脫硫吸收塔施工方案.doc

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1、編制依據(jù)、說明及執(zhí)行標準 1.1 編制依據(jù) （1）經(jīng)會審簽施工藍圖和設(shè)計文件；批準簽證的設(shè)計變更。設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書和其它技術(shù)文件。 （2）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。 （3）施工現(xiàn)場實際情況。 1.2 編制說明 本施工方案作為塔類施工的技術(shù)指導性文件，適用于吸收塔的現(xiàn)場安裝施工。吸收塔頂部煙囪采用現(xiàn)場預制后，用300噸吊車整體吊裝安裝完成。其余箱類安裝采用汽車吊直接安裝。 1.3 執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程詳細 序號 名 稱 標準號 備注 1 工程建設(shè)標準強制性條文 (電力工程部分) （2006年版） 2 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-2009 3 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T5418-2009 4 電力建設(shè)安全操作規(guī)程第一部分 火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002 5 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 (1996版) 6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205—2001 7 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999 8 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2004 9 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 10 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4708-2000 11 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 12 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T752-2001 13 焊接性試驗 GB4675.1～5-84 14 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T678-1999 15 緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件 GB/T 16938-1997 16 壓力鋼管安全檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T709-1999 17 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002 18 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB128-90 19 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 TJ231 20 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法 SDJ68－85 21 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82－91 22 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 焊接工程 DL/T5210.7-2009 23 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 加工配制 DL/T5210.8-2009第137號 24 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 建質(zhì)[1996]111號 25 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量評定驗收規(guī)程 DL/T5403-2007 26 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923—1988 27 橡膠襯里 第1部分 設(shè)備防腐襯里 GB18241.—2001 28 橡膠襯里 第4部分 煙氣脫硫襯里 GB18241.—2006 29 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 GB 50212—2002 30 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 DL/T 776 31 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T2640—2004 32 橡膠襯里化工設(shè)備 HG/T2067—1990 33 鋼梯 02J401 1.4 執(zhí)行中天集團文件及規(guī)定 1.5 執(zhí)行企業(yè)標準及項目部內(nèi)部管理制度 《江蘇天目建設(shè)集團有限公司質(zhì)量管理體系》 《江蘇天目建設(shè)集團有限公司職業(yè)安全健康管理體系》 《江蘇天目建設(shè)集團有限公司環(huán)境管理體系》 《施工技術(shù)與施工管理經(jīng)驗匯編》 項目部制定的《成品保護管理制度》 2、工程概況 2.1工程簡介及主要工程量統(tǒng)計 本脫硫系統(tǒng)塔1座，其中以吸收塔及煙囪因其單重大、直徑大、凈高值大最為典型。所有非標設(shè)備均為現(xiàn)場制作，再運安裝場地。主要工程量統(tǒng)計如下表。 主要工程量統(tǒng)計 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 單重(kg) 備 注 1 吸收塔 φ7000 +EL33.090m φ3000+EL46.910 m 1 145447 不含爬梯平臺欄桿及外協(xié)件 2 高位水箱 DN5.6m6.1m 1 9.68 2.2工程特點 （1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物分布密集，施工場地狹小。 （2）在整個脫硫系統(tǒng)施工過程中，吸收塔制作體積最大、鋼構(gòu)量最大、制作難度最大，具有質(zhì)量要求高、技術(shù)含量高等特點的設(shè)施，也是脫硫系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備。 （3）吸收塔自我防護困難突出，給現(xiàn)場吸收塔施工帶來困難。 （4）土建與安裝交叉施工，要保證施工進度和施工安全，首先內(nèi)部施工時土建與安裝相互配合，確保施工進度、質(zhì)量和安全。應(yīng)做好對外協(xié)調(diào)工作，相互溝通與配合。 （5）爭創(chuàng)優(yōu)秀獎，要做好保證現(xiàn)場質(zhì)量工作。吸收塔的施工作為工藝亮點，重點策劃優(yōu)秀焊接工程。 2.3工程難點 （1）電廠位置原因，材料運輸難度大，會成為影響配件加工制作的重要因素。 （2）脫硫鋼結(jié)構(gòu)制作場與安裝場地相隔較遠，配件倒運會受到道路的影響。 （3）冬季施工，焊接質(zhì)量保證難度大。 3、施工具體部署 3.1管理目標 3.1.1質(zhì)量管理目標 建筑分項工程合格率100％，建筑單位工程優(yōu)良率達98％及其以上； 安裝、分項工程合格率100％，工程優(yōu)良率達98％及其以上； 調(diào)整試運分項優(yōu)良率100%； 吸收塔盛水試驗一次成功； 消除質(zhì)量通病。 3.1.2 安全文明施工管理目標 實現(xiàn)“總體布局模塊化；文明施工區(qū)域責任化；安全設(shè)施標準化；工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化”。樹立公司安全文明施工品牌工程，創(chuàng)建安全文明一流施工現(xiàn)場，實現(xiàn)工程建設(shè)全過程安全文明施工，高水平達標投產(chǎn)。 3.1.3 安全健康與環(huán)境管理目標 不發(fā)生人身重傷及以上事故； 不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備損壞事故； 不發(fā)生一般及以上火災事故、爆炸事故； 不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故； 不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故； 輕傷負傷率不超過1‰； 不發(fā)生誤操作及以上事故； 不發(fā)生性質(zhì)相同的重復性事故。 3.1.4 工期目標 本工程計劃2014年01月24日開工至 2011年5月30日完成系統(tǒng)整體試運工作， 3.2工藝亮點 3.2.1 焊接 本塔（箱）類施工焊接工程量大，要求探傷部位多，因此，現(xiàn)場施工焊接多采用手工焊和CO2氣體保護焊，注重焊接外形偏差，保證焊接內(nèi)在質(zhì)量的同時，著眼焊接外觀質(zhì)量和修平磨角等后期處理。此部分焊接要求在焊接施工方案中要予以專項表現(xiàn)。 3.2.2平臺、欄桿安裝 （1）梯子平臺安裝位置允許誤差10mm，標高允許誤差10mm。 （2）平臺接口平整、無突起，連接牢固可靠。 （3）鋼格柵要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由4個螺釘安全牢固地焊在結(jié)構(gòu)上。不允許采用螺釘夾。 （4）鋼格柵是不可逆焊接型式，5mm厚的承重鋼條中心距3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cm，格柵偏移量限制1/500間距內(nèi)。 （5）所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條包圍。 （6）所有平臺和樓梯平臺都提供有至少高于樓面120mm的踢腳板，踢腳板最小厚度是3mm。 （7）用于平臺欄桿的支桿底腳是平的或一邊是扁形，用于鋼梯的是平底腳。欄桿支桿間的距離不超過1300mm。支桿不能固定在踢腳板上。 （8）欄桿是連續(xù)管狀軟鋼材料，表面平整光滑無毛刺，最小外徑34mm。 （9）在不能固定在墻上或支桿上的樓梯欄桿端頭，將在欄桿頂部和底部間伸長形成環(huán)狀。這些環(huán)內(nèi)沒有結(jié)點。 （10）護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求并平順美觀，接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤一致，無裂縫、翹曲。 （11）焊縫接口打磨光滑平整，過渡圓滑、合理美觀。 （12）油漆涂刷均勻，色澤一致，無銹點、流漆。 3.3安裝組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部人員配置表 序號 姓 名 職 務(wù) 職 能 分 工 備 注 1 史華良 項目經(jīng)理 全面負責 2 李濟龍 副經(jīng)理 分管生產(chǎn)、安全 3 王凌鵬 項目總工 技術(shù)、質(zhì)量、對外協(xié)調(diào) 4 陸洪付 安裝工長 安裝技術(shù)、質(zhì)量 5 王加勝 安全監(jiān)督 安全文明生產(chǎn) 6 陳棟 技術(shù)員 機務(wù) 7 艾立志 技術(shù)員 熱控 8 朱少慶 技術(shù)員 電氣 9 黃龍 質(zhì)量員 質(zhì)量 12 謝國榮 班組安全員 安全 13 莊建明 班組安全員 安全 15 沈家順 庫管 物資 16 張友干 試驗 試驗 17 劉宗云 測量 測量 3.4勞動力配置 勞動力計劃表 工種 2013年12月 2014年1月 2014年2月 2014年3月 2014年4月 2014年5月 平 均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰 平均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰 司 機 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 機械操作工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 安 裝 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 20 20 鉚 工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 鉗 工 5 10 5 10 5 10 5 10 5 10 10 15 起重工 5 10 5 10 5 10 5 10 5 10 10 10 電焊工 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 架子工 6 10 6 10 6 10 6 10 3 3 10 10 油漆工 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 20 20 電 工 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 管道工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 3.5主要施工機械設(shè)備配置表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注 1 55t汽車吊 QY55 1臺 2 25t汽車吊 QY25 1臺 3 300t汽車吊 QY300 1臺 4 三輥卷板機 25*2500 1臺 5 平板車 15噸 1臺 6 螺旋千斤頂 50t 2臺 7 螺旋千斤頂 16t 4臺 8 螺旋千斤頂 10t 6臺 9 焊條烘干箱 ZYH-60 1臺 10 脹圈 Φ7000 2套 11 脹圈 Φ3000 2套 12 二氧化碳保護焊機 MIG-270 12臺 13 逆變焊機 ZX系列 12臺 14 電焊機（交流） BX系列 6臺 15 火焰半自動切割機 SAG-B 10臺 16 仿形切割機 2臺 17 等離子切割機 1臺 18 磁力電鉆 Φ28 1臺 19 手槍電鉆 Φ12 20臺 20 磨光機 Φ125 10臺 21 磨光機 Φ150 15臺 22 氣割工具 10套 23 手拉葫蘆 10t 2個 24 手拉葫蘆 5t 4個 25 手拉葫蘆 3t 3個 26 手拉葫蘆 2t 4個 27 吊具 5t～10t 10套 28 工具 常用 20套 29 電纜 35m2/50m2 500米 30 電控柜 一、二級 5個 31 水準儀 DSZ2/DSZ3 1臺 32 經(jīng)緯儀 R-322NX/Ⅱ 1臺 33 纜風繩 Φ14 500米 34 安全燈具 4套 35 防爆燈具 3套 36 抽水泵 2臺 37 塑焊機 1臺 3.6技術(shù)檢驗計劃 技術(shù)檢驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本吸收塔安裝部分檢驗的主要包括方面有測量儀器，原材料、成品、半成品，金屬監(jiān)督和檢驗。其中測量儀器送質(zhì)量技術(shù)部門檢驗，鋼板的進場復檢,均委托第三方常州試驗室進行檢驗。檢驗部門出具的試驗報告或檢定證書，為施工提供科學的依據(jù)，并為施工質(zhì)量提供了保證。 3.7技術(shù)培訓計劃 吸收塔作業(yè)工人，必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的操作證和合格證。在進行施工前，工作還要經(jīng)安全培訓，合格后才能上崗。另培訓的內(nèi)容還有：PMIS培訓、焊工培訓與考核、起重培訓及考核、交叉作業(yè)培訓。對于考核不合格的工人，堅決不允許上崗。 3.8“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃 “四新”技術(shù)應(yīng)用，即新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用。工程建設(shè)中加強對“四新”的認識、學習和應(yīng)用，有利于電廠建設(shè)中技術(shù)應(yīng)用水平的整體提高。脫硫工程中設(shè)計取消了GGH,而是采用煙囪內(nèi)襯的設(shè)計。另在防止吸收塔失穩(wěn)的措施中，外部兼用纜風繩的新工藝的應(yīng)用。吸收塔頂部煙囪采用現(xiàn)場預制后，用350噸吊車整體吊裝安裝完成。 在現(xiàn)場施工過程，項目部將不斷注重“四新”技術(shù)應(yīng)用的認識、學習和應(yīng)用。 3.10竣工后技術(shù)成果總結(jié)清單 爭創(chuàng)優(yōu)秀獎，需體現(xiàn)多項技術(shù)進步實施情況。對于在施工過程中的技術(shù)方面的積累，我單位將完成的技術(shù)進步方面計劃如下： 序號 內(nèi)容 分類 備注 施工技術(shù)方面 1 吸收塔焊接質(zhì)量控制 總結(jié) 2 吸收塔塔體質(zhì)量控制 總結(jié) 工程管理部分 1 技術(shù)管理 總結(jié) 2 質(zhì)量管理 總結(jié) 3 計劃管理 總結(jié) 4 安全管理 總結(jié) 5 焊接管理 總結(jié) 6 檢測及試驗管理 總結(jié) 7 機械管理 總結(jié) 8 材料與設(shè)備管理 總結(jié) 9 文件資料管理 總結(jié) 4、施工平面布置 4.1結(jié)構(gòu)制作場地布置 4.2安裝施工場地布置 5、進度計劃及保證措施 5.1進度計劃 5.1.1進度計劃 序號 設(shè)備名稱 開始時間 完成時間 防腐施工時間 備 注 1 2#吸收塔 2014.01.24 2014.02.25 30d 4 高位水箱 2014.02.10 2014.03.25 10d 5.1.2三級網(wǎng)絡(luò)進度計劃 5.2保證措施 5.2.1工作量保證。密切關(guān)注現(xiàn)場工作量完成情況，合理安排安裝現(xiàn)場加班焊接作業(yè)，防止出現(xiàn)進度滯后的情況。制作場地內(nèi)在材料充足的情況下，要一直安排加班，保證安裝配件的裕量。 5.2.2材料保證。物資購買材料時，要充分預料到現(xiàn)場環(huán)境和市場的變化情況，至少要提前備足材料加工量，或者一次采購。同時要充分考慮進場道路的運輸情況和運輸能力，促成保障制作場運行的生產(chǎn)工況。 5.2.3工作面保證。安裝作業(yè)安排要隨時根據(jù)現(xiàn)場的工作面情況進行適當?shù)恼{(diào)整，保證安裝施工作業(yè)正常、全速運行。按照網(wǎng)絡(luò)計劃，與公司內(nèi)部土建專業(yè)進行溝通，時刻督促工作面的土建交付安裝。當出現(xiàn)交叉作業(yè)時，要充分考慮到質(zhì)量和安全因素（見后質(zhì)量和安保體系）。 吸收塔工作場地小，防護面積增大。在做好自我防護的同時，要與業(yè)主、總包、監(jiān)理密切溝通，即時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。雨季時，要在吸收塔附近的積水點安排抽水泵抽水。 5.2.4焊接幾項措施。焊接碳素鋼時的風速應(yīng)＜2m/s；焊接鎳基合金時風速應(yīng)＜1m/s。采取必要的防風措施，以確保工程進度、質(zhì)量。具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風棚，防風棚用腳手架搭設(shè)，并用棚布或鐵皮堵實。雨季時，要考慮空氣濕度增大給現(xiàn)場焊接質(zhì)量帶來的影響，現(xiàn)場在加強肋位置搭設(shè)雨蓬，避免焊口與水直接接觸,其它焊接方面措施及要求見《焊接作業(yè)指導書》。 6.1吸收塔 6.1.1吸收塔拆圖 吸收塔（包括煙囪）總重145447公斤，塔凈高33.090m、煙囪主凈高46.910 m、 總高度為73000 m、 體由上至下可分為： 序號 直徑區(qū) 名稱 重量（t） 主要材料 標高段（m） 備注 1 頂部變徑 頂部及出口 6995.9 δ12鋼板 EL+24.000—+33.090 2 φ3024m δ12板段 609.6 δ12鋼板 3 φ7024m δ12板段 8470.6 δ12鋼板 4 φ7028m δ14板段 242116.6 δ14鋼板 EL+14.000—+24.000 5 φ7032m δ16板段 16619.4 δ16鋼板 EL+8.000—+14.000 6 φ7036m δ18板段 12461.3 δ16鋼板 EL+4.000—+8.000 7 φ7040m δ20板段 13849.9 δ20鋼板 EL+0.020—+4.000 8 底板區(qū) 底板 5943.54 δ20鋼板 EL+0.020 9 煙囪 δ12板段 44580.5 δ12鋼板 EL+33.090—+73.000 本吸收塔具備高度大、直徑大、重量大等特點，屬典型的塔類施工，因此采用更符合工期和進度要求。主要安裝工具為300t吊車和55t和25t汽車吊。 6.1.2安裝工藝流程： 材料驗收及基礎(chǔ)驗收→底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗→筒體壁板圈安裝→頂板錐體安裝→煙囪安裝→均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→漿池段充水試驗→防腐→內(nèi)置件→交工驗收。所有安裝量也完成。 6.1.2.1材料進場驗收及堆放 ①根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計劃計劃，并在材料計劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。 ②所采購鋼材應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。 ③入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑問時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復驗。 ④鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按有關(guān)內(nèi)部要求進行標識，并在使用過程中做好材料移植標記，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的場地，防止銹蝕。 ⑤鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合規(guī)定。 ⑥焊接材料按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范和工藝評定選用。 6.1.2.2底板基礎(chǔ)驗收 ①根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，按下表對基礎(chǔ)進行檢測復驗： 項 目 允許偏差（mm） 基 礎(chǔ) 面 基礎(chǔ)坐標位置（縱橫向軸線） ≤10 頂面標高偏差 0～-20 表面平整度 ≤8 全高垂直偏差 ≤10 平面外形尺寸偏差 20 凸臺平面尺寸偏差 0～-20 預埋地腳螺栓孔 中心位移 ≤10 深度偏差 ＋20～0 孔垂直偏差 ≤10 ②設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。 ③要對設(shè)備基礎(chǔ)的進行沉降觀測并作好記錄。 6.1.2.3底板、壁板、頂板錐體的排版圖 ①底板的排版 根據(jù)施工藍圖，畫出的底板排板圖已經(jīng)給出了底板排版狀況，但在實際施工的情況，尚需注意為補償焊接收縮，塔底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.5～2‰ 。 ②壁板的排版圖（施工藍圖已經(jīng)給出參考藍圖） 在排版中，基本上每圈板基本上60方向為一段。同時，還需考慮焊接方面的問題： 各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。 加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上。 塔壁開孔接管，或接管補強圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯開200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯開100mm以上。 ③頂部錐體變徑的排版（施工藍圖已經(jīng)給出參考藍圖） 頂部錐體的排版可手工現(xiàn)場實際放樣,可制成縱向拼板。要考慮： 頂板的任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，采用對接接頭。 6.1.2.4底板槽鋼格柵及底板的組裝鋪設(shè) ①底板鋪設(shè)要求 項 目 允許偏差mm 底板 鋪設(shè) 底板中心偏移 2 失圓度 3 平整度 5 ②底板的預制 底板按所設(shè)計的排版圖及其需要注意的問題進行加工制作。 用于弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙為6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。 圖二:基礎(chǔ)底環(huán)板對接不等間隙示圖 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。 弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定（見圖三）： 測量部位 允許偏差mm 長度AB、CD 2 寬度AC、BD、EF 2 對角線之差AD-BC ≤3 圖三:基礎(chǔ)環(huán)板下料示意圖 ③底板及基礎(chǔ)槽鋼的焊接： 在分塊底板布置完成和焊接以前，預埋基礎(chǔ)槽鋼。并按施工的技術(shù)要求及措施完成其安裝工作，其檢查標準與基礎(chǔ)的驗收標準相同。 在底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當?shù)呐R時重量來使底板與基礎(chǔ)槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。 底板的安裝與焊接： 各分塊的布置與安裝（按底板排板及布置藍圖）： 板1和2的布置和安裝：由中心線和拼接處向邊緣將板1和2點焊在一起，由中心和拼接處向周圍點焊好長圓孔(20100)。 其余從上圖看，為縱向相接邊的板和板，其布置和安裝與上述板1和2的布置和安裝同。 各分塊的焊接： 由2名焊工按照如下步驟將板1和板2焊接在一起：由底板中心開始沿拼接縫方向分出300mm的小段，然后兩名焊工，開始焊接跨板中心線的小段，接著向底板邊緣方向每隔300mm施焊，直至焊完。重復上述過程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。 由2名焊工按如下步驟將板1和2焊接到板3和4上：由底板中心開始沿拼接焊縫方向?qū)⑵纯p分出300mm的小段，由2名焊工，開始焊接跨板中心線小段，然后向底板邊緣方向每隔300 mm施焊，直至焊完。重復上述步驟將余下未焊的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。 接著，按照焊板板1和2的步驟將板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到將所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步驟將板1和2焊在板5和6上，將板3和4焊在板7和8上，將板5和6焊在板9和10上，將板7和8焊在板11和12上，直到將所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的長圓孔。進行塞焊時要注意保證在底板增加臨時重量，防止焊接時底板變形。 最后將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊。 6.1.2.5筒體組裝安裝 ①筒體預制要求 壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。 滾圓后的壁板經(jīng)嚴格檢查后，作好標識存放在同壁板同弧的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形。 ②筒體下料 受現(xiàn)場條件所限，筒體下料只能采用人工劃線半自動切割機下料，劃線時應(yīng)仔細檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度，下料時應(yīng)將鋼板四面進行角方及放足焊接收縮量余量，然后將坡口開好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。 ③筒體卷制 在三輥卷板機上利用相應(yīng)曲率半徑的模型度頭鋼板進行壓制鋼板頭，度頭模型鋼板長度不得<1m，并用1m長度內(nèi)弧卡板檢查被滾壓部分的內(nèi)弧弧度，間隙不得大于Di1%，且不<25mm，不得過壓，同時并注意四周的坡口方向。卷制時應(yīng)保證筒體的母線與卷板機運動方向垂直，不得斜卷，造成部件鋼板的扭曲現(xiàn)象，給裝配帶來難度。變徑段需實際放樣制作。另外鋼板滾壓的次數(shù)每塊應(yīng)相同，否則鋼板的延伸不一造成周長誤差，并在卷板后方裝配一卷弧臺架，然后將卷制完畢的弧形板放置在與筒體相同弧度的胎具上。 卷弧板臺架 卷弧板胎具 ④筒體的組裝 筒體壁板組裝前，應(yīng)對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。采用對接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2 mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差在-13~+13mm之間。 其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為2~3 mm。壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。 環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。 組裝焊接及，焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時各工人沿同一時針方向施焊，如下圖，以有效控制變形。 立縫焊接順序為 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 橫縫焊接順序為焊工1 焊工2 焊工3 焊工6 焊工5 焊工4 ⑤原煙氣入口組裝 吸收塔整體組裝完成后，原煙道于吸收塔對接，防止塔體切割變形，采用先焊接、后切割的方法。 6.1.2.6塔(筒)體及頂蓋的安裝 塔體安裝順序： 基礎(chǔ)驗收→底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗→筒體壁板圈安裝→頂板錐體安裝→煙囪安裝→均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→漿池段充水試驗→防腐→內(nèi)置件→交工驗收。所有安裝量也完成。 ①首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的［10#槽鋼上對接，具體對接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進行。底板焊接完成后，對底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用-8*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。注意，僅1#塔就需分別制作內(nèi)徑φ16.4m和φ21.45m的2套胎模。胎模（圖九）鋼板之間間距為400mm。同時脹圈共同3套，φ16.4m脹圈為2套，用[22b槽鋼制作；φ21.45m脹圈為1套，用[25b槽鋼制作。 吊耳示意圖 脹圈選用計算公式，參照《建筑施工手冊(第四版)》 脹圈初選槽鋼[16b和槽鋼[25b，本處以槽鋼[25b作為φ21.45m的脹圈為例，進行抗拉強度核算。牌號為Q235鋼，厚度為16～40mm時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度f為205N/mm2 選用[25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時計算，故以槽鋼[22b作為φ16.4m的脹圈同樣可行。但現(xiàn)場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。 外部防失穩(wěn)纜風平面布置圖 ④筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對節(jié)時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進行控制。 ⑤筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進行干燥。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯開。 本筒體焊接順序： 先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊 ⑥筒體開孔接管 開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 ⑦進行塔體的滿水試驗。 在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后，進行塔體充水試驗。充水采用淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，約為為10.5m。充水時，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進行封堵，不得使基礎(chǔ)浸水。充水至溢流口并保持24-48小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。 充水試驗的同時，應(yīng)加強塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先設(shè)置符合塔殼體的4點，底取取1點，進行觀測并記錄數(shù)值。當注水后水位高度每變化2米進行一次觀測，當充水至允許液位的3/4，即達到7.9m時，進行觀測并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進行觀測并記錄。保持24-48小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗階段的均勻沉降應(yīng)≤10mm，允許總傾斜度≤71.5mm。允許總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規(guī)則沉降≤10mm/10m不規(guī)則沉降.充水試驗后，基礎(chǔ)均勻總沉降≤20mm。 ⑧交防腐及內(nèi)襯施工。 ⑨進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 ⑩塔體配管安裝。 6.1.3質(zhì)量檢測、試驗及驗收 （1）焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查。檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 ②對接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過接接頭長度的10%。 （2）焊接接頭缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定： ①底圈壁板與邊緣板的T形接頭和筒內(nèi)焊角焊接頭靠筒底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 ②筒壁的縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)咏宇^和筒底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10% 。 ③焊接接頭的寬度應(yīng)接坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。 （3）根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求對焊縫煤油滲漏試驗，將焊縫處表面清理干凈，在焊縫表面均勻地涂上白灰漿，待涼干半小時后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側(cè)無油滲漏痕跡為合格。 （4）吸收塔的安裝完成后，按設(shè)計文件和規(guī)范對施工安裝質(zhì)量進行全面檢查和驗收。施工單位就在距基礎(chǔ)標高1.5米處安裝施工單位銘牌。另需提交的竣工資料有： ①竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件；（設(shè)計部門提供） ②材料及附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告 ③吸收塔基礎(chǔ)檢查記錄； ④塔體各項幾何尺寸檢查記錄； ⑤隱蔽工程檢查記錄； ⑥質(zhì)量評定表； ⑥焊縫返修記錄； ⑦基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 6.2其余箱類施工。 其余箱類包括工藝水箱這些箱類施工質(zhì)量要求均與上述吸收塔相同，鑒于重量相對較小，高度較低，可以采用現(xiàn)場整體吊裝. 7、成品保護措施 7.1、項目部成立成品保護小組，專門負責工程施工成品、半成品的保護工作，并由成品保護小組針對各道施工工序制定詳細的成品保護的措施和控制辦法，我項目部已制定《成品保護管理制度》并派專人負責實施和檢查。 7.2、在進場施工前必須與項目部簽定成品保護的協(xié)議，作出保證成品完好和進行有效保護的承諾，凡違反規(guī)定的予以相應(yīng)處罰。項目部負責協(xié)調(diào)各專業(yè)施工配合，并監(jiān)督其落實情況。 7.3、加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識。技術(shù)人員在編制分項分部工程的施工方案中，均要有詳細的、有針對性的成品保護措施和要求；施工負責人在安排施工任務(wù)前應(yīng)向操作人員進行詳細的交底，并保證交底到位。 7.4、加強施工中的交接檢查，上下道工序以及專業(yè)間的工序交接由各班組負責人負責進行，下道工序施工前應(yīng)對上道工序的施工結(jié)果進行檢查，上道工序同時對下道工序提出成品保護的要求，并作好交接記錄。若在施工中出現(xiàn)損壞工程成品時，應(yīng)由下一工序施工方無條件修復。 7.5、加大獎罰力度，制定好針對成品保護的獎罰條例，并在施工中加強檢查，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和有關(guān)管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊伍和管理人員應(yīng)適當給予獎勵。 8、質(zhì)量管理保證體系及管理措施 8.1、建立質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理部質(zhì)量體系框圖 盛凱項目部 天目項目副經(jīng)理 各專業(yè)施工 業(yè)主 天目項目經(jīng)理 天目項目總工程師 電氣技術(shù)員 機務(wù)技術(shù)員 材料員 質(zhì) 量 員 安全監(jiān)督 綜 合 土建施工員 監(jiān)理單位 施工班組 兼職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 機務(wù)安裝組 電氣安裝組 攪拌站 管道安裝組 防腐施工組 土建施工組 保溫施工組 建筑安裝施工組 鋼結(jié)構(gòu)施工組 制作組 8.2、質(zhì)量控制細則 質(zhì)量控制實行目標管理，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預控。 施工項目質(zhì)量控制 工序質(zhì)量控制 分項工程質(zhì)量控制 分部工程質(zhì)量控制 單位工程質(zhì)量控制 整個建設(shè)項目質(zhì)量控制 建筑工程質(zhì)量 安裝工程質(zhì)量 設(shè)備本身質(zhì)量 控制 施工項目質(zhì)量控制 對投入產(chǎn)品質(zhì)量控制 施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制 對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制過程圖 現(xiàn)場應(yīng)就影響施工項目質(zhì)量的五大因素，即4M1E，事前對這五個方面的因素嚴加控制，這是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。詳見下圖： 施工項目質(zhì)量控制 對參與施工人員質(zhì)量控制 對原材料、半成品的質(zhì)量控制 對施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制 對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制 對生產(chǎn)、技術(shù)、勞動、管理環(huán)境的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制關(guān)鍵圖 8.2.1、質(zhì)量檢驗責任人應(yīng)持證上崗。 8.2.2、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預測預控、對策、措施的落實。 8.2.3、嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊》和《現(xiàn)場管理標準》，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。 8.2.4、抓施工準備期間的質(zhì)量控制，主要進行設(shè)計交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。 8.2.5、抓施工過程中的質(zhì)量控制 合 格 合 格 合 格 不合格 查清原因 進入下道工序 下達工序作業(yè)指導書及驗評標準 執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗 合同有材質(zhì)證明及檢驗報告 所用材質(zhì)與材質(zhì)證明是否相符 材料是否建立跟蹤管理卡 檢查新上崗人員操作證 不合格因素 改進 合格 自檢 改進 互檢 工序交接 專檢 工序質(zhì)量控制程序圖 專人專責檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進行材料，尤其是鋼材的檢查和復驗。計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。 加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。 分項分部工程根據(jù)進度及時按標準評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。 8.2.6、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。 8.3質(zhì)量控制點設(shè)置 序號 階段 控制點 控制內(nèi)容 1 準 備 階 段 施工方案編制 焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設(shè)計資料進行 2 設(shè)計交底 設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點 3 圖紙會審 圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處 4 技術(shù)交底 施工工藝、主要控制指標、控制手段 5 材料、半成品驗收 幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書 6 焊接工藝評定 焊接工藝評定、報告審查 7 焊工資格審查 合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案 8 基礎(chǔ)驗收 標高、中心定位等 9 自檢記錄 檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法 10 排版圖繪制 開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求 11 施 工 階 段 底板、壁板預制 幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口 12 附件預制 是否按照圖紙施工 13 底板鋪設(shè)焊接 直徑、對接尺寸、焊接順序 14 壁板組裝焊接 組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序 15 焊縫外觀 咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形 16 總體檢查 幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度 17 焊縫返修 返修工藝、復拍要求 18 底板著色檢查 是否逐條檢查、 19 底板/壁板焊縫檢查 有無缺肉、打磨是否符合要求 20 補強板焊縫檢查 是否按要求進行氣密 21 充水試驗 是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全 22 基礎(chǔ)沉降觀測 觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求 23 內(nèi)件安裝 標高、方位是否正確， 24 交工 階段 交工技術(shù)文件及交工圖 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格 吸收塔安裝質(zhì)量標準： 質(zhì)量驗收及評定規(guī)程中表6.3.1-1吸收塔底板預制拼裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 材料規(guī)格和材質(zhì) 主要 　 具有材質(zhì)證明，符合相關(guān)規(guī)定 材質(zhì)證明、試驗報告、卡尺 下料偏差 寬度 主要 mm 2 鋼尺 長度 主要 mm 2 鋼尺 對角線 主要 mm 3 鋼尺 鋼板水平度 主要 mm ≤2 鋼尺 劃線偏差 寬度 mm 1 鋼尺 長度 mm 1 鋼尺 對角線 mm 2 鋼尺 坡口偏差 坡口角度 （） ≤5 角度尺 鈍邊偏差 mm ≤1 角度尺 表6.3.1-2吸收塔殼體板預制拼裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 材料規(guī)格和材質(zhì) 主要 　 具有材質(zhì)證明，符合相關(guān)規(guī)定 材質(zhì)證明、試驗報告、卡尺 下料偏差 寬度 主要 mm 2 鋼尺 長度 主要 mm 2 鋼尺 對角線 主要 mm 3 鋼尺 弧度偏差 縱向端部500mm內(nèi)與樣板間隙 主要 mm ≤0.5 樣板和鋼尺 其余與樣板間隙 主要 mm ≤2 樣板和鋼尺 弦長偏差 主要 mm ≤4 鋼尺 鋼板水平度 主要 mm ≤2 鋼尺 劃線偏差 寬度 　 mm 1 鋼尺 長度 　 mm 1 鋼尺 對角線 　 mm 2 鋼尺 坡口偏差 坡口角度 　 （） ≤5 角度尺 鈍邊偏差 　 mm ≤1 角度尺 表6.3.1-3吸收塔頂板預制拼裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 材料規(guī)格和材質(zhì) 主要 　 具有材質(zhì)證明，符合相關(guān)規(guī)定 材質(zhì)證明、試驗報告、卡尺 下料偏差 寬度 主要 mm 2 鋼尺 長度 主要 mm 2 鋼尺 對角線 主要 mm 3 鋼尺 鋼板水平度 主要 mm ≤2 鋼尺 劃線偏差 寬度 　 mm 1 鋼尺 長度 　 mm 1 鋼尺 對角線 　 mm 2 鋼尺 坡口偏差 坡口角度 　 （） ≤5 焊縫檢測尺 鈍邊偏差 　 mm ≤1 焊縫檢測尺 表6.3.1-4中地腳螺栓安裝部分 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 地腳螺栓安裝 地腳螺栓垂直偏差 　 mm ≤L/100(L=1600) 觀察 鉤（環(huán)）頭離孔壁距離 　 　 底端不碰孔壁 / 地腳螺栓、螺母、墊圈安裝 　 　 接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2~3扣 觀察 緊地腳螺栓時報混凝土強度 　 　 ≥70%混凝土設(shè)計強度 核定施工記錄 錨板活動地腳螺栓安裝 　 　 螺栓上端面標明矩形頭方向 觀察 表6.3.1-5吸收塔底部支撐梁安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁 　 　 焊接牢固；調(diào)整墊片不少于3塊；墊片間點焊牢固 觀察 底部環(huán)形支撐梁安裝 水平偏差 　 mm ≤2 直尺 與基礎(chǔ)中心距離偏差 　 mm 2 鋼尺 標高偏差 　 mm 3 水平儀、直尺 格柵支撐梁安裝 與基礎(chǔ)中心距離偏差 　 mm 2 水平儀、直尺 格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標高偏差 　 mm 1 水平儀、直尺 二次澆灌的抹面層平整度 主要 　 2mm范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm~0mm 直尺 表6.3.1-6吸收塔底板安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 底板平整度 　 mm 任意1mm范圍內(nèi)≤2，≤D/1000，且最大≤15（D為直徑） 水準儀（或拉線檢查） 直徑允許偏差 　 mm ≤6 鋼卷尺 對口錯邊量 　 mm ≤0.1s，且≤1（s為板厚） 帶刻度樣板尺檢查 表6.3.1-7吸收塔壁板安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 塔體橢圓度偏差 　 mm ≤D/1000，且最大≤15（D為塔體直徑） 用尺檢查 壁板周長偏差 　 mm ≤D/1000，且最大≤15（D為塔體直徑） 測直徑 塔體垂直度偏差 主要 mm H/1000，且最大≤15（H為壁板設(shè)計高度） 直尺 塔體標高偏差 　 mm H/1000，且最大≤25（H為壁板設(shè)計高度） 鋼尺 對口錯邊量 縱向焊縫 　 mm ≤0.1s，且≤1.5（s為板厚） 樣板 環(huán)向焊縫 　 mm ≤0.2s，且≤3（s為板厚） 刻度樣板尺 焊縫處棱角 　 　 0.1s+2（s為板厚） 樣板和鋼尺 表6.3.1-8吸收塔頂板及加固件安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 塔頂中心線位置偏移 主要 mm ≤20 鋼卷尺 塔頂安裝標高偏差 　 mm 20 弧形樣板 塔頂直徑偏差 主要 mm 12 8 鋼卷尺 塔頂圓弧曲率偏差 　 ≤1/150 樣板檢測 塔頂邊緣水平度偏差 　 mm 10 玻璃管水平檢測 焊縫對口錯邊量 　 mm ≤1.5 焊縫檢驗尺 加強梁間距離偏差 　 mm ≤5 鋼卷尺 表6.3.1-9吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 支撐梁標高偏差 主要 mm 3 鋼卷尺 支撐梁位置中心偏差 主要 mm 10 鋼卷尺 支撐梁水平度偏差 主要 mm ≤3 水平儀 各層支撐梁間距離偏差 垂直向 　 mm 2 鋼卷尺 水平向 　 mm 5 鋼卷尺 支座安裝 位置偏差 就位 　 mm ≤3 鋼卷尺 標高 　 mm 3 鋼卷尺 支撐梁平直度偏差 　 mm ≤3 拉線檢測 表6.3.1-10吸收塔進、出煙道安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 標高偏差 　 mm 5 鋼卷尺 進、出口位置中心偏差 　 mm 10 弧形樣板 煙道中心水平偏差 　 mm ≤10 水平儀 法蘭對角線偏差 　 mm ≤2 樣板檢查 加強筋間距 　 mm 6 直尺 加強梁間間距 　 mm 5 直尺 煙道內(nèi)壁錯邊量 　 mm ≤1 刻度樣板尺 表面平直度 　 mm ≤5 1mm平尺測量 表6.3.1-11吸收塔開孔及接管 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 管口與基準線距離偏差 主要 mm 6 鋼卷尺 接管外伸長度偏差 主要 mm ≤5 鋼尺 法蘭與接管垂直度偏差 主要 mm ≤法蘭外徑1%，且≤3 鋼尺、線墜 人孔位置偏差 　 mm 10 鋼尺 人孔法蘭傾斜度偏差 　 mm ≤1 鋼尺、線墜 出、入口管道距離偏差 　 （） 10 鋼尺 表6.3.1-12吸收塔平臺扶梯安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 設(shè)備 檢查 設(shè)備外觀 　 　 主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷 觀察 外形尺寸 　 　 符合設(shè)計要求 鋼尺拉線 平臺 梯子 組合 安裝 焊縫 　 mm 符合表6.3.8-1 　 平臺標高偏差 　 mm 10 檢測平臺四角 平臺托架水平度偏差 　 mm ≤0.2%長度 玻璃管水平、鋼尺 兩平臺連接高低差 　 mm ≤5 鋼尺 平臺與立柱中心線偏差 　 mm 10 鋼尺、拉線 平臺立柱垂直度偏差 　 mm ≤H/1000，且≤15(H為立柱長） 線墜 欄桿 圍板 安裝 欄桿柱子 垂直度偏差 　 　 鋼尺、線墜 　 柱距 　 　 鋼尺 　 橫桿平直度偏差 　 mm ≤10 鋼尺、拉線 欄桿接頭 　 　 光潔，無毛刺 觀察 圍板安裝 　 　 平直，無明顯凹凸不平 觀察 焊接 　 　 符合表6.3.8-1 　 格柵板底面擱置點不平度 　 mm ≤