過大的注塑壓力會造成脫模困難或脫 傷 以及給制品帶來大的內(nèi)應(yīng)力 ABS 注塑壓力除了與制品厚度 設(shè)備類型有關(guān)外 還與 原料品級有關(guān) 一般對薄壁 長流程 小澆口的制品或耐熱級 阻燃級的樹脂 要求注塑 壓力較高 可達(dá) 130 150MPA 注塑速度 注塑速度對 ABS 熔體的流動性的改變有一定的影響 注塑速度慢 制品表面會出現(xiàn)波紋 熔結(jié)不良 注塑速度過快 易出現(xiàn)排氣不良 制品燒焦 表面光潔度不佳 同時影響制品 內(nèi)部質(zhì)量 所以一般采用中低速為宜 模具溫度 隨著對制品的要求不同 可以選擇不同的模具溫度 一般對制品表觀和性能要求較高的制 品模具溫度可控制在 60 以上 要求模腔和型芯的溫差不超過 10 對于深孔制品或形狀 較復(fù)雜的制品 要求模腔的溫度比模芯的溫度略高一些 有利于脫模 五 硬聚氯乙烯 PVC 聚氯乙烯受溫度的影響易生成氯化氫 而氯化氫的產(chǎn)生對樹脂有催化的作用 導(dǎo)致樹脂變 色分解 1 工藝特性 聚氯乙烯為無定型高聚物 它沒有明顯的熔點(diǎn) 60 以上開始變軟 100 150 呈粘彈 態(tài) 150 以上呈粘流態(tài) 一般 200 以上開始分解 分解時有腐蝕及刺激性氣體溢出 聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較其他塑料要差 無論時間或溫度都有導(dǎo)致其分解的傾向 特別在 高溫 下同金屬物質(zhì)接觸更易分解 這時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度 硬聚氯乙烯流動性較差 因此在短時間內(nèi)充滿模腔較困難 因此需要較大的注塑壓力 同時 為了避免溶體破裂現(xiàn)象 在成型中易采用高壓低速注塑 因氯化氫有腐蝕性 應(yīng)做好模具及注塑機(jī)料筒螺桿的防腐工作 由于聚氯乙烯的吸水性很小 通常在 0 1 以下 故對要求不高的制品可以不進(jìn)行干燥處 理 2 成型設(shè)備 作好注塑機(jī)的料筒 螺桿的防腐 設(shè)備的溫控系統(tǒng)反應(yīng)靈敏 螺桿可選用長徑比 L D 為 18 23 壓縮比 C R 為 2 左右 螺桿頭呈尖頭 減少物料停留的可 能性 由于聚氯乙烯的粘度較大 為了減少流動阻力 在成型中一般選用較大孔徑 直徑為 4 10mm 通用噴嘴或延伸噴嘴 并配加溫控制裝置 3 制品與模具 制品壁厚應(yīng)避免薄厚不均 以免造成收縮不均 溶體的流長比為 100 1 制品壁厚不低 于 1 2mm 大都在 1 5 5 0mm 之間 硬聚氯乙烯的成型收縮率因添加劑的種類引用量不同而異 通常為 0 6 1 5 4 原料準(zhǔn)備 聚氯乙烯的允許含水量可達(dá) 0 4 要求不高的制品可不進(jìn)行干燥處理 如果原料中含水量過 高會造成制品表面光潔度變差 甚至出現(xiàn)銀絲氣泡等缺陷 這時可以在 90 100 的熱風(fēng)循環(huán) 干燥箱中干燥 1 1 5 小時 時間不宜過長以免造成料粒粘結(jié)或出現(xiàn)變色 5 成型工藝 注塑溫度 在注塑中 由于聚氯乙烯的熔融溫度和分解溫度非常接近 可供選擇的范圍小 同時溶體的熱穩(wěn)定性還要受時間 用料量 剪切摩擦熱等多種因素的影響 因此溫度控制 稍有不當(dāng)急易造成分解 硬聚氯乙烯的成型溫度為 160 190 之間 溫度超過 200 分解 過高的噴嘴溫度會造成熔體通過時摩擦過熱分解 過低的溫度會造成噴嘴堵塞 一般噴嘴 溫度比計(jì)量段低 10 20 注塑壓力 因聚氯乙烯的熔體粘度較大 又受溫度的限制 注塑壓力對聚氯乙烯的充模 起決定性作用 在模具 設(shè)備允許的條件下宜采用高壓注塑 一般在 90MPA 以上 充模 速度快 所得制品表面收縮小 熔結(jié)痕改善 但會出現(xiàn)排氣不良 制品上有氣泡 特別澆 口較小的情況下 熔體高速通過時將產(chǎn)生很高的摩擦熱 從而使物料降解 制品上出現(xiàn)燒 焦 變黃 銀絲等缺陷 因此硬聚氯乙烯一般都采用高壓低速注塑 模具溫度 通冷水控制模具溫度 模溫不超過 40 加熱控制模溫 模溫不超過 60 螺桿轉(zhuǎn)速 在正常的情況下螺桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能 可使料筒溫度增加 10 50 這就有可 能 使物料降解 機(jī)械能的大小與螺桿的轉(zhuǎn)速密切相關(guān) 轉(zhuǎn)速高機(jī)械能就相應(yīng)的增加 所以 硬聚氯乙烯的螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高 一般在 20 50r min 的范圍內(nèi) 成型周期 由于硬聚氯乙烯的降解不僅與溫度有關(guān)還與受熱時間有關(guān) 在成型過程中盡 量 降低物料在料筒中的停留時間 6 注意事項(xiàng) 對于料筒內(nèi)所存物料為聚苯乙烯 ABS 時可在聚氯乙烯加工溫度下 直接用聚氯乙烯清 洗料 筒并加工成型 如果料筒內(nèi)所存物料的成型溫度超過聚氯乙烯所允許的范圍 或?yàn)槠?他熱敏塑料 應(yīng)先用聚苯乙烯或聚乙烯進(jìn)行清洗料筒 然后進(jìn)行聚氯乙烯加工 在料筒升溫過程中 應(yīng)密切注意升溫情況 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后必須開啟設(shè)備進(jìn)行對 空注 射 而不可在料筒內(nèi)恒溫一段時間 當(dāng)對空射出的物料光潔明亮 說明物料塑化良好 可以進(jìn)行生產(chǎn) 在成型過程中 每次注塑量應(yīng)嚴(yán)格控制 前后成型周期應(yīng)盡可能一致 注塑機(jī)的油路油 溫應(yīng) 保持穩(wěn)定 在注塑時 如發(fā)現(xiàn)制品上有棕色條紋出現(xiàn)說明物料已經(jīng)過熱降解 停機(jī)時應(yīng)把料筒中的硬聚氯乙烯排干凈 并用聚苯乙烯或 ABS 進(jìn)行清洗方可停機(jī) 加工聚氯乙烯時應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好 如若出現(xiàn)樹脂分解時 則必須及時打開門窗 排 除遭 污染空氣 六 聚酰胺 PA 聚酰胺俗稱 尼龍 它現(xiàn)在有不下數(shù)十個品種 但常用的有 PA6 PA66 PA46 這幾個品種的 性質(zhì)大致相似 可在一起討論 1 工藝特性 吸水性 尼龍樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向 當(dāng)吸水為 1 時 尼龍 6 的尺寸變化 率為 0 2 尼龍 66 的變化率為 0 25 因此對于尺寸要求較高的制品 應(yīng)注意選擇吸水性較低 的品種 結(jié)晶性 除透明尼龍外 尼龍熟知大都為結(jié)晶高聚物 結(jié)晶度高 制品拉伸強(qiáng)度 耐磨性 硬 度 潤滑性等項(xiàng)性能有所提高 熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降 但對透明度以及抗沖擊 性能有所不利 流動性 由于尼龍大都為結(jié)晶性材料 當(dāng)溫度超過熔點(diǎn)后 其溶體粘度一般都顯得比較 低 流動性好 應(yīng)防止溢邊的發(fā)生 同時由于溶體冷凝速度快 應(yīng)防止物料阻塞噴嘴 流 道 澆口等引起制品不足現(xiàn)象 收縮率 與其他結(jié)晶塑料相似 尼龍樹脂存在收縮率較大的問題 2 成型設(shè)備 尼龍成型時 主要注意防止 噴嘴的流涎現(xiàn)象 因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴 3 制品與模具 制品的壁厚 尼龍的流長比為 150 200 之間 尼龍的制品壁厚不底于 0 8mm 一般在 1 3 2mm 之間選擇 而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān) 壁厚越厚收縮越大 排氣 尼龍樹脂的溢邊值為 0 03mm 左右 所以排氣孔槽應(yīng)控制在 0 025 以下 模具溫度 制品壁厚大于 5mm 的應(yīng)采用加熱控制 模溫 PA6110 PA66120 PA46120 130 制品厚度小于 5 要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫 料的準(zhǔn)備 尼龍的吸水性較大加工水分允許含量 0 1 吸水后的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中 表現(xiàn)為熔體粘度 急劇下降并混有氣泡銀絲 而且制品機(jī)械強(qiáng)度下降 在干燥過程中 由于酰胺基團(tuán)對氧比 較敏感 在高溫下易發(fā)生高溫變色 5 成型工藝 料筒溫度 因尼龍是結(jié)晶型聚合物 所以熔點(diǎn)明顯 尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度 同樹脂本身的性能 設(shè)備 制品的形狀因素有關(guān) 一般尼龍 6 的溶體溫度最低為 225 尼龍 66 為 260 由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差 所以不宜高溫長時間在料筒中停留 以免 引起物料變色發(fā)黃 同時由于尼龍的流動性較好 溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速 注射壓力 尼龍溶體的粘度低 流動性好 但是冷凝速度較快 在形狀復(fù)雜和壁厚較薄 的制品上易出現(xiàn)不足問題 故還是需要較高的注射壓力 通常壓力過高 制品會出現(xiàn)溢邊 問題 壓力過低 制品會產(chǎn)生波紋 氣泡 明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷 大多數(shù)尼龍 品種的注射壓力不超過 120MPA 一般在 60 100MPA 范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求 只要制品不出現(xiàn)氣泡 凹痕等缺陷 一般不希望采用較高的保壓壓力 以免造成制品內(nèi)應(yīng) 力增加 注射速度 對尼龍而言 注塑速度以快為益 可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋 充模不足問題 快的注射速度對制品的性能影響并不突出 模具溫度 模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響 高模溫結(jié)晶度高 耐磨性 硬度 彈性模量增加 吸水性下降 制品的成型收縮率增加 低模溫結(jié)晶度低 韌性好 伸長率較高 6 成型中注意事項(xiàng) 再生料的使用最好不超過三次 以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降 用量應(yīng) 控制在 25 以下 過多會引起工藝條件的波動 再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥 安全須知 尼龍類樹脂開機(jī)時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度 然后在給料筒加溫 當(dāng)噴嘴阻塞時 切忌面對噴孔 以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放 發(fā)生危險 脫模劑的使用 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用 尼龍制品的 脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等 也可以混合成糊狀使用 使用時必須量少而均勻 以免 造成制品表面缺陷 制品的后處理 尼龍制品的后處理是為了防止 消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所 引起的尺寸變化 后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種 1 熱處理 常用方法在礦物油 甘 油 液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中 熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度 10 20 處理時間視制品壁 厚而異 厚度在 3mm 以下為 10 15 分鐘 厚度為 3 6mm 時間為 15 30 分鐘 經(jīng)熱處理的 制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫 以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成 2 調(diào)濕處理 調(diào)濕處理 主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的 其辦法有兩種 一沸水調(diào)濕法 二醋酸鉀水 溶液調(diào)濕法 醋酸鉀與水的比例為 1 25 1 沸點(diǎn) 121 沸水調(diào)濕法簡便 只要將制品放置在 濕度為 65 的環(huán)境下 使其達(dá)到平衡吸濕量即可 但時間較長 而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理 溫度為 80 100 醋酸鉀水溶液調(diào)濕法 處理時間主要取決制品壁厚 當(dāng)壁厚為 1 5mm 時約 2 小 時 3mm 為 8 小時 6mm 為 16 18 小時 七 PET 加工溫度 260 300 分解溫度 305 含水量不超過 0 02 推薦使用干燥形式為除濕式干 燥機(jī) 空氣溫度 120 135 空氣露點(diǎn) 18 空氣流速 3 3 7m h kg 干燥時間 4 6 小時 PET 注塑制品常見缺陷及處理 1 制品中有氣泡 分析 氣泡在制品中 氣泡有時成白色 制品表面沒有銀絲 出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是塑化 不完全 有生料注入制品中 因無銀絲說明料筒后段塑化不好 如果制品表面中既有氣泡 又有銀絲 這說明料筒整段都塑化不好 根據(jù)出氣泡的位置來判斷料筒那段塑化不好 產(chǎn)生原因 加水口料料粒不均 整個循環(huán)周期過短 料筒后段料溫過低 螺桿轉(zhuǎn)速過快 2 制品有銀絲 產(chǎn)生原因 料溫過高原料分解 熔融的原料在料筒中停留時間過長原料分解 原料塑化不 好有生料注入模腔 熱流道溫度過高原料分解 料中含水分過高受熱產(chǎn)生氣泡 防延過大 制品中夾雜氣泡 3 制品部分變白 特別是制品底部或下部 產(chǎn)生原因 料溫過低 料溫靠近 PET 結(jié)晶溫度 190 結(jié)晶度過高使制品變白及制品底部 渾濁 解決方法 視變白的位置提高相應(yīng)料溫 如果制品底部變白是熱流道溫度低 提高 溫度 下半部變白料筒溫度低 提高料筒溫度 4 制品變黃 產(chǎn)生原因 料溫過高分解或在料筒內(nèi)停留時間過長 制品同軸度低 產(chǎn)生原因 注塑壓力過大 保壓壓力過大且時間過長 塑化背壓過大 6 制品變形 產(chǎn)生原因 模具溫度不均 使制品各部收縮不均 制品冷卻時間不夠 7 制品內(nèi)壁縮水 產(chǎn)生現(xiàn)象及原因 制品內(nèi)壁有波紋 使制品壁厚不均 產(chǎn)生原因?yàn)槟＞咝涡緶囟冗^高 8 水波紋 產(chǎn)生現(xiàn)象及原因 制品壁有明顯波紋 產(chǎn)生原因是模具溫度過低 模溫不均 注塑速度過慢 八 聚碳酸脂 PC 1 工藝特性 熔體的流動性對溫度敏感 對壓力不敏感 接近牛頓流體 屬于粘度溫度敏感型 可視為非結(jié)晶型聚合物 沒有明顯的熔點(diǎn) 溶體粘度高 流動困難 要求模具流道澆口 短而粗 以減少壓力損失 同時需要較高的注塑壓力 高溫下樹脂易水解 制品上產(chǎn)生銀絲 樹脂在加工之前要進(jìn)行干燥 使含水量在 0 02 以下 在加工過程中應(yīng)注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕 制品易開裂 在加工時注意消除制品內(nèi)應(yīng)力 如提高模具溫度 對制品進(jìn)行后處理 2 塑成型設(shè)備 設(shè)備容量 要求制品的最大注塑量不超過注塑機(jī)公稱容積的 60 70 螺桿 螺桿的長徑比 L D 為 15 20 壓縮比 2 3 溫控儀表 要求溫控儀表在 400 0 之間自由調(diào)節(jié) 噴嘴 由于 PC 流動性較差 噴嘴孔直徑 3 6MM 孔長 12 25MM 并配有單獨(dú)的加熱裝 置 制品的成型收縮率為 0 5 0 7 流動方向與垂直方向基本一致 溶體的流動性與制品的壁厚有關(guān) PC 溶體流長比為 80 100 1 制品厚度一般不低于 1MM 大都在 1 5 5MM 之間 對于制品壁厚小于 3MM 流動長度小于 250MM 的制品允許采用點(diǎn)澆口直徑為 0 8 1MM 排氣槽深度小于 0 03MM 為了有助于順利充模 模具溫度可在 120 0 之間選擇 3 原料的準(zhǔn)備 物料干燥 干燥溫度 120 130 之間 時間 4 5 小時 4 成型工藝 注塑溫度 注塑溫度在 280 300 之間 注塑溫度不能低于 260 否則難于成型 340 受 熱分解 噴嘴 230 250 一般料筒溫度 前 240 280 中 260 290 后 240 270 注塑壓力 80 120MPA 之間 對于薄壁制品注塑壓力 120 150MPA 注塑速度 PC 注塑速度過慢制品易出現(xiàn)波紋 注塑速度過快可能出現(xiàn)溶體破裂 在澆口 附近出現(xiàn)糊斑 制品表面毛糙 除薄壁 小澆口 深孔 長流程制品外 一般采用中速或 慢速注塑 最好采用多級注射 模具溫度 一般 80 100 對于形狀復(fù)雜 薄壁制品 要求較高的制品模具溫度可在 100 120 螺桿轉(zhuǎn)速 30 60 r min 為宜 背壓取注塑壓力的 10 15 熱處理 為了消除 PC 制品的內(nèi)應(yīng)力可對制品進(jìn)行熱處理 熱處理的介質(zhì)為空氣 甘油 液體石蠟等 熱處理溫度在 110 135 之間 處理時間視制品尺寸 形狀 使用要求及熱 處理介質(zhì)不同而不同 可由幾十分鐘到數(shù)小時不等 5 推薦注塑工藝注塑 熱流道模具料筒溫度 前 300 中 300 后 1 285 后 2 270 注塑 時間 16S 冷卻時間 24S 注塑壓力 一次 二次 120 84MPA 注塑速度分三段控制 模具溫度在 80 90 九 改性聚苯醚 PPO 1 工藝特性 改性聚苯醚為非結(jié)晶型聚合物 沒有明顯的熔點(diǎn) 熔融狀態(tài)下的熔體粘度較大 接近于牛頓型流體 對剪切速率增加時 融體粘度并無明 顯下降 由于成型收縮率較小 熔體冷卻速率快 應(yīng)注意選擇合理的模具和工藝參數(shù) 以防制品 中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力 吸水率小 但微量水分的存在將破壞制品的表面質(zhì)量 所以在成型前 仍然要作適當(dāng)?shù)?干燥處理 2 塑成型設(shè)備 設(shè)備容量 要求制品的最大注塑量不超過注塑機(jī)公稱容積的 50 70 螺桿 螺桿應(yīng)選用尖頭漸變壓縮型帶止回環(huán)的螺桿 其長徑比 L D 為 18 20 壓縮比 1 5 3 1 最好是 2 2 5 1 溫控儀表 要求溫控儀表在 400 以下范圍能自由調(diào)節(jié) 為保證制品尺寸精度 要求設(shè)備具有較高的鎖模力 即每平方厘米應(yīng)再 45 75Mpa 要求物料流經(jīng)部分不允許有任何可供物料滯留的現(xiàn)象存在 由于流動性差 應(yīng)選用帶有加熱裝置的敞開式通用噴嘴 噴嘴孔徑應(yīng)不大于 4mm 3 原料的準(zhǔn)備 物料干燥 干燥溫度 120 140 之間 時間 2 4 小時 4 成型工藝 注塑溫度 改性聚苯醚是無定型聚合物 比聚苯醚相比溫度要低得多 注塑溫度在 230 280 之間 就可以滿足大部分制品的成型要求 由于改性聚苯醚仍有很高的熔體粘度 從 有利塑化 減輕螺桿的負(fù)荷出發(fā) 在成型中對螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度分布 應(yīng)以壓縮段 溫度為最高點(diǎn) 注塑壓力 100MPA 左右 對于薄壁制品注塑壓力稍微高一些 在成型中改性聚苯醚的保 壓壓力通常取注射壓力的 1 2 2 3 就已經(jīng)足夠了 為了減少制品中的內(nèi)應(yīng)力 一般取較低值 但不宜小于 50Mpa 模具溫度 對于改性聚苯醚而言 較高的模具溫度 將有利于改善熔體的充模性 防止 熔體的過早冷凝 減少制品中的內(nèi)應(yīng)力 提高制品表面光潔度 并可適當(dāng)降低料筒溫度或 注射壓力 所以一般 65 85 只有少數(shù)制品能達(dá)到 100 螺桿轉(zhuǎn)速 30 60 r min 為宜 背壓依實(shí)際生產(chǎn)情況而定 5 注意事項(xiàng) 再生料 無污染而干凈整潔的再生料在三次以內(nèi)由于物理機(jī)械性能基本不變 所以可以 使 用 使用時注意新料之間的比例 25 75 在使用之前必須按規(guī)定進(jìn)行干燥 后處理 由于多種因素影響 在改性聚苯醚制品中易留有殘留應(yīng)力 特別是帶有金屬鑲 件 的制品 內(nèi)應(yīng)力更大 為防止制品在使用過程中發(fā)生應(yīng)力開裂 對所得制品應(yīng)作一些處 理 因在其熱變形溫度以下 10 進(jìn)行 處理時間視制品的壁厚而在 1 4 小時內(nèi)選擇 然后 慢慢冷卻室溫