某機械公司設(shè)備大項維修技術(shù)規(guī)程.doc

《某機械公司設(shè)備大項維修技術(shù)規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《某機械公司設(shè)備大項維修技術(shù)規(guī)程.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 萊州市XX機械有限公司作業(yè)文件 文件編號：JT/C－6.3J－004　　　　　 　　版號：A/0 設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程 批準：　　　王 春　　　 審核：　　　尹寶永　　　 編制：　　　唐萬旭　　　 受控狀態(tài)：　　　　　　　　　　　　分發(fā)號：　　　　　　 2006年11月15日發(fā)布　　　　　2006年11月15日實施 設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程 JT/C－6.3J－004　 一、總則 1、 本規(guī)程使用于萊州市金田機械有限公司所有生產(chǎn)設(shè)備。 2、 設(shè)備大（項）修計劃編制好后報總工程師批準，由設(shè)備科統(tǒng)一下達執(zhí)行。 3、 凡列入大（項）修計劃的設(shè)備，使用車間按修理計劃與設(shè)備科聯(lián)系早作準備，按期進行修理。 4、 設(shè)備大（項）修時，主修人員要全面了解機床的結(jié)構(gòu)、性能及存在問題和技術(shù)任務書中的各項要求。 5、 設(shè)備大（項）修后必須全面恢復工件能力，達到出廠精度。 6、 需要降低設(shè)備大修標準時，須經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科或總工程師同意并會簽。 7、 對自制和非標準設(shè)備、設(shè)備說明書等技術(shù)文件（資料），無精度示準者必須在滿足工藝要求的條件下，制定新的精度標準。 8、 設(shè)備解體后，由主修人員、技術(shù)人員共同根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用特點、技術(shù)要求，按設(shè)備更換件標準進行復檢，制定復檢件更換、修復明細表及加工修復工藝，補充完整修理方案。 9、 設(shè)備大（項）修完工后，設(shè)備科組織主修人員，設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、使用車間主任、操作者共同進行驗證后，生產(chǎn)使用。 10、設(shè)備大（項）修后，保修期為三個月。對使用、保養(yǎng)不當造成損壞的，要查明原因后修理。 11、裝配到設(shè)備的零部件（包括外購件）均應符合圖紙、技術(shù)文件上的規(guī)定的質(zhì)量要求。自制零件應經(jīng)檢驗合格，不允許使用不合格的零件或未驗收的零件。 12、 床身、變速箱體及貯油箱的內(nèi)壁在裝配前必須涂好防銹漆。 設(shè)備大修、項修標準要求 標準要求 修理類別 大修 項修 拆卸分解程度 對設(shè)備全部解體 針對檢修部位部分拆卸分解 修理范圍與程度 修復基準件、主要件及大型件，更換所有不合格的零部件 根據(jù)修理項目，對修理部位進行修復，更換不合格的零部件 刮研程度 加工和刮研全部滑動接合面 根據(jù)修理項目，決定刮研部位 精度要求 原則上按出廠精度和設(shè)備修理質(zhì)量通用技術(shù)標準檢查驗收 對修理部位和相關(guān)部位的精度按修理質(zhì)量技術(shù)標準驗收，對整機加工精度按滿足工藝要求驗收。 噴漆要求 內(nèi)表面刷漆，外表面打光刮膩子、噴漆 一般只補膩子、外表噴漆 二、設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程 （一）金屬切（磨）削設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程 1、 機械裝配的技術(shù)要求： 1）機床重要的固定連接不應緊密貼合，緊固后0.04mm塞尺檢驗時不應塞入，特別重要的固定接觸面在緊固前用涂色法檢驗，接觸面應均勻，在每25mm25mm面積內(nèi)，平均接觸點數(shù)為6—12點。在緊固孔周圍一定要有接觸斑點，在緊固前后用0.04mm的塞尺 JT/C－6.3J－004　 檢驗，均不得插入。 2）兩相配合面均用精刨、磨削或其它的機械加工方法加工的滑動導軌，應用漆色法檢查接觸情況，接觸應均勻，其接觸指標按下表規(guī)定。 結(jié)合面情況 接觸指標% 機床類別 滑（滾）動導軌 移置導軌 特別重要的固定 接觸面 高精度機床 80 70 70 50 70 45 精密機床 75 60 65 45 65 40 普通機床 70 50 60 40 60 35 注：1）鑲條按相配導軌的接觸指標檢驗。 2）配件中一件（基礎(chǔ)件）必須先用研具檢查，符合上表的規(guī)定。 3）兩刮研的導軌面，用配合的結(jié)合面（研具）作涂色法檢驗時，刮研點應均勻，在規(guī)定的計算面積內(nèi)平均計算：即25mm25mm面積內(nèi)不應少于下表規(guī)定的點數(shù)。 設(shè)備類型 滑（滾）動導軌 移置導軌 鑲條壓板滑動面 特別重要的固定 結(jié)合面 每個導軌寬度（mm） 每個導軌密度（mm） ≤250 7250 ≤100 710 高精度機床 20 16 16 12 12 12 精密機床 16 12 12 10 10 8 普通機床 10 8 8 6 6 6 4）兩相配合面的導軌面，一個是刮研面，另一個是精刨或磨削的加工面，兩者配合檢查時，刮研面接觸點不得少于第三條規(guī)定點數(shù)的75%，加工面檢查接觸面積，按第二條的規(guī)定執(zhí)行。 5）導軌面修復后，不允許殘留研損痕跡，表面粗糙度應小于1.6。 6）主軸錐孔與尾座錐孔，用量規(guī)作涂色法檢驗時，接面應靠近大端，而且不得小于下列數(shù)值： 高精度機床不少于工作長度的80%； 精密機床不少于工作長度的75%； 普通機床不少于工作長度的70%。 7）主軸滑動軸承用涂色法以軸研配檢驗，接觸面不得小于80%，在每25mm25mm面積內(nèi)平均接觸點不低于下列數(shù)值。 主軸滑動軸承的直徑≤120mm；主軸滑動軸承的直徑7120mm。 高精度機床：20點；高精度機床：16點； 精密機床：16點； 精密機床：12點； 普通機床：12點； 普通機床：10點。 8）滾動軸承裝配時，內(nèi)外應按圖紙規(guī)定有適當?shù)倪^盈量。 9）傳動軸上的零件要按圖紙進行裝配，固定配合的零件，不能有松動和竄動現(xiàn)象?；瑒优浜系牧慵?，在軸上要能自由的移動。轉(zhuǎn)動配合的零件，手動肘要轉(zhuǎn)動靈活、均勻。 10）各傳動軸安裝在箱體上，除特殊要求外，一般不得有軸反竄動現(xiàn)象。 11）各部件中定位用的零件，如：頂絲、卡圈、開口銷、固定銷等緊固件裝配時，須齊全，不得短少。 12）滑動齒輪的齒端必須倒圓角，應能在軸上自由移動。 JT/C－6.3J－004　 13）常用齒輪、蝸輪的裝配質(zhì)量，接觸面應在齒面的中間部位，接觸面積不應低于下表中 新定值。 齒輪類別及測量方向 精度等級 6級 7級 8級 9級 接觸面積（%） 圓柱齒輪 長度 70 60 50 40 高度 50 45 40 30 圓錐齒輪 長度 70 60 50 40 高度 70 60 50 40 蝸輪 長度 70 65 50 35 高度 60 60 50 50 14）各種變速機構(gòu)動作要準確可靠，變速手把不能有松動現(xiàn)象。 15）磨擦離合器必須調(diào)整靈活可靠，在最大負荷工作時不打滑，聲音正常，沒有過熱現(xiàn)象。制動器動作要靈活可靠，無顯著沖擊和振動。 16）皮帶松緊程度應調(diào)節(jié)適當，對于一組三角帶，每條皮帶的松緊程度應大體上一致。 17）機床上各種運動的零件或部件，不應在運動中發(fā)生振動。對于有可能引起振動的高帶旋軸主軸、皮帶輪等零件應進行平衡試驗，高速旋轉(zhuǎn)的皮帶輪的徑向擺動允差如下表： 皮帶輪直徑 徑向跳動 端面跳動 ≤120 0.10mm 0.15mm >120—250 0.10mm 0.20mm >250—400 0.15mm 0.30mm >400 0.20mm 0.40mm 18）大修后的手輪（手柄）所需要的力矩除起動時較大外，在滑動部件全部行程上應運行均勻。 液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 1）液壓零件如閥桿、閥孔、活塞、油缸等，其工作表面不得有裂紋和劃傷。閥體、油缸等鑄件不得有滲漏的氣孔和砂眼，不加工的毛坯必須清砂、涂漆。 2）用鋼球來密封的閥座必須研磨，其接觸線封閥性能良好，可用汽油試漏。 3）彈簧不能彎曲，兩端要磨平，保證垂直要求，彈簧的壓力要符合圖紙規(guī)定要求。 4）橡膠、塑料、尼龍等密封件，均要符合圖紙要求。 5）裝配前，液壓零件要用潔凈的中性輕質(zhì)油（如汽油、煤油、柴油）清洗，零件表面不得有任何雜物。 6）密封用填料壓力的松緊度要適當，使活塞桿或閥桿能用手來回拉動而無泄漏現(xiàn)象。 7）結(jié)合面紙墊要用耐油紙，不要外露，紙墊要保證油路暢通。 8）裝配后的液壓零部件要符合圖紙規(guī)定，用手轉(zhuǎn)動或移動時，在全程中須保證靈活，感覺輕重均勻無阻滯現(xiàn)象。 9）油管不得壓扁，表面不得有裂紋及明顯的壓坑和敲擊的斑痕，油管內(nèi)腔必須清洗仔細，保證暢通。 10）油管安裝時，不得與床身或其它零件產(chǎn)生磨擦，吸油管應安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)不得與油箱底部接觸，排油管應插到（工作時）油面以下。 JT/C－6.3J－004　 11）油箱內(nèi)部應涂防銹漆，并有防護裝置。 12）各種液壓部件的進、回油口連接必須正確可靠，接頭必須密封。 13）裝配壓力閥時，其調(diào)節(jié)螺釘盡可能的松動，試車時進行調(diào)整，壓力表必須有檢定合格證。 2、潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量要求 1） 潤滑系統(tǒng)必須完整無缺，所有元件、油管、油孔、貯油池必須徹底清洗干凈，保證暢通。油管轉(zhuǎn)彎處不得彎成死角，所有接頭不準有滲漏現(xiàn)象。 2） 所有潤滑部位均應有相應的注油器（油杯、油咀）或注油孔，并保持完整和齊全，必須有蓋或堵頭，防止切屑和塵土落入。 3） 表示油位的標志要清晰，并能觀察出油面和潤滑油滴入情況。 4） 利用毛細管作用于潤滑的油管，須在管中裝置清潔合適的毛線繩，油管必須高于貯油的水平面。 3、冷卻系統(tǒng)的質(zhì)量要求 1） 冷卻管器的接頭和節(jié)門應配合緊密，不得有滲漏現(xiàn)象，不準用棉絲、膠布等物包扎纏裹。 2） 冷卻液槽應經(jīng)仔細的清洗干凈，涂防銹油漆。 3） 冷卻液的噴咀應能進行調(diào)節(jié)，使冷卻液能夠暢通地噴到切屑形成的地方。 4、安全防護裝置的質(zhì)量要求 1） 外露的齒輪、皮帶輪、飛輪等均應有合適的防護罩，砂輪則必須有更堅固的防護罩。 2） 所有的防護罩均應用螺絲可靠地固定，防護罩不得與設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分有任何的磨擦和接觸。 3） 各種滑動導軌的兩端均應裝有防塵、防屑氈墊。氈墊應清洗干凈，保持與導軌面緊貼，外加金屬板予以固定。 4） 設(shè)備的移動部分的行程限位裝置應齊全、靈敏、可靠。 5） 要求反電動機旋轉(zhuǎn)方向，在適當零件的外部用箭頭表示出來。 5、電氣設(shè)備的技術(shù)規(guī)程 1） 機床上所有電氣設(shè)施在修理及安裝時，全部電氣零件、部件的裝配，均應符合圖紙的技術(shù)要求。 2） 在機床的控制線路中，電線兩端應標有與接線板上表示接線位置的數(shù)字標志。 3） 裝在接線端子板上的多股軟線頭應燙，粗的軟線應裝線鼻子。 4） 機床的電器部件，全部搖測絕經(jīng)緣電阻應不低于1KΩ/V。 5） 電器箱內(nèi)的電氣設(shè)備，應依照原理圖注明符號，用標牌作出標志。 6） 機床照明電路采用電壓不大于36V，開關(guān)罩、支架應保持完整。 7） 裝在機床內(nèi)部的電機，安裝前應噴好漆。 8） 裝在機床的導線不得老化、脫皮和變色，并有完整的保護裝置和鐵管、蛇皮套、塑料套管、卡子等，整潔美觀，使用安全。 9） 全部電氣部件和操作板應牢固可靠，并作通電試驗和絕緣試驗。 6、機床外觀的質(zhì)量要求 1） 機床上的不加工外表面應打底涂漆。涂漆表面應光滑、均勻、色調(diào)一致。 2） 操作手柄及手輪表面應光亮，不可有銹蝕現(xiàn)象。 3） 機床應在適當?shù)拿黠@位置裝有機床轉(zhuǎn)速表、進刀量表等標牌及潤滑標牌。 4） 沉頭螺釘不應突出零件的外表面，固定肖應略突出零件外表面，螺栓尾端應突出螺母之上2—3牙。 JT/C－6.3J－004　 5） 機床外表面不得嚴重的順壁流油情況，要達到無漏油要求。 （二）機械設(shè)備電氣部分大（項）修技術(shù)規(guī)程 1、總則 1）制定機械設(shè)備電器部分修理技術(shù)規(guī)程目的是提高設(shè)備電氣系統(tǒng)的可靠性，做到經(jīng)濟合理運行，確保設(shè)備和人身安全。 2）設(shè)備電氣部分必須安全可靠，布局整齊美觀，符合國家有關(guān)標準。另部件應完整無缺，緊固可靠，電氣裝置的性能、參數(shù)、元器件的安裝等符合電氣原理圖、使用說明書及有關(guān)規(guī)定。 3）設(shè)備電氣部分應不受潤滑油、冷卻液及其它物料的影響。 2、布線與管線 1）設(shè)備電氣系統(tǒng)選用的電線、電纜的各種性能必須符合國家有關(guān)標準的技術(shù)要求，導線截面的選擇，除考慮截面容量電壓降、短路保護器件的額定電流值外，還應考慮其機械強度。 2）金切機床的電氣線路應符合以下規(guī)定 ① 使用銅線，其截面積不得小于下述規(guī)定值。 a、外部配線，一般選用1mm2的軟線，如果三根以上的電線敷在同一導線管中，可使用0.75 mm2三芯以上的電纜。 b、內(nèi)部配線：一般選用0.75mm2的電線，對于弱電路可以用0.2mm2。 3）起重設(shè)備所用電線或電纜應以銅線為主，不宜采用鋁線，主令控制線、遙控和電機線路用的銅線，當芯線為多股膠線時，其最小截面積為1.5mm2。 4） 不同電路應采用不同顏色的電線 交流或直流動工力電路------黑色線 交流控制電路------紅色線 直流控制電路------蘭色線 照明信號電路------黃色線 地線------黃綠雙色線 與地線連接的電路導線或中線-----白色線 5）電線的連接必須牢靠，不得松動，以一個接線端子引另一個接線端子之間的電線，不得有中間接頭，導線與接線端子連接時，要在導線端頭用壓接方法壓在壓線端頭，再與接線端子連接，以保證接觸可靠。 6）電線兩端和接線座端上必須有專門的標號。 3、控制柜和控制電器 1） 控制板應有足夠的剛性，面板應平整，表面應噴涂淺色防銹漆。 2） 所有用于保護電器的部件必須防止水、油、鐵屑等有害物的進入?？刂乒竦拈T必須有扣緊機構(gòu)，門與門柜周邊應用耐油密封墊密閉。 3） 刀開關(guān)、自動開關(guān)的操縱手柄應有明顯正確的操作標志，以指示手柄“分、合”位置，操作機構(gòu)的定位裝置必須安全可靠。 JT/C－6.3J－004　 4） 電源控制開關(guān)應安裝在控制柜內(nèi)最上部，其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備。 5） 控制柜（板）內(nèi)配線可采用硬線和軟線，配線方式一般采用板前配線，板后交叉配線和行線槽配制三種。 6） 裝有電器元件的控制柜，其門或蓋板必須有紅色警告性標志。 7） 所有操作器件，如按扭、指示燈、選擇開關(guān)等必須有清楚簡明的功能說明標志，以便操作才識別。 4、接地 1） 設(shè)備控制柜和與設(shè)備不能保證可靠電接觸的其它裝有電器元件的金屬部件或移動部分的電機，必須用鍍鏟接地螺釘，并裝有墊圈和彈簧墊，通過專門的接地線接地。 2） 床身、電氣控制柜的接地螺釘直徑不得小于8mm。 3） 所有接地螺釘不得意外松開，也不得作任何其它機械緊固用。接地螺釘附近必須有接地標志。 4） 接地的金屬主體的任何部分與主接地點之間的電阻不得大于0.1歐姆。 5） 接地線必須是多股膠合銅線，一般用黃綠雙色的絕緣線。 6） 設(shè)備電氣部分安裝后，應用500伏兆歐表測量對地的絕緣電阻，不得小于0.5兆歐。 5、局部照明 1） 局部照明電路應用變壓器供電，采用的電壓不得大于36V，可搬動燈具的使用電壓不得大于24V。 2） 照明變壓器應連接在設(shè)備電源切斷開關(guān)的負載側(cè)。 3） 局部照明的支架、罩、開關(guān)等應完整好用。 6、電動機 1） 拆開電動機，消除線圈個別部位存在的缺陷，清掃電機灰塵及雜物、浸漆和烘干電機的繞組并涂保護漆。 2） 檢查風扇緊固情況，消除松動現(xiàn)象，修正轉(zhuǎn)子支承軸頸，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間的間隙，更換軸承蓋的襯墊。 3） 清洗軸承并換潤滑脂，更換壞軸承，檢查整流子接線及槽溝，修理和研磨滑環(huán)。 4） 更換全部和部分電機繞組，修整轉(zhuǎn)子支軸頸和更換轉(zhuǎn)子。 5） 套裝滑環(huán)或整流子，修整轉(zhuǎn)子平衡，更換或調(diào)整風扇。 6） 全部熔焊整流子接線，更換端蓋或機座。 7） 進行油漆，做好負荷運轉(zhuǎn)試驗。 （三）涂漆的質(zhì)量要求 1） 對機床的噴、涂漆有特殊的要求時，應按圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定進行。 2） 機件在涂漆時，要將冒口、澆口、銳邊等鏟、磨平，必須清除氧化皮、鐵銹、型砂、焊接殘渣和油污等臟物。 3） 鑄件非加工外表面在清理干凈后，應分別涂底漆抹膩子，砂平滑和噴耐油油漆。 4） 鑄件非加工表面均須涂底漆和耐用油油漆。 5） 底漆和面漆都要適應設(shè)備的最高溫度，并有足夠的機械強度、附著力和抗油耐蝕的作用。 6） 膩子的厚度應符合下列規(guī)定 一般膩子的厚度 局部加厚處膩子的厚度 鑄鐵件 1.5mm 3mm 鑄鋼件 2mm 5mm 面漆一般漆2—3層，各層顏色允許稍有差異，以便識別最后一層面漆在試運轉(zhuǎn)合格后JT/C－6.3J－004　 7） 噴漆。 8） 涂漆后表面要平整光滑，色調(diào)均勻一致，不應有漏痕、氣泡、脫皮、斑點、皺紋、起皮，厚薄不勻，粘污等現(xiàn)象。 三、機床的驗收試驗技術(shù)規(guī)程 機床驗收試驗前，應按機床安裝圖紙調(diào)整底座、墊鐵，使機床處于自然水平位置。 機床驗收試驗的負荷試驗前后均勻檢查機床的幾何精度，負荷試驗后進行工作精度試驗，最后一次進行的精度檢驗的實測數(shù)安匯入機床精度表。 1、空運轉(zhuǎn)試驗： 1） 機床主運動機構(gòu)以最低速度起，依次運轉(zhuǎn)，各級速度的運行時間不得少于二分鐘，在最高速時應運轉(zhuǎn)足夠的時間（不應少于半小時），使該主軸達到穩(wěn)定溫度。 2） 在最高速運轉(zhuǎn)時，主軸穩(wěn)定溫度，滑動軸承不超過600C；滾動軸承不超過700C，其它機械的軸承溫度不超過50C。 3） 進給機械的空轉(zhuǎn)試驗，以低速起各級速度運轉(zhuǎn)時間不少于二分鐘，對裝有快速移動機械的機床，還需作快速移動試驗。 4） 對液壓、氣壓傳動的機床需要進行系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗，試驗時，開動液壓油泵、氣源。 ① 按說明書調(diào)整工作壓力和潤滑壓力。 ② 打開放氣閥，排除系統(tǒng)中空氣。 ③ 開動工作機構(gòu)逐漸以低速到高速運行，應無顯著沖擊。 ④ 置于工作機械較低速度，全行程運轉(zhuǎn)至穩(wěn)定溫度，但不少于一小時。 5） 各種速度運行時，機床工作機構(gòu)平穩(wěn)正常，沒有沖擊振動及不正常的噪音，普通機床不大于85分貝，精密機床不大于80分貝，高速度機床不大于75分貝。 6） 檢查主運動和進給運行的起動、制動，停止和自動動作的靈敏性和可靠性；重復定位、分度和轉(zhuǎn)位動作的準確性；自動循環(huán)的可靠性；夾緊裝置，快速轉(zhuǎn)動機構(gòu)，讀數(shù)指示裝置的可靠性。 7） 檢查液壓系統(tǒng) ① 所有的液壓部件的接件，不得有漏油現(xiàn)象。 ② 液壓傳動部件在所有速度下不應發(fā)生振動和爬行，不應有顯著的沖動及停滯現(xiàn)象，回程運行不應有沖擊現(xiàn)象，換向精度和抽象向沖擊量應達到說明書的規(guī)定。 ③ 工作時應設(shè)有顯著的噪音和管內(nèi)液壓沖動。 ④ 工作時油箱內(nèi)油溫一般不超過600C，當環(huán)溫度≥380C，連續(xù)四小時后，油箱內(nèi)油溫不得超過700C。 8） 檢查電氣設(shè)備潤滑，冷卻系統(tǒng)的工作情況，檢查安全防護裝置和保險裝置的可靠性。 2、負荷試驗，按每種機床規(guī)定試驗規(guī)范進行。 3、機床精度檢驗 1） 精度檢驗過程中，不得對影響精度的機械和零件進行調(diào)整，否則應復查因調(diào)整受影響的有關(guān)項目。 2） 檢驗時，凡與主軸軸承溫度有關(guān)的項目，應在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時進行。 3） 按機床專業(yè)標準和說明書的規(guī)定項目進行。 4、機床工作精度檢驗 1）通用機械按機床專業(yè)標準和說明書規(guī)定項目進行。 2）專用機床在規(guī)定的切（磨）削規(guī)范加工保證制件的加工質(zhì)量的前提下按專用精度標準檢驗。 3）凡按手續(xù)辦理好降低標準設(shè)備，一律按降低后的標準檢驗。